專利名稱：注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型模具，詳細(xì)地說(shuō)是涉及一種制造斜齒輪的注射成型模具。
一般來(lái)說(shuō)，在注射成型模具內(nèi)部形成與制品外形相應(yīng)的成形空間，為了能夠把在成形空間制作好的成形品在外部取出，將相互可分離的多塊模板合并而成。
在這樣的模具中，在成形像斜齒輪那樣外形復(fù)雜的成形品時(shí)，為了能夠?qū)⑺菀椎貜哪＞咧腥〕?，在模具開模過(guò)程中，將模具的一部分設(shè)定為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，這種注射成型裝置已公開在日本的特開2000-167873號(hào)上。
但是，這種以往的模具，當(dāng)長(zhǎng)期使用，在模具內(nèi)部可自由旋轉(zhuǎn)設(shè)置的齒部成形部件被磨損時(shí)，在注射過(guò)程中，由于在齒部成形部件處發(fā)生流動(dòng)現(xiàn)象，所以有作出成形品中心偏離的問(wèn)題。
另外，由于這種模具的齒部成形部件處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，形成齒形的位置時(shí)常變動(dòng)，使成形品的質(zhì)量不均。即，有對(duì)于齒部成形部件的旋轉(zhuǎn)，在注射時(shí)成形品的齒形位置會(huì)改變的問(wèn)題。
本發(fā)明為了解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，其目的在于提供一種注射成型模具，不僅能夠容易地制作出使中心正確對(duì)正的斜齒輪成形品，而且，在注射時(shí)使成形品齒形的成形位置總為一定。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的注射成型模具，包括裝在多塊模板內(nèi)部并可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件使在內(nèi)面形成成形空間并且在取出成形品時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，其特征為，具有在所述多塊模板合模時(shí)能使所述旋轉(zhuǎn)部件復(fù)位至所設(shè)定位置的復(fù)位機(jī)構(gòu)，和限制所述旋轉(zhuǎn)部件過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。
另外，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)部件外面的圓錐形調(diào)節(jié)槽，和當(dāng)所述模具合模時(shí)進(jìn)入所述調(diào)節(jié)槽的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的前端為圓錐形。
另外，所述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，包括在所述旋轉(zhuǎn)部件上形成并沿所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向形成的長(zhǎng)孔，和固定在所述模板上并處于可進(jìn)入所述長(zhǎng)孔狀態(tài)的定位銷。
另外，所述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，包括沿所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向在所述模板上形成的長(zhǎng)孔，和在進(jìn)入所述長(zhǎng)孔狀態(tài)固定在所述旋轉(zhuǎn)部件上的定位銷。
下面對(duì)附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。


圖1為用本發(fā)明注射成型模具制造出的成形品立體圖。
圖2為本發(fā)明注射成型模具的剖視圖。
圖3為本發(fā)明注射成型模具支撐板分離狀態(tài)的剖視圖。
圖4為本發(fā)明注射成型模具第2模板與第1模板分離狀態(tài)的剖視圖。
圖5為本發(fā)明注射成型模具成形品分離動(dòng)作的剖視圖。
圖6為本發(fā)明注射成型模具第2旋轉(zhuǎn)部件的俯視圖。
圖中10-第1模板，11-第1結(jié)合部，13-第1旋轉(zhuǎn)部件，13a-第1結(jié)合槽，13c-第1斜齒輪齒形，14-第1保持環(huán)，20-第2模板，21-型腔，22-支撐部件，22a-第2結(jié)合槽，23-第2旋轉(zhuǎn)部件，23a-第2結(jié)合部，23c-第2斜齒輪齒形，24-第2保持環(huán)，30-支撐板，31-調(diào)節(jié)桿，32-調(diào)節(jié)槽，34-長(zhǎng)孔，35-定位銷，40-型芯，50-頂出桿。
實(shí)施例以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的理想實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是用本發(fā)明注射成型模具成形出的多節(jié)斜齒輪的立體圖。如圖所示，多節(jié)斜齒輪成形品1具有外形尺寸不同的第1齒輪部2和第2齒輪部3，中央具有穿軸用的空腔4。這時(shí)，為與軸不作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，把空腔4的內(nèi)面作成多角形。
為制造這樣的成形品的本發(fā)明的注射成型模具，如圖2所示，在其內(nèi)部包括形成為制作成形品1的成形空間并可相互結(jié)合與分離的板狀的第1模板10和第2模板20。而在第2模板20的外側(cè)，設(shè)有支撐第2模板20的支撐板30。
另外，在第1模板10上，設(shè)有為成形所述成形品1的第1齒輪部2的第1旋轉(zhuǎn)部件13，在第2模板20上，設(shè)有為成形所述成形品1的第2齒輪部3的第2旋轉(zhuǎn)部件23和支撐第2旋轉(zhuǎn)部件23的支撐部件22。
在第1模板10的中央設(shè)有為成形成形品1空腔4的型芯40，型芯40穿過(guò)第1模板10并長(zhǎng)距離延伸至第2模板20的中央部。這時(shí)，在延伸至第2模板20一側(cè)的型芯40的外面，形成了為成形出成形品1的空腔4的多角形41。另外，在第1模板10上，設(shè)有突出在第2模板20的型腔21一側(cè)并且外面具有錐形的第1結(jié)合部11，在該第1結(jié)合部11上結(jié)合著可自由旋轉(zhuǎn)的所述第1旋轉(zhuǎn)部件13。所以，在第1旋轉(zhuǎn)部件13一側(cè)的內(nèi)面上，設(shè)有與第1結(jié)合部11的形狀相對(duì)應(yīng)的錐形的第1結(jié)合槽13a，在第1旋轉(zhuǎn)部件13的外面，設(shè)有維持第1旋轉(zhuǎn)部件13能夠在第1結(jié)合部11上旋轉(zhuǎn)的第1保持環(huán)14。這時(shí)，在第1保持環(huán)14的內(nèi)面和第1旋轉(zhuǎn)部件13的外面，形成有相互鉤住并支撐的鉤14a、13b，第1保持環(huán)14，由多個(gè)固定螺栓15固定在第1模板10上。而在第1旋轉(zhuǎn)部件13的內(nèi)面上，形成有為成形所述成形品1的第1齒輪部2的傾斜的第1斜齒輪齒形13c。
支撐第2旋轉(zhuǎn)部件23的圓板形支撐部件22被設(shè)置在第2模板20的型腔21上。該支撐部件22，在其中央部具有階梯形的臺(tái)階，并且包住和支撐著第1旋轉(zhuǎn)部件13的外圍，同時(shí)，還可放入第2旋轉(zhuǎn)部件23。而且，在放入第2旋轉(zhuǎn)部件23的支撐部件22的內(nèi)面上，設(shè)有穩(wěn)定地支撐著第2旋轉(zhuǎn)部件23外面的錐形的第2結(jié)合槽22a，在所結(jié)合的第2旋轉(zhuǎn)部件23的外面，設(shè)有與第2結(jié)合槽22a相對(duì)應(yīng)、外面為錐形的第2結(jié)合部23a。另外，在第2旋轉(zhuǎn)部件23的外圍，設(shè)有維持第2旋轉(zhuǎn)部件23可自由旋轉(zhuǎn)結(jié)合狀態(tài)的第2保持環(huán)24。這時(shí)，在第2旋轉(zhuǎn)部件23的外面，形成有能夠鉤住并支撐在第2保持環(huán)24上的階梯形鉤23b，第2保持環(huán)24由固定螺栓25固定在支撐部件22上。而在第2旋轉(zhuǎn)部件23的內(nèi)面上，形成有為成形所述成形品1的第2齒輪部3的傾斜的第2斜齒輪齒形23c。
在這里，在第1模板10的第1結(jié)合部11與第1旋轉(zhuǎn)部件13的第1結(jié)合槽13a，以及第2旋轉(zhuǎn)部件23的第2結(jié)合部23a與支撐部件22的第2結(jié)合槽22a均為錐形，這是由于當(dāng)模具合模時(shí)要強(qiáng)化各構(gòu)成部件相互間的結(jié)合，同時(shí)，第1旋轉(zhuǎn)部件13與第2旋轉(zhuǎn)部件23的中心要與型芯40的中心正確對(duì)中的緣故。而且，具有這樣結(jié)構(gòu)的模具，當(dāng)開模時(shí)相互間可圓滑打開，第1旋轉(zhuǎn)部件13和第2旋轉(zhuǎn)部件23也能圓滑旋轉(zhuǎn)。
另外，在第2模板20上，設(shè)有引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入成形空間內(nèi)部的流道27和澆口28，并形成有使設(shè)置在型芯40端部上的嵌合突起42嵌入的型芯結(jié)合槽29。另外，在型芯40的周圍，設(shè)有桿形的頂出桿50，當(dāng)模具開模時(shí)，為把成形品1頂出并從模具中取出，頂出桿50被設(shè)置穿過(guò)第1模板10并能夠自由進(jìn)退。
另外，本發(fā)明，當(dāng)模具合模時(shí)，為了使第2旋轉(zhuǎn)部件23通?；貜?fù)至最初設(shè)定的位置上，具有使成形品1的第2齒輪部3的位置與內(nèi)面為多角形的成形品1的空腔4的位置通常處于一致狀態(tài)成形的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
復(fù)位機(jī)構(gòu)由被固定在第2模板20外側(cè)的支撐板30上并穿過(guò)第2模板20頂?shù)降?旋轉(zhuǎn)部件23上的調(diào)節(jié)桿31，和與調(diào)節(jié)桿31前端對(duì)合、形成在第2旋轉(zhuǎn)部件23上的調(diào)節(jié)槽32構(gòu)成。這時(shí)，調(diào)節(jié)桿31的前端和與其相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)槽32均形成為圓錐形。這種結(jié)構(gòu)，是以通過(guò)第2旋轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)槽32的中心與調(diào)節(jié)桿31的中心處于偏離的狀態(tài)，而當(dāng)調(diào)節(jié)桿31的前端進(jìn)入調(diào)節(jié)槽32時(shí)，隨著第2旋轉(zhuǎn)部件23的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)槽32的中心與調(diào)節(jié)桿31的中心一致。這樣，第2旋轉(zhuǎn)部件23的位置可復(fù)原至最初設(shè)定的位置，因此可以使第2斜齒輪齒形23c的位置與由多角形41構(gòu)成的型芯40的外面通常為一致的狀態(tài)。
另外，在第2旋轉(zhuǎn)部件23和第2模板20之間，設(shè)有為防止第2旋轉(zhuǎn)部件23過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，如圖6所示，由在第2旋轉(zhuǎn)部件23上沿旋轉(zhuǎn)方向長(zhǎng)距離形成的長(zhǎng)孔34，和進(jìn)入長(zhǎng)孔34并被固定在第2模板20上的定位銷35構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)，在模具開模取出成形品1的過(guò)程中，可使第2旋轉(zhuǎn)部件23不發(fā)生過(guò)旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)模具再次合模時(shí)，可使調(diào)節(jié)桿31的前端很容易地進(jìn)入調(diào)節(jié)槽。即，使調(diào)節(jié)桿31的前端通常在調(diào)節(jié)槽32的范圍內(nèi)。
下面，對(duì)使用具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的注射成型模具生產(chǎn)成形品時(shí)模具的開模動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)?shù)?模板10和第2模板20以及支撐板30合模的時(shí)候，由型芯40的外面，和第1旋轉(zhuǎn)部件13的第1斜齒輪齒形13c的內(nèi)面，和第2旋轉(zhuǎn)部件23的第2斜齒輪齒形23c的內(nèi)面，以及第1結(jié)合部11和設(shè)有澆口28的第2模板20形成成形品1的整個(gè)成形空間。這時(shí)，由于第1旋轉(zhuǎn)部件13和第2旋轉(zhuǎn)部件23通過(guò)具有錐形的第1結(jié)合部11與第1結(jié)合槽13a、第2結(jié)合部23a與第2結(jié)合槽22a的結(jié)合，維持其中心與型芯40的中心處于正確對(duì)正的狀態(tài)。另外，這時(shí)，隨著固定在支撐板30上的調(diào)節(jié)桿31的前端進(jìn)入第2旋轉(zhuǎn)部件23的調(diào)節(jié)槽32，使第2旋轉(zhuǎn)部件23旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)其位置，因此，第2旋轉(zhuǎn)部件23內(nèi)的第2斜齒輪齒形23c的位置與由多角面41構(gòu)成的型芯40外面的位置所設(shè)定的狀態(tài)一致。然后，以這種狀態(tài)，通過(guò)流道27和澆口28使所供給的熔融樹脂充填進(jìn)成形空間的內(nèi)部，并且隨著熔融樹脂的凝固制造出成形品1。
當(dāng)把成形好的成形品1取出至外部時(shí)，首先如圖3所示，支撐板30與第2模板20分離。這時(shí)，由于其一端固定在支撐板30上的調(diào)節(jié)桿31與支撐板30共同移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿31的前端從第2旋轉(zhuǎn)部件23的調(diào)節(jié)槽32中脫離出。即，第2旋轉(zhuǎn)部件23處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
以這種狀態(tài)，如圖4所示，第2模板20與第1模板10分離。這時(shí)，與成形品1連接的澆口28部分被分離，而且，第2旋轉(zhuǎn)部件23沿成形品1的第2齒輪部3的齒形邊旋轉(zhuǎn)邊分離，這樣使成形品1的第2齒輪部3向外部露出。另外，在第2模板的分離過(guò)程中，由于旋轉(zhuǎn)的第2旋轉(zhuǎn)部件23通過(guò)由長(zhǎng)孔34和定位銷35構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)防止它過(guò)旋轉(zhuǎn)，所以，當(dāng)模具合模時(shí)，能夠維持調(diào)節(jié)桿31的前端處于進(jìn)入調(diào)節(jié)槽32的狀態(tài)。
然后，如圖5所示，當(dāng)頂出桿50一邊向成形品1一側(cè)前進(jìn)一邊將成形品1頂出時(shí)，隨著第1旋轉(zhuǎn)部件13的旋轉(zhuǎn)，成形品1很容易地向外部脫出。即，成形品1隨著被頂出桿50頂出從第2模板20一側(cè)脫出時(shí)，第1旋轉(zhuǎn)部件13在成形品1的第1齒輪部2的螺旋斜面上滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以很容易取出成形品1。
如上所述，本發(fā)明的注射成型模具，當(dāng)模具合模時(shí)，由于第1旋轉(zhuǎn)部件和第2旋轉(zhuǎn)部件通過(guò)具有錐形的第1結(jié)合部與第1結(jié)合槽以及第2結(jié)合部與第2結(jié)合槽的結(jié)合處于中心正確對(duì)正的狀態(tài)，所以，能夠使斜齒輪成形品的中心正確對(duì)正并且能夠很容易地取出成形品。
另外，本發(fā)明，當(dāng)模具合模時(shí)，通過(guò)由調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)槽構(gòu)成的復(fù)位機(jī)構(gòu)使第2旋轉(zhuǎn)部件通常可回復(fù)至所設(shè)定的位置，所以，在注射時(shí)能夠維持成形品齒形的形成位置總為一定。
權(quán)利要求
1.一種注射成型模具，包括裝在多塊模板內(nèi)部并可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件使在內(nèi)面形成成形空間并在取出成形品時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)，其特征在于，具有在所述多塊模板合模時(shí)能使所述旋轉(zhuǎn)部件復(fù)位至所設(shè)定的最初位置的復(fù)位機(jī)構(gòu)，和限制所述旋轉(zhuǎn)部件過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)部件外面的圓錐形調(diào)節(jié)槽，和當(dāng)所述模具合模時(shí)進(jìn)入所述調(diào)節(jié)槽的調(diào)節(jié)桿。
3.按照權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的前端為圓錐形。
4.按照權(quán)利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，還包括當(dāng)所述模具合?；蜷_模時(shí)限制所述旋轉(zhuǎn)部件過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求4所述的注射成型模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，包括沿所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向在所述旋轉(zhuǎn)部件上形成的長(zhǎng)孔，和在進(jìn)入所述長(zhǎng)孔狀態(tài)固定在所述模板上的定位銷。
6.按照權(quán)利要求4所述的注射成型模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，包括沿所述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向在所述模板上形成的長(zhǎng)孔，和在進(jìn)入所述長(zhǎng)孔狀態(tài)固定在所述旋轉(zhuǎn)部件上的定位銷。
全文摘要
一種注射成型模具,包括裝在多塊模板內(nèi)部并可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件使在內(nèi)面形成成形空間并且在取出成形品時(shí)能夠旋轉(zhuǎn),其特征為,還具有在所述多塊模板合模時(shí)能使所述旋轉(zhuǎn)部件復(fù)位至所設(shè)定的最初位置的復(fù)位機(jī)構(gòu),和限制所述旋轉(zhuǎn)部件過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。用該注射成型模具能夠容易地制作出像斜齒輪那樣外形復(fù)雜的成形品,并能維持所形成的齒形總為一定。
文檔編號(hào)B29C45/40GK1364689SQ0112949
公開日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者鄭在赫 申請(qǐng)人:埃－泰克技術(shù)開發(fā)有限公司