專利名稱：中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠中空成型加工機(jī)具，特別是涉及一種可自塑膠中空成型機(jī)中取出成品，并將溢料切除的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置。
一般塑膠中空成型機(jī)在吹制中大型的塑膠成品時(shí)，于成品上均會(huì)形成溢料。


圖1示出了一種常見的塑膠桶10，其于吹制成型后，在桶身11上下尚具有上、下溢料12、13，必須將該上、下溢料去除，成為如圖2所示的狀態(tài)才可供使用。目前在生產(chǎn)此類中大型塑膠成品時(shí)，欲切除該上、下溢料12、13，均需采用人工方式完成，而通常該上、下溢料12、13與桶身11連結(jié)處，尚具有相當(dāng)厚度，以人工方式剝除亦較不易，況且在剝除上、下溢料12、13時(shí)，可能導(dǎo)致桶身遭碰撞，而損傷表面或變形。此外，以此方式剝除上、下溢料12、13，亦使人工成本增加，而無法達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)以降低生產(chǎn)成本的目的。除此之外，圖3示出了另一種塑膠桶10’，其主要是在桶身11’上端成型有深手把12’，所謂深手把12’是指手把12’位于桶身11’上端凹陷111’處，如此，可使塑膠桶10’往上疊置多層，而不受手把12’影響，然而此種塑膠桶10’成型后，在桶身11’上下端側(cè)亦具有溢料(圖未示)，去除該溢料時(shí)，比前述塑膠桶10更麻煩、更費(fèi)工，而目前還沒有自動(dòng)去除此類溢料的設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種易于切除溢料、可節(jié)省人工成本的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置。
本實(shí)用新型的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，主要包含有一基座、一平臺(tái)、一取料裝置、一定位裝置、一組切料裝置及一控制器。
基座裝置在塑膠中空成型機(jī)一側(cè)。
平臺(tái)設(shè)置在基座上側(cè)，并可適當(dāng)調(diào)整高低，而該平臺(tái)一端向上設(shè)有一支撐座。
取料裝置在該平臺(tái)支撐座上側(cè)設(shè)有一橫向滑軌，該滑軌上設(shè)有一受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)的滑座，在該滑座端部則設(shè)有一組取料夾具及一支撐夾具。
該定位裝置滑設(shè)在該平臺(tái)上側(cè)，并位于取料夾具下方，是由二同步對(duì)向滑動(dòng)的支架及其上對(duì)稱設(shè)置的固定模具組成的。
該切料裝置設(shè)在該平臺(tái)的支撐座上，分別由二壓缸驅(qū)動(dòng)上、下切刀在定位裝置間移動(dòng)，該上、下切刀分置于取料夾具及支撐夾具上、下側(cè)。
該控制器裝置在塑膠中空成型機(jī)一側(cè)。
借上述組成，當(dāng)具有溢料的成品被塑膠中空成型機(jī)成型完成后，控制器依序控制取料裝置的滑座帶著取料夾具及支撐夾具向具有溢料的成品移動(dòng)并夾取，再將具有溢料的成品移至定位裝置處。二支架對(duì)向靠攏，使固定模具夾箍具有溢料的成品，隨即該切料裝置啟動(dòng)，使壓缸驅(qū)動(dòng)上、下切刀向具有溢料的成品移動(dòng)，而將溢料切除，然后取料裝置再將成品輸送至收集處，就可以完成成品溢料自動(dòng)去除作業(yè)。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是一般塑膠桶成型后具上、下溢料的平面示意圖；圖2是一般塑膠桶切除上、下溢料后的立體示意圖；圖3是一般含深手把塑膠桶的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝于塑膠中空成型機(jī)旁的正視示意圖；圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組裝于塑膠中空成型機(jī)旁的頂視示意圖；圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中取料夾具的頂視示意圖；圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中取料夾具的夾合示意圖；圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中支撐夾具的頂視示意圖；
圖10是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中支撐夾具的夾合示意圖；
圖11是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中取料裝置將具溢料塑膠桶移至定位裝置的正視示意圖；
圖12是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中定位裝置夾合、切料裝置動(dòng)作的側(cè)視示意圖；
圖13是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中取料裝置將成品塑膠桶移出定位裝置的正視示意圖。
如圖4、5、6所示，本實(shí)用新型中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置是設(shè)置在塑膠中空成型機(jī)20一側(cè)，其主要包含有一基座30、一平臺(tái)40、一取料裝置50、一定位裝置60、一組切料裝置70及一控制器80。
基座30是設(shè)置在塑膠中空成型機(jī)20的成型模具組21的外側(cè)邊，且位于一組支撐軌道31上。在基座30下側(cè)并設(shè)有一組平行于支撐軌道31的位移壓缸32。此外，在基座30上側(cè)四角落分別向上設(shè)有一調(diào)整座33，各調(diào)整座33內(nèi)分別螺設(shè)有一螺旋支柱34，在四角落的調(diào)整座33間以一鏈條35相互串聯(lián)。在基座30上側(cè)中央處則設(shè)有一油壓馬達(dá)36，該油壓馬達(dá)36的心軸361固設(shè)一鏈輪362，該鏈輪362與鏈條35相嚙合。另外，在基座30上端一側(cè)立設(shè)有一支架37，該支架37垂向排列地設(shè)置有二近接開關(guān)371、372，該二近接開關(guān)371、372與基座30上的油壓馬達(dá)36及控制器80相連結(jié)。
平臺(tái)40是一對(duì)應(yīng)于該基座30的長矩形臺(tái)體41，主要借助四根螺旋支柱34承置在基座30上方，該平臺(tái)40一端向上設(shè)有一支撐座42，而其下側(cè)則垂設(shè)有一連動(dòng)桿43。連動(dòng)桿43中段及下端配合二近接開關(guān)371、372各設(shè)有一感應(yīng)塊431、432。
取料裝置50在平臺(tái)40的支撐座42上側(cè)設(shè)有一橫向滑軌51，該滑軌51上設(shè)有一受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52帶動(dòng)的滑座53，在滑座53的端部則設(shè)有一組取料夾具54及一支撐夾具55。配合圖6、7、8所示，取料夾具54設(shè)置在滑座53端部下側(cè)懸設(shè)的一固定板56上，取料夾具54并由二夾臂541、542組成，該二夾臂541、542的中段樞設(shè)在固定板56上，其樞結(jié)處分別以齒輪543、544嚙合，而二夾臂541、542一端則連結(jié)有一壓缸545，借以驅(qū)動(dòng)二夾臂541、542的開合。繼續(xù)如圖9、10所示，支撐夾具55是設(shè)置在前述固定板56下側(cè)懸設(shè)的一支撐板57上，而該支撐夾具55并由二平行夾臂551、552組成，二平行夾臂551、552間連結(jié)一壓缸553以驅(qū)動(dòng)二平行夾臂551、552的開合。此外，所述取料裝置50于橫向滑軌51兩端各設(shè)有一極限開關(guān)58、59，該兩極限開關(guān)58、59分別與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52及控制器80相連結(jié)。另外，在滑座53上設(shè)有一近接開關(guān)531，而在滑軌51上側(cè)靠定位裝置60處則配合設(shè)有一感應(yīng)桿511，所述近接開關(guān)531亦與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52及控制器80相連結(jié)。
定位裝置60滑設(shè)在平臺(tái)40上側(cè)，并位于取料夾具54下方，是由二同步對(duì)向滑動(dòng)的支架61、62及其上對(duì)稱設(shè)置的固定模具63、64組成的。二支架61、62下側(cè)分別螺設(shè)有一螺桿65、66，其中一螺桿65是受一油壓馬達(dá)67驅(qū)動(dòng)。二螺桿65、66平行排列，其間再以一同步轉(zhuǎn)子68連結(jié)，又在該平臺(tái)40上于其中一支架62旁側(cè)設(shè)有二定位開關(guān)621、622，在二定位開關(guān)621、622間則設(shè)有一減速開關(guān)623，而在支架62上配合二定位開關(guān)621、622及減速開關(guān)623設(shè)有感應(yīng)塊624。二定位開關(guān)621、622及減速開關(guān)623與驅(qū)動(dòng)螺桿65轉(zhuǎn)動(dòng)的油壓馬達(dá)67及控制器80相連結(jié)。
切料裝置70設(shè)在平臺(tái)40的支撐座42上，分別由二壓缸71、72驅(qū)動(dòng)上、下切刀73、74在定位裝置60間移動(dòng)。上、下切刀73、74是配合塑膠桶90的上、下溢料92、93的形狀設(shè)計(jì)的，并分置于取料夾具54及支撐夾具55的上、下側(cè)。
控制器80設(shè)置在塑膠中空成型機(jī)20的側(cè)邊。
使用時(shí)，取料夾具54及支撐夾具55呈張開狀態(tài)，當(dāng)具有上、下溢料92、93的成品塑膠桶90被塑膠中空成型機(jī)20的成型模具組21吹塑完成后，控制器80依序控制取料裝置50的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52驅(qū)動(dòng)滑座53帶著取料夾具54及支撐夾具55向塑膠中空成型機(jī)20的成型模具組21移動(dòng)。當(dāng)滑座53碰觸滑軌51上靠近塑膠中空成型機(jī)20一側(cè)的極限開關(guān)59時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52停止，此時(shí)取料夾具54及支撐夾具55恰位于該具有上、下溢料92、93的塑膠桶90處。接著，取料夾具54的壓缸545作動(dòng)，驅(qū)動(dòng)二夾臂541、542夾合并夾取該塑膠桶90的上溢料92，如圖8所示，與此同時(shí)，支撐夾具55的壓缸553驅(qū)動(dòng)該二平行夾臂551、552夾合而抱持夾住塑膠桶90的桶身，如
圖10所示。再配合
圖11所示，取料裝置50的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52再度驅(qū)動(dòng)滑座53反向移動(dòng)，使其帶著取料夾具54及支撐夾具55向外移動(dòng)，當(dāng)該滑座53上的近接開關(guān)531靠近滑軌51上的感應(yīng)桿511一端時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52立即停止，此時(shí)，取料夾具54及支撐夾具55夾持該具有上、下溢料92、93的塑膠桶90恰位于該定位裝置60處，并使其介于該固定模具63、64之間。隨后，控制器80控制定位裝置60作動(dòng)，油壓馬達(dá)67驅(qū)動(dòng)螺桿65轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同步轉(zhuǎn)子68的作用，使另一螺桿66亦相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此將使該螺桿65、66分別帶著支架61、62同時(shí)向中央移動(dòng)。當(dāng)支架62一側(cè)的感應(yīng)塊624靠近減速開關(guān)623時(shí)，立即感應(yīng)回授一訊號(hào)至控制器80，控制器80控制油壓馬達(dá)67減速，使該油壓馬達(dá)67慢速驅(qū)動(dòng)螺桿65繼續(xù)使二支架61、62靠合。當(dāng)該支架62一側(cè)的感應(yīng)塊624繼續(xù)移動(dòng)至靠近該定位開關(guān)621時(shí)，油壓馬達(dá)67即停止，而此時(shí)，二支架61、62上的固定模具63、64恰閉合而夾箍住具有上、下溢料92、93的塑膠桶90。繼續(xù)如
圖12所示，控制器80隨即啟動(dòng)該切料裝置70，二壓缸71、72分別驅(qū)動(dòng)上、下切刀73、74自支撐座42處向固定模具63、64處伸出，從而使上、下切刀73、74分別將該塑膠桶90的上、下溢料92、93截?cái)唷Ｈ缓?，上、下切?3、74縮回原位，而控制器80再度控制定位裝置60的油壓馬達(dá)67驅(qū)動(dòng)螺桿65反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使其分別帶動(dòng)二支架61、62分開。當(dāng)支架62上的感應(yīng)塊624移動(dòng)至靠近定位開關(guān)622時(shí)，油壓馬達(dá)67立即停止，使支架61、62上的固定模具63、64放開對(duì)塑膠桶90的夾箍，隨后控制器80再度啟動(dòng)取料裝置50的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52驅(qū)動(dòng)滑座53向外側(cè)移動(dòng)。當(dāng)滑座53碰抵滑軌51上的另一極限開關(guān)58時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52即停止，如
圖13所示，取料夾具54及支撐夾具55分別夾持上溢料92及塑膠桶90一起移動(dòng)至定位裝置70的外側(cè)。控制器80再控制取料夾具54及支撐夾具55的壓缸545、553作動(dòng)，使取料夾具54及支撐夾具55的二夾臂541、542與二平行夾臂551、552張開，分別將上溢料92及塑膠桶90放開。如此，便完成其自動(dòng)切除上、下溢料92、93的功能，最后，控制器80控制該取料裝置50的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52驅(qū)動(dòng)滑座53向定位裝置70一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)滑座53上的近接開關(guān)531靠近滑軌51上的感應(yīng)桿511另一端時(shí)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)52立即停止，使取料裝置50位于預(yù)備位置。
此外，當(dāng)本實(shí)用新型使用于不同規(guī)格的塑膠桶90時(shí)，需調(diào)整平臺(tái)40的高低，可借由基座20上的油壓馬達(dá)36驅(qū)動(dòng)鏈條35，該鏈條35同時(shí)帶動(dòng)調(diào)整座33轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺旋支柱34伸長或縮短，以調(diào)整平臺(tái)40的高低。在基座30的支架37上的二近接開關(guān)371、372可與平臺(tái)40下側(cè)連動(dòng)桿43上的感應(yīng)塊431、432配合，以控制平臺(tái)40的最高與最低位置。欲以本實(shí)用新型加工含深手把的塑膠桶時(shí)，只須換用適當(dāng)?shù)那械叮纯蓪?shí)現(xiàn)前述的功能。
另外，本實(shí)用新型中基座30下側(cè)設(shè)有一位移壓缸32，為使本實(shí)用新型與塑膠中空成型機(jī)20間有適當(dāng)?shù)目臻g供人員進(jìn)行維修，可使該位移壓缸32作動(dòng)，驅(qū)動(dòng)基座30沿支撐軌道31向外移動(dòng)，如此便可方便維修工作。
權(quán)利要求1.一種中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，主要包含有一基座、一平臺(tái)、一取料裝置、一定位裝置、一組切料裝置及一控制器，其特征在于所述基座裝置在塑膠中空成型機(jī)的一側(cè)；所述平臺(tái)設(shè)置在基座上側(cè)，并可適當(dāng)調(diào)整高低，而所述平臺(tái)一端向上設(shè)有一支撐座；所述取料裝置是在所述平臺(tái)支撐座上側(cè)設(shè)有一橫向滑軌，所述滑軌上設(shè)有一受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)的滑座，在所述滑座的端部則設(shè)有一組取料夾具及一支撐夾具；所述定位裝置滑設(shè)在所述平臺(tái)上側(cè)，并位于取料夾具下方，是由二同步對(duì)向滑動(dòng)的支架及其上對(duì)稱設(shè)置的固定模具組成的；所述切料裝置設(shè)在所述平臺(tái)的支撐座上，分別由二壓缸驅(qū)動(dòng)上、下切刀在定位裝置間移動(dòng)，所述上、下切刀分置于取料夾具及支撐夾具上、下側(cè)；所述控制器裝置在塑膠中空成型機(jī)的一側(cè)，可控制取料裝置的滑座帶著取料夾具及支撐夾具向具有溢料的成品移動(dòng)并進(jìn)行夾取。
2.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述基座是設(shè)置在一組支撐軌道上，在基座下側(cè)設(shè)有一組位移壓缸，所述位移壓缸可驅(qū)動(dòng)所述基座在支撐軌道上移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述平臺(tái)借助四螺旋支柱承置在基座上方，各螺旋支柱螺設(shè)在一調(diào)整座上，可利用一油壓馬達(dá)同步帶動(dòng)各調(diào)整座而調(diào)整平臺(tái)高度。
4.如權(quán)利要求2所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述基座上側(cè)固設(shè)有一支架，所述支架垂向排列地設(shè)置有二近接開關(guān)，所述二近接開關(guān)與基座上的油壓馬達(dá)及控制器連結(jié)，以控制其啟停，在所述平臺(tái)下側(cè)則垂設(shè)有一連動(dòng)桿，所述連動(dòng)桿中段及下端配合所述二近接開關(guān)各設(shè)有一感應(yīng)塊。
5.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述取料夾具設(shè)置在所述滑座端部下側(cè)懸設(shè)的一固定板上，所述取料夾具是由二夾臂組成，該二夾臂中段樞設(shè)在所述固定板上，其樞結(jié)處并各以一齒輪合，而二夾臂一端則連結(jié)有一壓缸，借以驅(qū)動(dòng)二夾臂的開合，所述支撐夾具是設(shè)置在所述固定板下側(cè)懸設(shè)的一支撐板上，該支撐夾具是由二平行夾臂組成，所述二平行夾臂間連結(jié)一壓缸以驅(qū)動(dòng)二平行夾臂的開合。
6.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述取料裝置于所述橫向滑軌兩端各設(shè)有一極限開關(guān)，所述極限開關(guān)并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及控制器連結(jié)，借此控制所述滑座在滑軌上滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述取料裝置的滑座上可設(shè)有一近接開關(guān)，而在滑軌上側(cè)則配合設(shè)有一感應(yīng)桿，所述近接開關(guān)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及控制器連結(jié)，以使滑座停駐在滑軌中間位置。
8.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述定位裝置的二支架分別螺設(shè)有一螺桿，二螺桿平行排列，其間以一同步轉(zhuǎn)子連結(jié)，當(dāng)靠支撐座一側(cè)支架的螺桿受油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可使兩側(cè)的支架同步地在平臺(tái)上作對(duì)向位移。
9.如權(quán)利要求8所述的中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置，其特征在于所述平臺(tái)上于一支架旁側(cè)設(shè)有二定位開關(guān)，在二定位開關(guān)間則設(shè)有一減速開關(guān)，在所述支架上配合二定位開關(guān)及減速開關(guān)設(shè)有感應(yīng)塊，所述二定位開關(guān)與驅(qū)動(dòng)螺桿的油壓馬達(dá)及控制器相連結(jié)，借此可控制支架開啟或關(guān)閉在一定的位置上，而所述減速開關(guān)可控制油壓馬達(dá)在所述二支架將閉合前以慢速驅(qū)動(dòng)支架至閉合，從而防止支架上的固定模具相互撞擊。
專利摘要一種中空成型機(jī)成品溢料自動(dòng)去除裝置,主要是設(shè)置在制造中大型(含深手把)成品的塑膠中空成型機(jī)一側(cè),是利用一取料裝置將具溢料的成品自塑膠中空成型機(jī)中取出,并放置于定位裝置上,再以一組切料裝置的上、下切刀將成品的溢料切除。如此,可改善不易人工切除溢料的缺點(diǎn),并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B29C49/50GK2443831SQ0025508
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月16日
發(fā)明者廖述宗 申請(qǐng)人:廖述宗