專利名稱：塑料注射成型機(jī)的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料注射成型機(jī)注射裝置中的關(guān)鍵零件，并適宜在各種不同型號(hào)、結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)中安裝、使用的塑料注射成型機(jī)的螺桿。
現(xiàn)注塑機(jī)所用的螺桿、多為外表面上有軸向螺旋形螺紋的通用結(jié)構(gòu)，因而在混煉效果、產(chǎn)品色料均勻度、色差、塑化穩(wěn)定性及能力等方面均存在一些缺陷，并在螺桿頭部會(huì)形成帶狀包料，易分解。
為解決此問題，有關(guān)的教課書上也介紹了一些措施，如在螺桿端部的周邊增設(shè)形狀各異的多重斜槽或加裝銷釘，這樣不僅制造麻煩，而所起的效果并不顯著。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料注射成型機(jī)的螺桿，其混煉效果好，使產(chǎn)品的色料均勻度、色差性能都得到改善，加大了塑化能力和穩(wěn)定性，并使塑化背壓低，減少能源消耗。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的塑料注射成型機(jī)的螺桿由一端有鍵槽無螺紋，一端為螺桿頭，外表面有螺旋形螺紋的長(zhǎng)階梯桿構(gòu)成，所述的螺桿在其均化段、壓縮短的交接處還有兩個(gè)或兩個(gè)以上周邊有均布齒的屏障。


圖1．本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖。
圖2．螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3．第二方案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4．圖2的A-A視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
在連接有電熱圈(6)的料筒(7)的一端頭上，用螺釘固定帶噴嘴(12)的噴嘴后體(11)。料筒(7)、料斗(4)用螺釘固定在注射座(5)的中間位置上，兩注射油缸分別固定在注射座(5)的兩側(cè)、即料筒(7)的后部的左右位置上。
帶螺桿頭(10)的螺桿(9)的一端放入料筒(7)內(nèi)，另端用鍵與預(yù)塑傳動(dòng)裝置中與油馬達(dá)(1)連接的傳動(dòng)軸(3)連接成一體，這些都與現(xiàn)有技術(shù)一樣，不詳述。
屏障(8)與螺桿(9)為同一整體或由幾個(gè)零件拼接、組合，截面為圓形，周邊有均布的梯形齒，各齒間圓滑過渡，齒的最大外徑與螺桿(9)外徑相同或略小。而齒形、齒數(shù)可根據(jù)需要而決定其形狀、大小、數(shù)量。
在螺桿(9)的均化段和壓縮段的交接處的一個(gè)螺距或兩個(gè)鄰近的螺距范圍內(nèi)分別加工出兩個(gè)或兩個(gè)以上的屏障(8)，一個(gè)螺距內(nèi)加工兩個(gè)屏障(8)，如圖2所示。在兩個(gè)螺距范圍內(nèi)加工叁個(gè)或肆個(gè)屏障(8)如圖3所示。
使用時(shí)，預(yù)塑傳動(dòng)裝置中的油馬達(dá)(1)通過傳動(dòng)軸(3)帶動(dòng)螺桿(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料從料斗(4)中倒入，并隨著螺桿(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料粒進(jìn)入螺桿(9)的螺槽，向前移動(dòng)，而螺桿(9)受擠不斷向后移動(dòng)，當(dāng)塑料粒進(jìn)入壓縮段后逐漸被熔化成融熔態(tài)，再碰到螺桿(9)上屏障(8)的作用，將其充分?jǐn)嚢?、混煉、并再送到料?7)的前端集中，這時(shí)帶一半模具的動(dòng)模板向噴嘴(12)方向移動(dòng)，與帶另一半模具的前模板合攏鎖緊，注射油缸的活塞桿與預(yù)塑座(2)連接，注射油缸帶動(dòng)預(yù)塑座(2)向前移動(dòng)，與預(yù)塑座(2)、傳動(dòng)軸(3)連成一體的螺桿(9)也被帶動(dòng)向前移動(dòng)，螺桿頭(10)后面的止退環(huán)將融熔塑料推向前，經(jīng)噴嘴(12)注入模具中，注塑成型。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，因在螺桿上配備兩個(gè)及兩個(gè)以上的屏障，由屏障分流，能將物料充分?jǐn)嚢?，使物料混煉效果好，從而提高了色料的均勻度，保證產(chǎn)品色差、軸向溫差小，加大了塑化能力，塑化穩(wěn)定，而塑化背壓低，又可減少油馬達(dá)負(fù)載，頭部不會(huì)形成帶狀包料，減少分解，不易燒焦。
權(quán)利要求1．一種塑料注射成型機(jī)的螺桿，由一端有鍵槽無螺紋，一端為螺桿頭(10)，外表面有螺旋形螺紋的長(zhǎng)階梯桿構(gòu)成，其特征在于所述的螺桿(9)在其均化段、壓縮短的交接處還有兩個(gè)或兩個(gè)以上周邊有均布齒的屏障(8)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于屏障(8)與螺桿(9)為同一整體或由幾個(gè)零件拼接組合，截面為圓形，周邊有均布的梯形齒，各齒間圓滑過渡，齒的最大外徑與螺桿(9)外徑相同或略小。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于在螺桿(9)均化段、壓縮段交接處的一個(gè)螺距內(nèi)有兩個(gè)屏障(8)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于在螺桿(9)均化段、壓縮段交接處的兩個(gè)鄰近螺距范圍內(nèi)分別有叁個(gè)或肆個(gè)屏障(8)。
專利摘要一種塑料注射成型機(jī)的螺桿,為注塑機(jī)注射裝置中的關(guān)鍵零件,適宜在各種不同型號(hào)、結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)中安裝使用。由一端有鍵槽無螺紋,一端為螺桿頭,外表面有螺旋形螺紋的長(zhǎng)階梯桿構(gòu)成,所述的螺桿在其均化段、壓縮段交接處還有兩個(gè)或兩個(gè)以上周邊有均布齒的屏障。螺桿在預(yù)塑傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),屏障將熔化了的物料再混煉均勻,使頭部不會(huì)形成帶狀包料,不易造成塑料分解,從而提高注塑產(chǎn)品色料均勻度,保證色差、軸向溫差小,加大塑化能力和穩(wěn)定性,而背壓低,又可節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B29C45/60GK2454115SQ0026548
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者張煒, 陳阿明, 陳愛康 申請(qǐng)人:寧波永泰塑料機(jī)械有限公司