專利名稱：制作轉印件的方法,轉印件,和成像設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制作例如中間轉印帶或轉印帶的轉印件的方法，該轉印件用于電照相設備，在該電照相設備中，形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像靜電轉印到第二圖像承載件而得到圖像，本發(fā)明還涉及用這一制作方法制作的轉印件、和具有該轉印件的成像設備。
常規(guī)的全色成像設備具有多個記錄設備，其中至少一個感光件的表面根據記錄信息由光調制的激光束曝光而形成靜電潛像，之后利用調色劑顯影這些靜電潛像而形成調色劑圖像。且由顯影形成的調色劑圖像被轉印到轉印頁，其中在使轉印頁順序輸送到相應記錄設備的同時、轉印件使具有不同色彩的調色劑圖像疊加轉印而形成全色調色劑圖像，或把不同彩色的調色劑圖像疊加轉印到中間轉印件、且得到的全色調色劑圖像一次性地轉印到轉印頁上。
利用轉印帶作為轉印件的全色成像設備將不同色的調色劑圖像形成在多個感光件上，在對準的條件下，將形成在相應感光件上的調色劑圖像轉印到一頁與多個感光件依次接觸傳送的轉印材料上，從而得到全色圖像。
使用轉印帶的全色成像設備的優(yōu)點是，由于在轉印材料順序地傳送到相應記錄裝置的同時、不同顏色的調色劑圖像被疊加轉印，所以可通過一次處理形成全色圖像，因而可在短時間內形成圖像。
同時，與調色劑圖像從第一圖像承載件轉印到被緊固或吸引在感光鼓上的第二圖像承載件轉印材料(例如，日本專利特開平63-301960)的成像設備相比，使用中間轉印件的全色成像設備(電照相設備)的優(yōu)點是，第二圖像承載件轉印材料的種類可以不考慮長度和寬度地加以選擇，其中包括從薄紙(40g/m2紙)到諸如信封、明信片和標簽的厚紙(200g/m2紙)。這是因為任何處理或控制(例如，轉印材料被夾持器保持、被吸引并具有曲率)對第二圖像承載件轉印材料沒有要求。
由于這一優(yōu)點，使用諸如轉印帶或中間轉印帶作為轉印件的全色復印機和全色打印機已開始在市場上出現。
使用這種轉印件的全色復印機和打印機具有上述各種優(yōu)點。另一方面，它們也存在一些需要改進的問題。
其中之一是生產成本問題。這些轉印件應具有必須能被嚴格控制的各種性能，例如，電性能、尺寸穩(wěn)定性、表面特性和機械特性。而且任何部分引起的、即使是局部所引起的性能上的大變化都會使上述性能不穩(wěn)定。特別是，轉印帶的表面應大于成像區(qū)、并具有必須大的尺寸。此外，在具有使用多個感光件結構的成像設備中，由于必須保證用于設置感光件的空間，所以轉印帶或中間轉印件要具有大的圓周長度，因而必須使用較大的帶狀件。于是，轉印件所需求的電阻均勻性、圓周長度的尺寸精度、厚度等以及機械強度應達到很高的水平。因此，帶狀件的生產成本很高。
耐用性在某些方面不能令人滿意。因此，提高了復印機和打印機的主機價格及運行成本，并且增加了用于維修的勞動力和時間。
同時，為了形成優(yōu)質全色圖像、特別是在使用中間轉印帶的情況下，還必須克服因多個不同色彩在轉印件上疊加時可能出現的其它問題。
其中之一是在單個色彩之間可能出現的圖像對準不良。在細線和字符圖像中，即使輕微的色彩對準不良也可能明顯地損壞圖像質量。當使用中間轉印帶時，轉印帶必須具有多根軸，在驅動和轉動時、施加到中間轉印帶每一部分的張力不必均勻。所以，中間轉印帶在轉動時、相應局部伸長會導致輕微的不均勻轉動。結果，正如預想的那樣，當彩色疊加時會出現細微的對準不良。
另一個問題是在圖像周圍出現斑點。與單色圖像相比，在全色成像中，疊加不同顏色的調色劑增大了單位面積上的調色劑的量。特別是在字符和細線中，在窄的線條上存在大量的調色劑。另外，單色調色劑具有相同極性的電荷，所以單色調色劑會靜電地相互排斥。因此可以說，中間轉印帶上的調色劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
同時，由于中間轉印帶的外表面和其內側背面之間的厚度，所以當轉印帶通過它所抵靠的每個軸時，轉印帶外表面的拉伸產生弧度差，中間轉印帶在其表面的圓周方向和該圓周方向附近被拉長。于是，由于在轉印帶通過軸時其表面加長，所以上述抗外部干擾性差的不穩(wěn)定的調色劑圖像被擾亂，從而在線圖像周邊出現預期的點。
還有一個問題是半色調圖像的轉印性能。當中間轉印帶具有任何不均勻的電阻或不均勻的壁厚時，會產生有缺陷的圖像。
除這些問題之外，始終被拉伸、反復彎曲并承受拉伸力的中間轉印帶應具有即使在長期使用中也具有足夠高的防斷裂或避免出現裂紋的材料硬度。
但是。要滿足低成本、良好的耐用性和良好的圖像質量這些要求，存在許多技術上的困難。因此。對包括中間轉印帶的具有超級性能的轉印部件進行了研究。
對于轉印帶，雖然圖像不直接轉印到該帶，但它們也應具有與中間轉印帶相當的成本降低、電氣性能、表面性能、耐用性能等方面的性能。
目前，在已有技術中存在制作用于轉印件的帶和管的各種方法。例如，日本專利特開平3-89357和日本專利特開平5-345368中公開了用擠壓生產半導體帶的方法。日本專利特開平5-269849也公開了一種方法，其中通過將片件的兩端連接而制成圓筒形來制作轉印帶。日本專利特開平9-269674也公開了一種方法，其中通過在圓筒基底上形成多層涂覆膜并最終除去該基底而制作轉印帶。日本專利特開平5-77252公開了用離心模壓制作整壓的轉印帶的方法。
上述方法均具有優(yōu)點和不足。例如，在擠壓方法中，在生產薄層轉印帶時、使擠壓模具的模具間隙與所需的轉印帶厚度具有相同的尺寸是很困難的，而薄層轉印帶能夠降低成本并減少線圖像周圍的點，所以擠壓方法制作的轉印帶的厚度會導致不均勻的壁厚和不均勻的電阻。在連接片件兩端的方法中，高度差和連接點處抗拉強度的下降將產生問題。另外，在模壓、涂覆和離心模壓中使用溶劑時需要進行準備涂覆溶劑、涂覆該溶劑并除去該溶劑等很多步驟，這將增加成本。
日本專利特開平1-228823和日本專利特開平4-255332公開了一種制作薄規(guī)格無折疊環(huán)形帶的方法，其中，被擠壓的管與位于其內側的冷卻芯軸接觸，被擠壓的管的尺寸被調整之后被硬化，再把被擠壓管保持在內外擠壓輥之間，而后在保持管形的情況下被取下。日本專利特開平5-50490也公開了一種在管形膜的外側上設置固定尺寸套筒的方法。
但是，在這些方法中，安裝在制作設備上的尺寸調整機構與被擠壓的產品接觸以調整尺寸，所以在使用具有大的摩擦系數的樹脂或具有高的熔化溫度并可快速硬化的樹脂時，會出現不平滑的擠壓問題。因此，通常具有高彈性模量和斷裂強度的硬材料由于它們的熔化溫度高，將會妨礙轉印帶強度的改善。
在與管表面接觸的尺寸調整方法中，所制成的帶的表面也被極輕微地刮擦，從而在某些情況下不希望地反向影響圖像特性。而且，在這些方法中，難以得到比圓形模具更大的擠壓產品，并難以制成能沿垂直于擠壓方向的方向充分拉伸的裝置、以改善擠壓產品的強度。
另外，當產品尺寸變化時，必須重新設置尺寸調整機構，甚至更換圓形模具，這樣會引起許多問題，例如使設備成本增加，進而提高產品價格。
因此，本發(fā)明提供一種制作不同于常規(guī)轉印件的新型轉印件、且能解決上述問題的方法，并提供一種用該方法制作的轉印件和具有該轉印件的成像設備。
本發(fā)明的目的是提供一種以較低的成本、較少的步驟和較多的變化形式制作轉印件的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制作轉印件的方法，該轉印件的尺寸和特性不會被改變，并且即使在苛刻的運行狀態(tài)下反復使用，該轉印件仍能保持與初始階段相同的性能。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種制作轉印件的方法，所制作的轉印件可形成色彩對準良好、且線圖像周圍的點較少的優(yōu)質全色圖像。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種制作轉印件的方法，所制作的轉印件具有極好的厚度精度和周長精度等。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種用上述制作方法制作的轉印件、和具有該轉印件的成像設備。
即，本發(fā)明提供一種制作在轉印系統(tǒng)中使用的轉印件的方法，借助于該轉印件使形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件，該方法包括下列步驟用擠壓/成形設備的圓形模具將擠壓材料熔融擠壓成筒形膜；測量筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給擠壓/成形設備以調整筒形膜的周長。
本發(fā)明還提供在轉印系統(tǒng)中使用的轉印件，通過該轉印件使形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件，該轉印件包含以下述方法制作的筒形膜用擠壓/成形設備的圓形模具將擠壓材料熔融擠壓成筒形膜；測量筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給擠壓/成形設備以調整筒形膜的周長。
本發(fā)明還提供一種具有上述轉印件的成像設備。


圖1示意地表示本發(fā)明成像設備的實例，其中，用轉印帶作為轉印件。
圖2示意地表示本發(fā)明成像設備的實例，其中，用中間轉印帶作為轉印件。
圖3示意地表示本發(fā)明的擠壓/成形設備。
圖4示意地表示用于制作本發(fā)明另一種轉印件的擠壓/成形設備。
圖5是具有雙層結構的中間轉印帶的局部割視圖。
圖6是具有三層結構的中間轉印帶的局部剖視圖。
圖7是具有三層結構的中間轉印帶的整體割視圖。
圖8示意地表示圖3所示的擠壓/成形設備。
圖9示意地表示測量轉印帶電阻的位置。
本發(fā)明的轉印件用于轉印系統(tǒng)，通過該轉印件將形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件，并具有用擠壓/成形設備的圓形模具將擠壓材料熔融擠壓而成，測量筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給擠壓/成形設備以調整筒形膜的周長的的筒形膜。
下面說明本發(fā)明的用于制作轉印件的方法的實施例，該轉印件用作一個轉印帶或中間轉印帶。這個實施例不構成對本發(fā)明的限制。
圖3和4示出了本發(fā)明中使用的擠壓/成形設備。這些設備主要由擠壓機和圓形模具組成。
圖3所示的擠壓/成形設備具有兩個擠壓機100和110，以便擠壓雙層結構的帶。不過，在本發(fā)明中至少應提供一個擠壓機單層轉印件可用下述的方法制作。
首先，以所需的配方將擠壓樹脂和優(yōu)選的導電劑和添加劑預混合，之后進行揉捏和分散以制成擠壓材料，將該擠壓材料放入設在擠壓機100的加料斗120中。擠壓機100具有預置溫度，已選擇的擠壓機的螺旋結構等可使擠壓材料具有能在后面的步驟中被擠壓成環(huán)形帶所需的熔融粘度，且構成擠壓材料的材料能夠被均勻地分散。
在擠壓機100中將擠壓材料熔融揉捏成熔料，而后將該熔料放入圓形模具140并進行擠壓。圓形模具140設有進氣通道150。氣體經該進氣通道150吹入圓形模具140，于是，流過圓形模具140的熔料以圓筒形膨脹、同時沿徑向按比例增大。被吹入的氣體可包括空氣、以及氮氣、二氧化碳氣和氬氣。
膨脹的擠壓產品被向上拉伸，同時由冷卻環(huán)160冷卻。在這個步驟中，擠壓產品通過由尺寸穩(wěn)定處理導軌170限定的空間，從而確定其最終的形狀尺寸180。再根據需要的寬度切割該產品，于是得到轉印件190。
在制作雙層結構的轉印件時，還要設置擠壓機110和加料斗130。在擠壓機100中揉捏熔料的同時，在擠壓機110中揉捏的熔料被送入雙層圓形模具140，兩個層同時被擠壓，并按比例膨脹。在三層或多層的情況下，擠壓機和圓形模具的數目與層數相對應。
圖5-7示出了雙層和多層結構的中間轉印帶的實例。本發(fā)明可以在短時間內通過一個步驟，以良好的尺寸精度擠壓單層結構的轉印帶和中間轉印帶、或擠壓多層結構的轉印帶和中間轉印帶。可在短時間內進行良好擠壓的事實表明可以進行大批量的低成本生產。
圖4表示另一個轉印件制作方法。被裝進加料斗120的擠壓材料在通過擠壓機100的行程中被制成均勻分散的熔料，而后，該熔料從圓形模具141進行擠壓。在帶的內表面與內冷卻芯軸165接觸或不接觸的狀態(tài)下對被擠壓的帶進行冷卻，并進行調整以使轉印帶具有所需的形狀尺寸180，從而得到轉印帶190。
在本發(fā)明中，轉印件(帶)可優(yōu)選以預定的擠壓/成形比例制成。該擠壓/成形比例是指與擠壓/成形后的形狀尺寸180對應的外徑與圓形模具140的外徑的比例、即(擠壓/成形比例)=(擠壓/成形后的帶外徑)/(擠壓機圓形模具的外徑)。
在本發(fā)明中，擠壓/成形比例最好可從0.5到3.0。為了得到擠壓/成形后的帶的外徑尺寸，可以切割帶并用游標卡尺沿外徑方向測量其長度。
熔料應以1-20米/分鐘的注射速度從圓形模具中擠壓。如果注射速度小于1米/分鐘、則帶具有不穩(wěn)定的周長，如果注射速度大于20米/分鐘、則帶具有很不均勻的壁厚。
在本發(fā)明中，轉印件的周長(圓周長度)是保持良好圖像和圖像質量的特別的重要參數。
根據預定尺寸，轉印件周長精度誤差應在±0.8mm范圍內，且當質量要求較高時，周長精度誤差應在±0.5mm范圍內。
如果轉印帶周長的精度誤差超出這個誤差范圍，則會出現以下問題。
(1)當誤差大于±1.5mm時，轉印帶不能附著到設置和轉動帶的帶驅動裝置上。特別是，由于在絕大多數電照相設備中安裝的帶驅動裝置都盡可能地簡單，以便降低成本和縮小尺寸，所以它們對于容許帶周長的過大的不均勻性不具有很大的自由度。因此，太長的帶運行時會變得松弛，以致不能平滑地轉動。而太短的帶則不能被設置在最佳位置。
(2)只要帶的誤差在±0.8mm到±1.5mm范圍內，則帶就可暫時安裝在帶驅動裝置上，并可轉動。但是由于所設計的帶應在給定時間中轉動一次，所以任何超出該范圍的帶可產生轉印帶圓周速度差，將產生顯影和轉印的時刻偏移。這會出現輕微的轉印缺陷或輕微的色彩對準不良，或可因圓周速度差而移動到一側，且在極端的情況下，可因轉印時刻不一致所導致的順序混亂而使設備停止工作。
(3)只要誤差在±0.8mm范圍內，色彩之間的色彩對準不良可保持在150μm內。然而，為了能使色彩對準不良保持在100μm內，帶的周長精度誤差至少應保持在±0.5mm范圍內，且最好在±0.2mm范圍內。
帶左右開口邊緣之間的周長差也是一個不可忽視因素，它應為1.5mm或更小，尤其應為0.5mm或更小。如果左右周長差大于1.5mm，則帶的運動會移向一側或形成彎曲。特別是在轉印帶的情況下，帶具有很大的周長，所以更易受到這種差別的影響。因此，帶以較高精度在左右周長上的均衡性。
所以，本發(fā)明人公開的方法能夠在一個帶中以較高的精度保持左右周長的均衡性，并具有小的左右周長差和小的周長精度誤差，并完成了本發(fā)明。
根據本發(fā)明，為了得到高精度周長，在如圖3和8所示的形成圓筒的過程中對周長進行測量，并將每次得到的信息發(fā)送給擠壓/成形設備。根據這個信息，將擠壓/成形條件調整到所需的條件，以便始終能得到恒定的周長。下面參照圖3和8說明本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不限制于這個實施例。能保證本發(fā)明的主題特征的任何實施例均不依賴于這個實施例，這樣的實施例均包括在本發(fā)明中。
如圖3和8所示，光發(fā)射件192和光接收件191設置在圓筒擠壓/成形步驟中確定該帶最終尺寸的位置。光發(fā)射件192以不小于帶直徑的寬度向帶190發(fā)射光。所施加的光以與帶190直徑對應的寬度進行屏敝。屏蔽所產生的陰影在光接收件191上，它與周長的尺寸成正比，測量這個陰影尺寸以得到帶的直徑，于是可計算出帶190的周長。
這里所施加的光可以是紫外光、可見光、紅外光、激光等。從光的直線傳輸和光的相干性考慮，最好使用激光。具體地，由于光和色度可以由彩色區(qū)分，所以最好使用可見的半導體激光。這個可見的半導體激光向光接收件191發(fā)射、并被設置在光發(fā)射件192中的發(fā)射透鏡控制為平行光。
在光接收件191中，例如設置單向CCD圖像傳感器，掃描運算操作以每秒鐘500-2000轉進行，以測量帶190的直徑。如圖8所示，得到的信息經處理器193發(fā)送到氣體控制裝置194以控制要供給的氣體。氣體控制裝置194可選擇地設置閥門、泵等，這些部件可根據所給信息快速操作，以便要供給的氣體的量和壓力中的一項或兩項可被精確地控制、且盡可能不引起時間偏差。
當根據帶190的周長的計算接收到“短”信息時，氣體控制裝置194進行調整、以便加大供氣量或/和提高氣體壓力。反之，當接收到“長”信息時，它對氣體進行控制以減小直徑。在擠壓/成形過程中，這一控制可進行多次，以達到較高精度的周長。考慮到設備成本，該控制可在每30秒一次到每5分鐘一次的范圍內進行，所以誤差可保持在前述的±0.5mm范圍內。
在圖4所示的設備中，以與圖3和8所示設備相同方式得到的周長信息可根據例如揉捏速度、揉捏圈數和供給的材料量等揉捏條件而得出，以便調整周長。
在本發(fā)明中，與保持嚴格的尺寸精度類似，為了保持轉印件，特別是中間轉印帶和轉印帶的性能，轉印件表面電阻值和轉印件內部的電阻值的均勻性是非常重要的因素。例如，如果中間轉印帶表面的電阻太高，則在主轉印時間和輔助轉印時間中難以提供足夠的轉印電場，于是導致不良轉印。另一方面，如果電阻太低，則會產生局部放電，也難以形成良好的轉印電場。如果帶內部具有不均勻的電阻，則局部放電、即泄漏會如前述地產生，使得在主轉印時間和輔助轉印時間所施加的電流會從該處泄漏，于是難以提供必須的轉印電場。
因此，在本發(fā)明中，在轉印件、轉印帶或中間轉印帶的圓周方向上的體積電阻和表面電阻中的一項或兩項最好應被控制為它的/它們的最大值是在它的/它們的最小值的100倍的范圍之內。為了實現這一點，除了使用本發(fā)明的制作方法外，還應詳細研究擠壓材料樹脂與電阻控制劑的兼容性、電阻控制劑的量、分散時的處理條件和圖3、4和8中所示的帶制作時的處理條件。
本發(fā)明中的體積電阻和表面電阻不但指示測量條件的差別、而且也指示極不同的電性能。具體地，當施加到中間轉印帶的電壓和電流沿厚度方向施加時，帶的電荷運動由內部結構的物理特性決定，換言之，由帶的層結構和其中添加劑和電阻控制劑的種類和分散狀態(tài)決定。結果，帶的表面電位電荷消除率被確定。另一方面，當電壓和電流的施加使電荷只在環(huán)形帶表面上施加和接收時，充電和電荷消除性能只基于表面上的添加劑或電阻控制劑的存在比例而確定，幾乎與環(huán)形帶的內部結構無關。
但在本發(fā)明中，這兩個電阻設置在優(yōu)選的范圍中，在這個范圍內，易于保持轉印效率、并可實現中間轉印帶均勻的轉印性能、和能得到不受因不良轉印導致的空白區(qū)或成膜所影響的高的圖像質量。
就本發(fā)明轉印件的整體而言，轉印件最好具有100-1014Ω·cm的體積電阻和100-1017Ω/平方厘米的表面電阻。為了避免上述的泄漏和不良轉印以及任何局部的不均勻轉印，轉印件每個部分的電阻差可優(yōu)選為表面電阻和體積電阻的100倍范圍之內。
本發(fā)明的表面電阻和體積電阻以下述方式測量。
-測量儀器-電阻計超高電阻計R8340A(Advantest公司制造)樣品盒用于超高電阻測量的樣品盒TR42(Advantest公司制造)這里，主電極直徑是25mm，保護環(huán)電極的內徑是41mm、外徑是49mm。
-樣品-轉印件在直徑為56mm圓形處被切割。切割后，在其一側上，通過形成Pt-Pd沉積膜而設置覆蓋整個表面的電極度，在另一側上，通過形成Pt-Pd沉積膜而設置直徑為25mm的主電極和內徑為38mm、外徑為50mm的保護電極。用中度濺射爐E1030(Hitachi公司制造)進行2分鐘的真空沉積而形成Pt-Pd沉積膜。真空沉積制成的產品用作樣品。
-測量條件-測量環(huán)境23℃,55％的濕度。(測試樣品預先在溫度為23℃和55％的濕度環(huán)境中保存12小時或更長的時間)測量模式程序模式5(放電10秒鐘，充電和測量30秒鐘)施加的電壓1-1,000V所施加的電壓可在施加到本發(fā)明成像設備所用的中間轉印件的一部分范圍內的1-1,000V電壓范圍內任意選擇。所用的施加電壓也可根據樣品的電阻值、厚度和擊穿強度，在上述施加電壓的范圍內適當改變。只要在上述施加電壓的任一點電壓下所測量的多點體積電阻和表面電阻包括在本發(fā)明的電阻范圍內，則認為它們處在本發(fā)明要求的電阻范圍內。
為了達到這種電阻值，在本發(fā)明中，基于包含電阻控制劑的層總重量，電阻控制劑的量優(yōu)選為不大于40％重量，更優(yōu)選為不大于25％重量，特別優(yōu)選為不大于21％重量。尤其是當離子導電電阻控制劑和電子導電電阻控制劑被單獨或組合使用時，離子導電電阻控制劑具有良好的分散性、但另一方面又具有極大的濕度依賴性，因此不應大量使用。另外，電子導電電阻控制劑可極大地影響上述本發(fā)明的轉印件制作方法中的電阻均勻性。所以，在本發(fā)明中，離子導電電阻控制劑和電子導電電阻控制劑優(yōu)選地分別以0.05-10％重量的量和3-30％重量的量，單獨或組合地使用。
在本發(fā)明的制作方法中，帶中的電阻均勻性也會極大地受到擠壓/成形比例值的影響。在本發(fā)明中，擠壓材料可以優(yōu)選為0.5-3.0的擠壓/成形比例進行擠壓。如果擠壓/成形比例大于3.0，則在擠壓材料通過圓筒模具后，由于在按比例增大膨脹的步驟中、被擠壓產品能以很大的增大百分比膨脹，所以在拉出方向(軸向)和圓周方向上導致不均勻的電阻。特別地，由于擠壓產品在圓周方向上瞬時大比例地增大，這會使周長不均勻、并使圓周方向上具有很不均勻的電阻。因此，擠壓/成形比例可更優(yōu)選地控制為2.8或更小，以便得到良好的結果。如果該比例小于0.5，則難以進行穩(wěn)定的擠壓/成形。
在吹入氣體時，擠壓/成形比例優(yōu)選為1.05-3.0。如果擠壓/成形比例小于1.05，則難以精確地平衡擠壓速度和氣體的吹入量和速度，并導致不穩(wěn)定的周長和帶尺寸、以及其壁厚度方向上的帶的不均勻。不均勻的帶壁厚度對于帶電阻的均勻性是不利的。在以小于1.05的擠壓/成形比例進行擠壓時必須使用圖4所示的擠壓/成形設備。
在本發(fā)明中，擠壓材料優(yōu)選具有1.9％或更小的吸水率。如果具有大于1.9％的吸水率，在轉印件擠壓時，包含水蒸氣的泡或晶粒結構會在帶表面產生，所以優(yōu)選1.9％或更小的吸水率。尤其當擠壓材料以大于1.0的擠壓/成形比例按比例增大膨脹以得到適當的尺寸時，吸水率可優(yōu)選控制為1.6％或更小。另外，制成的轉印件可優(yōu)選地保持1.9或更小的吸水率。如果保持的吸水率大于1.9，則轉印件將具有在低溫低濕與高溫高濕環(huán)境之間的極大的電阻差別，于是難以在各種環(huán)境下實現穩(wěn)定的轉印效率。
吸水率根據JIS-K7209、方法A進行測量。樣品可具有顆粒薄膜、薄板或立方體的形狀，任何形狀的樣品可在能確保測量重復性的范圍中適當地選擇。
擠壓/成形后的轉印件最好具有45-300μm的壁厚，尤其應具有50-270μm的壁厚，優(yōu)選為具有55-260的壁厚。這是因為在圖3所示的制作方法中，擠壓的揉捏熔料在突然成比例增大時從圓形模具以管形膨脹，所以從電阻的可控性考慮，擠壓產品的厚度應限制在某一范圍內。
在壁厚大于300μm時，難以均勻地按比例膨脹，于是難以產生均勻的電阻、并難以得到均勻的壁厚。另外，當具有這種大壁厚的環(huán)形帶用作中間轉印件或轉印帶時，由于相當高的剛性和不良的柔性，它難以平滑地移動，并在帶移動時易偏向或移動到一側。在壁厚小于45μm時易產生這樣的問題，即帶本身抗拉強度較低，隨著帶的長期使用和反復轉動，帶會變松弛并逐漸拉長。由于穩(wěn)定的電阻可以在其薄層中得到，所以可根據本發(fā)明的制作方法制成厚度小于45μm的帶。不過，由于存在上述實際問題，所以這個壁厚不是最佳的。
轉印件也可具有在平均壁厚的±13％范圍內分散的壁厚，優(yōu)選在平均壁厚的±10％范圍內，為使電阻分散最小化壁厚應在平均壁厚的±7％范圍內。
在本發(fā)明中，最終轉印件190的壁厚最好小于圖3、4和8所示圓形模具的模具間隙尺寸。這樣在擠壓時能實現轉印件的表面平滑性、并確保厚度的均勻性。相對于圓形模具的模具間隙，壁厚可以在99/100-1/100的范圍內。如果小于1/100，高擠壓力將難以進行平滑地擠壓。
用作本發(fā)明轉印件材料的樹脂(擠壓樹脂)可以包括例如苯乙烯樹脂(含有苯乙烯或取代苯乙烯的單聚物或共聚物)，諸如聚苯乙烯、多氯苯乙烯、聚-α-甲基苯乙烯、丁苯共聚物、氯苯乙烯共聚物、苯乙烯乙酸共聚物、苯乙烯馬來酸共聚物、苯乙烯丙烯酸鹽共聚物(如苯乙烯甲基丙烯酸鹽共聚物、苯乙烯乙基丙烯酸鹽共聚物、苯乙烯丁基丙烯酸鹽共聚物、苯乙烯辛基丙烯酸鹽共聚物、苯乙烯苯基丙烯酸鹽共聚物)、苯乙烯異丁烯酸鹽共聚物(如苯乙烯甲基異丁烯酸鹽共聚物、苯乙烯乙基異丁烯酸鹽共聚物、苯乙烯苯基異丁烯酸鹽共聚物)、苯乙烯-α-甲基氯丙烯酸鹽共聚物和苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸鹽共聚物；和異丁烯甲酯樹脂、異丁烯丁酯樹脂、丙烯酸乙酯樹脂、丙烯酸丁酯樹脂、改性丙烯酸樹脂(如硅改性丙烯酸樹脂，乙烯基氯樹脂改性的均丙烯酸樹脂和丙烯酸聚氨樹脂)、乙烯基氯樹脂、苯乙烯乙酸共聚物、乙烯基氯乙烯乙酸共聚物、松香改性馬來酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酯聚氨甲基酸乙酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、離子鍵樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂、硅樹脂、氟樹脂、酮樹脂、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、二甲苯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、酰胺樹脂、改性聚苯氧樹脂多芳基化合物樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹脂、聚酯-酰亞胺樹脂、聚酯酮醚樹脂、聚砜樹脂、聚酯砜樹脂、聚碳酸脂樹脂、聚苯硫樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚丁烯對苯二酸鹽樹脂、改性聚苯醚樹脂、和聚苯并咪唑樹脂。選自上述組中的任一種樹脂均可單獨使用、或兩種或多種組合使用。上述材料不意味對實例的限制。
本發(fā)明的轉印件必須具有一定的硬度，該硬度可確保不會因不良轉印而出現缺陷轉印和空白區(qū)。該硬度優(yōu)選維60°-100°范圍內，更好應在70°-100°范圍內，最好應在73°-100°范圍內。該測量根據前述的JIS-A進行。
在用于調整本發(fā)明轉印件電阻值的電阻控制劑中，電子導電電阻控制劑可以包括例如碳黑，石墨，摻鋁氧化鋅，氧化錫涂覆的氧化鈦，氧化錫，氧化錫涂覆的硫酸鋇，鈦酸鉀，鋁金屬粉和鎳金屬粉。離子導電電阻控制劑可以包括例如四烴基銨鹽，三烴基芐基銨鹽，烷基磺酸鹽，烷基苯磺酸鹽，烷基硫酸鹽，甘油酰脂肪酸酯，脫水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯烷基胺，聚氧乙烯脂肪醇酯，烷基甜菜堿，和高氯酸鋰。
具體地，在本發(fā)明中，使用的抗靜電樹脂聚醚酯酰胺樹脂是聚醚組分與聚酰胺組分的共聚物，它與帶擠壓樹脂具有好的相容性，并可保證均勻的電阻。
圖1示出了使用本發(fā)明轉印件作為轉印帶的成像設備的實例。
圖1所示的成像設備包括依次設置在設備主體320上部的、用作電照相處理裝置的四個成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分別由作為第一圖像承載件的感光鼓301Y、301M、301C和301BK，作為主充電裝置的主充電輥302Y、302M、302C和302BK，曝光單元303Y、303M、303C和303BK，顯影裝置304Y、304M、304C和304BK，和清潔器305Y、305M、305C和305BK構成。顯影裝置304Y、304M、304C和304BK分別儲存黃(Y)調色劑、品紅(M)調色劑、青(C)調色劑和黑(BK)調色劑。
轉印裝置310設置在成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的下部。轉印裝置310包括本發(fā)明的環(huán)形轉印帶314，被轉印帶314跨過的驅動輥311、從動輥312和張緊輥313，以及分別與成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的感光鼓301Y、301M、301C、301BK相對設置的轉印充電裝置315Y、315M、315C、315BK。
同時，在設備主體320底部設有紙盒306，紙盒306中疊放多頁作為記錄介質的轉印材料P，該轉印材料P是第二圖像承載件。儲存在紙盒306中的轉印材料P由供紙輥307一頁接一頁地供給、并經傳送導軌308送到對準輥309。
分離充電裝置316和定影裝置317設置在設備主體320中的轉印材料P傳送方向的下游側，而排紙盤318安裝在設備主體320的外部。
在成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ中，感光鼓301Y、301M、301C、301BK沿圖中箭頭方向以預定速度轉動地驅動，并分別被主充電輥302Y、302M、302C和302BK均勻地充電。被充電的感光鼓301Y、301M、301C、301BK分別由曝光單元303Y、303M、303C和303BK根據圖像信息曝光，于是在相應的感光鼓301Y、301M、301C、301BK上形成靜電潛像。靜電潛像分別由顯影裝置304Y、304M、304C和304BK顯影為可見的黃調色劑圖像、品紅調色劑圖像、青調色劑圖像和黑調色劑圖像。
同時，上述從紙盒306經傳送導軌308傳送到對準輥309的轉印材料P由對準輥309定時發(fā)送到轉印裝置310，而后轉印材料P附著在轉印帶314上、并與該帶一起通過相應的成像區(qū)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，在這個過程中，通過轉印充電裝置315Y、315M、315C、315BK的操作分別將黃調色劑圖像、品紅調色劑圖像、青調色劑圖像和黑調色劑圖像疊加轉印到轉印材料P上。
之后，上述已轉印了彩色調色劑圖像的轉印材料P由分離充電裝置316消除靜電，并從轉印帶314上分離，而后，轉印材料P被傳送到定影裝置317以對彩色調色劑圖像定影而形成全色圖像。最后，帶有全色圖像的轉印材料P從設備主體320輸出，并疊放在排紙盤318上。
圖2示出了用本發(fā)明的轉印件作為中間轉印帶的成像設備的實例。
圖2所示的設備是采用電照相方法的全色成像設備(復印機或激光打印機)。介質電阻無縫帶用作中間轉印帶20。
用作第一圖像承載件的電照相感光件(以下稱作“感光鼓”)1以規(guī)定速度(處理速度)沿箭頭方向轉動。
在感光鼓1轉動過程中，由主充電裝置2以規(guī)定的極性和電位給其均勻充電，而后用曝光裝置(未示出，例如，一個彩色原圖像彩色分離/成像光學系統(tǒng)，或一個包含激光掃描器的掃描曝光系統(tǒng)，激光掃描器輸出根據圖像信息的時序電數字像素信號而調制的激光束)使其對光3曝光。于是，與所需彩色圖像的第一彩色成分圖像(例如，黃色成分圖像)對應的靜電潛像形成。
接著，第一顯影裝置(黃色顯影裝置41)用第一彩色黃調色劑Y對靜電潛像顯影。在這個階段，第二到第四顯影裝置(品紅色顯影裝置42，青色顯影裝置43，和黑色顯影裝置44)均不操作、且不作用于感光鼓1，所以第一彩色黃調色劑圖像不受第二到第四顯影裝置的影響。
中間轉印帶20以規(guī)定速度沿箭頭方向轉動。
形成并保持在感光鼓1上的第一彩色黃調色劑圖像通過形成在感光鼓1與中間轉印帶20之間的接觸區(qū)，在這一過程中，借助經主轉印輥62施加到中間轉印帶20的主轉印偏壓所形成的電場、它被連續(xù)中繼地轉印到中間轉印帶20(主轉印器)的周邊上。已經轉印過第一黃調色劑圖像的的感光鼓1的表面由清潔裝置13清潔。
而后，第二彩色品紅調色劑圖像、第三彩色青調色劑圖像和第四彩色黑調色劑圖像依次類似地疊加轉印到中間轉印帶20。于是，形成所需的全色調色劑圖像。
標號63表示輔助轉印輥，輔助轉印輥63沿軸向與輔助轉印對置輥64平行地軸向支承地設置、并能與中間轉印帶20的底表面分離。
用于將第一到第四彩色調色劑圖像從感光鼓1依次疊加轉印到中間轉印帶20的主轉印偏壓以與各調色劑相反的極性(+)由偏壓源29施加。所施加的電壓在例如+100V到+2kV范圍內。
在主轉印步驟中，輔助轉印輥63也能與轉印帶20分離。
形成在中間轉印帶20上的全色調色劑圖像以下述方式轉印(輔助轉印)到第二圖像承載件的轉印材料P上輔助轉印輥63與中間轉印帶20接觸，同時，轉印材料P以規(guī)定時序從供紙輥11經轉印材料導軌10供給、直到轉印材料P到達形成在中間轉印帶20與輔助轉印輥63之間的接觸區(qū)為止，輔助轉印偏壓從電源28施加到輔助轉印輥63。已經轉印有調色劑圖像的轉印材料P被輸送到定影裝置15、并進行加熱定影，從而形成最終的全色圖像。
調色劑圖像轉印到轉印材料P之后，用于清潔的充電件7與中間轉印帶20接觸、并施加與感光鼓1相反極性的偏壓，于是，具有與感光鼓1相反極性的電荷施加給未轉印到轉印材料P且保留在中間轉印帶20上的調色劑(即，轉印剩余調色劑)。標號26表示偏壓電源。
在感光鼓1與中間轉印帶20之間形成的接觸區(qū)及其附近，轉印剩余調色劑被靜電地轉印到感光鼓1，于是，轉印剩余調色劑從中間轉印帶上除去。
對于本發(fā)明使用的第一圖像承載件、第二圖像承載件、充電裝置、曝光裝置、顯影裝置、清潔裝置等沒有特殊的限制。但作為第一圖像承載件，由于能夠獲得較高的主轉印效率，所以應優(yōu)選使用至少在最外層含有聚四氟乙烯(PTFE)微細粉末的感光鼓。由于PTFE的摻入降低了感光鼓最外層的表面能量，所以可改善調色劑的可釋放性。
實例下面通過給出的實例詳細說明本發(fā)明。在以下實例中，“份”表示重量份。
實例1聚偏氟乙烯樹脂 100份聚醚酯酰胺，它是由ε-己內酰胺和己二酸組成的聚酰胺組份與聚乙二醇組成的聚醚組份的塊共聚物 18份用雙螺桿擠壓揉捏機揉捏上述材料，使樹脂充分地熔融在一起以使其均勻分散，于是得到直徑為1-2mm小球的擠壓材料(1)。
然后，將上述揉捏的產品放入圖3所示的單螺桿擠壓機100、并加熱擠壓成熔料。熔料被連續(xù)送入模具外徑100mm、模具間隙1,000μm的單層擠壓圓形模具140。熔料以5米/分鐘的注入速度從模具導入端注入。而后，空氣從氣體進入通道150吹入，同時從模具擠壓該熔料，而使被擠壓的產品按比例膨脹為筒形膜。制成中間轉印帶(1)，同時用周長測量裝置測量筒形膜的圓周、并根據得到的信息控制氣體的供給(每分鐘控制一次)，周長測量裝置整體上包含三部分，即周長測量區(qū)的激光發(fā)射件192及其激光接收件191、數據處理器193和氣體控制單元194，如圖3-8所示。中間轉印帶(1)的外徑為170+0.13mm(周長533.8+0.41mm)、寬度為320mm、壁厚為100±+7μm，這些尺寸均保持在所需范圍內。左右開口邊緣的周長差是0.5mm。中間轉印帶(1)的電阻是7.4×1010Ω。利用前述的電阻測量僅器，施加100V電壓，在圓周方向的四個點和在軸向前述各位置的兩個點、即如圖9所示的總共八個點測量中間轉印帶(1)的電阻，該帶的表面電阻和體積電阻的任何分散性被檢測。在八個點測量的表面電阻和體積電阻分別是1.1×1010-3.8×1010Ω/平方厘米、和5.1×1010-6.0×1010Ω·cm。在八個點測量的分散性處在兩位數之內(在100倍之內)。
通過對中間轉印帶(1)的目視檢查，在其表面上既沒有外來物，也未發(fā)現如顆粒結構和魚眼的擠壓缺陷。擠壓材料(1)的吸水率是0.21％，中間轉印帶(1)的吸水率是0.05％。
這個中間轉印帶(1)安裝在圖2所示的全色電照相設備中，在80g/m2的紙上打印全色圖像、以檢測轉印效率；轉印效率由下式定義主轉印效率(從感光鼓轉印到中間轉印帶的效率)=(中間轉印帶上的調色劑圖像密度)/(感光鼓上的轉印剩余調色劑圖像密度+中間轉印帶上的調色劑圖像密度)輔助轉印效率(從中間轉印帶轉印到紙上的效率)=(紙上的圖像密度)/(紙上的圖像密度+中間轉印帶上的轉印剩余調色劑圖像密度)在本實例中，最外層含有PTFE微細粉末的有機感光鼓(OPC感光鼓)用作感光鼓1。所以可得到較高的主轉印效率。主轉印效率和輔助轉印效率分別是96％和93％。
用在主轉印中清潔的方法清潔中間轉印帶，其中，具有電阻1×1010Ω的彈性輥用作清潔充電件，并連續(xù)打印50,000頁全色圖像。
結果，被驅動的帶能夠平滑地移動而不會出現因不均勻周長導致的不良運動，從開始即可得到優(yōu)質圖像，而不會出現因不均勻的帶電阻導致的不均勻的圖像密度，即使在重復印制50,000頁后的運行測試中，也不會出現因不均勻周長或帶裝置拉長導致的色彩對準不良或不好的清潔。另外，在帶表面上不產生調色劑膜，且因不會產生裂紋、擦傷和磨損，所以同一表面的特性始終保特不變。
實例2聚碳酸酯樹脂 100份導電碳 10份硬脂酸單酸甘油酯 1份用雙螺桿擠壓揉捏機揉捏上述材料，并將諸如碳的添加劑均勻地分散在該樹脂中，從而得到擠壓材料(2)。而后將該材料制成粒徑為1-2mm的揉捏產品。
然后，將上述揉捏的產品放入圖3所示的單螺桿擠壓機100的加料斗120中、并將溫度控制在240-380℃范圍內而將揉捏產品加熱擠壓成熔料。將熔料連續(xù)地送入模具外徑200mm、模具間隙1,000μm的單層擠壓圓形模具140。從模具導入端注入的熔料速度是1米/分鐘。而后，空氣從氣體進入通道150吹入，同時從模具擠壓該熔料，而使被擠壓的產品按比例膨脹為筒形膜。
以與實例1相同的方式測量筒形膜的圓周，將得到的信息反饋到氣體控制單元194、并控制供給氣體的壓力以控制周長(每2分鐘控制一次)。用這種方式進行擠壓/成形，最終得到外徑290±0.19mm(周長910.6±0.6mm、寬度315mm、壁厚100±5μm、左右開口邊緣周長差0.5mm的轉印帶190。這個轉印帶稱為轉印帶(1)。
這個轉印帶(1)的電阻是2.3×1010Ω。圖9所示的轉印帶在八個點的表面電阻值在8.7×1010-6.3×1011Ω/平方厘米的范圍內。在八個點的體積電阻值在9.0×109-7.5×1010Ω·cm范圍內。于是，測量分散性在一位數內。
通過對轉印帶(1)的目視檢查，在其表面上既沒有外來物、也來發(fā)現如顆粒結構和魚眼的擠壓缺陷。擠壓材料(1)和轉印帶(1)的吸水率分別是0.18％和0.06％。
接著，用圖1所示的全色電照相設備評價圖像質量和運行特性。
在本實例中，最外層含有PTFE微細粉末的有機感光鼓(OPC感光鼓)用作感光鼓1。所以，可得到較高的92％的轉印效率。
從開始即可得到優(yōu)質圖像，在運行測試50,000頁后，不會出現因不均勻的帶周長導致的不正常的傳送，也不會出現因不均勻帶電阻導致的不良轉印或不好的清潔。另外，在帶表面上不會因運行測試中的轉印帶表面污染物而產生調色劑膜，且因不會產生裂紋、擦傷和磨損，所以同一表面的特性始終保持不變。在運行期間，色彩對準不良保持在120μm之內。
實例3除了空氣供給有所變化之外，中間轉印帶以與實例1相同的方式制作，因而，與實例1相似，擠壓/成形比例保持在3.8，中間轉印帶的周長為533.8mm，周長誤差在±0.8mm內。性能評價也與實例1相似。
在實例1中，制成的10,000個帶中的95％或更多的周長是533.8mm±0.41mm；而在本實例中，雖然全部在要求的誤差±0.8mm內，但85％的帶的誤差在±0.41mm內。
實例4除了空氣供給有所變化之外，中間轉印帶以與實例1相同的方式制作，因而，與實例1相似，擠壓/成形比例保持在1.02，中間轉印帶的周長為533.8mm，周長誤差在±0.8mm內。性能評價也與實例1相似。
結果，在制成的10,000個帶中，雖然全部在要求的誤差±0.8mm內，但85％的帶的誤差在±0.41mm內，90％的帶的誤差在±0.6mm內。
實例5除了擠壓機的圓形模具有所變化之外，中間轉印帶以與實例1相同的方式制作，因而，與實例1相似，厚度/模具間隙保持在99/100，中間轉印帶的周長為533.8mm，周長誤差在±0.8mm內。性能評價也與實例1相似。
結果，在制成的10,000個帶中，雖然全部在要求的誤差±0.8mm內，但只有70％的帶的誤差在±0.50mm內。
比較例1除了不設置圖3和8所示的激光發(fā)射件192、激光接收件191、數據處理器193和氣體控制單元194之外，重復實例1的過程以進行擠壓/成形。于是，得到成形尺寸直徑為170mm的中間轉印帶(2)。預定的中間轉印帶(2)的周長暫時為533.8mm，但該周長值在最小值532.1mm與最大值535.81mm之間、即在大于±1.5mm的范圍內浮動。
在用與實例1相同方式進行復印實驗時，因周長在局部產生不均勻會導致色彩對準不良，平均色彩對準不良為180μm，但在開始時、色彩對準不良甚至可突然達到250μm。在復印50,000頁過程中，色彩對準不良會逐漸變得比開始階段嚴重。另外，隨著復印的進行，帶在傳送中的彎曲會變得較大。
權利要求
1．一種制作用于轉印系統(tǒng)的轉印件的方法，該轉印系統(tǒng)將形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件，該方法包括下列步驟從擠壓/成形設備的圓形模具中將擠壓材料熔融擠壓成筒形膜；以及測量所述筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給所述擠壓/成形設備，以調整所述筒形膜的周長。
2．一種如權利要求1的方法，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的外徑除以所述圓形模具的外徑所得的數值是0.5-3.0。
3．一種如權利要求1的方法，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的外徑除以所述圓形模具的外徑所得的數值是1.05-3.0。
4．一種如權利要求1的方法，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的壁厚除以所述圓形模具的模具間隙尺寸所得的數值是99/100-1/100。
5．一種如權利要求1的方法，其中，所述測量信息以每30秒一次到每五分鐘一次的間隔發(fā)送給所述擠壓/成形設備。
6．一種如權利要求1的方法，其中，通過將氣體吹入從所述圓形模具擠壓的筒形膜內部而伸展所述的筒形膜。
7．一種如權利要求6的方法，其中，通過至少控制氣體供給和氣體壓力之一而調整所述筒形膜的周長。
8．一種如權利要求1的方法，其中，借助作為測量光源的激光來測量所述筒形膜的周長。
9．一種如權利要求1的方法，其中，以1米/分鐘到20米/分鐘的注入速度從所述圓形模具擠壓所述的擠壓材料。
10．一種如權利要求1的方法，其中，擠壓材料的吸水率是1.9或更小。
11．一種用于轉印系統(tǒng)的轉印件，該轉印系統(tǒng)將形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件，該轉印件包括由下述方法制作的筒形膜從擠壓/成形設備的圓形模具中將擠壓材料熔融擠壓成筒形膜；以及測量所述筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給所述擠壓/成形設備，以調整所述筒形膜的周長。
12．一種如權利要求11的轉印件，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的外徑除以所述圓形模具的外徑所得的數值是0.5-3.0。
13．一種如權利要求11的轉印件，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的外徑除以所述圓形模具的外徑所得的數值是1.05-3.0。
14．一種如權利要求11的轉印件，其中，用擠壓/成形之后所述筒形膜的壁厚除以所述圓形模具的模具間隙尺寸所得的數值上99/100-1/100。
15．一種如權利要求11的轉印件，其中，所述測量信息以每30秒一次到每五分鐘一次的間隔發(fā)送給所述擠壓/成形設備。
16．一種如權利要求11的轉印件，其中，通過將氣體吹入從所述圓形模具擠壓的筒形膜內部而伸展所述的筒形膜。
17．一種如權利要求16的轉印件，其中，通過至少控制氣體供給和氣體壓力之一而調整所述筒形膜的周長。
18．一種如權利要求11的轉印件，其中，借助作為測量光源的激光來測量所述筒形膜的周長。
19．一種如權利要求11的轉印件，其中，以1米/分鐘到20米/分鐘的注入速度、從所述圓形模具擠壓所述的擠壓材料。
20．一種如權利要求11的轉印件，其中，擠壓材料的吸水率是1.9或更小。
21．一種如權利要求11的轉印件，該轉印件具有從1×100Ω·cm到1×1014Ω·cm的體積電阻。
22．一種如權利要求21的轉印件，其中，所述體積電阻的最大值在其最小值100倍的范圍內。
23．一種如權利要求11的轉印件，該轉印件具有從1×100Ω/平方厘米到1×1017Ω/平方厘米的表面電阻。
24．一種如權利要求23的轉印件，其中，所述表面電阻的最大值在其最小值100倍的范圍內。
25．一種如權利要求11的轉印件，該轉印件的周長誤差在±0.8mm內。
26．一種如權利要求11的轉印件，該轉印件開口邊緣的周長差在1.5mm內。
27．一種如權利要求11的轉印件，該轉印件具有從45μm到300μm的壁厚。
28．一種如權利要求27的轉印件，其中，所述壁厚的分散性在其壁厚平均值的±13％內。
29．一種成像設備，該成像設備具有利用轉印件將形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件的轉印系統(tǒng)，該轉印件包括權利要求中11-28任一項所述的轉印件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作用于轉印系統(tǒng)的轉印件的方法，該轉印系統(tǒng)將形成在第一圖像承載件上的調色劑圖像轉印到第二圖像承載件。該方法包括下列步驟從擠壓/成形設備的圓形模具中將擠壓材料熔融擠壓成筒形膜；和測量所述筒形膜的周長，并將測量信息發(fā)送給所述擠壓/成形設備，以調整所述筒形膜的周長。還公開了用這種方法所作的轉印件、和具有該轉印件的成像設備。該轉印件可作成具有穩(wěn)定周長的中間轉印帶或轉印帶。
文檔編號B29C47/00GK1317728SQ01120718
公開日2001年10月17日 申請日期2001年2月2日 優(yōu)先權日2000年2月3日
發(fā)明者小林廣行 申請人:佳能株式會社