專利名稱：：熱塑性樹(shù)脂板及容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)異絕熱性能的熱塑性樹(shù)脂板及由該熱塑性樹(shù)脂板形成的容器。樹(shù)脂發(fā)泡材料廣泛用作建筑/民用工程材料、空調(diào)設(shè)備部件、冷藏/冷凍設(shè)備部件、汽車(chē)/船舶材料、容器包裝材料及充分利用其優(yōu)異的絕熱性能者。而且，為了改進(jìn)樹(shù)脂發(fā)泡材料的絕熱性能，進(jìn)行了改進(jìn)樹(shù)脂發(fā)泡材料泡孔結(jié)構(gòu)的研究工作。例如，在日本未審專利出版物JP11-245928-A(1999)中報(bào)告通過(guò)將聚丙烯基樹(shù)脂發(fā)泡板中泡孔的最大直徑尺寸作成500μm或更小，泡孔的形狀基本作成球形，并進(jìn)一步通過(guò)將基本為球形的泡孔數(shù)目設(shè)定在發(fā)泡板單位面積上泡孔總數(shù)的50％或更多的范圍，可以保證通過(guò)形成發(fā)泡板而得到的食品容器的適當(dāng)絕熱性能。但是，僅僅減小最大直徑尺寸只能在一定限度內(nèi)改進(jìn)樹(shù)脂發(fā)泡材料的絕熱性能，因此難以獲得充分的絕熱性能。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種具有更優(yōu)異絕熱性能的熱塑性樹(shù)脂板及由該熱塑性樹(shù)脂板形成的容器。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述目的可通過(guò)在熱塑性樹(shù)脂板中提供具有創(chuàng)造性的泡孔結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層而實(shí)現(xiàn)并達(dá)成本發(fā)明。更具體而言，本發(fā)明提供了一種帶有熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板，該層的發(fā)泡比為3-40倍，并且泡孔壁密度比為2-20。本發(fā)明另外的應(yīng)用范圍從下面給出的詳述中顯而易見(jiàn)。但是，應(yīng)該理解為代表本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳述及具體實(shí)施例只是舉例說(shuō)明，因?yàn)閷?duì)于本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的各種變化和修改，本領(lǐng)域技術(shù)人員由此詳述可一清二楚。貫穿本說(shuō)明書(shū)及隨后的權(quán)利要求，除非上下文另作要求，“包括”一詞及其各種變化形式應(yīng)理解為表示包括所述整數(shù)或步驟或幾個(gè)整數(shù)或步驟而不排除任何其它整數(shù)或步驟或幾個(gè)整數(shù)或步驟。圖1為顯示生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂板設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方案的模型圖；并且圖2為舉例說(shuō)明生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂板設(shè)備頭的優(yōu)選實(shí)施方案的剖面圖。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板以發(fā)泡層的發(fā)泡比和發(fā)泡層的泡孔壁密度比為特征，并且本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板的特征為具有發(fā)泡比為3-40倍，而泡孔壁密度比為2-20的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。在熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層中，熱更容易在具有高導(dǎo)熱性的樹(shù)脂部分傳遞，而熱較不容易在具有低導(dǎo)熱性的泡孔部分傳遞。因此，從絕熱性能考慮，發(fā)泡層發(fā)泡比越高越優(yōu)選。但是，當(dāng)嘗試形成發(fā)泡比大于40倍的發(fā)泡層時(shí)，在形成過(guò)程中很容易發(fā)生泡孔癟泡，因此通常難以形成發(fā)泡比大于40倍的發(fā)泡層。為此，在本發(fā)明中，將發(fā)泡層的發(fā)泡比設(shè)定在3-40倍范圍。優(yōu)選發(fā)泡層的發(fā)泡比在3-10倍范圍。如果發(fā)泡層的發(fā)泡比小于3倍，熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡板的絕熱性能變得不足。發(fā)泡層的發(fā)泡比可通過(guò)調(diào)節(jié)待用發(fā)泡劑的加入量和形成過(guò)程的物理?xiàng)l件來(lái)調(diào)整。而且，在本發(fā)明中，發(fā)泡層的泡孔壁密度比由下式定義泡孔壁密度比r=T/S其中“T”代表發(fā)泡層厚度方向的泡孔壁密度，而“S”代表與發(fā)泡層厚度方向垂直方向上的泡孔壁密度的最小值。在本發(fā)明中，由下列方式定義發(fā)泡層的泡孔壁密度。下面將以發(fā)泡層厚度方向的泡孔壁密度為例。首先，將發(fā)泡層厚度方向上的橫截面放大到可以利用掃描電子顯微鏡(SEM)清晰觀察到每個(gè)泡孔部分的程度。然后，在放大的圖像中，計(jì)數(shù)泡孔壁的數(shù)目，所述壁與發(fā)泡層厚度方向上的一直線相交(即樹(shù)脂限定的泡孔的壁)。根據(jù)該結(jié)果，可以確定在發(fā)泡層厚度方向上1mm長(zhǎng)度內(nèi)存在的泡孔壁數(shù)目。利用這一方法，對(duì)于彼此相距1mm間隔或更大距離的總共20或更多部分的每一份，可以確定在發(fā)泡層厚度方向上1mm長(zhǎng)度內(nèi)存在的泡孔壁數(shù)目。將泡孔壁數(shù)目的平均值定義為發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度。除發(fā)泡層厚度方向以外的其它方向上的泡孔壁密度也按上述同樣的方式定義。在具有發(fā)泡比為3-40倍的發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板中，發(fā)泡層的泡孔壁密度比為2-20。將泡孔壁密度比設(shè)定在這一范圍，則發(fā)泡層壓縮強(qiáng)度優(yōu)異并且板的絕熱性能優(yōu)異。如果泡孔壁密度比大于20，發(fā)泡層的壓縮強(qiáng)度不足，致使發(fā)泡層易于癟泡。如果泡孔壁密度比小于2，在發(fā)泡層厚度方向上傳遞的熱流大，致使在厚度方向上的絕熱性能不足。優(yōu)選泡孔壁密度比為6-20。另外，優(yōu)選在發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度為8個(gè)泡孔/mm或更大。通過(guò)同時(shí)將發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度和發(fā)泡層的泡孔壁密度比設(shè)定在上述范圍，可以獲得具有更優(yōu)異絕熱性能的板。為了獲得更優(yōu)異的絕熱性能，發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度優(yōu)選為10個(gè)泡孔/mm或更大，更優(yōu)選為15個(gè)泡孔/mm或更大，且更加優(yōu)選為20個(gè)泡孔/mm或更大。從絕熱性能考慮，發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度較高是優(yōu)選的，并且不存在上限。但是，由于用目前技術(shù)一般難以形成泡孔壁密度大于10,000個(gè)泡孔/mm的發(fā)泡層，發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度小于10,000個(gè)泡孔/mm。從絕熱性能考慮，優(yōu)選發(fā)泡層泡孔的形狀為在發(fā)泡層厚度方向上薄而在與發(fā)泡層厚度方向垂直的方向上厚。而且，在發(fā)泡層厚度方向上具有接近環(huán)形的盤(pán)形投影形狀的泡孔比在與發(fā)泡層厚度方向垂直的方向上長(zhǎng)的棒形泡孔更為優(yōu)選。盤(pán)形泡孔在發(fā)泡層厚度方向上的交疊可以充分隔絕厚度方向上的熱流，于是顯示出優(yōu)異的絕熱性能。在本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的發(fā)泡層中，優(yōu)選平均泡孔直徑為1-100μm。當(dāng)平均泡孔直徑在該范圍時(shí)，源于氣體在泡孔內(nèi)對(duì)流的熱傳導(dǎo)被充分抑制，因此熱塑性樹(shù)脂板的絕熱性能優(yōu)異。在本發(fā)明中，以下列方式定義和確定發(fā)泡層的平均泡孔直徑。首先，將發(fā)泡層沿著與發(fā)泡層厚度方向垂直方向中泡孔壁密度最小的方向的截面放大并用SEM觀察。測(cè)量圖像中所觀察到的泡孔中的20或更多個(gè)泡孔各自的最大長(zhǎng)度，其平均值定義為發(fā)泡層泡孔的平均最大長(zhǎng)度L。由下式定義的“d”為本發(fā)明發(fā)泡層的平均泡孔直徑。d=L/r(其中“L”為發(fā)泡層泡孔的平均最大長(zhǎng)度而“r”為發(fā)泡層泡孔壁密度比。)發(fā)泡層中含有2-4個(gè)碳原子的烴含量?jī)?yōu)選為10,000ppm或更少，更優(yōu)選為1,000ppm或更少，且最優(yōu)選為100ppm或更少。對(duì)構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂不作特別限定，只要它能形成并保持上述泡孔結(jié)構(gòu)，并且包括聚烯烴基樹(shù)脂如含有2-6個(gè)碳原子的烯烴如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯的均聚物，和由兩種或多種選自含有2-10個(gè)碳原子烯烴的單體組成的烯烴共聚物。共聚物可以是嵌段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物和接枝共聚物中的任意一種。這些聚烯烴基樹(shù)脂可由單一樹(shù)脂或兩種或多種樹(shù)脂的共混物組成。從耐熱性考慮，丙烯基樹(shù)脂是優(yōu)選的，并且為了改進(jìn)成型性，優(yōu)選將少量聚乙烯與聚丙烯基樹(shù)脂共混。而且，在不阻止本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以共混聚烯烴基樹(shù)脂以外的聚合化合物。特別優(yōu)選的聚丙烯基樹(shù)脂包括丙烯均聚物和包含50mol％或更多丙烯泡孔的丙烯基共聚物。在丙烯基共聚物中與丙烯合用的共聚物組分的優(yōu)選實(shí)例包括乙烯和含有4-10個(gè)碳原子的α-烯烴。含有4-10個(gè)碳原子的α-烯烴包括例如1-丁烯、4-甲基戊烯-1、1-已烯和1-辛烯。優(yōu)選丙烯共聚物中丙烯基以外單體的含量對(duì)于乙烯為10wt％或更少，而對(duì)于α-烯烴為30wt％或更少。在聚丙烯基樹(shù)脂中，為了形成具有高度均勻的泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層，在第一步中合成(a)帶有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯和(b)其中結(jié)晶聚丙烯特性粘數(shù)為5dl/g或更大的聚丙烯，并在第二步中繼續(xù)合成特性粘數(shù)小于3dl/g的結(jié)晶聚丙烯，含有0.05-25wt％第一步合成的聚丙烯并且總體特性粘數(shù)小于3dl/g且Mw/Mn小于10的聚丙烯是優(yōu)選的。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板可以具有由上述發(fā)泡層組成的單層結(jié)構(gòu)和由上述發(fā)泡層及其它層組成的多層結(jié)構(gòu)，只要其絕熱性能不被顯著破壞。作為本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板，具有至少一層上述發(fā)泡層和至少一層層壓于其上的熱塑性樹(shù)脂非發(fā)泡層者是優(yōu)選的，具有非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層三層結(jié)構(gòu)者或具有非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層五層結(jié)構(gòu)者是更優(yōu)選的。在本發(fā)明中，上述非發(fā)泡層是指發(fā)泡比在1.0-1.5倍，優(yōu)選1.0-1.1倍范圍內(nèi)的層。在上述具有三層結(jié)構(gòu)和五層結(jié)構(gòu)的板中，由于開(kāi)向發(fā)泡層表面的泡孔開(kāi)口被非發(fā)泡層覆蓋，減少了外側(cè)空氣與發(fā)泡層內(nèi)部間的熱流動(dòng)，由此獲得優(yōu)異的絕熱性能。在本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板具有非發(fā)泡層的情況下，不對(duì)構(gòu)成非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂作特別限定，只要板的絕熱性能不被顯著破壞即可，并且包括聚烯烴基樹(shù)脂如含有2-6個(gè)碳原子的烯烴如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯的均聚物，和由兩種或多種選自含有2-10個(gè)碳原子烯烴的單體組成的烯烴共聚物。其聚物可以是嵌段共聚物、無(wú)規(guī)共聚物和接枝共聚物中的任意一種。這些聚烯烴基樹(shù)脂可由單一樹(shù)脂或兩種或多種樹(shù)脂的共混物組成。作為非發(fā)泡層的聚烯烴基樹(shù)脂，具有長(zhǎng)支鏈的聚烯烴樹(shù)脂是優(yōu)選的，并且具有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯是特別優(yōu)選的。作為構(gòu)成非發(fā)泡層的聚烯烴基樹(shù)脂，支化度指數(shù)[A]滿足0.20≤[A]≤0.98關(guān)系的長(zhǎng)鏈支化的聚烯烴樹(shù)脂是特別優(yōu)選的。支化度指數(shù)[A]滿足0.20≤[A]≤0.98關(guān)系的長(zhǎng)鏈支化的聚烯烴基樹(shù)脂在熔融狀態(tài)顯示出高強(qiáng)度，并且通過(guò)提供這樣的非發(fā)泡層作為本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的表層，可以防止由于泡孔癟泡，特別是由于發(fā)泡層表面附近的泡孔癟泡而發(fā)生碰撞和浸漬。其結(jié)果可以抑制熱向板的厚度方向擴(kuò)散，由此獲得具有優(yōu)異絕熱性能的熱塑性樹(shù)脂。這種優(yōu)選的聚烯烴基樹(shù)脂的實(shí)例包括由MONTELL制造的市售聚丙烯PF-814。此外，支化度指數(shù)代表長(zhǎng)鏈支化的程度并且為由下式定義的數(shù)值。包含度指數(shù)[A]=[η]Br/[η]Lin在該式中，[η]Br代表長(zhǎng)支鏈聚烯烴基樹(shù)脂的特性粘數(shù)而[η]Lin代表與長(zhǎng)支鏈聚烯烴基樹(shù)脂具有相同重復(fù)泡孔和重均分子量的直鏈聚烯烴的特性粘數(shù)。特性粘數(shù)也稱作極限粘數(shù)值并且是聚合物分子增強(qiáng)溶液粘數(shù)能力的量度。特性粘數(shù)特別依賴于聚合物分子的分子量和支化度。因此，當(dāng)長(zhǎng)鏈支鏈聚合物與具有相同重均分子量的直鏈聚合物相比時(shí)，特性粘數(shù)代表聚合物支化度的量度，因此將這些特性粘數(shù)的比值定義為支化度指數(shù)。一種測(cè)定聚丙烯特性粘數(shù)的方法由Elliott等人描述[J.Appl.Poly.Sci.,14,2947-2963(1970)]。聚丙烯的特性粘數(shù)可例如在135℃對(duì)溶解在四氫化萘或鄰二氯苯中的聚丙烯樣品進(jìn)行測(cè)定。而重均分子量(Mw)可通過(guò)各種方法測(cè)定，由M.L.McConnel在AmericanLaboratory,5月，63-75(1978)中公開(kāi)的方法，即小角激光散射強(qiáng)度測(cè)量法是優(yōu)選使用的。雖然任何用于形成發(fā)泡層的發(fā)泡劑只要其能夠形成滿足上述條件的發(fā)泡層均是可接受的，但優(yōu)選使用不活潑物質(zhì)如水和二氧化碳。在聚丙烯基樹(shù)脂用作構(gòu)成發(fā)泡層樹(shù)脂的情況下，特別優(yōu)選使用二氧化碳。其加入量相對(duì)100重量份構(gòu)成發(fā)泡層的樹(shù)脂優(yōu)選為0.5-8重量份。而且，作為成核劑，檸檬酸鹽成核劑可以相對(duì)100重量份構(gòu)成發(fā)泡層的樹(shù)脂加入0.1-0.5重量份。為了獲得足夠的絕熱性能，發(fā)泡層的厚度優(yōu)選為0.2mm或更厚，并且從絕熱性能考慮，發(fā)泡層越厚，發(fā)泡層越是優(yōu)選。在非發(fā)泡層至少作為表層的熱塑性樹(shù)脂板中，不對(duì)非發(fā)泡層的厚度作特別限定，只要表面的光滑度或外觀令人滿意即可，并且可根據(jù)板的用途適當(dāng)確定，但是厚度優(yōu)選為1μm或更厚，更優(yōu)選為10μm或更厚，且更加優(yōu)選為50μm或更厚。非發(fā)泡層的厚度太厚是不優(yōu)選的，因?yàn)闊崴苄詷?shù)脂板的輕便性將被破壞。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板可包含適當(dāng)?shù)奶砑觿＿@種添加劑的實(shí)例包括抗氧劑、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、防霧劑、防霧劑、增塑劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等。這些添加劑可在不阻礙操作和本發(fā)明效果的范圍內(nèi)混入?？寡鮿┑膶?shí)例包括酚抗氧劑如2,5-二叔丁基氫醌、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、4,4’-硫代二-(6-叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸十八酯、4,4’-硫代二-(6-叔丁基苯酚)，和磷抗氧劑如磷酸苯基二異癸基酯、磷酸二苯基異辛基酯、磷酸三苯基酯、磷酸三壬基苯基酯、磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、磷酸4,4’-異亞丙基二苯酚烷基酯、磷酸1,1,3-三(2-甲基-4-雙十三烷基)酯、磷酸5-叔丁基苯基丁烷苯基二(十三烷基)酯，及硫抗氧劑如3,3’-硫代二丙酸二月桂酯、3,3’-硫代二丙酸二(十二)酯、3,3’-硫代二丙酸二肉豆蔻酯、3,3’-硫代二丙酸二硬脂酯、3,3’-硫代二丙酸月桂硬脂酯、二[2-甲基-4-(3-正烷基硫代丙酰氧基-5-叔丁基苯基)]硫醚、季戊四醇四(β-月桂基硫代丙酸酯)酯、2-巰基苯并咪唑、2-巰基-6-甲基苯并咪唑。為改進(jìn)硬度，本發(fā)明帶有非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板可在非發(fā)泡層中包含無(wú)機(jī)填料。用于此目的這種無(wú)機(jī)填料的實(shí)例包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂、滑石粉、粘土、云母等，并且滑石粉是特別優(yōu)選的。相對(duì)100重量份構(gòu)成非發(fā)泡層的樹(shù)脂其用量為5-150重量份。如果無(wú)機(jī)填科少于5重量份，則不能充分改進(jìn)硬度，但如果無(wú)機(jī)填料多于150重量份，則在具有非發(fā)泡層表面的熱塑性樹(shù)脂板情況下板的表面光滑度將被破壞。作為生產(chǎn)本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的方法，可優(yōu)選使用包括下列步驟的方法從模頭如扁平模頭(如T模頭或衣架式模頭)、直模頭、圓口模頭(如直角模頭)中擠塑熔融樹(shù)脂；通過(guò)例如特定的輥壓力(管線壓力)壓塑樹(shù)脂同時(shí)使樹(shù)脂發(fā)泡；優(yōu)選隨后進(jìn)行拉伸。也可采用下述方法將熔融樹(shù)脂從上述模頭中擠塑后，隨后使樹(shù)脂發(fā)泡，通過(guò)例如特定的輥壓力(管線壓力)壓塑樹(shù)脂并隨后使用拉幅機(jī)進(jìn)行拉伸。在上述方法中，要求特定輥壓力(管線壓力)例如為約6-10kgf/cm，并且通過(guò)在被擠塑和發(fā)泡的樹(shù)脂上施用這種輥壓力，可以形成具有特殊泡孔結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。作為在擠塑和發(fā)泡樹(shù)脂上施用特殊輥壓力的方法，例如可以使用利用兩個(gè)收卷輥(夾輥)的方法。作為拉伸板形樹(shù)脂的方法，可以使用(1)使用拉幅機(jī)等拉伸擠塑樹(shù)脂的方法，(2)沿內(nèi)模芯拉出擠塑樹(shù)脂的方法，和(3)通過(guò)吹入空氣使從圓口模頭中擠塑出的樹(shù)脂發(fā)泡的方法。在使用拉幅機(jī)等拉伸的方法中，要求將擠塑和發(fā)泡樹(shù)脂加熱到約130-170℃，并且將樹(shù)脂在其TD方向拉伸2-10倍。圓口模頭的孔徑優(yōu)選為50mmφ或更大，且更優(yōu)選為80mmφ或更大。在拉伸從圓口模頭中擠塑出的樹(shù)脂的情況下，拉伸比優(yōu)選為10倍或更小，更優(yōu)選為2.5-10倍，且更加優(yōu)選為5-10倍。如果拉伸比小于2倍，在板形樹(shù)脂表面容易出現(xiàn)折皺，而另一方面，如果拉伸比大于10倍，板形樹(shù)脂容易在拉伸時(shí)被撕裂。在上述方法中，拉伸比是指通過(guò)沿內(nèi)模芯拉伸或空氣發(fā)泡而發(fā)泡后板形樹(shù)脂內(nèi)直徑與圓口模頭孔徑的比值。為了生產(chǎn)發(fā)泡比為3-40倍的熱塑性樹(shù)脂板，適當(dāng)調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的用量以獲得要求的發(fā)泡比。而且，可通過(guò)選擇具有適當(dāng)熔融粘數(shù)的熱塑性樹(shù)脂作為發(fā)泡層樹(shù)脂來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)泡層的泡孔壁密度和平均泡孔直徑。下面將參考生產(chǎn)本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板方法的一個(gè)實(shí)例。在該實(shí)例中，通過(guò)使用聚丙烯作為發(fā)泡層、帶有長(zhǎng)鏈支鏈的聚丙烯作為非發(fā)泡層且二氧化碳作為發(fā)泡劑生產(chǎn)了具有非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層三層結(jié)構(gòu)的聚丙烯板。圖1顯示了生產(chǎn)本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備1包括擠塑構(gòu)成發(fā)泡層材料的擠塑機(jī)3、擠塑構(gòu)成非發(fā)泡層材料的擠塑機(jī)5、模頭7、模芯9和收卷輥(夾輥)11。擠塑機(jī)3配有供給作為發(fā)泡劑的二氧化碳的泵6。將從料斗引入到擠塑機(jī)3機(jī)筒中的聚丙烯熔融，同時(shí)使用螺桿向模頭7的方向輸送。在樹(shù)脂已充分熔融處向熔融樹(shù)脂提供二氧化碳并隨后均勻分散。將這樣包含了發(fā)泡劑的聚丙烯引入到模頭7中。使用已知的彎曲型擠塑機(jī)并從彎曲孔加壓供應(yīng)二氧化碳的實(shí)施方案是優(yōu)選的。通過(guò)擠塑機(jī)5熔融構(gòu)成非發(fā)泡層的長(zhǎng)鏈支化聚丙烯并將其引入模頭7中。對(duì)模頭7的類型沒(méi)有特別限定，只要它具有適于形成多層板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)即可，并且其實(shí)例包括扁平模頭(如T模頭或衣架式模頭)、直模頭、圓口模頭(如直角模頭)等。擠塑構(gòu)成發(fā)泡層的材料和構(gòu)成非發(fā)泡層的材料，同時(shí)在模頭7內(nèi)于熔融狀態(tài)下層壓，層壓后在模頭7中的保留時(shí)間優(yōu)選為0.1-20秒，且更優(yōu)選為0.5-15秒。以管材形式從模頭7送出的三層發(fā)泡板通過(guò)模芯9形成具有預(yù)定直徑的管15，冷卻后，將板拉伸，通過(guò)收卷輥(夾輥)11折疊。在兩處被折疊的部分切割打開(kāi)板得到兩塊三層結(jié)構(gòu)板。另一方面，在一處被折疊的部分切割打開(kāi)板得到一塊具有三層結(jié)構(gòu)的寬板。粘結(jié)兩塊所得具有三層結(jié)構(gòu)的板得到具有非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層五層結(jié)構(gòu)的板。進(jìn)一步的層壓可獲得多層結(jié)構(gòu)。模頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方案示于圖2部分。在該實(shí)例中所用模頭為圓口模頭。形成的模頭7帶有用于構(gòu)成發(fā)泡層樹(shù)脂的通道23a、23b，和用于構(gòu)成非發(fā)泡層樹(shù)脂的通道24a、24b、24c、24d。在模頭7樹(shù)脂傳送方向的源頭側(cè)末端部分連有擠塑機(jī)3的機(jī)頭21，而在源頭側(cè)部分連有擠塑機(jī)5的機(jī)頭22。從機(jī)頭21供應(yīng)的構(gòu)成發(fā)泡層的熔融樹(shù)脂首先進(jìn)入通道23a而被向模頭的出口處輸送。在此期間，樹(shù)脂通過(guò)通道P被分流并送入通道23b。另一方面，構(gòu)成非發(fā)泡層的熔融樹(shù)脂從擠塑機(jī)5的機(jī)頭22供應(yīng)，通過(guò)通道24分離為24a、24b供應(yīng)以使它們粘附在通道23的兩側(cè)以便覆蓋發(fā)泡層的兩側(cè)，并在25a處被層壓。供給通道24c、24d的熔融樹(shù)脂是通過(guò)類似于通道P的分離通道(未示出)供應(yīng)的以便覆蓋通道23a發(fā)泡層的兩側(cè)，并隨后在25b處被層壓。熔融樹(shù)脂在25a、25b處如此形成具有三層結(jié)構(gòu)的筒形，從模頭出口26擠出。這種面向大氣壓的釋放使構(gòu)成發(fā)泡層樹(shù)脂中的二氧化碳發(fā)泡產(chǎn)生泡孔并由此形成了發(fā)泡層。在生產(chǎn)本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板時(shí)，熔融樹(shù)脂的出料量(Q:kg/h·mm)和模頭7的孔徑(D:mmφ)優(yōu)選具有關(guān)系Q/D≥0.3kg/h·mm，并且更優(yōu)選具有關(guān)系Q/D≥0.6kg/h·mm。模頭出口26的模唇間隙優(yōu)選為0.5-3mm，且更優(yōu)選為1-2mm。模頭出口的錐度角優(yōu)選為0°-5°，且更優(yōu)選為0°-1°。錐形成型段長(zhǎng)度優(yōu)選為10mm或更短，且更優(yōu)選為5mm或更短。由模頭芯中心和模頭出口錐形成型段形成的角度優(yōu)選為45°-80°，且更優(yōu)選為50°-70°。為了改進(jìn)發(fā)泡比，優(yōu)選使從模頭中擠出的板通過(guò)真空室。在真空室中發(fā)泡層進(jìn)一步發(fā)泡，因此可以獲得具有高發(fā)泡比發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板。雖然在上述實(shí)例中例舉的是使用單螺桿擠塑機(jī)的情況，但也可以使用雙螺桿擠塑機(jī)等。特別優(yōu)選使用雙螺桿擠塑機(jī)作為擠塑構(gòu)成發(fā)泡層材料的擠塑機(jī)。具有更大泡孔壁密度比的發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板可通過(guò)進(jìn)一步拉伸具有通過(guò)在拉伸條件下發(fā)泡所獲得的發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板(下面稱作發(fā)泡板)的方法生產(chǎn)。優(yōu)選這種額外的拉伸是在預(yù)熱發(fā)泡板之后進(jìn)行的。作為拉伸發(fā)泡板的方法，可以例舉普通的拉伸方法，例如單軸拉伸、分區(qū)拉伸、平板連續(xù)拉伸、平板同步拉伸、管式同步拉伸。為了改進(jìn)發(fā)泡板的整體絕熱性能，優(yōu)選拉伸是通過(guò)同步雙向拉伸進(jìn)行的。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板可帶有另外一層層壓在所述發(fā)泡板上的所述非發(fā)泡板以外的層(此或稱作附加層)，只要絕熱性能不被破壞即可。通過(guò)提供這一附加層，可以改進(jìn)機(jī)械性能如撓曲剛度、壓塑強(qiáng)度、表面抗刮性和尺寸穩(wěn)定性，及功能如耐熱性、絕熱性能、隔氣性能、成型性和尺寸穩(wěn)定性，并且可以提供具有諸如光澤、表面光滑和外觀漂亮等性能的本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板。作為附加層，可以例舉由織布、非織布、針織布、板材、薄膜、網(wǎng)材等形成的層。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板可帶有膠粘劑層或用于粘結(jié)各層的膠粘劑樹(shù)脂層。用作附加層的材料可根據(jù)其用途適當(dāng)挑選，并且其實(shí)例包括熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂、橡膠、熱塑性彈性體、天然纖維如大麻和礦物如硅酸鈣。還可以使用木材、紙張、由聚丙烯或聚苯乙烯形成的合成紙張、金屬板金屬或鋁或鐵的金屬箔等。這種附加層可帶有半凸半凹圖案如織物紋理，或者可在附加層上進(jìn)行印刷和染色。這種附加層可以是單層結(jié)構(gòu)的或由2或多層組成的多層結(jié)構(gòu)的。附加層可以是本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的表層或內(nèi)層。構(gòu)成這種附加層的熱塑性樹(shù)脂的實(shí)例包括聚烯烴基樹(shù)脂、乙烯-乙烯基酯共聚物、聚酯基樹(shù)脂、聚酰胺基樹(shù)脂等。在本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板用于食品容器的情況下，優(yōu)選該板以未取向聚丙烯薄膜(CPP)、取向聚丙烯薄膜(OPP)、乙烯-乙烯基酯共聚物薄膜等作為附加層。上述附加層可使用通過(guò)膠粘劑層將對(duì)應(yīng)該層的板(或薄膜)粘結(jié)在所述發(fā)泡層或非發(fā)泡層上的方法，或?qū)⒃摳郊訉雍附拥桨l(fā)泡層或非發(fā)泡層上的方法形成。作為用膠粘劑層粘結(jié)的方法，可例舉將膠粘劑施用到要變成附加層的板(或薄膜)，和/或發(fā)泡層或非發(fā)泡層上的方法。還可以使用這樣的方法使用其中將膠粘劑樹(shù)脂板(或薄膜)層壓在要變成附加層的板(或薄膜)上的板(或薄膜)，并通過(guò)加熱和熔融膠粘劑樹(shù)脂將該板(或薄膜)粘結(jié)到發(fā)泡層或非發(fā)泡層上。另外，與上述方法相反，還可以預(yù)先將膠粘劑樹(shù)脂板(或薄膜)層壓在發(fā)泡層或非發(fā)泡層上，并通過(guò)加熱熔融使層壓層與要變成附加層的板(或薄膜)粘結(jié)。作為通過(guò)焊接在發(fā)泡層或非發(fā)泡層上形成附加層的方法，可以例舉例如根據(jù)在發(fā)泡層或非發(fā)泡層上擠塑附加層的層壓形成法，及通過(guò)加熱熔融將變成附加層的板的至少一個(gè)表面以使其粘結(jié)到待粘結(jié)附加板的發(fā)泡層(和/或非發(fā)泡層)上的方法。作為形成本發(fā)明熱塑性樹(shù)脂板的方法，可以例舉包括下列步驟的方法用紅外加熱器等加熱熱塑性樹(shù)脂板使之軟化，利用諸如真空成型、加壓成型和真空加壓成型方法使用諸如陽(yáng)模元件、陰模元件、一對(duì)陽(yáng)模和陰模元件等模具形成板，并通過(guò)冷卻固化；以及在兩個(gè)配對(duì)的模具元件間提供本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板不使用真空和加壓成型技術(shù)而壓制成型的方法。本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂板由于具有特定泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層而在絕熱性能方面優(yōu)異，并且通過(guò)該板成型可以獲得具有優(yōu)異絕熱性能的容器。下面將說(shuō)明具體顯示本發(fā)明技術(shù)特征和效果的實(shí)施例等。[實(shí)施例1]根據(jù)下面將要描述的方法，生產(chǎn)由非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層三層組成的熱塑性樹(shù)脂板，并在140℃預(yù)熱3分鐘后，使用桌面(tabletop)雙軸拉伸機(jī)(由ToyoSeikiSeisaku-Sho,Ltd.制造)以30mm/sec.的拉伸速率對(duì)該板進(jìn)行同步雙軸拉伸并在MD方向拉伸兩倍，在TD方向拉伸兩倍。對(duì)所得發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1中。(構(gòu)成發(fā)泡層的材料)作為構(gòu)成發(fā)泡層的材料，使用通過(guò)兩步聚合以70∶30重量比粒料摻混的聚丙烯和聚乙烯混合物。聚合方法將在下面描述。(1)固體催化劑的合成在用氮?dú)庵脫Q200L裝有攪拌器的不銹鋼反應(yīng)器后，引入80L己烷、6.55mol四丁氧基鈦、2.8mol鄰苯二甲酸二異丁酯和98.9mol四乙氧基硅烷形成均一的溶液。其次，在5小時(shí)內(nèi)將濃度為2.1mol/L的51L丁基氯化鎂在二異丁醚中的溶液逐漸滴入，同時(shí)保持反應(yīng)器內(nèi)溫為5℃。滴加完畢后，室溫下將溶液再攪拌1小時(shí)并在室溫分離為固相和液相，用70L甲苯重復(fù)洗滌3次。其次，加入甲苯使淤漿濃度變?yōu)?.6kg/L后，加入8.9mol正丁醚和274mol四氯化鈦的混合溶液，其后加入20.8mol鄰苯二甲酰氯并使所得混合物在110℃反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)完畢后，在95℃用甲苯洗滌兩次。其次，將淤漿濃度調(diào)節(jié)為0.6kg/L后，加入3.13mol鄰苯二甲酸二異丁酯、8.9mol二丁醚和137mol四氯化鈦，并使所得混合物在105℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)完畢后，在相同溫度下進(jìn)行固液分離，在95℃用90L甲苯洗滌兩次。其次，將淤漿濃度調(diào)節(jié)為0.6kg/L后，加入8.9mol二丁醚和137mol四氯化鈦，并使所得混合物在95℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)完畢后，在相同溫度下進(jìn)行固液分離，在相同溫度下用90L甲苯洗滌三次。其次，將淤漿濃度調(diào)節(jié)為0.6kg/L后，加入8.9mol二丁醚和137mol四氯化鈦，并使所得混合物在95℃反應(yīng)1小時(shí)。反應(yīng)完畢后，在相同溫度下進(jìn)行固液分離，在相同溫度下用90L甲苯洗滌三次，并在用90L己烷洗滌三次后，在真空下干燥所得混合物得到11.0kg固體催化劑組分。固體催化劑組分含有1.9wt％鈦原子、20wt％鎂原子、8.6wt％鄰苯二甲酸酯、0.05wt％環(huán)氧基團(tuán)和0.21wt％丁氧基基團(tuán)，并且具有不包含精細(xì)粉末的優(yōu)異顆粒形狀。(2)固體催化劑組分的預(yù)活化將已充分脫水和脫氣的1.5L正己烷、37.5mmol三乙基鋁、3.75mmol叔丁基正丙基二甲氧基硅烷和15g上述固體催化劑組分加入到3L裝有攪拌器的不銹鋼高壓釜中，在30分鐘內(nèi)連續(xù)供給15g丙烯，同時(shí)保持內(nèi)溫為5-15℃，由此完成預(yù)活化。(3)丙烯共聚物的聚合第一階段在300L不銹鋼聚合容器中，通過(guò)連續(xù)供應(yīng)1.3mmol/h三乙基鋁、0.13mmol/h叔丁基正丙基二甲氧基硅烷和0.51g/h預(yù)活化固體催化劑組分，同時(shí)以57kg/h速率連續(xù)供應(yīng)液態(tài)丙烯以保持聚合溫度為60℃而聚合壓力為27kg/cm2G，丙烯的聚合基本是在無(wú)氫下完成的，以得到2.0kg/h聚合物。此時(shí)，聚合物產(chǎn)物的量為每1g催化劑3920g，并且從部分產(chǎn)物中取樣的結(jié)果為其特性粘數(shù)為7.7dl/g。不經(jīng)去活而將這樣獲得的聚合物連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二個(gè)容器中。第二階段在1m3裝有攪拌器的流化反應(yīng)器中，丙烯聚合是通過(guò)供應(yīng)60mmol/h包含從第一個(gè)容器中轉(zhuǎn)移來(lái)的催化劑和三乙基鋁的聚合物及6mmol/h叔丁基正丙基二甲氧基硅烷而連續(xù)進(jìn)行的，同時(shí)連續(xù)供應(yīng)丙烯和氫以保持聚合溫度為80℃而聚合壓力為18kg/cm2G且氣態(tài)區(qū)中氫氣濃度為8vol％，得到18.2kg/h聚合物。該聚合物的特性粘數(shù)為1.9dl/g。由上述結(jié)果確定在第二階段聚合的產(chǎn)量為每1g催化劑31760g，第一聚合容器與第二聚合容器的聚合重量比為11/89，而在第二階段聚合中獲得的聚合物部分的特性粘數(shù)為1.2dl/g。(4)聚合物的造粒相對(duì)100重量份從上述第二階段反應(yīng)獲得的聚合物粉末，加入0.1重量份硬脂酸鈣、0.05重量份IRGANOX1010(由CibaGeigy制造)和0.2重量份SUMILIZERBHT(由SumitomoChemicalCo.Ltd.制造)并混合，在230℃熔融捏合所得的混合物得到MFR為12的粒料。構(gòu)成發(fā)泡層材料的共混將由上述方法獲得的聚丙烯和聚乙烯粒料(SUMIKATHENEG201，由SumitomoChemicalCo.Ltd.制造)以70∶30的重量比干混。(構(gòu)成非發(fā)泡層的材料)作為構(gòu)成非發(fā)泡層的材料，使用由MONTELL制造的帶有長(zhǎng)鏈分支的聚丙烯PF814(熔點(diǎn)159.0℃，結(jié)晶溫度130.1℃,MI:2.2g/10min.)。(擠塑發(fā)泡)使用其中90mmφ?qǐng)A口模頭(7)連在50mmφ雙螺桿擠塑機(jī)(3)和32mmφ單螺桿擠塑機(jī)(5)上的設(shè)備。將相對(duì)100重量份用于發(fā)泡層的丙烯基共聚物/聚乙烯的70/30混合物(重量比)其中混有1重量份成核劑(由HYDROCEROLL,BoehringerIngelheimChemicalsCo.Ltd.制造)的材料引入到擠塑機(jī)(3)的料斗中，將1重量份二氧化碳從進(jìn)行熔融的點(diǎn)注入，在將該材料充分熔融并與二氧化碳捏合后送入模頭(7)中。將變成發(fā)泡層的上述熔融混合物和由擠塑機(jī)(5)送入的將變成非發(fā)泡層的熔融樹(shù)脂在模頭中被層壓并擠塑，沿緊跟在模頭后的210mmφ模芯(9)冷卻擠塑材料，拉長(zhǎng)到2.3倍。然后，用切刀在筒形發(fā)泡板上作一個(gè)切口，打開(kāi)圓筒作成發(fā)泡平板，并用收卷機(jī)(11)將板卷起。順便說(shuō)一句，收卷輥(夾輥)壓力為約6.8kgf/cm。[實(shí)施例2]將聚丙烯樹(shù)脂發(fā)泡板(由SumitomoChemicalCo.Ltd.制造的SUMICELLER3030，發(fā)泡比3倍，厚度3mm，收卷輥(夾輥)壓力約8.2kgf/cm)預(yù)熱后，使用桌面雙軸拉伸機(jī)(由ToyoSeikiSeisaku-Sho,Ltd.制造)以30mm/sec.的拉伸速率對(duì)該板進(jìn)行同步雙軸拉伸并在MD方向拉伸兩倍，在TD方向拉伸兩倍。對(duì)所得發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1中。[對(duì)比例1]對(duì)厚度為1.2mm且發(fā)泡層發(fā)泡比為2.5倍的市售雙層聚丙烯發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1中。[對(duì)比例2]對(duì)厚度為3mm且發(fā)泡層發(fā)泡比為3倍的市售聚丙烯發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1中。(發(fā)泡層厚度方向的泡孔壁密度)用液氮冷卻發(fā)泡板后，用剃刀沿厚度方向切割板，并用掃描電子顯微鏡給發(fā)泡板的橫截面照相。調(diào)節(jié)量度以便可以清晰地辨認(rèn)每一個(gè)存在于掃描電子顯微鏡視野中的泡孔。在如此獲得的放大圖像中，計(jì)數(shù)泡孔壁的數(shù)目，所述壁與發(fā)泡層厚度方向上的一條直線相交。根據(jù)此結(jié)果，可以確定在發(fā)泡層厚度方向上1mm長(zhǎng)度內(nèi)存在的泡孔壁數(shù)目。利用這一方法，對(duì)于彼此相距1mm間隔或更大距離的總共20或更多部分的每一份，可以確定在發(fā)泡層厚度方向上1mm長(zhǎng)度內(nèi)存在的泡孔壁數(shù)目。通過(guò)計(jì)算泡孔壁數(shù)的平均值，可以確定發(fā)泡層厚度方向上的泡孔壁密度。(泡孔壁密度比)用液氮冷卻發(fā)泡板后，用剃刀沿與厚度方向垂直的方向切割發(fā)泡板，并用掃描電子顯微鏡給該橫截面照相。調(diào)節(jié)量度以便可以辨認(rèn)出每一個(gè)實(shí)際存在于掃描電子顯微鏡視野中的泡孔。根據(jù)下式確定發(fā)泡層的泡孔壁密度比泡孔壁密度比r=T/S其中“T”代表發(fā)泡層厚度方向的泡孔壁密度，而“S”代表與發(fā)泡層厚度方向垂直方向上的泡孔壁密度的最小值。(平均泡孔直徑)觀察由掃描電子顯微鏡放大的沿在與發(fā)泡層厚度方向垂直的方向中泡孔壁密度最小的方向發(fā)泡層的截面。測(cè)定視野中觀察得到泡孔中的20或更多個(gè)泡孔各自的最大長(zhǎng)度，其平均值確定為平均最大長(zhǎng)度L。根據(jù)下式確定發(fā)泡層的平均泡孔直徑d=L/r其中“L”為發(fā)泡層泡孔的平均最大長(zhǎng)度而“r”為發(fā)泡層泡孔壁密度比。(導(dǎo)熱性)根據(jù)JISA1412使用由EkoInstrumentsTradingCo.Ltd.(AUTO-A系列HC-074)制造的導(dǎo)熱測(cè)量?jī)x器測(cè)定導(dǎo)熱性。[低溫板溫度20℃，高溫板溫度30℃，溫度平衡0.2℃,HEM平衡段間距49μm,HFM變化百分比2.0％，最小段數(shù)4，計(jì)算段數(shù)3]。待測(cè)板盡可能接近200mm×200mm，實(shí)施例1和3、對(duì)比例2和4測(cè)定的是單塊板，實(shí)施例2測(cè)定的是三塊板的層壓板，而對(duì)比例1和3測(cè)定的是兩塊板的層壓板。表1以與實(shí)施例1所示相同的方法(收卷輥(夾輥)壓力約6.8kgf/cm)制造由非發(fā)泡層/發(fā)泡層/非發(fā)泡層三層組成的熱塑性樹(shù)脂板。在130℃預(yù)熱3分鐘后，使用桌面雙軸拉伸機(jī)(由ToyoSeikiSeisaku-Sho,Ltd.制造)以30mm/sec.的拉伸速率對(duì)該板進(jìn)行同步雙軸拉伸并在MD方向拉伸兩倍，在TD方向拉伸兩倍。對(duì)其物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表2中。[對(duì)比例3]對(duì)厚度為1.2mm且發(fā)泡層發(fā)泡比為2.5倍的市售雙層聚丙烯發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表2中。[對(duì)比例4]對(duì)厚度為3mm且發(fā)泡層發(fā)泡比為3倍的市售聚丙烯發(fā)泡板的物理性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表2中。表權(quán)利要求1．熱塑性樹(shù)脂板，該板具有發(fā)泡比為3-40倍且泡孔壁密度比為2-20的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。2．熱塑性樹(shù)脂板，該板具有發(fā)泡比為3-40倍且泡孔壁密度比為6-20的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。3．熱塑性樹(shù)脂板，該板具有發(fā)泡比為3-40倍、厚度方向上的泡孔壁密度為8泡孔/mm或更大且泡孔壁密度比為6-20的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。4．熱塑性樹(shù)脂板，該板具有發(fā)泡比為3-40倍、厚度方向上的泡孔壁密度為8泡孔/mm或更大且泡孔壁密度比為不小于2但小于6的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層。5．根據(jù)權(quán)利要求1的熱塑性樹(shù)脂板，其中所述發(fā)泡層的平均泡孔直徑為1-100μm。6．根據(jù)權(quán)利要求1的熱塑性樹(shù)脂板，其中所述發(fā)泡層是由聚丙烯基樹(shù)脂形成的。7．根據(jù)權(quán)利要求1的熱塑性樹(shù)脂板，該板帶有層壓在所述發(fā)泡層上的發(fā)泡比為1.0-1.5倍的聚烯烴基樹(shù)脂非發(fā)泡層。8．根據(jù)權(quán)利要求7的熱塑性樹(shù)脂板，其中所述非發(fā)泡層是由具有長(zhǎng)鏈支鏈的聚烯烴基樹(shù)脂形成的。9．由權(quán)利要求1的熱塑性樹(shù)脂板形成的容器。全文摘要本發(fā)明提供了帶有發(fā)泡比為3－40倍且泡孔壁密度比為2－20的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂板，所述熱塑性樹(shù)脂板具有優(yōu)異的絕熱性能，以及由該熱塑性樹(shù)脂板形成的容器。文檔編號(hào)B29C44/06GK1316324SQ0111221公開(kāi)日2001年10月10日申請(qǐng)日期2001年3月30日優(yōu)先權(quán)日2000年4月3日發(fā)明者花田曉,野殿光紀(jì),黑田龍磨申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社