專利名稱：注模射臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用壓力傳感器的全電動注模機械結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種其上的注模射臺。
目前的注模機大部分是液壓式的，由于它需要較大動力以及易存在油污的問題，所以要發(fā)展各種全電動驅(qū)動注模機。一般的全電動注模機，在控制注模模腔壓力上，需要測量射壓及背壓，在此方面，大都采用負載感應(yīng)元件(Load-cell)測量和傳遞背壓載荷，以此進行加載補償，完成注模。但采用負載感應(yīng)元件時，其注模射臺結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。因此設(shè)計一個結(jié)構(gòu)簡單、易于控制并適用于各種全電動注模機的注模射臺是非常需要的。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于控制而適用于各種全電動注模機的注模射臺。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種注模射臺，用于各種全電動注模機上，包括有注射單元，向注射單元提供動力的動力單元，對所述力動單元軸向移動進行調(diào)控的微調(diào)單元，控制單元，其中，所述動力單元與所述注射單元相連接，其中，該微調(diào)單元包括有電馬達，傳動帶，皮帶輪，后臺板，絲桿，絲母，其中，用后臺板作為主板，絲桿，電馬達都安裝在后臺板上，皮帶輪安裝在絲桿的右端，其二者是通過鍵相互固定連接的，該傳動帶連接電馬達和皮帶輪，絲母安裝在絲桿左側(cè)，絲母可沿絲桿軸向移動地與其為螺紋配合，動力單元包括有中臺板，傳動軸，皮帶輪，傳動帶，電馬達，背蓋，其中，用中臺板作為主板，傳動軸和電馬達都安裝在中臺板上，皮帶輪安裝在傳動軸的左端，二者是通過鍵相互固定連接的，傳動帶連接電馬達和皮帶輪，中臺板的右側(cè)設(shè)有背蓋，絲母向左移動時，推動背蓋，背蓋推動中臺板，傳動軸左端固定連接著注射單元的注射螺桿，右側(cè)與絲桿相接觸，注射單元位于機構(gòu)的左側(cè)部位，其包括前臺板，熔料筒，注射螺桿，射嘴法蘭，壓力傳感器，射嘴，其中，用前臺板為主板，上面開有入原料至注射螺桿的孔道，熔料筒穿過前臺板中部的孔洞并被固定在所述孔洞上，注射螺桿被安置在熔料筒的中軸孔洞中，注射螺桿伸出的右端與動力單元的傳動軸相連接，在熔料筒的左側(cè)安置加熱元件，在熔料筒的左端安裝了射嘴法蘭，在射嘴法蘭的左端安裝了射嘴，在射嘴內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與控制單元相連接，以向控制單元傳送所感測的壓力數(shù)據(jù)，控制單元是電子電路裝置，與動力單元的電馬達相連接，與微調(diào)單元的電馬達相連接，并按預(yù)定程序進行控制，前臺板、中臺板和后臺板通過連接桿相串接，前臺板和后臺板相對位置固定，中臺板沿連接桿為前后可移動的。
本實用新型裝置的優(yōu)點在于，其壓力傳感器設(shè)置在射嘴處，可精確測量注射物料的射出壓力及背壓力，實現(xiàn)有效的快速反饋微調(diào)，使注模作業(yè)順利進行，從而得到高質(zhì)量的注模產(chǎn)品，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
以下結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的實施例，其中


圖1為本實用新型注模射臺的結(jié)構(gòu)說明圖，其是一剖面示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為
圖1的B向視圖。
參閱
圖1至圖3，
圖1是本實用新型的注模射臺結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖，用以說明整個機械的構(gòu)造，圖2是
圖1的A-A剖切后，從左向右看，所得到的視圖，圖3是從
圖1的最右方，向左看去，所得到的B向視圖，圖2和圖3示出了注模射臺采用了電馬達、相應(yīng)的皮帶傳動結(jié)構(gòu)及相關(guān)部件的形狀和相對位置。
圖中示出了本實用新型的注模射臺包括有三個主要機械單元，即左方的注射單元103，中間的動力單元102，右方的微調(diào)單元101，以及一個控制單元104，其中，中間的動力單元102主要是為注射單元103提供螺桿旋轉(zhuǎn)動力，注射單元103進行原料熔化和注射，右方的微調(diào)單元101是根據(jù)由電子電路構(gòu)成的控制單元104的指令對中間的動力單元102調(diào)校軸向移動方向。
如圖所示，右方的微調(diào)單元101主要包括有電馬達1，傳動帶2，皮帶輪3，后臺板4，絲桿5，絲母6，其中，電馬達1是伺服馬達，它根據(jù)控制單元104的控制指令進行精確的轉(zhuǎn)動，向前轉(zhuǎn)或向后轉(zhuǎn)，電馬達1的動力經(jīng)傳動帶2傳給皮帶輪3，皮帶輪3通過鍵連接與絲桿5固定連接，皮帶輪3安裝在絲桿5的右端，皮帶輪3轉(zhuǎn)動則帶動絲桿5轉(zhuǎn)動。
絲桿5通過軸承安裝在后臺板4的通孔中，電馬達1安裝在后臺板4的外側(cè)，圖3中示出了電馬達1，傳動帶2，皮帶輪3，絲桿5等在后臺板4上的相對位置，四根連接桿11將注射單元103中的前臺板12和動力單元102中的中臺板8相串接連接。在絲桿5的中右側(cè)位置，安有絲母6，絲母6與絲桿5相配合，絲母6外部構(gòu)造上有凸臺結(jié)構(gòu)，絲桿5轉(zhuǎn)動時，絲母6就會被迫前移或后移，只作軸向移動，注射單元103所產(chǎn)生的壓力是由微調(diào)單元101控制絲母6的前后移動來進行調(diào)整的。
位于中間部分的動力單元102主要包括有中臺板8、傳動軸9、皮帶輪10、傳動帶18、電馬達19及背蓋7，其中，中臺板8的四個角上有通孔，通孔內(nèi)安裝有軸套，連接桿11穿過該軸套，中臺板8可沿連接桿11的軸向作小的前移或后移，圖2中示出，中臺板8的左側(cè)上安裝電馬達19，電馬達19也是伺服馬達，它的轉(zhuǎn)動方向和旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整都是按控制單元104的指令進行的。電馬達19通過傳動帶18帶動皮帶輪10轉(zhuǎn)動，皮帶輪10通過鍵連接等連接方式與傳動軸9相固定連接，皮帶輪10位于傳動軸9的左側(cè)，傳動軸9中右側(cè)的外部是圓軸結(jié)構(gòu)，安裝到中臺板8中間的軸承中，在中臺板8的右側(cè)，安裝著背蓋7，背蓋7是圓環(huán)形圓墊結(jié)構(gòu)，背蓋7與絲母6相配合，它設(shè)置在微調(diào)單元101的絲母6左側(cè)的凸臺上，絲母6通過向背蓋7施以向左方的力，此力傳給中臺板8，再經(jīng)傳動軸9傳給注射單元103的注射螺桿14。
傳動軸9是中空軸結(jié)構(gòu)，其為左右兩段帶有軸孔的孔軸，中空的左側(cè)軸孔與注射單元103的注射螺桿14的右端段相配合，中空的右側(cè)軸孔與微調(diào)單元101的絲桿5的左端段相配合，也就是，右側(cè)的軸部空腔中容納著絲桿5的左側(cè)軸段，絲桿5的左側(cè)軸部軸徑與傳動單元102的傳動軸9的右側(cè)孔徑相滑動配合，傳動軸9會沿絲桿5的左側(cè)軸表面沿軸向前移或后移，傳動軸9左側(cè)的軸部空腔以鍵連接方式固定連接著注射單元103的注射螺桿14，以便向注射螺桿14傳遞動力，使注射螺桿14隨電馬達19的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在注射螺桿14轉(zhuǎn)動時，即可將注入的原料擠向左方的射嘴。
傳動軸9中空的右段軸孔與絲桿5的左端段為孔與軸的滑動配合，而且，上述右段軸孔與絲桿5的左端段在軸向尺寸上相配合，使傳動軸9的前后移動不會與絲桿5相碰撞，也就是說，傳動軸9中空的右段軸孔的軸向長度比絲桿5的左端段在該軸孔中的長度要長，其長度差距的距離大于傳動軸9在軸向可能移動的最大距離。
注射單元103位于圖中所示的結(jié)構(gòu)的左側(cè)部位，主要包括有前臺板12，熔料筒13，注射螺桿14，射嘴法蘭15，壓力傳感器16，射嘴17，其中，前臺板12與中臺板、后臺板都是通過連接桿11相連接，前臺板12頂面上開有孔道20作為原料入口，通到注射螺桿14，在前臺板12的中間開孔處，軸向安裝有熔料筒13，熔料筒13中間有通孔，內(nèi)設(shè)有注射螺桿14，注射螺桿14向左方向的長度一直延伸到熔料筒13的左端，這是為了注射時向原料施加壓力而輸送原材料的需要。在熔料筒13位于前臺板12部分的適當位置開有徑向孔，其與前臺板12上的孔道20相通，使注射原料經(jīng)孔道20注入到注射螺桿14處，再由注射螺桿14將原料推向射嘴17，為了使射嘴17和熔料筒13相連接，使用了套管結(jié)構(gòu)的射嘴法蘭15，射嘴法蘭15右端與熔料筒13的左端相連接，射嘴法蘭15的左端安裝著射嘴17。熔料筒13的左半部分上安有加熱元件例如發(fā)熱絲，與注射螺桿14在轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的剪切熱共同把向射嘴方向移動的原料溶化。為了經(jīng)常檢測注射壓力及背壓力的大小和方向及提高檢測注射壓力的精確度，在射嘴17的射腔壁上安裝了壓力傳感器16，壓力傳感器16每時每刻將測得的壓力傳輸給控制單元104，控制單元104是電子電路裝置，是帶有CPU和存儲器的電子電路單元器件，接收壓力傳感器16輸入的壓力數(shù)據(jù)，對輸入的數(shù)據(jù)進行處理，并所得壓力數(shù)據(jù)，按預(yù)定程序向兩部伺服馬達1和19分別發(fā)出指令，使電馬達1隨時按指令進行微調(diào)作業(yè)，使電馬達19隨時調(diào)整輸出的動力。
本實用新型的注模射臺結(jié)構(gòu)被安裝到各種全電動注模機械上都可以適用?；亓蠒r，從孔道20中加入原料，由于電馬達19的運行，注射螺桿14旋轉(zhuǎn)，將原料壓向射嘴17，配合熔料筒13所發(fā)出的熱量，原料在壓向射嘴17的過程中被融化，融化了的原料經(jīng)過射嘴法蘭15流至射嘴17的右端入口，由于模腔內(nèi)的制品已冷卻定型并阻擋原料前進，原料開始積聚在射嘴內(nèi)，并且產(chǎn)生壓力，此熔料背壓把注射螺桿14向右移動，整個動力單元102也向右移動，以便有更多空間容納更多的原料。壓入射嘴17的高壓原料經(jīng)射嘴17射出，射入模腔之中，壓力傳感器16將原料在射嘴17壓力數(shù)據(jù)即時及不斷地傳給控制單元104，控制單元104分析處理數(shù)據(jù)，并按預(yù)定程序向伺服電馬達1和19分別發(fā)指令，指令電馬達19適當減小轉(zhuǎn)速，加大轉(zhuǎn)矩，指令電馬達1轉(zhuǎn)動，帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，通過絲母6產(chǎn)生向左的推力，將整個動力單元102向左方稍微移動，抵消背壓力使動力單元102產(chǎn)生的向右的微移，絲母6經(jīng)背蓋7施力給中臺板8，中臺板8將力傳至傳動軸9，經(jīng)傳動軸9傳到注射螺桿14，使注射螺桿14向左微移，伺服電機1旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)變后，絲母6右移時，不再向動力單元102施力，動力單元102又可向右動，當注射螺桿14又有向右的背壓力時，再推動動力單元102向右移動，又重復(fù)上述過程，微調(diào)單元101施力，使動力單元102回移，這種不變移動又不斷地達到平衡，使注模作業(yè)得以順利完成。
權(quán)利要求1．一種注模射臺，用于各種全電動注模機上，包括有注射單元，向注射單元提供動力的動力單元，對所述動力單元軸向移動進行調(diào)控的微調(diào)單元，控制單元，其中，所述動力單元與所述注射單元相連接，其特征在于，所述微調(diào)單元(101)包括有電馬達(1)，傳動帶(2)，皮帶輪(3)，后臺板(4)，絲桿(5)，絲母(6)，其中，用后臺板(4)作為主板，絲桿(5)，電馬達(1)都安裝在后臺板(4)上，皮帶輪(3)安裝在絲桿(5)的右端，其二者是通過鍵相互固定連接的，所述傳動帶(2)連接電馬達(1)和皮帶輪(3)，絲母(6)安裝在絲桿(5)左側(cè)，絲母(6)可沿絲桿(5)軸向移動地與其為螺紋配合；動力單元(102)包括有中臺板(8)，傳動軸(9)，皮帶輪(10)，傳動帶(18)，電馬達(19)，背蓋(7)，其中，用中臺板(8)作為主板，傳動軸(9)和電馬達(19)都安裝在中臺板(8)上，皮帶輪(10)安裝在傳動軸(9)的左端，二者是通過鍵相互固定連接的，傳動帶(18)連接電馬達(19)和皮帶輪(10)，中臺板(8)的右側(cè)設(shè)有背蓋(7)，絲母(6)向左移動時，推動背蓋(7)，背蓋(7)推動中臺板(8)，傳動軸(9)左端固定連接著注射單元(103)的注射螺桿(14)，右側(cè)與絲桿(5)相接觸，注射單元(103)位于機構(gòu)的左側(cè)部位，其包括前臺板(12)，熔料筒(13)，注射螺桿(14)，射嘴法蘭(15)，壓力傳感器(16)，射嘴(17)，其中，用前臺板(12)為主板，上面開有入原料至注射螺桿的孔道(20)，熔料筒(13)穿過前臺板(12)中部的孔洞并被固定在所述孔洞上，注射螺桿(14)被安置在熔料筒(13)的中軸孔洞中，注射螺桿(14)伸出的右端與動力單元(102)的傳動軸(9)相連接，在熔料筒(13)的左側(cè)安置加熱元件，在熔料筒(13)的左端安裝了射嘴法蘭(15)，在射嘴法蘭(15)的左端安裝了射嘴(17)，在射嘴(17)內(nèi)安裝有壓力傳感器(16)，壓力傳感器(16)與控制單元(104)相連接，以向控制單元(14)傳送所感測的壓力數(shù)據(jù)，控制單元(104)是電子電路裝置，與動力單元(102)的電馬達(19)相連接，與微調(diào)單元(101)的電馬達(1)相連接，并按預(yù)定程序進行控制，前臺板(12)、中臺板(8)和后臺板(4)通過連接桿(11)相串接，前臺板(12)和后臺板(4)相對位置固定，中臺板(8)沿連接桿(11)為前后可移動的。
2．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其微調(diào)單元(101)中的電馬達(1)是伺服電馬達。
3．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其動力單元(102)中的電馬達(19)是伺服電馬達。
4．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其注射單元(103)中的壓力傳感器(16)是安置在射嘴(17)的射腔壁上。
5．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其動力單元(102)中的傳動軸(9)是中空軸結(jié)構(gòu)，中空的左側(cè)軸孔與注射單元(103)的注射螺桿(14)的右端段相配合，中空的右側(cè)軸孔與微調(diào)單元(101)的絲桿(5)的左端段相配合。
6．如權(quán)利要求1或5所述的注模射臺，其特征在于，其傳動軸(9)的中空的右段軸孔與絲桿(5)的左端段是孔與軸的滑動配合。
7．如權(quán)利要求1或5所述的注模射臺，其特征在于，所述傳動軸(9)中空右段軸孔與絲桿(5)左端段在軸向尺寸上配合成傳動軸(9)前后移動時不與絲桿(5)碰撞的狀態(tài)。
8．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其微調(diào)單元(101)中的絲母(6)只軸向移動地與背蓋(7)配合。
9．如權(quán)利要求1所述的注模射臺，其特征在于，其控制單元(104)傳感器是帶有CPU和存儲器的電子電路單元器件，以接收壓力傳感器(16)輸入的壓力數(shù)據(jù)、對輸入的數(shù)據(jù)進行處理、并按預(yù)定程序發(fā)出指令、控制伺服電馬達(1)和(19)運作地與電馬達(1)、(19)連接。
專利摘要一種注模射臺,包括注射單元,動力單元,微調(diào)單元,控制單元,其中微調(diào)單元包括電馬達,傳動帶,皮帶輪,后臺板,絲桿,絲母;動力單元包括中臺板,傳動軸,皮帶輪,傳動帶,電馬達,背蓋;注射單元包括前臺板,熔料筒,注射螺桿,射嘴法蘭,壓力傳感器,射嘴,在射嘴內(nèi)安裝有壓力傳感器,壓力傳感器與控制單元連接,以向控制單元傳送所感測的壓力數(shù)據(jù),控制單元是電子電路裝置,與動力單元電馬達連接,與微調(diào)單元電馬達連接。
文檔編號B29C45/77GK2443830SQ0025533
公開日2001年8月22日 申請日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者李利民 申請人:香港生產(chǎn)力促進局