專利名稱：制造金屬骨架－塑料復(fù)合管的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以連續(xù)擠出成形制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法及裝置。
現(xiàn)有的連續(xù)擠出成形制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法及裝置，如中國專利CN1109955A，公開的技術(shù)方案是將塑料物料加入到擠出機(jī)內(nèi)，擠出機(jī)把經(jīng)過加熱已變成熔融狀態(tài)的塑料壓入管道成型腔，在成型腔中擠出成形為管道形狀后進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型后的管道由牽引機(jī)牽引，使管道擠出成形過程得以連續(xù)進(jìn)行。在這一方法中，與管道一起作縱向移動的園形金屬骨架，是由在園周上均勻配置的縱向鋼筋和在縱向鋼筋外面纏繞的螺旋線材，通過兩個輥式電極焊接而成。
這種技術(shù)方案金屬骨架在園周上均勻配置的縱向鋼筋在里面，在縱向鋼筋的外面纏繞著螺旋線材。這種方案的主要缺點是首先，纏繞螺旋線的是龐大的不平衡的轉(zhuǎn)動部件，其上裝有螺旋線的原料線材的小鉸輪，其重量是不斷地變化的，線材用完了的空鉸輪換裝另一個繞滿原料線材的鉸輪時，必須停車操作，而停車是擠出工藝要盡力避免的。其次，焊接輥式電極也在這個轉(zhuǎn)動部件上，兩千多安培的焊接電流要通過電刷傳導(dǎo)，電刷極易損壞。輥式電極只能有兩個，多了安裝有困難，而要焊接的接點卻很多，且接點的個數(shù)隨管徑的增大而增加，單位時間內(nèi)焊接點的數(shù)目還會隨生產(chǎn)率的提高而增加，每個接點的焊接時間就相應(yīng)的減少，使焊點的質(zhì)量下降，這樣就限制了管徑的增大和生產(chǎn)率的提高?，F(xiàn)在我國生產(chǎn)的金屬骨架一塑料復(fù)合管，其公稱直徑大約200毫米，生產(chǎn)率約為200毫米/分鐘，要生產(chǎn)更大直徑或提高生產(chǎn)率幾乎是不可能的。最后，纏繞在許多縱向鋼筋上的螺旋線材的張力很難控制，過大的張力產(chǎn)生壓在許多縱向鋼筋上的巨大壓力，而這些鋼筋作為金屬骨架的里層是要隨復(fù)合管道一起作縱向移動的。移動的縱向鋼筋使支持縱向鋼筋的筒形構(gòu)件嚴(yán)重磨損，既降低了筒形構(gòu)件的使用壽命，又增加了動力消耗。
本發(fā)明的目的是提供一種能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)尤其是生產(chǎn)管徑為200毫米以上的復(fù)合管，生產(chǎn)效率高的金屬骨架一塑料復(fù)合管的方法及裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是生產(chǎn)金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法是1、將鋼絲連續(xù)繞成螺旋形，成為金屬骨架的內(nèi)層；2、在向前運動的螺旋形內(nèi)層的園周上，焊接均勻配置的縱向鋼絲，形成金屬骨架；3、將連續(xù)生成并做縱向移動的金屬骨架加熱后與由擠出機(jī)送來的熔融塑料在復(fù)合機(jī)頭中粘合，即可生成金屬骨架-塑料復(fù)合管；4、其后，如常規(guī)生產(chǎn)的普通塑料管一樣，經(jīng)冷卻、牽引，使金屬骨架-塑料復(fù)合管的生產(chǎn)過程得以連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明的生產(chǎn)金屬骨架-塑料復(fù)合管的裝置，包括線包架、螺旋成型裝置、擠出機(jī)、復(fù)合機(jī)頭、冷卻機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)等，其特點是它還包括焊接模、壓力焊裝置和預(yù)熱器，焊接模是一個外有螺旋槽的中空螺桿，其外裝有導(dǎo)輪和壓力焊裝置，線包架與螺旋成型裝置相接，螺旋成型裝置與焊接模相接，焊接模與預(yù)熱器相接，預(yù)熱器與復(fù)合機(jī)頭相接，擠出機(jī)與復(fù)合機(jī)頭相接，復(fù)合機(jī)頭與冷卻機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)依次相接。
本發(fā)明可以連接穩(wěn)定地生產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)管徑200毫米以上的金屬骨架-塑料復(fù)合管，生產(chǎn)效率高，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了動力消耗。


圖1為本發(fā)明裝置整體連接示意圖；圖2為本發(fā)明裝置實施例局部縱向剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明裝置實施例壓力焊裝置示意圖；圖4為本發(fā)明的復(fù)合機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，來自線包1的鋼絲2，進(jìn)入螺旋成型裝置17，繞成螺旋線27，被旋轉(zhuǎn)的焊接模7拉入焊接模7中，與園周均布的縱向鋼絲8、由壓力焊裝置9焊接成金屬骨架12，螺旋線27為金屬骨架12的內(nèi)層，縱向鋼絲8為金屬骨架12的外層。金屬骨架12在進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭16之前被預(yù)熱器11加熱，被加熱的金屬骨架12進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭16，與從擠出機(jī)10送來的熔融塑料粘合，生成金屬-塑料復(fù)合管13，經(jīng)過冷卻機(jī)構(gòu)14被冷卻凝固，然后由牽引機(jī)15拉出，使擠出成形過程能連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置包括放置線包1的線包架24，螺旋成型裝置17、焊接模7、壓力焊裝置9、預(yù)熱器11、復(fù)合機(jī)頭16、擠出機(jī)10、冷卻機(jī)構(gòu)14、牽引機(jī)15等。線包架24與螺旋成型裝置17相接，螺旋成型裝置17與焊接模7相接，焊接模7與預(yù)熱器11相接，預(yù)熱器11與復(fù)合機(jī)頭16相接，擠出機(jī)10與復(fù)合機(jī)頭16相接，復(fù)合機(jī)頭與冷卻裝置14相接，冷卻裝置14與牽引機(jī)15相接。
線包架24位于地面，是安放裝有螺旋線的原料鋼絲2的線包1的設(shè)備，使線包1可以繞橫軸或縱軸旋轉(zhuǎn)。
螺旋成型裝置17是由回轉(zhuǎn)閥23、轉(zhuǎn)動節(jié)3、繞線輪4、挑線輪6、受線筒5等構(gòu)成，轉(zhuǎn)動節(jié)3是一可以轉(zhuǎn)動的空心圓桶，導(dǎo)輪29固定在其內(nèi)壁上，左端外端有傳動齒輪30，傳動齒輪30與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動節(jié)3的兩端有回轉(zhuǎn)閥23，回轉(zhuǎn)閥23與穿出轉(zhuǎn)動節(jié)3、進(jìn)出復(fù)合機(jī)頭16芯模的冷卻水管31相連，轉(zhuǎn)動節(jié)3的外端還安裝有繞線輪4和挑線輪6，轉(zhuǎn)動節(jié)的右端與受線筒5相接，由轉(zhuǎn)動節(jié)3中心進(jìn)入的鋼絲2經(jīng)過導(dǎo)輪29從徑向孔穿出，經(jīng)過隨轉(zhuǎn)動節(jié)3轉(zhuǎn)動的繞線輪4，繞在受線筒5左端的淺槽里成為螺旋，同時在相隔幾圈處的螺旋又被隨轉(zhuǎn)動節(jié)3轉(zhuǎn)動的挑線輪6挑出淺槽，放置于受線筒5的錐形部，成為螺旋線27。
焊接模7是一個外有螺旋槽的中空螺桿，其外有與縱向鋼絲8的數(shù)目相同且沿園周均布的導(dǎo)輪28和壓力焊裝置9，壓力焊裝置9包括兩個旋轉(zhuǎn)的凸輪25，它們的位置相隔180°，還包括焊接壓桿26，凸輪25推動與縱向鋼絲8數(shù)目相同且沿園周均布的焊接壓桿26。壓力焊的設(shè)計使焊接回路完全消除了電流回路中產(chǎn)生火花的滑動零部件，從而使回路中的電阻降至最小，延長了零部件的使用壽命，提高了焊接質(zhì)量。
復(fù)合機(jī)頭16為常規(guī)橫向式機(jī)頭，但在分流器18和芯模20之間有較大的間隙以利金屬骨架12進(jìn)入復(fù)合機(jī)頭。在壓縮體19和口模21的外面有加熱元件22。
本發(fā)明實施例的一些數(shù)據(jù)如下所示塑料種類 低壓聚乙烯管外徑200毫米管壁厚度 10毫米鋼絲材料 低碳鋼鋼絲直徑螺旋鋼絲 3.0毫米縱向鋼絲 2.5毫米焊接功率 20KVA×權(quán)利要求
1.一種制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法，其特征在于所述的方法是①、將鋼絲連續(xù)繞成螺旋形，成為金屬骨架的內(nèi)層；②、在螺旋形內(nèi)層的園周上，焊接均勻配置的縱向鋼絲，形成金屬骨架；③、將連續(xù)生成的金屬骨架加熱后與由擠出機(jī)送來的熔融塑料在復(fù)合機(jī)頭中粘合，即可生成金屬骨架-塑料復(fù)合管；④、其后，如常規(guī)生產(chǎn)的普通塑料管一樣，經(jīng)冷卻、牽引，使金屬骨架-塑料復(fù)合管的生產(chǎn)過程得以連續(xù)進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法，其特征在于所述的將鋼絲繞成螺旋形的過程，是將來自線包的鋼絲(2)由螺旋成型裝置(17)中的轉(zhuǎn)動節(jié)(3)中心進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)輪(29)從向徑孔穿過，經(jīng)過隨轉(zhuǎn)動節(jié)(3)轉(zhuǎn)動的繞線輪(4)，繞在受線筒(5)左端的淺槽里成為螺旋，同時在相隔幾圈處的螺旋叉被隨轉(zhuǎn)動節(jié)(3)轉(zhuǎn)動的挑線輪(6)挑出淺槽，放置于受線筒(5)的錐形部，成為螺旋線(27)。
3.如權(quán)利要求1所述的制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的方法，其特征在于所述的在螺旋形內(nèi)層，焊接均勻配置的縱向鋼絲的過程是采用壓力焊的方法完成的。
4.一種制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的裝置，它包括線包架(24)、擠出機(jī)(10)、螺旋成型裝置(17)、復(fù)合機(jī)頭(16)、冷卻機(jī)構(gòu)(14)、牽引機(jī)(15)等，其特征在于它還包括焊接模(7)、壓力焊裝置(9)和預(yù)熱器(11)，焊接模(7)是一個外有螺旋槽的中空螺桿，其外有與縱向鋼絲(8)的數(shù)目相同且沿園周均布的導(dǎo)輪和壓力焊裝置(9)，壓力焊裝置(9)包括與縱向鋼絲(8)數(shù)目相同且沿園周均布的焊接壓桿(26)和兩個位置相距180°的凸輪(25)，線包架(24)與螺旋成型裝置(17)相接，螺旋成型裝置(17)與焊接模(7)相接，焊接模(7)與預(yù)熱器(1)相接，預(yù)熱器(11)與復(fù)合機(jī)頭(16)相接，擠出機(jī)(10)與復(fù)合機(jī)頭(16)相接，預(yù)熱器(11)與復(fù)合機(jī)頭(16)相接，擠出機(jī)(10)與復(fù)合機(jī)頭(16)相接，復(fù)合機(jī)頭(16)與冷卻裝置(14)相接，冷卻裝置(14)與牽引機(jī)(15)相接。
5.如權(quán)利要求4所述的制造金屬骨架-塑料復(fù)合管的裝置，其特征在于螺旋成型裝置(17)是由回轉(zhuǎn)閥(23)、轉(zhuǎn)動節(jié)(3)、繞線輪(4)、挑線輪(6)、受線筒(5)等構(gòu)成，轉(zhuǎn)動節(jié)(3)是一可以轉(zhuǎn)動的空心圓桶，導(dǎo)輪(29)固定在其內(nèi)壁上，左端外端有傳動齒輪(30)，傳動齒輪(30)與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動節(jié)(3)的兩端有回轉(zhuǎn)閥(23)，回轉(zhuǎn)閥(23)與穿出轉(zhuǎn)動節(jié)(3)進(jìn)出復(fù)合機(jī)頭(16)芯模的冷卻水管(31)相連，轉(zhuǎn)動節(jié)(3)的外端還安裝有繞線輪(4)和挑線輪(6)，轉(zhuǎn)動節(jié)的右端與受線筒5相接。
全文摘要
本發(fā)明是一種通過連續(xù)擠壓成型制造金屬骨架－塑料復(fù)合管的方法及裝置,其方法是在鋼絲繞成的螺旋外面,焊接在圓周上均布的縱向鋼絲,構(gòu)成金屬骨架,將其加熱后與塑料熔體一起送入復(fù)合機(jī)頭,制成具有金屬骨架的塑料管,其裝置包括線包架、螺旋成形裝置、復(fù)合機(jī)頭、擠出機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)等,還包括焊接模、壓力焊裝置和預(yù)熱器,它們依次連接而成。本發(fā)明可以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn),尤其是生產(chǎn)200毫米以上的復(fù)合管道。
文檔編號B29C47/02GK1323684SQ0111396
公開日2001年11月28日 申請日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月15日
發(fā)明者胡啟麟 申請人:胡啟麟