專利名稱：輸送和處理塑料擠出體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送和處理塑料擠出體的方法和設(shè)備，這些塑料擠出體以熔融液體的形式從模具中排出，并根據(jù)權(quán)利要求1和11的前述部分為使塑料擠出體形成小球提供一冷卻區(qū)域。
從文獻DE4314162中可了解一種這樣的方法。在該方法中，從已有技術(shù)中可知，一旦塑料擠出體在冷水中淬冷、排水、弄干、最后結(jié)晶，那么塑料擠出體就被?；瑸榇?，一能產(chǎn)生冷卻液流的裝置與輸出通道一體，以便淬冷從模具中排出的塑料擠出體。在經(jīng)過這種性質(zhì)的淬冷區(qū)域之后，來到排水區(qū)域，在該區(qū)域中，冷卻液自由地流出輸出通道，接著是干燥區(qū)域，在該區(qū)域中，吹嘴將塑料擠出體上的殘留冷卻液吹掉，被干燥的塑料擠出體在被一制粒機?；霸谝幌噜彽募氶L干燥區(qū)域中完全結(jié)晶。對于實施已有技術(shù)的方法，為了確保在殘留區(qū)域、排水區(qū)域和結(jié)晶塑料擠出體的干燥區(qū)域獲得不同的停留時間，就需要一有幾米長的細長的運行通道。
這種類型的已知設(shè)備對于實施該方法具有缺陷，尤其是因為在進行粒化之前從淬冷經(jīng)干燥至干燥的塑料擠出體結(jié)晶的不同階段要處在相當(dāng)長的輸出通道，所以該設(shè)備需要付出高的費用。其它已知方法在非結(jié)晶的非晶體狀態(tài)下對擠出體進行粒化，這首先是在冷卻劑中冷卻塑料擠出體至璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之下，然后在冷卻劑的影響下和存在冷卻劑的情況下在達到非晶體狀態(tài)之后，將它們加工成小球。對于這種“水下粒化方法”，為了用通常是冷水的冷卻媒質(zhì)?；芰蠑D出體，為了保持如熔融塑料中存在的非晶體狀態(tài)，冷卻區(qū)域比輸出通道中的淬冷區(qū)域要長得多。
為實施從已有技術(shù)中可知的兩個方法，需要復(fù)雜的細長的輸出通道，盡管它們能確保以結(jié)晶或非晶體形式精確和可再生地生產(chǎn)小球，但它們由于其長度和它們的構(gòu)件必須彼此適合而要占據(jù)大量的空間。
本發(fā)明的目的是提供一種輸送和處理塑料擠出體的方法，該塑料擠出體以熔融液體的形式從模具中排出，該方法為粒化塑料擠出體提供一冷卻區(qū)域，該方法設(shè)法在?；帮@著地縮短擠出體長度，因此，適合占據(jù)小空間的設(shè)備。
該目的是通過權(quán)利要求1和11的主題來實現(xiàn)的。在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中公開了本發(fā)明較佳實施例的技術(shù)特征。
為了縮短在輸出通道中停留時間，塑料擠出體的一部分在它們從模具中排出之后通過液體溫度控制媒質(zhì)部分直接結(jié)晶，為此，溫度受控的液體媒質(zhì)的溫度保持玻璃擠出體的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上。
該方法具有如下的優(yōu)點，從模具中以熔融液體形式排出的塑料擠出體不是用冷水淬冷，隨后要干燥、結(jié)晶和?；?，而是使塑料擠出體進入相當(dāng)熱的液體媒質(zhì)，其溫度能控制，這樣，確保了整個輸出通道上的塑料擠出體的溫度不會下降到璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之下。其結(jié)果是，至少在塑料擠出體的表面被部分結(jié)晶，使得塑料擠出體有足夠的強度，隨后在制粒裝置中被分割成小球，不需要像已有技術(shù)那樣要干燥塑料擠出體。緊接制粒裝置的下游有小球和液體冷卻媒質(zhì)的混合物，用已知的手段將小球從混合物中分離出來。由于至少塑料擠出體的表面的部分結(jié)晶是緊接在熔融塑料從模具中排出后開始的，塑料擠出體在它們經(jīng)過一相當(dāng)短的溫度控制區(qū)域之后就被?；?。
最好是，塑料擠出體保持在溫度受控的液體媒質(zhì)中的區(qū)域長度被設(shè)計成停留時間長于0.5秒，短于5秒。為此，最好這樣控制液體媒質(zhì)的溫度，即液體媒質(zhì)保持在璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一恒定溫度中。這種溫度的保持最好發(fā)生在液體媒質(zhì)的管路中，這樣，在液體媒質(zhì)中使用適當(dāng)控制的加熱部件。這樣，以如下一種方式控制液體媒質(zhì)的溫度，即媒質(zhì)的溫度在塑料擠出體的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以℃計的150％之下，在塑料擠出體的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以℃計的100％之上。在該方法的一較佳形式中，所用的液體媒質(zhì)是熱水。這與使用冷水淬冷或冷水冷卻的方法相比具有其優(yōu)點，在熱水管道中不會有形成藻類物的問題，因為這些藻類物無法足足熱水中生存。此外，水具有優(yōu)于其它液體的優(yōu)點，因為可以化相對較低的代價將其制成超純水，這樣本發(fā)明的整個方法的成本保持在相當(dāng)?shù)偷某潭壬稀?br>
在方法的另一較佳形式中，塑料的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度在100℃之下。具有這種低璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的塑料的優(yōu)點是，可用熱水作為溫度受控的液體媒質(zhì)。在100℃之上的溫度，較佳地可使用甘油/水混合物或油作為溫度受控的液體媒質(zhì)。
在一另一較佳實施例中，熔融塑料包含聚酰胺。對于這種含有作為氨基的NH基的聚酰胺，有兩者具有完全不同的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的塑料。其中的一種塑料是附加內(nèi)酰胺而被聚合，以形成聚酰胺-6，具有在40°與60℃之間的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。對于這樣的一種塑料，用熱水作為溫度受控的液體媒質(zhì)是較好的，因為內(nèi)酰胺由于其較高的可溶性，在熱水管道中的沉積少于在冷水管道中的沉積，因此，污染管道的風(fēng)險極小。此外，本方法與在此之前在冷水中生產(chǎn)的非晶體小球相比，能夠大量生產(chǎn)較熱的被部分結(jié)晶的小球。這些較熱的小球在隨后的萃取(extraction)階段的加工過程中，只需要較短的加熱時間，因此，能降低方法整個過程中的能量消耗。
第二組聚酰胺通過兩種不同的單體諸如二胺和二羧酸的縮聚所形成，它們在凝結(jié)條件下形成聚酰胺-6.6，其璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度大約較高10℃，位于50℃與80℃之間。
在方法的另一較佳實施例中，所加工的塑料為含有聚烯烴的熔融塑料。這種性質(zhì)的熔融塑料同樣從模具中排出被加工成塑料擠出體，因此，它們離開模具后，根據(jù)本發(fā)明即刻在結(jié)晶區(qū)域上的熱量受控的液體媒質(zhì)中部分結(jié)晶。
在方法的另一較佳實施例中，塑料擠出體經(jīng)過一基本垂直的結(jié)晶區(qū)域。這種性質(zhì)的基本垂直的結(jié)晶區(qū)域的優(yōu)點是，不需要采取任何專門的措施將結(jié)晶擠出體引向制粒機，尤其是如果塑料擠出體通過自由下落而在結(jié)晶區(qū)域中被引導(dǎo)。
提供一種輸送和處理以熔融液體形式從模具中排出的塑料擠出體的設(shè)備，該設(shè)備具有一緊接在模具下游的結(jié)晶區(qū)域部、最好是為結(jié)晶區(qū)域提供的加熱和冷卻裝置以及一溫度控制裝置，借助溫度控制裝置，能將溫度受控的液體媒質(zhì)設(shè)定在塑料的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一個溫度。為此，結(jié)晶區(qū)域部分最好設(shè)置成基本垂直。
最好是，溫度受控的液體媒質(zhì)通過一作為加熱和冷卻裝置的通流自動調(diào)溫器設(shè)定為一恒定的初始溫度，這樣將溫度受控的液體媒質(zhì)保持在璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的并達到璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的150％的一個恒定的初始溫度。
在設(shè)備的一較佳實施例中，制粒裝置7緊設(shè)置在位于結(jié)晶區(qū)域5的下游的結(jié)晶區(qū)域部35的后面，如材料流動的方向。為此，結(jié)晶區(qū)域部可以是制粒裝置的一個整體構(gòu)件。為了能夠啟動一個這種性質(zhì)的接觸裝置，包括結(jié)晶區(qū)域和制粒裝置，通過最初為了穩(wěn)定而使從模具中排出的塑料擠出體能夠自由下落的這樣一種方式將這種性質(zhì)的一個裝置分離開來。自動擠壓-切割裝置開始動作后，使各分離的裝置移動在一起，使得穩(wěn)定的塑料擠出體至少部分地在結(jié)晶區(qū)域部中即刻結(jié)晶，并在所連接的制粒裝置中被加工成小球和媒質(zhì)的混合物。
為了控制從模具中排出的塑料擠出體下側(cè)的溫度，最好在模具的下游設(shè)置一輸送管。這種輸送管的內(nèi)部裝有溫度受控的液體媒質(zhì)，其外表面引導(dǎo)塑料擠出體。為了將溫度受控的媒質(zhì)供應(yīng)到結(jié)晶區(qū)域部，輸送管具有一縱向槽，該縱向槽處在這樣一個位置，即它向塑料擠出體的下側(cè)提供溫度受控液體媒質(zhì)，以在結(jié)晶區(qū)域部上形成一溫度受控的液體媒質(zhì)的薄膜。在結(jié)晶區(qū)域中最好用從另一輸送管供應(yīng)溫度受控的液體媒質(zhì)的若干噴嘴控制塑料擠出體頂側(cè)的溫度。
在設(shè)備的另一較佳實施例中，引導(dǎo)塑料擠出體的輸送管可以不是在每一位置有一縱向槽以引導(dǎo)塑料擠出體，而是具有一借助溫度受控的媒質(zhì)控制塑料擠出體下側(cè)的溫度的孔。
在設(shè)備的另一較佳實施例中，結(jié)晶區(qū)域部可在一停止位置與一工作位置之間樞轉(zhuǎn)，該停止位置允許熔融塑料沿垂直方向從模具中排出，該工作位置將部分結(jié)晶的塑料擠出體送到一制粒裝置。該實施例的優(yōu)點是，設(shè)備的布局結(jié)構(gòu)節(jié)省空間，制粒裝置作為一單獨的構(gòu)件可有一固定的位置，而只有結(jié)晶區(qū)域部被設(shè)計成可移動的或樞轉(zhuǎn)的。用一最好是伸出制粒裝置的短的輸送通道就能確保從結(jié)晶區(qū)域部過渡到制粒裝置。
下面根據(jù)一個示意性的實施例和結(jié)合附圖來更詳細地描述本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和可能的應(yīng)用。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的用于實施方法的設(shè)備的輪廓圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的包括一熱量受控的液體媒質(zhì)管路的設(shè)備的輪廓圖，圖3和3B分別示出了一引向結(jié)晶區(qū)域的輸送管的縱向和垂直向的剖視圖，在輸送管的內(nèi)部可傳送溫度受控的液體媒質(zhì)，在輸送管的外側(cè)可引導(dǎo)塑料擠出體，以及圖4A和4B分別示出了一引向結(jié)晶區(qū)域的輸送管的縱向和垂直向的剖視圖，在輸送管的內(nèi)部裝有溫度受控的液體媒質(zhì)，在輸送管的外側(cè)可引導(dǎo)塑料擠出體。
圖1示出了本發(fā)明一實施例的一設(shè)備的輪廓圖，該設(shè)備用于實施輸送和處理以熔融液體形式從模具排出的塑料擠出體2的方法，該設(shè)備具有一使塑料擠出體2粒化的冷卻區(qū)域，一使塑料擠出體2?；慕Y(jié)晶區(qū)域5。塑料擠出體2從模具1排出之后，即在結(jié)晶區(qū)域5上的溫度受控的液體媒質(zhì)4中被部分結(jié)晶。為此，液體媒質(zhì)4保持在塑料擠出體2的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的溫度中，不是在流體璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之下淬冷，以便將塑料擠出體2在非晶體狀態(tài)下輸送到制粒裝置，而在已有技術(shù)中，只能將擠出體冷卻在冷卻水下中長的導(dǎo)向通道被冷卻并保持在璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之下。由于在本發(fā)明的方法中，部分結(jié)晶是通過擠出體從模具1中排出之后即可用一溫度受控的液體媒質(zhì)4實現(xiàn)的，所以結(jié)晶區(qū)域非常短，因此，制粒裝置與模具出口15之間的距離也相當(dāng)短。
因此在一實施該方法的一較佳設(shè)備中，如圖1所示，結(jié)晶區(qū)域是一與制粒裝置緊鄰的整體構(gòu)件。借助一傳動輥16和一與傳動輥16同步運轉(zhuǎn)的加壓輥17，制粒裝置獲得被部分結(jié)晶的塑料擠出體18并將它們輸送到切割轉(zhuǎn)子19，從而在制粒裝置7中形成溫度受控的液體媒質(zhì)和塑料小球的混合物，輸送該混合物，進行進一步的加工。
為控制要借助溫度受控的液體媒質(zhì)4而結(jié)晶的塑料擠出體的溫度，如圖1所示的設(shè)備有一輸送管13，將在下面結(jié)合圖3A、3B或4A和4B對該輸送管13作更加詳細的說明。
該引向結(jié)晶區(qū)域5的輸送管13有一細長槽20，它使得控制溫度的液體媒質(zhì)4能夠在結(jié)晶區(qū)域5中形成一控制溫度的液體薄膜。該縱向槽20也可用一組孔代替，使得控制溫度的液體媒質(zhì)4直接從輸送管13的塑料擠出體2經(jīng)過的那些位置中排出。為引導(dǎo)塑料擠出體2，輸送管有一在其外圓周上的沿縱向的外殼，該外殼具有圓周通道22，如圖3A所示，或圓周槽21，如圖4A所示。這些在輸送管13上的圓周槽21或圓周通道22用于朝結(jié)晶區(qū)域5引導(dǎo)塑料擠出體。
當(dāng)輸送管13通過其縱向槽20或其相應(yīng)的孔，從塑料擠出體的一側(cè)(以下稱為下側(cè))供應(yīng)控制溫度的液體媒質(zhì)時，按照該實施例中實施本發(fā)明方法的一個裝置利用從噴孔24出來的受控溫度液體媒質(zhì)，控制塑料擠出體的另一側(cè)(以下被稱為頂側(cè))的溫度。噴嘴24通過另一輸送管23供應(yīng)溫度控制的液體媒質(zhì)。噴嘴24的噴射角度可通過使輸送管23繞其軸線25樞轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)。由于在該較佳設(shè)備中，結(jié)晶區(qū)域部分35和輸送管13彼此固定連接，所以塑料擠出體2在結(jié)晶區(qū)域上滑動的角度可通過使輸送管13繞其軸線26樞轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)。在其它的實施例中，結(jié)晶區(qū)域5的傾斜角度的調(diào)節(jié)也可與輸送管13的位置無關(guān)。
在圖1所示的整體實施例中，在緊湊組件中有制粒裝置7和結(jié)晶區(qū)域部分35，輸送管13、傳動輥16和切割輥19以及切割邊緣支承件27設(shè)置在一框架上，整個框架28可沿箭頭B方向移動，同時一其上設(shè)置輸送管23和加壓輥17的第二框架29可沿箭頭C方向移動?？蚣芤赃@樣的形式被分成兩部分的結(jié)果是，這樣比較容易啟動設(shè)備，及只有當(dāng)在模具出口15形成的塑料擠出體穩(wěn)定時，框架28和29才能一起移動。另一方面，為了使輸送管13對準模具頭6，在起動階段輸送管13可以相對于框架28朝D方向移動。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的一實施本發(fā)明方法的一設(shè)備的輪廓圖，它包括一用于溫度受控的液體媒質(zhì)的管路。圖2中示出的該實施例在如下的方面不同于圖1中示出的實施例，塑料擠出體2頂側(cè)的溫度借助一具有多個噴嘴24的大面積的噴射裝置30控制。此外，在該實施例中，制粒裝置7是不可移動的，而是固定地連接于底部結(jié)晶區(qū)域部分47。為了能夠較容易地開始安裝，頂部結(jié)晶區(qū)域部分46可以與輸送管13一起繞接合件45沿方向F樞轉(zhuǎn)。
模具出口到達穩(wěn)定狀態(tài)之后，可通過一自動擠出切割裝置(未示出)沿長度切割塑料擠出體2，而且頂部結(jié)晶區(qū)域部分46能夠樞轉(zhuǎn)，借助結(jié)晶區(qū)域5，在?；皵D出體能部分結(jié)晶。為此，用來自輸送管13的溫度受控的液體媒質(zhì)4通過縱向槽20或若干相應(yīng)的孔40控制塑料擠出體2下側(cè)的溫度，用大面積的噴射裝置30向擠出體的頂側(cè)供應(yīng)溫度受控的液體媒質(zhì)4。
然后通過輸送通道31，將部分結(jié)晶的擠出體送到制粒裝置7，在液體媒質(zhì)下進行粒化。液體媒質(zhì)4和小球12的混合物被送到一分離器10，該分離器10沿箭頭G的方向輸送已經(jīng)從液體媒質(zhì)中分離出來的小球12，以便進一步加工，將液體媒質(zhì)送到一溫度控制裝置9。在該溫度控制裝置中，用加熱和/或冷卻裝置8控制液體媒質(zhì)的溫度，隨后將該媒質(zhì)送到大面積噴射裝置30、輸送管13和制粒裝置。在該實施例中，要加工PA6塑料擠出體，冷卻劑是熱水，溫度設(shè)在80℃。
圖3A和圖3B示出了引向結(jié)晶區(qū)域的輸送管13的縱向(圖3A)的剖視圖和垂直向(圖3B)的剖視圖，在管子的內(nèi)部裝有溫度受控的冷卻媒質(zhì)4，在管子外面的圓周圈33中引導(dǎo)塑料擠出體。為此，輸送管13涂覆一導(dǎo)熱性良好的的外層32，例如一層金屬合金，在其中形成諸圓周通道22。在該實施例中，輸送管13有一縱向槽20，溫度受控的液體媒質(zhì)4通過該槽沿箭頭L方向排出，從而用溫度受控的液體薄膜覆蓋在結(jié)晶區(qū)域部分35上的結(jié)晶區(qū)域5。
圖4A和4B示出了引向結(jié)晶區(qū)域的輸送管13的縱向剖視圖和垂直向剖視圖在輸送管的內(nèi)側(cè)裝有溫度受控的液體媒質(zhì)4，在外側(cè)的圓周槽21中引導(dǎo)塑料擠出體。圓周槽21與圖3A中所示的圓周通道22的不同之處在于，在外層中32形成鋸齒形。此外，在每一擠出體的位置，為了使液體媒質(zhì)4從輸出管13中沿箭頭M方向排出，設(shè)置若干孔40，這樣能夠用媒質(zhì)4在塑料擠出體的下側(cè)控制塑料擠出體的溫度。
權(quán)利要求
1．一種輸送和處理以熔融液體形式從模具(1)中排出的塑料擠出體(2)的方法，在該方法中有一個?；芰蠑D出體(2)的冷卻區(qū)域，其特征在于，塑料擠出體(2)離開模具(1)之后即刻在結(jié)晶區(qū)域(5)上的溫度受控的液體媒質(zhì)(4)中被部分地結(jié)晶，液體媒質(zhì)(4)保持在塑料擠出體(2)的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一個溫度，直到隨后的制粒階段。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制液體媒質(zhì)(4)的溫度，使液體媒質(zhì)(4)的溫度保持在璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一恒定溫度。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，控制液體媒質(zhì)(4)的溫度，使液體媒質(zhì)(4)的溫度在璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以℃計的150％之下，在以℃計的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的100％之上。
4．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，所用的液體媒質(zhì)(4)是熱水。
5．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，塑料擠出體(2)具有100℃以下的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。
6．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，熔融塑料(6)包含聚酰胺。
7．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，熔融塑料(6)包含聚烯烴。
8．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，當(dāng)塑料擠出體(2)經(jīng)過一基本垂直的結(jié)晶區(qū)域(5)時，控制該塑料擠出體(2)的溫度。
9．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，塑料擠出體(2)在結(jié)晶區(qū)域(5)通過自由下落而被引導(dǎo)。
10．如前述權(quán)利要求中的一項所述的方法，其特征在于，將塑料擠出體(2)送到一制粒裝置(7)，以便進一步處理。
11．一種輸送和處理以熔融液體形式從模具(1)中排出的塑料擠出體(2)的設(shè)備，該設(shè)備包括所述模具(1)、一緊接在模具(1)下游設(shè)置的冷卻區(qū)域部和一設(shè)置在冷卻區(qū)域部下游的制粒裝置(7)，其特征在于，冷卻區(qū)域部設(shè)計成一結(jié)晶區(qū)域部(35)，以控制結(jié)晶區(qū)域部(35)的結(jié)晶區(qū)域(5)的溫度，設(shè)置加熱和/或冷卻裝置(8)和溫度控制裝置(9)，借助溫度控制裝置(9)就能將溫度受控的液體媒質(zhì)(4)的溫度設(shè)定在塑料擠出體(2)的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一個溫度。
12．如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，結(jié)晶區(qū)域部(35)基本是垂直設(shè)置。
13．如權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，加熱和冷卻裝置(8)是通流自動調(diào)溫器，以將溫度受控的液體媒質(zhì)(4)設(shè)定在一恒定的初始溫度。
14．如權(quán)利要求11至13中的一項所述的設(shè)備，其特征在于，制粒裝置(7)設(shè)置在緊靠沿材料流動方向的結(jié)晶區(qū)域(5)下游的結(jié)晶區(qū)域部(35)的后面。
15．如權(quán)利要求11至14中一項所述的設(shè)備，其特征在于，為了控制塑料擠出體(2)下側(cè)的溫度，一輸送管(13)的內(nèi)部傳送溫度受控的液體媒質(zhì)(4)，其外表面引導(dǎo)塑料擠出體(2)。
16．如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，輸送管(13)有一縱向槽(20)，以向結(jié)晶區(qū)域部供應(yīng)溫度受控的媒質(zhì)。
17．如權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于，輸送管(13)在每一引導(dǎo)塑料擠出體(2)的位置有一借助溫度受控的媒質(zhì)(4)控制塑料擠出體下側(cè)的溫度的孔。
18．如前述權(quán)利要求中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，結(jié)晶區(qū)域部(35)可在一停止位置與一工作位置之間樞轉(zhuǎn)，該停止位置允許熔融塑料(6)沿垂直方向從模具(1)中排出，該工作位置將部分結(jié)晶的塑料擠出體送到制粒裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸送和處理以熔融液體形式從模具中排出的塑料擠出體的方法,在該方法中有一個粒化塑料擠出體的冷卻區(qū)域,塑料擠出體離開模具之后即刻在結(jié)晶區(qū)域上的溫度受控的液體媒質(zhì)中被部分地結(jié)晶,液體媒質(zhì)保持在塑料擠出體的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一個溫度。本發(fā)明還涉及一種實施該方法的設(shè)備,該設(shè)備包括一熔化塑料的裝置、一從模具中擠出塑料的裝置、一緊接在模具下游設(shè)置的結(jié)晶區(qū)域部和一設(shè)置在結(jié)晶區(qū)域部下游的制粒裝置。為了控制結(jié)晶區(qū)域的溫度,該設(shè)備具有加熱和/或冷卻裝置和溫度控制裝置,借助溫度控制裝置就能將溫度受控的液體媒質(zhì)的溫度設(shè)定在塑料擠出體的璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度之上的一個溫度。
文檔編號B29K77/00GK1315900SQ00801296
公開日2001年10月3日 申請日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月16日
發(fā)明者F·格洛克納, W·施泰因巴赫爾 申請人:里特自動化有限公司