專利名稱：環(huán)保紙的制作方法
本申請是1998年3月25日遞交的中國發(fā)明專利申請98100956.5的分案申請。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保紙的制造方法，更特定的說，本發(fā)明涉及一種主要原料為56至80重量％天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯1至2重量％助劑的環(huán)保紙的制造方法，其是以壓出機及O字型模嘴成型模制造具橫向縱向雙向組織強度的環(huán)保紙。本發(fā)明還涉及一種制造環(huán)保紙的組合物，其包括56至80重量％天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯及1至2重量％助劑。
目前國際上已發(fā)明出多種合成紙，其中以聚丙烯為主要成份，以無機礦粉為填料組合而成的單層及多層結(jié)構(gòu)的合成紙，均以傳統(tǒng)的塑料薄膜制品配方制造。在制造過程中以單層或多層共擠壓出，成型模以一字型模嘴結(jié)構(gòu)制成片材，經(jīng)縱向拉伸后的片材表面兩邊再貼合片材或以淋膜片材，再經(jīng)橫向拉伸；制成的合成中間層具有雙向延伸，而表面層具有單向拉伸，成為多層結(jié)構(gòu)的合成紙。如經(jīng)縱向拉伸后的片材，直接再經(jīng)橫向拉伸，所制成的單層或多層合成紙的表面具有雙向延伸特性。上述制得的合成紙有其優(yōu)點，但與木漿紙的性能比較，差異仍然很大。上述合成紙的缺點諸如折疊性不良、橫向與縱向撕裂性相差太多或沒有撕裂性……等。另以聚丙烯塑料為主要材料制得的合成紙，使用后如丟棄在戶外，無法在短時間內(nèi)在大自然環(huán)境下氧化分解，未能減少二次污染；而制成的合成紙成本也比木漿造紙高出甚多?；谝陨系娜秉c，合成紙一直未能受消費者青睞。
本發(fā)明目的是提供一種環(huán)保紙的制造方法，其是以最高達80重量％天然無機礦粉(包括碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺山、云母粉、氧化鋅、白云石粉、硅酸鈣、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、白堊粉、滑石粉、顏料、二氧化鈦、二氧化硅、膨潤土、白土、硅藻土及其混合物，其是經(jīng)過鍛燒或未經(jīng)鍛燒者)作主要原料，配合43至18重量％聚乙烯(包括高密度聚乙烯、或者高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯的組合)及1至2重量％助劑。
本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)保紙的制造方法，其是采用二階段連續(xù)成型方式，第一階段利用壓出機及O字型模嘴成型機構(gòu)成的紙膜制造機將原料壓出成型為紙膜管，第二階段利用壓縮空氣在第一階段成型的紙膜管內(nèi)充氣，令紙膜管向外膨脹延伸形成氣球狀，同時間內(nèi)完成橫向與縱向的雙向延伸。
本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)保紙制造方法，其中環(huán)保紙膜密度可從原料組合密度2克/立方厘米減低至0.5克/立方厘米，與木漿紙的密度0.7克/立方厘米至0.9克/立方厘米比較可多出40％以上的紙張。
本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)保紙的制造方法，所制造的環(huán)保紙具有與木漿紙相近的折疊性、剛性、展平性、不透明性、光澤度及原子筆、鉛筆、水性筆的書寫性，良好的印刷解析性并適合電腦造字，而縱向與橫向撕裂強度及抗張強度與木漿紙更接近。
本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)保紙的制造方法，所制造的環(huán)保紙用完后，可回收再生；燃燒時只會燒掉成分較少的高密度聚乙烯，不產(chǎn)生高溫及黑煙且無毒氣，燃燒后含量較多的天然無機礦粉的殘余物可以回歸大地，回歸自然。
本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)保紙的制造方法，所制造的單張環(huán)保紙曝露于戶外時，在陽光、紫外線及日曬雨淋的大自然環(huán)境下，短時間內(nèi)將會氧化而分解，回歸大地；不產(chǎn)生毒氣或污染水源。
附圖簡要說明

圖1為單層環(huán)保紙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為單層環(huán)保紙制造流程示意圖；圖2a為圖2的單層O字型模嘴成型模剖視示意圖；圖2b為圖2的單層O字型模嘴成型模及單臺壓出機的俯視示意圖。
圖3為雙層環(huán)保紙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為雙層環(huán)保紙制造流程示意圖；圖4a為圖4的雙層O字型模嘴成型模剖視示意圖；圖4b為圖4的雙層O字型模嘴成型模及雙臺壓出機的俯視示意圖。
圖5為三層環(huán)保紙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為三層環(huán)保紙制造流程示意圖；圖6a為-圖6的三層O字型模嘴成型模剖視示意圖；圖6b為圖6的三層O字型模嘴成型模及三臺壓出機的俯視示意圖。
圖7a為二合一積層貼合環(huán)保紙結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為三合一積層貼合環(huán)保紙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為三合一積層貼合機示意圖。
圖9a為單層環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)示意圖；圖9c為三層環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)示意圖；圖9d為積層貼合環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為雙面涂布機示意圖。
圖號對照說明A紙基層材料B紙基層材料C紙基層材料A’單層或雙層或三層環(huán)保紙B’單層或雙層或三層環(huán)保紙C’單層或雙層或三層環(huán)保紙D涂布層材料1單層O字型模嘴成型模1a雙層O字型模嘴成型模1b三層O字型模嘴成型模2冷卻風環(huán)裝置3第一階段以模嘴直徑成型紙模管4第二階段以氣球雙向延伸成型5圖型紙膜對折裝置
6引取夾輪裝置7割邊裝置8表面電暈處理機9紙膜卷取裝置10壓出機11壓出機12壓出機101O字型模嘴成型模流道111O字型模嘴成型模流道121O字型模嘴成型模流道13紙膜表面上膠裝置14烘干烤箱15貼合輪16紙膜表面上膠裝置17烘干烤箱18貼合輪19定型裝置20張力裝置21第一卷紙膜放料裝置22第二卷紙膜放料裝置23第三卷紙膜放料裝置24紙膜卷取裝置25未經(jīng)涂布環(huán)保紙放料裝置
26表面電暈處理裝置27表面涂布裝置28涂布表面烘干、光面輪29霧面處理裝置30紙膜卷取裝置本發(fā)明的單層環(huán)保紙的制造方法特別是指以56至80重量％的天然無機礦粉(包括碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、云母粉、氧化鋅、白云石粉、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、白堊粉、滑石粉、顏料、二氧化鈦、二氧化硅、膨潤土、白土、硅藻土及其混合物，其系經(jīng)鍛燒或未經(jīng)鍛燒者)為主要原料，配合43至18重量％聚乙烯，以及1至2重量％助劑來制造環(huán)保紙。聚乙烯包括高密度聚乙烯、或者高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯的組合。助劑包括偶合劑、潤滑劑(分散劑)及抗靜電劑等習用原料。偶合劑可為β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷；潤滑劑可為N-油基棕櫚酸酰胺；抗靜電劑可為N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺及N，N-雙(2-羥乙基)椰胺。
以上原料組合后經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒狀，投入紙膜制造壓出機10(單臺壓出機裝置)。請參考圖2、圖2a，第一階段中，壓出機10套筒溫度設定在150℃至220℃之間，呈融熔狀的顆粒材料由具有兩段壓力的雙螺旋之螺桿輸送擠壓至O字型模嘴模頭1，然后順著模頭內(nèi)部的單層流道101結(jié)構(gòu)擠出而成型為紙膜管3。第一階段成型的紙膜管3離開模嘴面30毫米至700毫米處，由冷卻風環(huán)裝置2吹出垂直方向且可調(diào)整風量大小的風，冷卻剛離開模嘴面時溫度在150℃至220℃之間的紙膜管3，使紙膜管離開模嘴面700毫米以內(nèi)，溫度降低為80℃至120℃之間，才能繼續(xù)進行第二階段成型。接著進行第二階段的雙向延伸成型在紙膜管3內(nèi)以壓縮空氣充氣，依制造厚度的要求，配合上引取夾輪6轉(zhuǎn)速調(diào)整及壓出機10的壓出量，使紙膜管3離開模嘴面200毫米至700毫米處向外膨脹3倍至8倍。首先成型的一端成為半圓型狀，配合上引取夾輪6轉(zhuǎn)速調(diào)整3倍至8倍(依厚度的要求)，同時間進行橫向與縱向延伸，制成具有雙向組織強度的環(huán)保紙膜管材4。經(jīng)由圓型紙膜對折裝置5兩邊排架裝設的滾輪，緊貼紙管膜表面，以人字型逐漸縮小成扁平對折狀，并配合引取夾輪裝置6引取。引取夾輪裝置6主要功能是配合第一階段成型的紙膜管牽引至引取夾輪6夾緊并以低速運轉(zhuǎn)，以冷卻風環(huán)2做垂直的冷卻穩(wěn)定；以及配合第二階段成型時，引取夾輪裝置6夾緊運轉(zhuǎn)，讓紙膜管內(nèi)的壓縮空氣不外流，令紙膜管內(nèi)氣壓增加而向外膨脹延伸；同時引取夾輪裝置6轉(zhuǎn)速的調(diào)整是配合縱向延伸，也是配合產(chǎn)品厚度的要求，然而引取夾輪6轉(zhuǎn)速的調(diào)整必須與壓出機10擠出量配合。再經(jīng)中間夾輪割邊裝置7的兩支割邊刀，各自將對折位割開，分離兩層紙膜，成為單層紙膜。以表面電暈處理機8處理單層的環(huán)保紙膜表面二側(cè)，利用電暈放電處理，在表面上形成無數(shù)微細空孔，使表面涂布時有更好的接著力。以紙膜卷取裝置9收集成未經(jīng)涂布的整卷單層環(huán)保紙。單層環(huán)保紙在制造過程中厚度可控制在30微米至150微米之間，寬度為0.2米至3.2米，密度可控制在0.4克/立方厘米至1克/立方厘米之間。
本發(fā)明之雙層環(huán)保紙制造方法與單層環(huán)保紙制造方法不同之處可分機械設備及雙層原料組合加以說明(參考圖4及圖4a)在機械設備不同之處把O字型模嘴單層流道結(jié)構(gòu)之成型模頭1，更換為O字型模嘴雙層流道(分為101層流道、111層流道)成型模1a，分別由紙膜壓出機10負責擠壓供料給101層流道擠壓，由紙膜壓出機11負責擠壓供料給111層流道擠壓，而經(jīng)由101層、111層流道擠壓出物匯集于共同接處點之縮小共同流道口，造成表面相結(jié)合雙層共聚物，并擠壓出O字型模嘴，即成為具有雙層組織第一階段成型的紙膜管，而第二階段以后的制造方法與單層環(huán)保紙的制造方法相同。
在原料組合方面，如圖3所示，分為A層組合原料供給紙膜壓出機10，B層組合原料供給紙膜壓出機11。而A層組合原料為56至80重量％天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯及1至2重量％助劑。以上原料組合后經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供紙膜壓出機10使用。B層組合原料為56至80重量％的天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯以及1至2重量％助劑。以上材料成份組合后經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供紙膜壓出機11使用。
以上說明的雙層環(huán)保紙制造厚度為30微米至150微米，密度為0.4克/立方厘米至1克/立方厘米，而A層、B層可配合市場需求分別調(diào)整占有厚度比例(例如A層占20％，B層占80％或A層占50％，B層占50％或A層占80％，B層占20％)。
雙層環(huán)保紙可適用于文化用紙、包裝用紙、裝潢用紙……等。其雙層顏色的不同需求(例如一面淺紅色，一面淺黃色)，均可按實際的需求，分別調(diào)整加入不同的顏料，令紙面色彩變化更多，符合市場的需求。而保有與單層環(huán)保紙的相同的優(yōu)點及以天然無機礦粉為主要材料，令成本大量的降低，讓消費者受益。
本發(fā)明的三層環(huán)保紙制造方法與單層環(huán)保紙的制造方法之不同處可分為機械設備不同及各層原料組合加以說明(參考圖5及圖6a)在機械設備不同之處把O字型模嘴單層流道結(jié)構(gòu)101之成型模頭1，更換為O字型模嘴三層流道(分為101層表面層流道、111層中間層流道、121層表面層流道)之成型模1b，分別由紙膜壓出機10負責擠壓供料給101層表面層流道擠壓，由紙膜壓出機11負責擠壓供料給111層中間層流道擠壓，由紙膜壓出機12負責擠壓供料給121層表面層流道擠壓，而經(jīng)由101層、111層、121層流道擠壓出物匯集于共同接處點之縮小共同流道口，形成表面相結(jié)合三層共聚物，并擠壓出O字型模嘴，即成為具有三層組織第一階段成型的紙膜管，而第二階段以后的制造方法與單層環(huán)保紙的制造方法相同。
在原料組合方面，如圖5所示，A表面層組合原料供給紙膜壓出機10，B中間層組合原料供給紙膜壓出機11，C表面層組合原料供給紙膜壓出機12。A表面層組合原料為56至80重量％天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯以及1至2重量％助劑。以上材料成份組合后經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供紙膜壓出機10使用。B中間層組合原料為56至80重量％天然無機礦粉、43至18重量％聚乙烯以及1至2重量％助劑。以上組合原料經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供紙膜壓出機11使用。C表面層組合原料為56克80重量％天然無機礦粉、43克18重量％聚乙烯以及1至2重量％助劑。以上組合原料經(jīng)混合擠壓混煉后制成顆粒，供紙膜壓出機12使用。
以上說明的三層環(huán)保紙之制造厚度為30微米至150微米，A表面層占有10％至25％，B中間層占有80％至50％，C表面層占有10％至25％，可配合市場的需求，分別調(diào)整A、B、C層占有的厚度比例。三層環(huán)保紙適合文化用紙、包裝用紙、裝潢用紙、環(huán)保紙袋及各種包裝環(huán)保紙袋……等兩側(cè)表面層不同色彩的需求，并可在三層A、B、C各層原料配方做出調(diào)整，讓拉力強度、抗張強度增加，以適應不同的用途。由于中間層使用較高的天然無機礦粉，令成本大量的降低，讓消費者受益。
本發(fā)明的積層貼合環(huán)保紙制造方法，是利用本發(fā)明所制造厚度為30微米至150微米之間的單層環(huán)保紙、雙層環(huán)保紙、三層環(huán)保紙，以厚度相同或不同之兩卷或三卷相同或不相同材料組成的單層、雙層、三層環(huán)保紙，經(jīng)由三合一積層貼合機，進行積層貼合，而制成厚度在150微米至450微米之間的二合一積層貼合環(huán)保紙(圖7a之A’B’)或三合一積層貼合環(huán)保紙(圖7b之A’B’C’)，簡稱為積層貼合環(huán)保紙。
本發(fā)明的積層貼合環(huán)保紙之制造過程及配置圖進一步說明如下圖8為三合一積層貼合機，本裝置可制造二合一及三合一的積層貼合環(huán)保紙。第一卷紙膜放料裝置21的紙膜，經(jīng)由導輪牽引至紙膜表面上膠裝置13，單面上膠后，由導輪牽引至烘干烤箱14。烘干后，以貼合輪15與第二卷紙膜放料裝置22的紙膜，經(jīng)由導輪牽引至貼合輪15，相會合進行貼合后成為二合一的積層貼合環(huán)保紙。再經(jīng)導輪牽引至定型裝置19進行冷卻定型，并經(jīng)由張力控制20調(diào)整張力后，由紙膜卷取裝置24卷取二合一的積層貼合環(huán)保紙。而在第一卷紙膜放料裝置21的紙膜，經(jīng)由紙膜表面上膠裝置13，單面上膠后，經(jīng)由烘干烤箱14烘干。牽引至貼合輪15與第二卷紙膜放料裝置22的紙膜，經(jīng)由導輪牽引至貼合輪15相會合進行貼合，成為二合一積層貼合環(huán)保紙。再經(jīng)導輪牽引至紙膜上膠輪16，再進行第二次第二卷紙膜表面上膠后，由導輪牽引至烘干烤箱17烘干。再由貼合輪18與第三卷紙膜放料裝置23的紙膜，由導輪牽引至貼合輪18相會合進行貼合后，成為三合一的積層貼合環(huán)保紙。再經(jīng)導輪牽引至定型裝置19冷卻定型，經(jīng)由張力控制20調(diào)整張力后，由紙膜卷取裝置24進行卷取三合一的積層貼合環(huán)保紙。
環(huán)保紙的表面涂布本發(fā)明的環(huán)保紙分為單層環(huán)保紙、雙層環(huán)保紙、三層環(huán)保紙及積層貼合環(huán)保紙，應用范圍涵蓋印刷用紙、書寫用紙、電腦造字用紙等文化用紙，以及裝潢用紙、包裝用紙等。有一部份環(huán)保紙可直接供使用，有一部份則需要表面涂布以制成特殊用途之霧面或光面。本發(fā)明環(huán)保紙的表面涂布可采用油性涂布液以及水性涂布液。水性涂布液配方可為丙烯酸樹脂、異丙醇、聚乙烯醇、白土、抗靜電劑、28％氨水、純水、醋酸乙烯酯等組合而成的涂布液。配合圖9及圖10的雙面涂布機的制造過程及配置圖加以說明未經(jīng)涂布環(huán)保紙自放料裝置25被牽引至表面電暈處理裝置26，環(huán)保紙兩側(cè)表面經(jīng)過高壓放電處理，在表面上形成無數(shù)的微細空孔，以提高在表面涂布時的接著力。環(huán)保紙繼續(xù)被牽引至表面涂布輪27，利用三輪傳送涂布液并可控制涂布液的涂布量。經(jīng)涂布的環(huán)保紙經(jīng)過涂布表面烘干光面輪28，烘干光面輪28表面經(jīng)鏡面處理，在加熱下能讓涂布的表面快速干燥，并達到光面的效果。涂布表面若需霧面處理，則以霧面處理輪29加壓，令經(jīng)涂布干燥后的光滑表面成為霧面。涂布后的環(huán)保紙膜經(jīng)紙膜卷取裝置30卷取成為直徑1米至1.5米的涂布環(huán)保紙。
單層環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)圖如圖9a，雙層環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)如圖9b，三層環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)如圖9c，積層貼合環(huán)保紙涂布后結(jié)構(gòu)如圖9d.。
實例1單層環(huán)保紙的制造60重量％的天然無機礦粉(其中碳酸鈣占28重量％、二氧化鈦占7重量％、硅藻土占25重量％)；38重量％的聚乙烯(其中高密度聚乙烯占20重量％、低密度聚乙烯占10重量％、線性低密度聚乙烯占8重量％)以及2重量％助劑(0.8重量％β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份合計100重量％，經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，投入紙膜制造機械，依產(chǎn)品厚度的要求，進行生產(chǎn)調(diào)整制造出31微米及52微米的單層環(huán)保紙膜基材。
實例2單層環(huán)保紙的制造70重量％的天然無機礦粉(其中碳酸鈣占35重量％、二氧化鈦占6重量％、硅藻土占24重量％、白土占5重量％)；28重量％聚乙烯(其中高密度聚乙烯占20重量％、線性低密度聚乙烯占8重量％)以及2重量％助劑(0.8重量％(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份合計100重量％，經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，投入紙膜制造機械，依產(chǎn)品厚度的要求，進行生產(chǎn)調(diào)整制造出73微米及82微米的環(huán)保紙膜基材。
實例3單層環(huán)保紙的制造80重量％的天然無機礦粉(其中碳酸鈣占35重量％、二氧化鈦占5重量％、硅藻土占35重量％、滑石粉占5重量％)；18重量％聚乙烯(高密度聚乙烯)以及2重量％助劑(0.8重量％β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份合計100重量％，經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，投入紙膜制造機械，依產(chǎn)品厚度的要求，進行生產(chǎn)調(diào)整制造出102微米及116微米的環(huán)保紙膜基材。
實例4雙層環(huán)保紙的制造在原料組合方面，A層組合原料供給紙膜壓出機10，B層組合原料供給紙膜壓出機11。A層組合原料包括60重量％天然無機礦粉(其中碳酸鈣占30重量％、二氧化鈦占5重量％、硅藻土占25重量％)；38重量％聚乙烯(高密度聚乙烯)以及2重量％助劑(0.8重量％(β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酸胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上成份材料組合經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供給紙膜壓出機10；B層組合原料包括70重量％天然無機礦粉(其中碳酸鈣占32重量％、二氧化鈦占3重量％、硅藻土占32重量％、紅色顏料占3重量％)；28重量％聚乙烯(其中高密度聚乙烯占18重量％、線性低密度乙烯占10重量％)以及2重量％助劑(0.8重量％β(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份組合經(jīng)混合擠壓混鏈聚合后制成顆粒，供給紙膜壓出機11。
以上A層組合原料投入紙膜壓出機10，B層組合原料，投入紙膜壓出機11，依產(chǎn)品厚度的要求，進行生產(chǎn)調(diào)整制整造出100微米的紙膜，其厚度為A層占40％，B層占60％的環(huán)保紙膜。
實例5三層環(huán)保紙的制造在原料組合方面，A層組合原料供給表面層紙膜壓出機10，B層組合原料供給中間層紙膜壓出機11，C層組合原料供給表面層紙膜壓出機12。A層組合原料包括60重量％天然無機礦粉(其中碳酸鈣占30重量％、二氧化鈦占3重量％、硅藻土占24重量％，紅色顏料占3重量％)；38重量％聚乙烯(高密度聚乙烯)以及2重量％助劑(0.8重量％β(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上成份材料組合經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供給紙膜壓出機10。B層組合原料包括80重量％主要成份天然無機礦粉(其中碳酸鈣占45重量％、二氧化鈦占5重量％、硅藻土占30重量％)；18重量％的聚乙烯(線性低密度聚乙烯)以及2重量％助劑(0.8重量％β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份組合經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供給紙膜壓出機11。C層組合原料包括60重量％天然無機礦粉(其中碳酸鈣占30重量％、二氧化鈦占3重量％、硅藻土占24重量％、黃色顏料占3重量％)；38重量％的聚乙烯(高密度聚乙烯)以及2重量％助劑(0.8重量％β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、0.4重量％N-油基棕櫚酸酰胺及0.8重量％N，N-雙(2-羥乙基)硬脂酰胺)。以上材料成份組合經(jīng)混合擠壓混煉聚合后制成顆粒，供給紙膜壓出機12。
以上A層組合原料投入紙膜壓出機10，B層組合原料投入紙膜壓出機11，C層組合原料投入紙膜壓出機12。依產(chǎn)品厚度的要求，進行生產(chǎn)調(diào)整制造出100微米的紙膜，其厚度為中間層占有70％，表面層合計占30％的環(huán)保紙膜。
單層環(huán)保紙制造實例1至3經(jīng)測試后提供有關的數(shù)據(jù)如下
檢驗方式厚度依(TAPPIT-411)標準檢驗。
基重依(TAPPIT-410)標準檢驗。
密度依(ISO534)標準檢驗。
白度依(TAPPIT-452)標準檢驗。
不透明度依(TAPPIT-425)標準檢驗。
撕裂強度依(TAPPIT-414)標準檢驗。
抗張強度依(TAPPIT-404)標準檢驗。
以上實例僅用于說明本發(fā)明，并不對本發(fā)明所請求保護的范圍構(gòu)成限制。
權利要求
1.一種環(huán)保紙，其包括56至80重量％的天然無機礦粉、18至43重量％的聚乙烯以及1至2重量％的助劑，并且該環(huán)保紙具有橫向和縱向相近的撕裂強度及抗張強度。
2.根據(jù)權利要求1的環(huán)保紙，其中天然無機礦粉選自經(jīng)煅燒或未經(jīng)煅燒的碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化鈦、氧化鋅、白云石粉、二氧化硅、硅酸鈣、滑石粉、顏料、玻璃纖維、空心玻璃微珠、硅石粉、膨潤土、白堊粉或它們的混合物。
3.根據(jù)權利要求1的環(huán)保紙，其中聚乙烯包括高密度聚乙烯或高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯的組合。
4.根據(jù)權利要求1的環(huán)保紙，其中助劑選自偶合劑、潤滑劑或抗靜電劑。
全文摘要
一種環(huán)保紙,其制備方法包括(1)將56至80重量%天然無機礦粉、43至18重量%聚乙烯以及1至2重量%助劑的組合物,經(jīng)混合擠壓混煉聚合制成顆粒狀材料;(2)將顆粒狀材料投入壓出機及O字型模嘴成型模構(gòu)成的紙膜制造機,控制壓出機的套筒溫度使顆粒材料軟化,經(jīng)由螺桿強壓輸送,融熔材料從O字型嘴出料,形成膜管,使膜管溫度降低至80℃至120℃之間;(3)向膜管內(nèi)充壓縮空氣使膜管向外膨脹延伸,同時以拉伸裝置進行膜管拉伸,制成具有雙向組織強度的環(huán)保紙。
文檔編號B29C55/00GK1378909SQ0113618
公開日2002年11月13日 申請日期2001年11月16日 優(yōu)先權日2001年11月16日
發(fā)明者梁石輝 申請人:香港商龍盟環(huán)保紙(集團)有限公司