專利名稱：真空擠壓系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于通常所述的真空擠壓系統(tǒng)和方法，尤其是關(guān)于對在Pagan的美國專利4783291中所示類型的水平連續(xù)真空擠壓裝置和方法的改進。
背景技術(shù)：
高質(zhì)量低密度的泡沫產(chǎn)品是采用傾斜的氣壓柱法來進行廣泛的工業(yè)制造的。美國俄亥俄Toledo的歐文斯柯寧公司以著名商標FOAMULAR來銷售這類產(chǎn)品。這些產(chǎn)品是由擠壓熔化在傾斜氣壓柱中的塑料來進行工業(yè)化生產(chǎn)的，傾斜柱是一種增強混凝土制成的大直徑管，在連接和密封后形成真空腔?；緸橐粋€長的管子傾斜地伸入水池中。當腔中處于真空狀態(tài)時，水被吸入管子至少部分注入空腔。腔的上端由可移動的大的隔板或板封閉，隔板密封柱子的上端。一個擠壓模安裝在板的內(nèi)側(cè)而一個或多個擠壓器安裝在板的外側(cè)。模子的下游具有成形、校整和拖拉設備，它們可能是相當大而復雜的。當進行適當?shù)某尚魏托Ｕ?，所有在真空中的擠出材料朝柱子的下方移動并進入水池。水池不僅用作密封真空腔，而且用來冷卻沉浸的擠出物。傾斜的構(gòu)形使擠出材料在傳送帶的協(xié)助下以連續(xù)方式通過大直徑的彎道送到大氣中。然后泡沫擠出材料在池子和腔的外部切成一定長度并進行修整。在美國專利3704083，4044084，4199310，4234529，4247276和4271107中示出了這種設備的例子。
這種氣壓柱的一個主要缺點是在構(gòu)造的尺寸和成本方面。腔要在大尺寸的傾斜度上建造，擠壓器、模子、成形機構(gòu)及未加工的材料等都必須放在較高的高度上。
人們已努力來采用水平的真空腔，如在美國專利4487731和4486369中所示。這些系統(tǒng)采用了效果不大的噴射冷卻和在腔內(nèi)進行切斷操作。切斷操作通常產(chǎn)生相當數(shù)量的塑料鋸屑，從而在腔內(nèi)產(chǎn)生很多問題。然后切斷的產(chǎn)品通過一個或多個排出腔排出真空腔，排出腔必須連續(xù)進行從真空到大氣壓下再到真空的再循環(huán)，并具有進行交替循環(huán)的密封門及傳送裝置，所有這些都可出現(xiàn)不正常情況。這種生產(chǎn)線通常不能長期無間斷地保持其連續(xù)性。從經(jīng)濟效益的角度看，這種生產(chǎn)線應該能數(shù)天或數(shù)周地在沒有中斷或基本連續(xù)的情況下進行工作。
在美國專利1900434，2987768，3584108和3822331中可以看到另一種類型的真空擠壓裝置。
在歐洲專利公開號為0260948A3中，發(fā)泡的擠出材料在真空區(qū)10由流體噴射28有選擇地冷卻。來自真空腔的擠出材料穿過密封裝置(元件18和19)進入液體池區(qū)20。設計了一種復雜的密封件來防止漏泄，然而進入真空區(qū)的液體將落到最低點，過度聚集的液體或者抽出或重新循環(huán)到液體池中。板在進入液體池然后進入大氣中之前未通過水池進入真空腔的內(nèi)側(cè)或其一端。
歐洲專利公開號為0260949A3中公開了一種流體化的位于真空腔和液體池之間的真空密封件。該密封件是一根連續(xù)的下帶20和一根連續(xù)的上帶40，設計成密封從腔進入液體池的產(chǎn)品的主要表面，目的是減少液體滲漏進入真空腔。即使在小的表面上也裝有復雜的仿形板或可膨脹的密封件以再度減小液體滲漏。在這種真空腔中用水噴射來冷卻泡沫件，借助泵來除去出現(xiàn)滲漏和水噴射的液體。
另一方面，上述Pagan的專利4783291中發(fā)明了一種水攔板，它將出口水池分成真空腔內(nèi)部分和大氣壓下的真空腔外部分。腔內(nèi)水池部分的水面由攔板保持，高于真空腔外的水面，使擠出材料在攔板上沉浸并進入空氣沉浸冷卻的池中。擠出材料從水下的腔部穿過受控制的孔進入腔外部分，然后進入大氣中進行切割和調(diào)整。池中的水在孔中連續(xù)地圍繞著擠出材料從大氣壓力下的水池部分流到腔內(nèi)的水池部分，由于真空，腔內(nèi)水池部分的水面高于大氣部分的水面。真空腔中的水池部分由從內(nèi)部較高水面的水池部分連續(xù)循環(huán)到外部或大氣狀態(tài)下水池部分中的連續(xù)循環(huán)而保持正好在攔板的下方。
在Pagan的專利中，模子安裝的腔的端部上隔板可以從腔的端部拆開，從而提供進入腔內(nèi)的入口，特別是能進入裝有復雜的成形機、校整機和拖拉機械的隔板和攔板之間的區(qū)域。在非真空狀態(tài)下使隔板縮回提供了進入腔的進口，當然人們象進入通道一樣進入。
由于在隔板和攔板之間的腔內(nèi)的機械的尺寸、重量和功率大，因此校整擠出材料和其它復雜成形的腔的長度應該比較大，而且它應是剛性的。象爬入通道一樣帶著機械進入這樣的擁擠區(qū)域既談不上什么效率、也是不令人滿意的。
因此需要有一種機器，在它的腔內(nèi)的攔板和隔板之間的軸向距離可以加長和增強，使進入真空腔的這一部分比較方便和容易而一點沒有整體腔的麻煩。
因此要求物理上縮短壓力腔和有效地加長真空腔內(nèi)水池部分，同時又使進入水池的大氣部分的擠出材料盡可能地靠近該部分的底部。這將減小構(gòu)成真空腔的壓力容器的長度，并減小腔的整個容積，同時能進行有效的沉浸冷卻。這就要求在通過孔口的反向水流通過的孔口上提供更密集的驅(qū)動裝置將擠出材料推入水池的大氣部分，同時保持擠出材料孔適當對準和補償擠出材料厚度的變化。還要求有一個簡化的控制系統(tǒng)，它能調(diào)節(jié)離開水池真空部分的水流，使其水的體積多于通過孔進入的水量，并具有一個這樣的簡化的控制系統(tǒng)，它對水平面的控制與真空系統(tǒng)無關(guān)。
發(fā)明概述一種真空擠壓生產(chǎn)線采用水平氣壓柱，它包括具有固定的隔板和軸向放置的攔板的真空腔，在它們之間具有支撐支架。該腔包括一個固定部分，攔板在該部分中形成，并且該部分還形成水池部分。各種成形和校整機械安裝在支架上。模子安裝在固定隔板內(nèi)。一個或多個擠壓器安裝在隔板內(nèi)并穿過隔板連到模子上。
除了固定部分外，真空腔包括一個可伸縮部分，它可移向或移離固定隔板。該可伸縮部分為模子和支撐在支架上的機械提供了接近口。該可伸縮部分裝有可壓縮的密封件，它能有效而適當?shù)孛芊膺@一部分與固定隔板和固定部分一端的相對的端部。在腔被關(guān)閉和對密封件加壓以前，一個鏈式驅(qū)動的環(huán)形鎖由流體動力驅(qū)動機械地將可伸縮部分和固定部分鎖緊在一起。
另一端的固定部分包括一個真空腔水池的較高水平面部分，水池的大氣部分從其另一端伸展，一個低構(gòu)形的外殼從腔的該另一端伸到大氣狀態(tài)的水池部分中。外殼凸出的窄端靠近大氣狀態(tài)部分水池的底部。外殼對腔的另一端是密封的，它包括一個可調(diào)節(jié)的孔，擠出材料通過該孔從水池的腔部分進入大氣狀態(tài)部分。該外殼還包括一個用于擠出材料的拖拉機構(gòu)和輪帶傳送機。拖拉機構(gòu)或帶動力的傳送機位于擠出材料的上方，并固定成與孔的頂部邊緣對準。傳送帶的底部可按擠出材料的厚度調(diào)節(jié)，傳送機的支架形成孔的可調(diào)節(jié)的下邊緣?？烧{(diào)節(jié)的門可用來控制孔的寬度。用此種方法可以控制從大氣狀態(tài)下的水池部分迅速流到腔的水池部分中的水。
循環(huán)或受迫回流到大氣狀態(tài)下水池中的水量是由適當容量的水泵迫使水通過控制閥回到水池的大氣狀態(tài)下的部分中得到的。一個放在攔板頂部下方的水平面控制裝置操作控制閥，調(diào)節(jié)流回到大氣狀態(tài)水池中的水量。水泵具有足夠的容量并能連續(xù)工作。設定點是腔中的水平面，控制閥簡單而可調(diào)地限制泵的輸出。雖然流動的水量與真空度有關(guān)，但真空系統(tǒng)是獨立操作的。
當腔關(guān)閉、鎖緊和密封以后，生產(chǎn)線開始工作，擠出材料從模子穿過成形和校整設備，在攔板的上方進入水池、穿過外殼中的拖拉機構(gòu)和輪帶傳送機，逆水流穿過孔并進入大氣狀態(tài)下的水池部分，在靠近大氣狀態(tài)下水池部分底部附近的水池的凸出的唇部下方移動。該擠出材料被向上導向穿過一個大半徑構(gòu)件傳到吹風機和拉出機。然后切割和整理擠出材料以進行包裝和運輸。這種擠出材料在通過成形和校整設備以后僅由外殼內(nèi)的拖拉機構(gòu)的帶子和拉出機提供動力。
為達到上述目的，本發(fā)明包括下面詳細描述、尤其是在權(quán)利要求中指出的特征。下面的說明書和附圖是用來詳細說明本發(fā)明的某個實施例，僅是說明性的，在采用本發(fā)明原理的情況下可具有各種方式。
附圖概述

圖1是本發(fā)明真空擠壓生產(chǎn)線的部分剖視圖；圖1A是圖1的斷開的下游連續(xù)段；圖2是真空腔關(guān)閉后的放大側(cè)剖視圖3是示出腔打開的部分剖視圖；圖4是沿圖2中4-4線的剖視圖，示出攔板和支架；圖5是放大的徑向部分，示出可伸縮部分和隔板之間的密封件；圖6是類似的放大的徑向部分，示出固定和可伸縮部分之間的密封和鎖閂情況；圖7是鎖閂和它的鏈式驅(qū)動裝置的放大部分示圖，左側(cè)表示鎖閂已打開，右側(cè)表示關(guān)閉；圖8是鏈式驅(qū)動裝置的部分剖視圖；圖9是沿圖3中9-9線的剖視圖；圖10是一個部分示圖，示出腔端部上的轉(zhuǎn)送外殼；圖11是在外殼內(nèi)將擠出材料推過孔的拖拉機構(gòu)和導向傳送機的細節(jié)部分；圖12是外殼中孔的示圖，示出使用的調(diào)節(jié)裝置，和圖13概略示出水循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選實施例的詳細描述首先參見圖1和圖1A，它們示出了本發(fā)明的真空泡沫擠壓生產(chǎn)線。通常以20表示的擠壓生產(chǎn)線包括位于一端的一個或多個擠壓器21，它在22處接收未加工材料，此處的材料形成熔化的熱塑料。為了生產(chǎn)泡沫材料，將加入發(fā)泡劑，擠壓器安裝在固定的圓形隔板23的外部而與之連接的擠壓模24位于隔板內(nèi)部。
擠壓模24位于真空腔26的內(nèi)部。真空腔26包括三段長度大約相等的管狀部分，它們分別為27、28和29。管狀部分28和29牢固地支撐在由標樁31和32示出的地板30上，31是真空腔兩個固定部分之間的分界點。在此分界點上有一半圓形攔板33，在圖4中看得更清楚一些。從攔板33伸到固定隔板23的是支架35。支架的細節(jié)部分從圖4可看得更清楚。該支架可包括兩根平行的板狀梁，每個具有方管形的頂桿，分別如38和39處所示。每根梁包括分別如40和41所示的底桿，底桿固定到固定部分28和內(nèi)部，而梁相對于固定部分橫向支撐，如圖4中43和44所示。因此固定部分28內(nèi)部牢固地固定到支架35上，而不是由標樁支撐在地板上，在其一端支架穿過固定部分28伸到固定隔板23。
現(xiàn)參見附圖2、3和4，可以看出，真空腔的各段都具有大直徑的管狀結(jié)構(gòu)，管狀部分的內(nèi)徑按照成型的擠出材料的尺寸和構(gòu)形可以是3～4米或更大。
各段之間稍有不同，固定部分29具有從46處看到的外部增強圈，而固定部分28具有從47處看到的內(nèi)部增強圈，這就使部分28的外部光滑而無障礙。內(nèi)部增強圈上可裝有增強拉桿48，其拉力可通過松緊螺套49調(diào)節(jié)?？缮炜s部分27具有光滑的內(nèi)表面和外增強圈50，它裝在圖2和3的52和53處看到的輪子上，輪子支撐在橫向放置的軌道54上。固定在圖3的56處的驅(qū)動鏈55由馬達57驅(qū)動，用來驅(qū)動可伸縮部分27使之朝向和離開固定隔板23，在真空腔的固定部分28上伸縮。馬達和鏈條驅(qū)動裝置很象汽車庫門那樣來移動可伸縮部分。
應注意，支架35沒有連到可伸縮部分上。因此可伸縮部分不僅圍繞著部分28的光滑的外部伸縮，而且圍繞著從攔板凸出穿過固定部分到固定隔板23的支架伸縮。
正如圖2中清楚地示出的那樣，在真空腔27打開或在固定部分28上伸縮時，通過凸桿59和柔性動力導軌60來對可伸縮部分提供動力，動力導軌的假定位置如圖2中點劃線所示。
參見圖1和1A，可以看出在真空腔中由模子24形成的擠出材料穿過成形機構(gòu)62、校整臺63和64。校整臺包括若干帶動力的頂部和底部輥子65。使成形機構(gòu)及校整臺63和64可裝在沿軌道67安裝的輪子66上，軌道67可是支架的底桿構(gòu)件的一部分。
對于本發(fā)明可采用的模子可參見授與phipps等人的美國專利4395214。作為成形和校整設備的例子可參見先有的美國專利4247276、4395214、和4469652。
來自校整設備的泡沫擠出材料在攔板33的頂部邊緣上通過，在一系列安置成大半徑弧度的空轉(zhuǎn)輥70的下方移動成直接向下進入腔部分29中形成的水池部分72中，從攔板33伸到外殼75中孔74，外殼75從真空腔的端部76伸到大氣狀態(tài)的水池部分78中。擠出材料從外殼下端79出來，通過一組空轉(zhuǎn)輪81的下方，空轉(zhuǎn)輪81將擠出材料引導到坡道82上，從而從水池部分78送到大氣中。然后擠出材料穿過吹風機，除去擠出材料中的水，穿過拉出機84，切割機85而放在用以堆放和運輸?shù)呐_子86上。拉出機84是由一系列的具有輕度壓力的夾輥，它將擠出材料推向圖1A中的右方。
在校整設備64和拉出機84之間為擠出材料提供動力的是外殼75內(nèi)的傳送機88。該帶動力的傳送帶88與擠出材料下方的空轉(zhuǎn)傳送帶89合作將擠出材料拉出并穿過孔74排出真空腔。拉出機協(xié)調(diào)擠出材料從孔穿過大氣狀態(tài)的水池部分78穿過吹風機進入切割機的移動。應該注意空轉(zhuǎn)輥70和81安置成大半徑弧度的形式，使擠出材料浸到圖1和1A所示的水池部分72中，而水池部分72的水平面大大高于水池部分78的水平面，空轉(zhuǎn)輥使擠出材料暴露在大氣中?？辙D(zhuǎn)輥的彎曲半徑取決于將生產(chǎn)的擠出材料的厚度和材料。而對泡沫聚苯乙烯板來說彎曲半徑在約40～50米的量級是可以接受的。
現(xiàn)參見圖5和9，可以看出可伸縮部分27稍大于相接的固定部分28，它在固定部分的外側(cè)上伸縮。兩部分上均有若干觀察孔92，觀察孔是簡單密封的透明的窗格玻璃構(gòu)成，使人們可從真空腔的外面看到里面，內(nèi)部將由一能源供給裝置60照亮?？缮炜s部分具有兩個不同水平面上的觀察孔，下方的表示為93。含有水池部分72的固定部分29也具有少量的但也處于兩個水平面上的觀察孔。當可伸縮部分27關(guān)閉時，它可用圖5所示的可壓縮的密封件95來與固定隔板密封。另外如圖6所示，可伸縮部分27由可壓縮的密封件96來與固定部分28密封。密封件放在圈97上。圈97裝在從固定部分28凸出的法蘭圈98上。在壓縮時，它將壓在裝在可伸縮部分27端部的法蘭圈99上?？梢钥闯觯趦蓚€密封件受壓時，可伸縮部分27將可能移向圖5和6所示的右方或離開隔板23。
為了在關(guān)閉時為可伸縮腔起適當密封作用的可壓縮密封件提供適當?shù)姆醋饔昧?，在可伸縮端部固定部分的102處裝有環(huán)狀鎖。正如圖3、7和8所示，法蘭圈99包括一環(huán)狀軌道103，它支撐輥鏈104的輥子，輥鏈完全包住可伸縮部分遠離隔板的端部。一系列的保持板106由緊固件107安裝在輥鏈的外側(cè)，這些板徑向向內(nèi)伸展與輥鏈軌道103和朝內(nèi)伸展的法蘭圈99的法蘭齊平。
保持板106徑向向內(nèi)伸展超過安裝在固定部分28的端部的止動凸件110。正如圖7所示，止動凸件110象保持板106那樣是周向隔開的。對每個保持板來說均有一個止動凸件。在圖7的左側(cè)，在打開位置示出一個鎖閂，每個保持板放在相鄰的止動凸件110之間，在軸向具有一些間隙。這就使得可伸縮部分能作相對于固定部分的移動。然而在關(guān)閉或鎖緊位置，正如圖7的右側(cè)所示，保持板106已經(jīng)向移成與止動凸件110對準，從而使可伸縮部分的軸向移動受到保持板和止動凸件之間的抵觸嚙合的限制。因此，圖5和6顯示在膨脹以前的密封件，由于保持板106處于鎖緊狀態(tài)，密封件95和96的膨脹和壓縮將使可伸縮部分移離隔板23，不過僅限于如圖中112所示的保持板和止動凸件之間徑向間隙所允許的程度?？梢钥闯?，僅有很小程度的鏈條的移動將會將可伸縮部分鎖緊到固定部分上，朝向反方向的移動將使這兩部分解除鎖閂。這個移動是由如圖3和8中所示的液壓活塞作動筒組件來進行的。這些活塞作動筒組件的桿可在115處樞接到支架116上，支架跨過幾個鏈節(jié)104，由117和118示出的緊固件固定到這些鏈節(jié)上。每個作動筒組件114的封閉端安裝在可伸縮腔段的壁的外部上的支架120上?？刹捎脙蓚€這樣的活塞作動筒組件來驅(qū)動可伸縮部分的相對側(cè)上的鏈條。在任何情況下，鏈條可以很容易地移動一個短距離，將保持板從圖7左側(cè)所示的未鎖緊的分開狀態(tài)移到圖7右側(cè)所示的鎖緊后的抵觸狀態(tài)，反之亦然。當鎖緊后，可壓縮的密封件可適當膨脹，從而能在可伸縮部分的端部提供有效的真空密封。
現(xiàn)參見圖10、11和12，可以看出固定到固定真空腔部分29端部76上的外殼75凸入下部的大氣狀態(tài)下的水池部分78，并包括由諸如123和124示出的方形管料構(gòu)成的支架。制成的外殼包括兩個稍作傾斜的部分，上部分125由圖11詳細示出，下部分126僅朝下凸入水池部分78，從而使擠出材料進入外側(cè)或大氣狀態(tài)的水池部分中大半徑弧度的最低點。部分125罩住拖拉傳送機構(gòu)88和空轉(zhuǎn)輪89。拖拉傳送機構(gòu)由裝在盒子131中的驅(qū)動裝置130提供動力。拖拉傳送帶88由傳動裝置132帶動，并安裝在支架133上，支架設計成處于可調(diào)狀態(tài)，在其前端包括擋板134，該擋板基本與形成孔74上邊緣的板135貼靠齊平。
空轉(zhuǎn)輪傳送帶也安裝在支架的136處，它的四個角由螺母137、138支撐，螺母螺接到外部有螺紋的角軸139和140上。角軸由馬達142的轉(zhuǎn)動帶動傳動裝置143同步驅(qū)動，從而可以使下方的空轉(zhuǎn)傳送部分89可以朝向和離開拖拉帶88。馬達是由擠出材料的厚度傳感器在延遲器上控制的。該延遲器是由擠出材料的速度控制的。如支架133一樣，支架136也有一個擋板146。拖拉帶88最好安置成擠出材料貼靠滑動的帶子的下表面基本上位于出口孔74的下邊緣上或剛好在其下方。然而，下方的或空轉(zhuǎn)的帶89可根據(jù)擠出材料的厚度和在連續(xù)運行的基礎(chǔ)上進行調(diào)節(jié)。
為了加大和減小孔的橫向邊緣尺寸，在傾斜的斜面152和153上裝有封閉板150和151。這些板可分別通過調(diào)節(jié)螺釘155和156調(diào)節(jié)，螺釘從外殼每側(cè)向上凸出。當然調(diào)節(jié)螺栓可采用與空轉(zhuǎn)帶一樣的方法來進行監(jiān)視和操作，在任何情況下，它們分別構(gòu)成板的垂直邊緣157和158，可調(diào)節(jié)地形成孔的橫向邊緣。正如已注意到的那樣，拖拉帶88是擠出材料在真空腔內(nèi)的校整臺和大氣狀態(tài)下的拉出裝置84之間的唯一能源，如圖1A所示。拖拉帶或傳送帶88是在拉動擠出材料穿過孔74并協(xié)助控制孔的尺寸，因此限制了從大氣狀態(tài)側(cè)到較高水平面的真空腔側(cè)穿過孔的水流。然而重要的是在于確保使擠出材料不停止不前的孔上的合適的間隙。
外殼是使拖拉帶和孔更易于控制和易于接近的裝置。采用外殼具有許多優(yōu)點，它可很容易地裝在真空腔上或拆除。封閉外殼的板可以采用可看到內(nèi)部的透明材料或帶有窗口。外殼不僅伸到弧形的最底部，而且還為拖拉帶或空轉(zhuǎn)傳送機提供了隔離設備，并為傳送帶和孔調(diào)節(jié)裝置提供了隔離設備。
現(xiàn)參見圖13，示出了一種水循環(huán)系統(tǒng)，它用以循環(huán)在水池72的上部或真空腔部分和78處的水池的下部或大氣狀態(tài)部分之間的水。水從水池部分72通過防渦流裝置160、具有膨脹接頭161的蝶閥吸進泵162的入口，再從泵穿過具有膨脹接頭163的蝶閥、閥底的T形接頭164和控制閥165。來自控制閥的水穿過閥底的T形接頭166、膨脹套167在168處回到水池78。水從連接水池部分的孔74引入水池72。
當真空腔水池部分72的水達到攔板33下方的合適的水平面時，它將啟動通過171連到控制模塊172上的水平面?zhèn)鞲衅?70?？刂颇K以連續(xù)方式操作通過連接裝置173來打開和關(guān)閉控制閥165。
在泵系統(tǒng)操作期間，泵具有足夠的容量并連續(xù)操作。設定點是真空腔的水平面，控制閥可調(diào)節(jié)地限制泵的輸出。雖然水移動的量與真空度有關(guān)，然而真空系統(tǒng)是獨立操作的。
當腔關(guān)閉、鎖緊并密封后，該生產(chǎn)線連續(xù)操作，擠出材料通過模子并在真空腔中發(fā)泡。發(fā)泡的擠出材料穿過成形機校整設備和攔板33的上方，進入真空腔內(nèi)的較高水平面的完全沉浸的水池。擠出材料由外殼中的拖粒傳送帶通過孔拉出真空腔。擠出材料在水流中拉動，進入大氣狀態(tài)下的水池部分，在大氣狀態(tài)下水池部分的底部附近的外殼凸唇部下方移動。擠出材料向上引導穿過大半徑彎道到達吹風機和檢出機，然后再切割、整理，用于包裝和運輸。在穿過成形機和校整設備以后，擠出材料僅由外殼中的拖拉帶提供動力、拉動擠出材料穿過孔，在切割成一定長度之前再穿過拉出機。
權(quán)利要求
1.一種制備泡沫塑料件的方法包括下列步驟將熔化的可發(fā)泡塑料擠入真空腔，泡沫擠出材料進入液體中，液體的一部分在腔內(nèi)，一部分在腔外，從而通過液體排出腔外，通過循環(huán)腔內(nèi)液體部分的液體來控制腔內(nèi)液體部分的水平面，并按照腔內(nèi)液體水平面來循環(huán)液體以控制液體量。
2.權(quán)利要求1的方法，包括將腔內(nèi)液體部分的液體循環(huán)到腔外部分的步驟。
3.權(quán)利要求1的方法，其中循環(huán)的液體量由循環(huán)泵外側(cè)的閥來控制。
4.權(quán)利要求1的方法，包括在兩個液體部分之間提供一個孔和將擠出材料拉過該孔的步驟。
5.權(quán)利要求4的方法，包括在腔內(nèi)液體部分的孔附近提供一個拖拉傳送機。
6.權(quán)利要求5的方法，包括將傳送機與孔對準的步驟。
7.權(quán)利要求6的方法，包括在真空腔凸入腔外液體部分內(nèi)的真空腔凸出件上提供拖拉傳送機和孔。
8.一種擠壓塑料泡沫件的方法，包括以下步驟將熔化的可發(fā)泡的塑料擠入長的真空腔的一端，通過另一端的排出孔排出該腔，該出口孔沉浸在腔內(nèi)較高水平面的液體中和不在腔內(nèi)較低水平面的液體中，將腔內(nèi)的液體循環(huán)到腔外，使腔內(nèi)的水平面由腔內(nèi)較高水平面控制循環(huán)來保持。
9.權(quán)利要求8的方法，包括控制循環(huán)泵的輸出以控制腔內(nèi)液體水平面的步驟。
10.權(quán)利要求9的方法，包括控制獨立循環(huán)的真空水平面液體量的步驟。
11.權(quán)利要求8的方法，包括形成具有固定部分和可伸縮部分的腔的步驟。
12.權(quán)利要求11的方法，包括支撐模子的固定隔板，在關(guān)閉時將可伸縮部分密封到固定部分和隔板上的壓力密封。
13.權(quán)利要求12的方法，包括在壓力密封前鎖緊固定的和可伸縮的部分的步驟。
14.一種泡沫件擠壓方法包括下列步驟采用水平伸展的真空腔，在上述腔的一端具有擠壓模以形成泡沫擠出材料，將擠出材料通過上述腔的另一端上的水攔板裝置，使上述腔在擠出材料排出到大氣狀態(tài)的開口時保持真空，并關(guān)閉具有固定部分和可伸縮部分的上述腔。
15.權(quán)利要求14的泡沫件擠壓方法，包括下列步驟提供水隔斷時兩個水平面的水池，較高水平面位于腔的內(nèi)側(cè)；將擠出材料拉過兩個水池水平面之間的孔。
16.權(quán)利要求15的泡沫件擠壓方法，包括提供孔和在凸入較低水池的水平面內(nèi)的真空腔外殼內(nèi)拉動擠出材料步驟。
17.權(quán)利要求16的泡沫件擠壓方法，包括推動擠出材料與孔的邊緣對準的步驟。
18.權(quán)利要求14的泡沫件擠壓方法，其中上述腔部分是圓筒形的。
19.權(quán)利要求18的泡沫件擠壓方法，其中上述可伸縮部分至少裝在上述固定部分的一部分的上方。
20.權(quán)利要求14的泡沫件擠壓方法，包括一塊固定的隔板、在關(guān)閉時和抽真空以前將可伸縮部分密封到固定部分和隔板上的壓力密封。
21.權(quán)利要求20的泡沫擠壓方法，包括在壓力密封之前鎖緊固定的和可伸縮的部分的步驟。
22.權(quán)利要求21的泡沫擠壓方法，包括下列步驟在可伸縮的部分的遠離隔板的端部用周向隔開的保持器包住，軸向轉(zhuǎn)動保持器使上述固定部分上的凸件互連從而鎖緊可伸縮部分和固定部分。
23.權(quán)利要求22的泡沫擠壓方法，包括下列步驟用包住可伸縮部分的鏈條來連接保持器，驅(qū)動鏈條以移動保持器。
24.權(quán)利要求23的泡沫擠壓方法，包括用操作活塞作動筒的流體來移動鏈條的步驟。
全文摘要
一種水平真空擠壓生產(chǎn)線包括一塊固定隔板(23)，一個隔板內(nèi)側(cè)的模子(24)，一個可伸縮的真空腔部分(27)和固定的腔部分(28、29)。固定部分上的攔板(33)形成沉浸冷卻擠出材料的池子(72)。支架(35)從攔板伸到隔板、支撐成形和校整設備并穿過可伸縮部分。在每個可伸縮部分上的流體壓力密封件在可伸縮部分靠著隔板關(guān)閉時，可伸縮部分和固定部分鎖緊在一起。可伸縮部分提供了更密集的生產(chǎn)線并易于接近模子下游的復雜設備。從模子出來的擠出材料向下進入水池(72)，然后穿過從腔凸出的外殼(75)上的孔(74)進入暴露在大氣中的較低水平面的水池(78)。外殼還包括一個拖拉傳送機(88)，用以將擠出材料拉過水下的孔。外殼和它中的構(gòu)件可通過大氣狀態(tài)下的水池接近。在外殼中的拖拉排出機和拖拉驅(qū)動裝置僅作為校整設備和大氣狀態(tài)之間的擠出材料的驅(qū)動裝置。攔板下游的腔內(nèi)水池的較高水平面(72)由閥門來控制泵的輸出來控制，閥門控制裝置測出水池的水平面并且其操作與真空控制無關(guān)。
文檔編號B29C44/34GK1403265SQ0112117
公開日2003年3月19日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月14日
發(fā)明者羅杰·D·萊特爾, 羅伯特·L·薩丁斯基, 羅伯特·M·林肯 申請人:歐文斯科爾寧格公司