專利名稱：溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造可用于偏振片保護(hù)膜等的薄膜的溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
纖維素酯(包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素和醋酸丙酸纖維素)薄膜，由于透明性好、機(jī)械強(qiáng)度高、而且隨濕度變化及受熱產(chǎn)生的尺寸變化小(尺寸穩(wěn)定性好)，因此廣泛應(yīng)用于攝影感光材料、偏振片的保護(hù)膜等。
這樣的纖維素酯薄膜是用溶液制膜方法制造的，這種溶液制膜方法是將涂料(溶于有機(jī)溶劑的聚合物溶液)由流動(dòng)延長模流動(dòng)延長到由施加鏡面精加工的金屬制成的流動(dòng)延長支持體上，例如流動(dòng)延長帶、流動(dòng)延長滾筒上，然后干燥固化，再剝?nèi)《M(jìn)行制膜的。
在這種溶液制膜方法中，縮短流動(dòng)延長支持體上涂料的干燥時(shí)間，對(duì)提高流動(dòng)延長速度是必要的。作為縮短流動(dòng)延長支持體上涂料的干燥時(shí)間的方法，歷來是實(shí)行增加干燥風(fēng)量，或是提高干燥風(fēng)的溫度。
但是，在增加干燥風(fēng)量，或是提高干燥風(fēng)的溫度時(shí)，支持體的溫度上升，引起在流動(dòng)延長涂料的端部發(fā)泡，結(jié)果發(fā)生由流動(dòng)延長支持體的剝離不良。
另外，在極度增加干燥風(fēng)量時(shí)，流動(dòng)延長之后的表面形狀惡化，結(jié)果作為制品其平面性變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決以上問題而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供一種涂料不發(fā)泡、干燥膜由流動(dòng)延長支持體的剝離性良好、而且平面性也良好的溶液制膜方法及溶液制膜裝置。
本發(fā)明人為達(dá)到上述目的而進(jìn)行了銳意研究，發(fā)現(xiàn)涂料端部的蒸汽壓上升會(huì)在涂料端部產(chǎn)生發(fā)泡。然后又進(jìn)行了銳意研究，發(fā)現(xiàn)了不使涂料端部的蒸汽壓上升的方法，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的溶液制膜方法的構(gòu)成為，將涂料由流動(dòng)延長模流動(dòng)延長到流動(dòng)延長支持體上以制造薄膜，其特征在于，使該流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一。
在本發(fā)明的溶液制膜方法中，使流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一，從而使涂料流動(dòng)延長部分和不流動(dòng)延長部分的溫度差變小，藉此防止了涂料端部的蒸發(fā)。
本發(fā)明的溶液制膜方法，使流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一。作為流動(dòng)延長支持體，有流動(dòng)延長滾筒，流動(dòng)延長帶等，為使流動(dòng)延長滾筒支持體溫度的寬度方向的分布變得均一，可以通過在流動(dòng)延長滾筒內(nèi)部流通熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，為使流動(dòng)延長帶支持體溫度的寬度方向的分布變得均一，可以通過在驅(qū)動(dòng)流動(dòng)延長帶的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部流通熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。另外，也可以在流動(dòng)延長帶中，于回轉(zhuǎn)滾筒之間配置的導(dǎo)輥內(nèi)部流通熱介質(zhì)。
上述流動(dòng)延長支持體的涂料流動(dòng)延長部分(載帶流動(dòng)延長的涂料的部分)，和非流動(dòng)延長部分(不載帶流動(dòng)延長的涂料的部分，即表面露出的部分)的溫度差，為5℃以下為佳，3℃以下更佳。溫度差超過5℃時(shí)，擔(dān)心在涂料端部會(huì)產(chǎn)生發(fā)泡或發(fā)生剝離不均。
另外，流動(dòng)延長支持體的左右的溫度差為5℃以下為佳，3℃以下更佳。左右的溫度差超過5℃時(shí)，擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生發(fā)泡或剝離不均。
流動(dòng)延長的涂料和流通的熱介質(zhì)之間(即，在流動(dòng)延長支持體中使用流動(dòng)延長滾筒的場(chǎng)合，為涂料、流動(dòng)延長滾筒和熱介質(zhì)之間，在流動(dòng)延長支持體中使用流動(dòng)延長帶的場(chǎng)合，為涂料、流動(dòng)延長帶、回轉(zhuǎn)滾筒和熱介質(zhì)之間)的總傳熱系數(shù)是100～3000kcal/m2·hr·℃為佳，300～2000kcal/m2·hr·℃更佳。為了調(diào)整該總傳熱系數(shù)，可以通過改變熱介質(zhì)的流量、流動(dòng)延長支持體中由熱介質(zhì)的流路到表面的厚度等進(jìn)行?？倐鳠嵯禂?shù)未滿100kcal/m2·hr·℃時(shí)，產(chǎn)生流動(dòng)延長支持體寬度方向的溫度分布，要使溫度分布變得均一是困難的，另外，超過3000kcal/m2·hr·℃時(shí)，因?yàn)闈L筒內(nèi)部的熱介質(zhì)的流速極度變快，所以會(huì)發(fā)生因氣蝕造成的損傷，因而不佳。
在流動(dòng)延長支持體中使用流動(dòng)延長帶的場(chǎng)合，優(yōu)選的是，對(duì)流動(dòng)延長部分之前的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一冷卻，同時(shí)對(duì)流動(dòng)延長部分之前以外的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一加熱。通過采取這樣的構(gòu)成，可以抑制發(fā)泡和剝離不良，并且提高干燥效率。
為了對(duì)流動(dòng)延長部分之前的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一冷卻，同時(shí)對(duì)流動(dòng)延長部分之前以外的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一加熱，例如可以通過以下方法進(jìn)行對(duì)配置在流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)配置在非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行加熱。此時(shí)，冷卻熱介質(zhì)溫度優(yōu)選為-10～30℃，更佳為0～20℃，加熱介質(zhì)溫度優(yōu)選為15～80℃，更佳為30～50℃。冷卻熱介質(zhì)溫度未滿-10℃時(shí)，干燥區(qū)中的溶劑氣凝縮，或是水分凝縮、結(jié)冰，擔(dān)心會(huì)腐蝕滾筒或帶，或是使傳熱效率降低。此外，超過30℃時(shí)，冷卻效果不充分，擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生發(fā)泡或剝離不良。加熱介質(zhì)溫度未滿15℃時(shí)，加熱效果不充分，擔(dān)心會(huì)降低干燥效率，發(fā)生剝離不良。此外，超過80℃時(shí)，流動(dòng)延長的涂料的溫度上升，擔(dān)心產(chǎn)生發(fā)泡或剝離不良。
在上述流動(dòng)延長滾筒或驅(qū)動(dòng)、支持流動(dòng)延長帶的回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部形成的熱介質(zhì)的流路和表面之間的厚度，優(yōu)選為5～50mm，更佳為10～40mm。厚度未滿5mm時(shí)得不到令人滿意的表面平滑性，此外，厚度超過50mm時(shí)，傳熱顯著降低，要使寬度方向的溫度均一是困難的。
流動(dòng)延長帶的厚度優(yōu)選為0.5～2.0mm，更佳為1.0～1.6mm。流動(dòng)延長帶的厚度未滿0.5mm時(shí)，在帶上施加張力之際，擔(dān)心在帶面上發(fā)生折皺狀的凹凸，損害帶面的平面性。此外，厚度超過2.0mm時(shí)，為了一面保持平面性一面驅(qū)動(dòng)，必須非常高的張力，擔(dān)心降低帶的耐久性。
流動(dòng)延長帶與回轉(zhuǎn)滾筒的接觸時(shí)間(接觸距離)，優(yōu)選為非接觸時(shí)間(非接觸距離)的6％以上，更佳為8％以上。接觸時(shí)間未滿非接觸時(shí)間的6％時(shí)，要使流動(dòng)延長帶的溫度在寬度方向均一分布變得困難。
本發(fā)明的溶液制膜方法可以在纖維素酯薄膜等的制膜中使用，這種纖維素酯具有代表性的是纖維素的低級(jí)脂肪酸酯，(例如醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素和醋酸丙酸纖維素)。低級(jí)脂肪酸表示碳原子數(shù)6以下的脂肪酸。醋酸纖維素中包括三醋酸纖維素(TAC)和二醋酸纖維素(DAC)。
作為涂料中用的溶劑，一般使用低級(jí)脂肪族烴的氯化物或低級(jí)脂肪族醇。作為低級(jí)脂肪族烴的氯化物的例子，可舉出二氯甲烷。在低級(jí)脂肪族醇的例子中，包括甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇和正丁醇。作為其它溶劑的例子，包括實(shí)質(zhì)不含鹵化烴的丙酮、碳原子數(shù)由4到12的酮例如甲基乙基酮、二乙基酮、二異丁基酮、環(huán)己酮和甲基環(huán)己酮，碳原子數(shù)3到12的酯，包括例如甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸戊酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯和2-乙氧基-乙基乙酸酯等，碳原子數(shù)1到6的醇，包括例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、1-丁醇、叔丁醇、2-甲基-2-丁醇，2-甲氧基乙醇和2-丁氧基乙醇等，碳原子數(shù)3到12的醚，包括例如二異丙醚、甲二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、1，4-二噁烷、1，3-二氧雜戊環(huán)、四氫呋喃、苯甲醚和苯乙醚等，還有碳原子數(shù)5到8的環(huán)狀烴類，包括環(huán)戊烷、環(huán)己烷、環(huán)庚烷和環(huán)辛烷等。本發(fā)明在以上溶劑中，優(yōu)選由二氯甲烷、丙酮、乙酸甲酯和二氧雜戊環(huán)內(nèi)選擇的溶劑或它們的混合物作為主溶劑。
可用于本發(fā)明的增塑劑不作特別限定，但優(yōu)選將磷酸酯系中的磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、甲苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、二苯基聯(lián)苯基磷酸酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯等，苯二甲酸酯系中的苯二甲酸二乙酯、二甲氧基乙基苯二甲酸酯、苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二辛酯等，乙醇酸酯系中的甘油三乙酸酯、甘油三丁酸酯、丁基鄰苯二?；』掖妓狨?、乙基鄰苯二?；一掖妓狨ァ⒓谆彵蕉；一掖妓狨ァ⒍』彵蕉；』掖妓狨サ葐为?dú)使用或并用。
此外，也可添加特開平11-80381號(hào)公報(bào)、特開平11-124445號(hào)公報(bào)、特開平11-248940號(hào)公報(bào)中記載的增塑劑。
還可在涂料中添加UV吸收劑。例如可添加特開平8-29619號(hào)公報(bào)中記載的苯并三唑系UV吸收劑，或者特開平8-239509號(hào)公報(bào)中記載的UV吸收劑。
采用本發(fā)明的溶液制膜方法制膜得到的薄膜，可適用于各種用途，例如適合于攝影感光材料、偏振片保護(hù)膜。


圖1是實(shí)施本發(fā)明的流動(dòng)延長制膜方法的流動(dòng)延長制膜裝置一個(gè)實(shí)施方式的概略圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照

實(shí)施本發(fā)明溶液制膜方法的溶液制膜裝置的一個(gè)實(shí)施方式。圖1是使用流動(dòng)延長帶作為流動(dòng)延長支持體的溶液制膜裝置概略圖。
圖1中，1是混合罐，將三醋酸纖維素、添加劑和溶劑投入，調(diào)制涂料。該混合罐1通過送液泵2及過濾器3連接到流動(dòng)延長模4。在流動(dòng)延長模4的下方，配置不銹鋼制的流動(dòng)延長帶5，該流動(dòng)延長帶5卷掛在流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7上，另外，流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7之間設(shè)置多數(shù)個(gè)導(dǎo)輥8。而且在流動(dòng)延長帶5的上方及下方，設(shè)置向流動(dòng)延長帶5上流動(dòng)延長的涂料噴吹熱風(fēng)進(jìn)行干燥的干燥風(fēng)噴吹裝置(未圖示)。
在流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7的內(nèi)部，形成流通熱介質(zhì)的流路(未圖示)，在該流路中流通熱介質(zhì)，使流動(dòng)延長帶5的寬度方向的溫度變得均一。
與上述流動(dòng)延長模4側(cè)的流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6鄰接，設(shè)置剝?nèi)≥?，還設(shè)置多數(shù)個(gè)導(dǎo)輥10及卷取輥11，在剝?nèi)≥?和卷取輥11之間構(gòu)成干燥部12。
實(shí)施例〖實(shí)施例1～5，比較例1～9〗使用圖1所示的溶液制膜裝置，流動(dòng)延長以下的涂料，制造薄膜。
〔涂料處方1〕在二氯甲烷90份重量，甲醇10份重量的混合溶劑中，加入三醋酸纖維素20份重量，TPP3份重量，使之溶解。
〔涂料處方2〕在二氯甲烷85份重量，甲醇15份重量的混合溶劑中，加入三醋酸纖維素20份重量，TPP3份重量，使之溶解。
〔涂料處方3〕在乙酸甲酯90份重量，乙醇10份重量的混合溶劑中，加入三醋酸纖維素20份重量，TPP3份重量，膨潤后冷卻到-75℃，使之溶解，再加熱到120℃，進(jìn)行調(diào)整。
在圖1所示的溶液制膜裝置中，使用不銹鋼制、厚度1.2mm的流動(dòng)延長帶5。流動(dòng)延長帶5與回轉(zhuǎn)滾筒6、7的接觸時(shí)間為非接觸時(shí)間的15％。干燥風(fēng)設(shè)定為120℃，由流動(dòng)延長帶5的上下方噴吹。涂料按照干燥膜厚度80μm進(jìn)行調(diào)整，此外，在流動(dòng)延長帶5上的干燥時(shí)間為3分鐘。
變更各種條件，將實(shí)施的結(jié)果示于表1。
表1


〔發(fā)泡現(xiàn)象〕觀察在流動(dòng)延長帶上干燥中的發(fā)泡現(xiàn)象。
○在流動(dòng)延長帶上沒有發(fā)泡現(xiàn)象。
×在流動(dòng)延長帶上辨認(rèn)出發(fā)泡現(xiàn)象。
〔剝離狀態(tài)〕觀察由流動(dòng)延長帶剝?nèi)『蟮臓顟B(tài)。
○在流動(dòng)延長帶上沒有涂料的剝?nèi)埩粑铩?br> △在流動(dòng)延長帶的邊緣部稍微看出涂料的附著物，但不呈成長狀態(tài)。
×剝離殘留物為成長狀態(tài)。
此外，將實(shí)施例1、3和5得到的薄膜作為偏振片保護(hù)膜，制作偏振片試樣，對(duì)耐久性進(jìn)行評(píng)價(jià)。偏振片試樣按以下制作在延伸聚乙烯醇并吸著碘的偏光元件的兩面，用聚乙烯醇系粘合劑貼合實(shí)施例1、3和5得到的薄膜。
將該偏振片試樣在60℃、90％RH的氣氛下暴露500小時(shí)，然后測(cè)定偏光度。結(jié)果在任一實(shí)施例中，偏光度都為99.6％以上，顯示出令人滿意的耐久性。
〔偏光度的測(cè)定方法〕用分光光度計(jì)求出可視區(qū)域的平行透過率YP、正交透過率YC，基于下式?jīng)Q定偏光度P。
P＝((YP－YC)/(YP＋YC))〖比較例10〗
除了用0.4mm的流動(dòng)延長帶之外，采用與實(shí)施例2同樣的條件流動(dòng)延長。此時(shí)，流動(dòng)延長帶的涂料流動(dòng)延長部分與沒有涂料的部分的溫度差為7℃。而實(shí)施例2流動(dòng)延長帶的涂料流動(dòng)延長部分與沒有涂料的部分的溫度差為4℃。
在此比較例中，可在流動(dòng)延長帶上看出發(fā)泡現(xiàn)象。
〖比較例11〗除了用1.2mm的流動(dòng)延長帶、流動(dòng)延長帶與回轉(zhuǎn)滾筒的接觸時(shí)間取非接觸時(shí)間的5％之外，采用與實(shí)施例2同樣的條件流動(dòng)延長。此時(shí)，流動(dòng)延長帶的涂料流動(dòng)延長部分與沒有涂料的部分的溫度差為8℃。
在此比較例中，可在流動(dòng)延長帶上看出發(fā)泡現(xiàn)象。
〖實(shí)施例6〗除了將回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部形成的熱介質(zhì)流路與表面之間的厚度取為35mm之外，采取與實(shí)施例2同樣的條件進(jìn)行流動(dòng)延長。
在此實(shí)施例中，能夠獲得充分的傳熱，不產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象。此外，回轉(zhuǎn)滾筒的強(qiáng)度也令人滿意。
〖比較例12〗除了將回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部形成的熱介質(zhì)流路與表面之間的厚度取為55mm之外，采取與實(shí)施例10同樣的條件進(jìn)行流動(dòng)延長。
在此實(shí)施例中，傳熱顯著降低，不能使溫度均一，產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象。
〖比較例13〗除了將回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部形成的熱介質(zhì)流路與表面之間的厚度取為4mm之外，采取與實(shí)施例10同樣的條件進(jìn)行流動(dòng)延長。
在此實(shí)施例中，得不到令人滿意的表面平滑性。
〖實(shí)施例7〗采用與實(shí)施例1同樣的流動(dòng)延長條件，使用芯層76μm的原料塊，干燥后在兩面的表層上各賦與厚度3μm的外層。芯層的涂料除了沒有增塑劑以外，與處方1相同，外層的涂料與處方1相同。
在此實(shí)施例中，不產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象，而且剝?nèi)⊥苛蠜]有殘留物，剝離性也良好。
本發(fā)明通過使流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一，從而可以防止流動(dòng)延長的涂料上產(chǎn)生發(fā)泡，同時(shí)能夠防止剝?nèi)埩粑锏陌l(fā)生。
權(quán)利要求
1.溶液制膜方法，將涂料由流動(dòng)延長模流動(dòng)延長到流動(dòng)延長支持體上以制造薄膜，其特征在于，使該流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長支持體的涂料流動(dòng)延長部分和非流動(dòng)延長部分的溫度差為5℃以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長支持體的左右溫度差為5℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的溶液制膜方法，其特征在于，在上述流動(dòng)延長支持體中使用流動(dòng)延長滾筒或流動(dòng)延長帶，在流動(dòng)延長滾筒內(nèi)部或驅(qū)動(dòng)、支持流動(dòng)延長帶的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部流通熱介質(zhì)，使流動(dòng)延長支持體溫度的寬度方向的分布變得均一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長的涂料和流通的熱介質(zhì)之間的總傳熱系數(shù)是100～3000kcal/m2·hr·℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的溶液制膜方法，其特征在于，在流動(dòng)延長支持體中使用流動(dòng)延長帶，對(duì)流動(dòng)延長部分之前的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一冷卻，同時(shí)對(duì)流動(dòng)延長部分之前以外的流動(dòng)延長帶在寬度方向均一加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的溶液制膜方法，其特征在于，在上述流動(dòng)延長帶的流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒中流通冷卻熱介質(zhì)，同時(shí)在非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒中流通加熱介質(zhì)，冷卻熱介質(zhì)溫度為-10～30℃，加熱介質(zhì)溫度為15～80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長滾筒或驅(qū)動(dòng)支持流動(dòng)延長帶的回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部形成的熱介質(zhì)的流路和表面之間的厚度為5～50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6、7或8所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長帶的厚度為0.5～2.0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，上述流動(dòng)延長帶和回轉(zhuǎn)滾筒的接觸時(shí)間為非接觸時(shí)間的6％以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的溶液制膜方法，其特征在于，流動(dòng)延長的涂料的溶劑將由二氯甲烷、丙酮、乙酸甲酯和二氧雜戊環(huán)內(nèi)選擇的溶劑或混合物作為主溶劑。
全文摘要
本發(fā)明的課題是,在制作偏振片的保護(hù)膜等的溶液制膜方法中,使涂料不發(fā)泡、干燥膜由流動(dòng)延長支持體的剝離性良好、而且平面性也良好。本發(fā)明的解決手段是,混合罐1通過送液泵2及過濾器3連接到流動(dòng)延長模4。流動(dòng)延長帶5卷掛在流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7上,另外,流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7之間設(shè)置多數(shù)個(gè)導(dǎo)輥8。在流動(dòng)延長帶5的上方及下方,設(shè)置向流動(dòng)延長帶5上流動(dòng)延長的涂料噴吹熱風(fēng)進(jìn)行干燥的干燥風(fēng)噴吹裝置(未圖示)。在流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒6和非流動(dòng)延長部分一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾筒7的內(nèi)部,形成流通熱介質(zhì)的流路(未圖示),在該流路中流通熱介質(zhì),使流動(dòng)延長帶5的寬度方向的溫度變得均一。
文檔編號(hào)B29D7/00GK1334187SQ0112005
公開日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月24日
發(fā)明者辻本忠宏 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社