專利名稱：全自動(dòng)吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，屬于一種采用注塑制造管坯，對管坯進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行拉伸和吹塑，生產(chǎn)可樂瓶和礦泉水瓶等中空容器的生產(chǎn)設(shè)備。
早期使用的吹塑成型機(jī)，主要包括有管坯進(jìn)料、預(yù)熱、合模、吹塑、冷卻、卸料等工序，采用人工方式將各工序銜接起來，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。如CN88221296.6中國實(shí)用新型專利說明書，公開了一種生產(chǎn)塑料容器的設(shè)備，使用時(shí)由手工操作將預(yù)制的管坯放入加熱箱加熱到吹塑溫度后，由手工操作放入吹塑模腔內(nèi)。由于手工操作的熟練程度不同，導(dǎo)致操作速度及管坯加熱時(shí)間的長短不一，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且極易造成人身安全事故。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種吹塑成型機(jī)逐漸被自動(dòng)化程度較高的新型吹塑成型機(jī)所取代，但是其上料裝置和卸料機(jī)構(gòu)大多由定位爪或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，如CN97211095.X中國實(shí)用新型專利說明書，公開了一種自動(dòng)中空塑料容器成型機(jī)，其上料裝置為管坯提取機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和卡具機(jī)構(gòu)，只有管坯與管坯支撐件之間松配，才能使管坯翻轉(zhuǎn)后套入管坯支撐件，管坯極易抖動(dòng)，產(chǎn)生偏差。成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不便。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種具有分檔機(jī)構(gòu)，其上定位爪夾持管坯穩(wěn)定，并配合頂管機(jī)構(gòu)使管坯與卡盤卡合定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，可以適應(yīng)不同規(guī)格管坯的全自動(dòng)吹瓶機(jī)。
本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括有機(jī)架、上料裝置、輸送管坯的具有環(huán)形鏈條的管坯輸送裝置、預(yù)熱裝置、具有合模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的拉吹機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。環(huán)形鏈條上設(shè)有卡口，管坯經(jīng)上料裝置后卡合在卡口下部，并順序經(jīng)過預(yù)熱裝置、拉吹機(jī)構(gòu)、冷卻裝置，在下料裝置成為成品瓶。上料裝置與管坯輸送裝置間設(shè)置有分檔機(jī)構(gòu)，分檔機(jī)構(gòu)上至少設(shè)有一支定位爪，所述環(huán)形鏈條卡口中部具有卡盤，定位爪可將管坯從下料裝置移送到卡盤中。
本實(shí)用新型進(jìn)一步還有如下附加技術(shù)特征所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)中的分檔機(jī)構(gòu)包括支架、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。支架與機(jī)架相對固定，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、相互配合的滑軌和滑軌套，氣缸和滑軌套固定在支架上，氣缸桿一端固定滑軌套，滑軌套固定在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑軌底部。橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、相互配合的滑軌和滑軌套，氣缸固定在滑軌套上，氣缸的端部固定最右端定位爪，各定位爪上都固定有滑軌套。
氣缸與各定位爪上分別錯(cuò)開固定在分檔限位桿一端，最右端定位爪不設(shè)分檔限位桿，限位桿另一端具有擋塊，擋塊與相粼定位爪相互靠接配合，以限定定位爪的行程，將定位爪中的管坯對正鏈條上的卡盤中心。
所述支架上水平固定具有間隙的管坯支撐板，支撐板與傾斜的上料裝置下端口相銜接，支撐板間隙處于卡口正下方，其間距稍小于管坯瓶口圓臺外徑，大于管坯管體外徑。定位爪置于支撐板下方，支撐板上還設(shè)置有彈簧擋片，阻止管坯自由滑過。所述彈簧擋片一端為圓柱體，滑動(dòng)地嵌于一塊支撐板的圓孔內(nèi)，圓孔外蓋有擋板，擋片側(cè)面置有彈簧，彈簧插于支撐板一內(nèi)孔中，并支撐在擋片上。
在環(huán)形鏈條的卡口垂直方向，設(shè)有頂管機(jī)構(gòu)，其上部在卡口中心上方設(shè)有導(dǎo)向桿，其下部在卡口中心下方設(shè)有頂管桿。導(dǎo)向桿和頂管桿各連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，定位爪對正支撐板上最右端的管坯，導(dǎo)向桿、卡盤中心、管坯支撐板間隙及頂管桿在一個(gè)垂面上，上下對應(yīng)。
所述卡盤上部通過軸承與環(huán)形鏈條上的卡口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡盤外邊緣為輪齒，與固定于機(jī)架的齒條相嚙合，以使管坯自轉(zhuǎn)?？ūP中心開口的側(cè)壁開有與管坯口工藝槽相適應(yīng)的多等分的徑向通孔，通孔具有比通孔內(nèi)徑小的內(nèi)端口，通孔中由內(nèi)向外依次設(shè)有鋼珠、彈簧和堵頭，鋼珠球體局部凸出于通孔內(nèi)端口。所述通孔及相應(yīng)鋼珠、彈簧和堵頭可為三組。
所述定位爪可為2支，相應(yīng)設(shè)置2支導(dǎo)向桿，2支頂管桿的頂管機(jī)構(gòu)及二工位拉吹機(jī)構(gòu)，鏈條運(yùn)動(dòng)周期為一次2個(gè)工位。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)其上料裝置與管坯輸送裝置間設(shè)有分檔機(jī)構(gòu)，分檔機(jī)構(gòu)上設(shè)橫向和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其上定位爪與頂管機(jī)構(gòu)的緊密配合，可確保管坯準(zhǔn)確地卡入卡盤。改動(dòng)定位爪或限位桿長短可適用不同規(guī)格的管坯的拉吹成型。管坯采用具有帶彈簧、鋼珠和堵頭的卡盤固定，卡接管坯和退出成品瓶容易。在所述環(huán)形鏈條卡盤兩側(cè)設(shè)置的冷卻風(fēng)機(jī)，可確保管坯瓶口不變形，保證了拉吹機(jī)構(gòu)的正常工作狀態(tài)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)作時(shí)方便靈活，速度快，效率高。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)的分檔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線表示管坯支撐板；圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)的分檔機(jī)構(gòu)的右視圖；圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)的分檔機(jī)構(gòu)、頂管機(jī)構(gòu)的配合狀態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的分檔機(jī)構(gòu)中，橫向移位機(jī)構(gòu)的移動(dòng)位前后的簡化圖；圖6是限位桿示意圖；圖7為支撐板上所設(shè)彈簧擋片構(gòu)造圖；圖8是本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)的鏈條的鏈節(jié)及其上卡口、卡盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8鏈條的鏈節(jié)及其上卡口、卡盤結(jié)構(gòu)圖的A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例作出詳細(xì)說明，
圖1所示為本實(shí)用新型全自動(dòng)吹瓶機(jī)總體構(gòu)圖，機(jī)架上具有鏈條21的管坯輸送裝置2，鏈條21可視廠房結(jié)構(gòu)而配置成環(huán)形或矩形或其他多邊形，根據(jù)工藝需求，沿鏈條21順序布置有上料裝置1、預(yù)熱裝置3、具有合模機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)的拉吹機(jī)構(gòu)4、冷卻裝置5、下料裝置6，在撐起鏈條21的拐角處配置有支撐鏈輪，支撐鏈輪固定在機(jī)架上，可將其中一個(gè)支撐鏈輪做為驅(qū)動(dòng)鏈輪并連接驅(qū)動(dòng)裝置7。環(huán)形鏈條21的每個(gè)鏈節(jié)中心設(shè)有卡口24，管坯經(jīng)上料裝置1后卡合在卡口24上，并順序經(jīng)過預(yù)熱裝置3、拉吹機(jī)構(gòu)4、冷卻裝置5，在下料裝置6處取下成品瓶。上述輸送裝置2、預(yù)熱裝置3、拉吹機(jī)構(gòu)4、冷卻裝置5、下料裝置6以及驅(qū)動(dòng)裝置7均有現(xiàn)有技術(shù)可供參照。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)是在上料裝置1與管坯輸送裝置2間設(shè)置分檔機(jī)構(gòu)8，分檔機(jī)構(gòu)8上至少設(shè)有一支定位爪81，本實(shí)施例是用二支。所述環(huán)形鏈條21單個(gè)鏈節(jié)中部卡口24下方還設(shè)有卡盤22，利用定位爪81可將管坯從下料裝置6經(jīng)支撐板821、822移送到卡盤22中，然后管坯邊條所傳帶進(jìn)入預(yù)熱裝置。
所述分檔機(jī)構(gòu)8如圖2、3、4包括支架82、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)84。支架82與機(jī)架相對固定。縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)84包括氣缸841、相互配合的滑軌842和滑軌套843，氣缸841和滑軌842固定在支架82上。其氣缸841上的氣缸桿端頭固定有滑軌套843，該滑軌套843固定在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83的滑軌832底部，并在滑軌842上滑動(dòng)。這樣一來，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)84的氣缸桿可推動(dòng)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83整體作縱向往復(fù)移動(dòng)，并帶動(dòng)定位爪81夾在管坯上或退出管坯。橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83也包括氣缸831和相互配合的滑軌832和滑軌套833，氣缸831固定在本滑軌832上，氣缸831的氣缸桿的端部固定在最右端的定位爪81上，方向以圖2為準(zhǔn)，其余每個(gè)定位爪81上都分別固定有一個(gè)滑軌套833，滑軌套833在滑軌832上滑動(dòng)。定位爪81即可左右平移，向右可撥動(dòng)支撐在支撐板821、822上的管坯，將管坯移到鏈條21上的卡盤22的正下方，見圖5，然后，定位爪81退出管坯，再向左回復(fù)原位。
如圖2所示，氣缸831與各定位爪81上分別錯(cuò)開固定有分檔限位桿85、86的左邊一端，最右端的定位爪81不設(shè)分檔限位桿，限位桿85、86另一端即右端具有擋塊，每支擋塊都與右方的相粼定位爪81相互靠接配合，以限定各定位爪81的向右運(yùn)行的行程，向左則不受限位桿85、86限制，向左運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)位置可用機(jī)械的或電子控制實(shí)現(xiàn)。分檔限位桿85、86比較簡單，圖示于圖6，限位桿85、86與橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83的關(guān)系可見圖2。
如圖4所示，在環(huán)形鏈條21的卡口24垂直方向，設(shè)有頂管機(jī)構(gòu)，頂管機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架或地基上，其上部在卡口24中心上方設(shè)有導(dǎo)向桿212，其下部在卡口24中心下方設(shè)有頂管桿211，導(dǎo)向桿212和頂管桿211在上下方各單獨(dú)連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸213、214，在氣缸213、214控制下，分別作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。定位爪81對正在支撐板821和822的間隙。導(dǎo)向桿212、卡盤22中心、管坯支撐板821、822間隙及頂管桿211在一個(gè)垂面上，上下對應(yīng)。導(dǎo)向桿212的直徑略小于管坯口內(nèi)徑，且與管坯口相接處的一端為圓弧形，當(dāng)頂管桿211向上頂管坯時(shí)，氣缸213壓下導(dǎo)向桿212，使管坯瓶口沿著導(dǎo)向桿212導(dǎo)入卡盤22內(nèi)。
所述支架82上水平固定具有間隙的管坯支撐板821、822，支撐板821、822與傾斜向下的上料裝置1下端口相銜接，可見于圖2。支撐板821、822間隙處于卡口24正下方，支撐板821、822的間距稍小于管坯瓶口直徑，大于管坯管體直徑，定位爪81置于支撐板821、822下方，支撐板821、822上還設(shè)置有彈簧擋片824，如圖2所示，為其一種結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計(jì)成如圖7所示的彈簧擋片823結(jié)構(gòu)，所述彈簧擋片823一端為圓柱體，滑動(dòng)地嵌于一塊支撐板822圓孔內(nèi)，其側(cè)面置有彈簧824，彈簧824插于支撐板822一內(nèi)孔中，圓孔外設(shè)有擋板將擋片整體固位在支撐板822內(nèi)。彈簧擋片823平時(shí)阻止管坯自由滑過，當(dāng)定位爪81帶動(dòng)管坯向右移動(dòng)時(shí)，則壓縮彈簧824，移動(dòng)管坯，管坯通過之后擋片即時(shí)復(fù)位擋住后來滑下的管坯。
為在卡口24中更好地插入或松開管坯，在環(huán)形鏈條21的卡口24中心下方，設(shè)有卡盤22，卡盤22上部通過軸承23與環(huán)形鏈條21的卡口24轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？ūP22上面的外邊緣設(shè)計(jì)成輪齒，而在全自動(dòng)吹瓶機(jī)預(yù)熱裝置3空間中，于一側(cè)機(jī)架上固定有齒條26，齒條26與輪齒相互嚙合，以使管坯在環(huán)形運(yùn)行即稱公轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，令管坯加熱均勻?？ūP22中心開口的側(cè)壁上，設(shè)有與管坯口工藝槽31相適應(yīng)的徑向多等分的通孔，所謂工藝槽即為緊靠瓶口螺紋最下方，平面圓臺20上方的圓形凹槽，通孔中由內(nèi)向外依次設(shè)有鋼珠221、彈簧222和堵頭223，堵頭223起封裝作用，通孔向內(nèi)設(shè)有收口即內(nèi)端口，其內(nèi)端口直徑小于鋼珠221的直徑，限制鋼珠221只能在通孔內(nèi)移動(dòng)，而不能脫離通孔，但平時(shí)鋼珠221球體可局部凸出于通孔內(nèi)端口之外，以便卡住管坯的工藝槽，使得向卡盤22插入管坯時(shí)，管坯可順利滑進(jìn)卡盤22并卡于卡盤22上。本實(shí)施例開有三等分的三個(gè)通孔，且設(shè)三組鋼珠221、彈簧222和堵頭223。鏈條21的鏈節(jié)及其上的卡口24、卡盤22結(jié)構(gòu)如圖8、9所示。
本實(shí)施例設(shè)計(jì)為2支定位爪81，相應(yīng)設(shè)置2支導(dǎo)向桿212,2支頂管桿211的頂管機(jī)構(gòu)及二工位拉吹機(jī)構(gòu)4，鏈條21運(yùn)動(dòng)周期為一次2個(gè)工位。當(dāng)然可以依具體情況設(shè)置一套或多套裝置，但各單位裝置間應(yīng)相互配套，盡可能達(dá)到一模多坯的目的。
本裝置可通過裝配不同內(nèi)徑的定位爪81，或修改限位桿85、86長短，以適應(yīng)不同管徑的不同規(guī)格的管坯，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
工作時(shí)，管坯靠管坯口下部的圓臺20，從上料裝置1滑下，滑進(jìn)支撐板821、822間隙，管坯支撐板821、822托住管坯瓶口的圓臺20，設(shè)置在管坯支撐板821、822下方的彈簧擋片823擋住管坯繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)縱向移位機(jī)構(gòu)84中的驅(qū)動(dòng)氣缸841帶動(dòng)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)83并兩定位爪81沿滑軌842套向管坯靠近并夾持住管坯。然后，橫向移位機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)氣缸831帶動(dòng)最右端定位爪81推開彈簧擋片823后向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)貼靠限位桿86上的限位塊時(shí)，又帶動(dòng)第二個(gè)定位爪81運(yùn)動(dòng)，第二個(gè)定位爪81貼靠在限位桿85上的限位塊時(shí)，恰好兩定位爪81將兩管坯輸送到卡盤22的正下方。此時(shí)頂管機(jī)構(gòu)中頂管桿211在氣缸213帶動(dòng)下向上頂管坯，氣缸214壓下導(dǎo)向桿212，使管坯瓶口沿著導(dǎo)向桿212導(dǎo)入卡盤22內(nèi)，導(dǎo)向桿212及頂管桿211退回。之后縱向氣缸841帶動(dòng)定位爪81沿導(dǎo)軌842退離管坯，再由氣缸831帶動(dòng)最右定位爪81向左退回，進(jìn)而帶動(dòng)前一個(gè)定位爪81及分檔限位桿86回復(fù)到初始位置。在下一個(gè)周期操作時(shí)，重復(fù)以上操作。鏈條21上每一個(gè)鏈節(jié)上的卡口24中心下方都帶有卡盤22及管坯，在驅(qū)動(dòng)裝置7帶動(dòng)下，沿環(huán)形軌跡運(yùn)動(dòng)，首先進(jìn)行預(yù)熱，又由于機(jī)架側(cè)向固定的齒條26帶動(dòng)，管坯一面公轉(zhuǎn)一面自轉(zhuǎn)。預(yù)熱完成后，管坯立即進(jìn)入拉吹機(jī)構(gòu)4，在合膜和脫膜機(jī)構(gòu)配合下，管坯被吹成塑料成瓶，然后進(jìn)入冷卻裝置5，當(dāng)達(dá)到下料裝置6時(shí)，完成整個(gè)周期工作，其下料裝置6所用裝置可使用現(xiàn)有技術(shù)中的下推桿方式或卡合下拉方式卸去成品瓶。整體裝置的運(yùn)行周期為一次2個(gè)工位，可由驅(qū)動(dòng)裝置加自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1．一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括有機(jī)架、上料裝置(1)、輸送管坯的具有環(huán)形鏈條(21)的管坯輸送裝置(2)、預(yù)熱裝置(3)、具有合模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的拉吹機(jī)構(gòu)(4)、冷卻裝置(5)、下料裝置(6)和驅(qū)動(dòng)裝置(7)；環(huán)形鏈條(21)上設(shè)有卡口(24)，管坯經(jīng)上料裝置(1)后卡合在卡口(24)下部，并順序經(jīng)過預(yù)熱裝置(3)、拉吹機(jī)構(gòu)(4)、冷卻裝置(5)，在下料裝置(6)成為成品瓶，其特征在于上料裝置(1)與管坯輸送裝置(2)間設(shè)置有分檔機(jī)構(gòu)(8)，分檔機(jī)構(gòu)(8)上至少設(shè)有一支定位爪(81)，所述環(huán)形鏈條(21)卡口(24)中部具有卡盤(22)，定位爪(81)可將管坯從下料裝置(6)移送到卡盤(22)中。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述分檔機(jī)構(gòu)(8)包括支架(82)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(83)和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(84)，支架(82)與機(jī)架相對固定，縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(84)包括氣缸(841)、相互配合的滑軌(842)和滑軌套(843)，氣缸(841)和滑軌(842)固定在支架(82)上，氣缸桿一端固定滑軌套(843)，滑軌套(843)固定在橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(83)的滑軌(832)底部；橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(83)包括氣缸(831)、相互配合的滑軌(832)和滑軌套(833)，氣缸(831)固定在滑軌套(843)上，氣缸(831)的端部固定最右端定位爪(81)，各定位爪(81)上都固定有滑軌套(833)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于氣缸(831)與各定位爪(81)上分別錯(cuò)開固定在分檔限位桿(85、86)一端，最右端定位爪(81)不設(shè)分檔限位桿，限位桿(85、86)另一端具有擋塊，擋塊與相粼定位爪(81)相互靠接配合，以限定定位爪(81)的行程，將定位爪(81)中的管坯對正鏈條上的卡盤(22)中心。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述支架(82)上水平固定具有間隙的管坯支撐板(821、822)，支撐板(821、822)與傾斜的上料裝置(1)下端口相銜接，支撐板(821、822)間隙處于卡口(24)正下方，其間距稍小于管坯瓶口圓臺(20)外徑，大于管坯管體外徑，定位爪(81)置于支撐板(821、822)下方，支撐板(821、822)上還設(shè)置有彈簧擋片(823)，阻止管坯自由滑過。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述彈簧擋片(823)一端為圓柱體，滑動(dòng)地嵌于一塊支撐板(822)的圓孔內(nèi)，圓孔外蓋有擋板，擋片(823)側(cè)面置有彈簧(824)，彈簧(824)插于支撐板(822)一內(nèi)孔中，并支撐在擋片(823)上。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于在環(huán)形鏈條(21)的卡口(24)垂直方向，設(shè)有頂管機(jī)構(gòu)，其上部在卡口(24)中心上方設(shè)有導(dǎo)向桿(212)，其下部在卡口(24)中心下方設(shè)有頂管桿(211)，導(dǎo)向桿(212)和頂管桿(211)各連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(214、213)，定位爪(81)對正支撐板(821、822)上最右端的管坯、導(dǎo)向桿(212)、卡盤(22)中心、管坯支撐板(821、822)間隙及頂管桿(211)在一個(gè)垂面上，上下對應(yīng)。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述卡盤(22)上部通過軸承(23)與環(huán)形鏈條(21)上的卡口(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡盤(22)外邊緣為輪齒，與固定于機(jī)架的齒條(26)相嚙合，以使管坯自轉(zhuǎn)；卡盤(22)中心開口的側(cè)壁開有與管坯口工藝槽(31)相適應(yīng)的多等分徑向通孔，通孔具有比通孔內(nèi)徑小的內(nèi)端口，通孔中由內(nèi)向外依次設(shè)有鋼珠(221)、彈簧(222)和堵頭(223)，鋼珠(221)球體局部凸出于通孔內(nèi)端口。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述通孔及相應(yīng)鋼珠(221)、彈簧(222)和堵頭(223)為三組。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述定位爪(81)為2支，相應(yīng)設(shè)置2支導(dǎo)向桿(212)，2支頂管桿(211)的頂管機(jī)構(gòu)及二工位拉吹機(jī)構(gòu)(4)，環(huán)形鏈條(21)運(yùn)動(dòng)周期為一次2個(gè)工位。
專利摘要一種全自動(dòng)吹瓶機(jī),包括有機(jī)架、上料裝置、具有環(huán)形鏈條的管坯輸送裝置、預(yù)熱裝置、具有合模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的拉吹機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。環(huán)形鏈條上設(shè)有卡口,管坯經(jīng)上料裝置后卡合在卡口上。上料裝置與管坯輸送裝置間設(shè)置有分檔機(jī)構(gòu),分檔機(jī)構(gòu)上至少設(shè)有一支定位爪,所述卡口中部具有卡盤,定位爪可將管坯從下料裝置移送到卡盤中。本實(shí)用新型卡接和退出管坯容易,設(shè)計(jì)合理,適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)作時(shí)方便靈活速度快,效率高。
文檔編號B29C49/42GK2438564SQ00254590
公開日2001年7月11日 申請日期2000年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月20日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森