專利名稱:塑料注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種塑料注射成型機(jī)。
能注射熔料(如熱塑性塑料)的塑料注射成型機(jī)是公知的,在這種塑料注射成型機(jī)中的塑模部分被設(shè)置成并列或者可轉(zhuǎn)位的方式,由此形成了整個(gè)模塑腔,使用注射器將熔料注入到模塑腔中,此后分離塑模部件從而能呈現(xiàn)出模塑腔的形狀。
在美國專利3788794中披露了一種塑料注射成型機(jī),該塑料注射成型機(jī)可以生產(chǎn)彩色產(chǎn)品或者至少具有由不同材料形成的單個(gè)零件的產(chǎn)品。在美國專利3788794所提及的設(shè)備中,由兩個(gè)分離的塑模部分構(gòu)成的注塑模的一個(gè)塑模部分可相對(duì)于另一個(gè)塑模部分以及至少兩個(gè)注射器進(jìn)行旋轉(zhuǎn),這樣首先一個(gè)注射器向塑模部分之間形成的一個(gè)模塑腔注射,從而確定了待形成的零件的第一部分,此后將塑模部件分離,使其中一個(gè)相對(duì)另一個(gè)旋轉(zhuǎn)到一個(gè)新的位置,在該位置上的第一部件注塑的部件形成了最新確立的模塑腔的表面或者內(nèi)容的一部分。最新確立的模塑腔一旦由另一個(gè)注射器注射,將形成整個(gè)部件,該部件是在第一模塑腔中注塑的那部分與在第二模塑腔中由另一注射器填充的區(qū)域內(nèi)注塑的那部分熔化或者熔融而成。
這樣就能制造出彩色或者多種材料組成的零件。
在美國專利3788794和3807920中描述的設(shè)備披露了這種成型機(jī)的各種形式,其第二塑模部分能相對(duì)于由所述注射器首先注射的第一塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
美國專利3832110批露了這種成型機(jī)進(jìn)一步的各種形式,其第一塑模部分能相對(duì)于第二塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過夾緊盤將熔料第一次注射到第一塑模部分中,并且當(dāng)完成時(shí)通過塑模的直線移動(dòng)將具有兩種材料的零件取出。
一種市售成型機(jī)的例子是FERROMATIKTM和MILACRONTM牌塑料注射成型機(jī)。這種成型機(jī)具有多個(gè)注射器,當(dāng)塑模打開時(shí)(作相對(duì)直線移動(dòng)時(shí)可以將塑模打開),預(yù)塑件由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的第二塑模部分帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),通過從一個(gè)固定塑模部件(例如和美國專利3788794中的夾緊盤相同)直線移開,從而脫開注射器注塑的第一塑模部分。
這種型號(hào)的成型機(jī)要求在第二次注塑操作前對(duì)預(yù)塑件進(jìn)行注塑操作,這樣就能將不同顏色的樹脂或者合成物注塑到預(yù)塑件周圍或者其上。
在下文中將討論在模塑腔中注塑進(jìn)給方向的優(yōu)點(diǎn)或者關(guān)于注塑的最終產(chǎn)品的預(yù)制零件的部分的相對(duì)復(fù)雜性等情況,從而確定是否優(yōu)選具有第一塑模部分相對(duì)于第二塑模部分和注射器可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)或者具有第三塑模部分相對(duì)于第一、第二塑模部分和注射器可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)。
本實(shí)用新型直接涉及塑料注射成型機(jī)及其使用方法,其中塑模部件進(jìn)行固定安裝以便能圍繞一個(gè)所有塑模部件的公共軸相對(duì)于注射器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣能大大增強(qiáng)塑模設(shè)備的通用性,從而能生產(chǎn)出更多形式的產(chǎn)品。
因此本實(shí)用新型的目的在于提供一種這樣的成型機(jī),該成型機(jī)具有很強(qiáng)的通用性以及使用該成型機(jī)可以利用更多的注塑材料和/或注塑模。
在第一個(gè)方面本實(shí)用新型包括一個(gè)多注射器的塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,一個(gè)第一塑模部分,一個(gè)第二塑模部分,所述成型機(jī)被設(shè)置成在兩種模式下工作,其中在所述的第一模式下,所述的第一和第二塑模部分在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下可機(jī)械轉(zhuǎn)位或者相對(duì)彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一種狀態(tài)形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二種狀態(tài)形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,
當(dāng)塑模部分被分開時(shí),所述第一塑模部分可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并相對(duì)于所述第二塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),其中在使用時(shí),在第一閉合狀態(tài)下時(shí),將第一種材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,然后將已注射的第一種材料旋轉(zhuǎn)到第二模塑腔位置,在隨后的第二閉合狀態(tài)下時(shí),將第二種材料填充到第二模塑腔的一部分或者每個(gè)第二模塑腔中。
在所述第二種模式下,其中具有一個(gè)第三塑模部分,所述第三塑模部分在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下可機(jī)械轉(zhuǎn)位到第一和第二塑模部分或相對(duì)于所述第一和第二塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一種狀態(tài)形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二種狀態(tài)形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,當(dāng)塑模部分被分開時(shí),所述第三塑模部分可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),且可相對(duì)于所述第一和第二塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),其中在使用時(shí),在第一閉合狀態(tài)下時(shí),將第一種材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,通過上述第三塑模部分將已注射的第一種材料旋轉(zhuǎn)到第二模塑腔位置,在第二閉合狀態(tài)下時(shí),將第二種材料填充到第二模塑腔的一部分或者每個(gè)第二模塑腔中。
所述第一塑模部分最好安裝在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上,并可相對(duì)于安裝在一個(gè)靜止臺(tái)板上的所述第二塑模部分進(jìn)行移動(dòng),在塑模打開和塑模關(guān)閉狀態(tài)之間所述活動(dòng)臺(tái)板可以相對(duì)于所述靜止臺(tái)板進(jìn)行直線移動(dòng)。
在所述第一模式下,使用中在第一閉合狀態(tài)下最好將所述第一材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,然后通過旋轉(zhuǎn)移動(dòng)第一塑模部分,所述第一種材料可被轉(zhuǎn)向到或者第二模塑腔中。
所述第一塑模部分最好具有至少一個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域,所述第二塑模部分最好具有至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域,當(dāng)所述第一和第二塑模部分處于所述至少兩個(gè)閉合狀態(tài)的第一個(gè)時(shí),形成第一模塑腔,所述第一模塑腔與所述第一塑模部分模塑區(qū)域相連接,
當(dāng)所述第一和第二塑模部分處于所述至少兩個(gè)閉合狀態(tài)的第二個(gè)閉合狀態(tài)時(shí),形成第二模塑腔,所述第二模塑腔與所述已轉(zhuǎn)向的第一塑模部分模塑區(qū)域相連接,在使用中,所述至少一個(gè)第一模塑部分區(qū)域可在至少兩個(gè)第二塑模部分區(qū)域間轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>
所述至少一個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域最好是一個(gè)腔,該腔位于第一塑模部分的一個(gè)面中,所述面與所述第二塑模部分的一個(gè)基本上互補(bǔ)的面相配合。
所述第一塑模部分區(qū)域最好是所述第一塑模部分的一個(gè)面中的直立部件。
所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的至少一個(gè)最好是一個(gè)腔,該腔形成于所述第二塑模部分的一個(gè)面中。
可選擇的是,所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域的至少一個(gè)是一個(gè)直立部件,該直立部件形成于所述第二塑模部分的一個(gè)面中。
所述第一塑模部分最好包括至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域。
所述第一塑模部分模塑區(qū)域最好是相同的。
所述第二塑模部分模塑區(qū)域最好具有不同的形狀。
最好有兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域和兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域,其中通過旋轉(zhuǎn)所述第一塑模部分,所述第一塑模部分模塑區(qū)域可相對(duì)于所述第二塑模部分模塑區(qū)域進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
所述第一塑模部分相對(duì)于所述第二塑模部分的旋轉(zhuǎn)最好以一定的步長進(jìn)行,該步長等于360°除以第二塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目。
所述第一塑模部分相對(duì)于所述第二塑模部分的所述旋轉(zhuǎn)的步長最好為180°。
第一塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目最好與第二塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目相同。
所述至少兩個(gè)注射器中每一個(gè)最好具有各自的注射口,該注射口設(shè)計(jì)成可穿過相應(yīng)的第二塑模部分模塑區(qū)域中的一個(gè)或者多個(gè)壁區(qū)。
在使用第二種模式時(shí),所述第三塑模部分最好包括至少一個(gè)塑模芯。
在使用第二種模式時(shí),所述第一塑模部分最好具有至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域,所述第二塑模部分最好具有至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域,每一個(gè)塑模部分都在嚙合和分離狀態(tài)間作相對(duì)進(jìn)行直線移動(dòng),其中在嚙合狀態(tài)時(shí),在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,與所述塑模芯一起形成所述第一和第二模塑腔。
在第二種模式中,在所述第一種閉合狀態(tài)下,所述塑模芯最好位于一個(gè)第一區(qū)域內(nèi),該第一區(qū)域由所述至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域中的第一個(gè)和所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的第一個(gè)形成,這樣就形成了所述的第一模塑腔;在第二閉合條件下,所述塑模芯位于一個(gè)第二區(qū)域內(nèi),該第二區(qū)域由所述至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域中的第二個(gè)和所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的第二個(gè)形成,這樣就形成了所述的第二模塑腔。
在所述的第二種模式下,第一塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目最好和第二塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目相同,其中所述第三塑模部分相對(duì)于所述第一和第二塑模部分旋轉(zhuǎn)的步長等于第一塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目。
在所述第二種模式下,所述第三塑模部分具有的塑模芯的數(shù)目最好和第一塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目相等。
在所述的第二種模式下,所述第三塑模部分最好在一個(gè)第三塑模部分裝配裝置上。
在所述的第二種模式下,所述第三塑模部分最好能相對(duì)于所述第一和第二塑模部分進(jìn)行直線移動(dòng)。
在所述的第二種模式下,所述第三塑模部分裝配裝置最好包括一個(gè)軸,該軸可相對(duì)于所述第一和第二塑模部分繞平行于所述直線運(yùn)動(dòng)方向的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在第一和第二模式下,所述第一塑模部分最好安裝在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上的一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面上,所述活動(dòng)臺(tái)板相對(duì)于靜止臺(tái)板可以作直線運(yùn)動(dòng),而所述第二塑模部分安裝固定在該靜止臺(tái)板。
所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面可繞與所述活動(dòng)臺(tái)板的直線運(yùn)動(dòng)方向相平行的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(a)在所述第一模式中,所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面可以相對(duì)于所述第二塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(b)在所述第二模式中,所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面則相對(duì)于所述第二塑模部分固定不動(dòng)。
所述軸最好與所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面共軸線。
所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面最好包括一個(gè)孔,所述軸可通過該孔插入到該可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面中。
在第二個(gè)方面本實(shí)用新型包括一個(gè)多注射器的塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,一個(gè)用于第一塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第二塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第三塑模部分的裝配裝置,其中所述成型機(jī)被設(shè)置成在兩種模式下工作,(I)在第一種模式下,只有第一塑模部分和第二塑模部分分別安裝在各自的裝配裝置上,(II)在第二種模式下,第一塑模部分、第二塑模部分和第三塑模部分被安裝在各自的裝配裝置上。
其中在所述的第一種模式下,當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)得足夠遠(yuǎn)使得被攜帶的塑模部分分開時(shí),所述的第一塑模部分的裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第二塑模部分的所述裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn);所述用于第一塑模部分的所述裝配裝置和所述用于第二塑模部分的所述裝配裝置這樣布置,即,使得在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,被支撐的塑模部分可以相對(duì)彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,其中,在使用時(shí)每個(gè)所述裝配裝置支撐著相應(yīng)的塑模部分,在第一閉合狀態(tài)下時(shí),將第一種材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,已注射的第一種材料可通過所述第二塑模部分被旋轉(zhuǎn)到第二模塑腔位置,在隨后的第二閉合狀態(tài)下時(shí),將第二種材料填充到第二模塑腔的一部分或者每個(gè)第二模塑腔中。
其中在所述的第二模式下當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)的足夠遠(yuǎn)使得被攜帶的塑模部分分開時(shí),所述的第三塑模部分的裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第一和第二塑模部分的所述裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn);所述用于第三塑模部分的所述裝配裝置這樣布置,即,使得在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,被攜帶的塑模部分可以相對(duì)所述其它裝配裝置攜帶的塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一閉合狀態(tài)形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二閉合狀態(tài)形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,其中,在使用時(shí)每個(gè)所述裝配裝置支撐著相應(yīng)的塑模部分,在第一閉合狀態(tài)下時(shí),將第一種材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,已注射的第一種材料可通過所述第三塑模部分被旋轉(zhuǎn)到第二模塑腔位置,在隨后的第二閉合狀態(tài)下時(shí),將第二種材料填充到第二模塑腔的一部分或者每個(gè)第二模塑腔中。
在第一種模式下,用于第一和第二塑模部分的裝配裝置最好在所述至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下可彼此相對(duì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在所述的第一模式下,所述第一模塑腔最好在所述第一和第二塑模部分之間形成。
在所述的第二模式下,在所述至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,用于第一和第三塑模部分的所述裝配裝置最好僅可彼此相對(duì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用時(shí),在所述的第二種模式下,當(dāng)處于閉合狀態(tài)時(shí)最好通過所述相應(yīng)的第一、第二和第三塑模部分形成所述的第一模塑腔,所述第一、第二和第三塑模部分分別由各自的裝配裝置支撐。
在所述的第二模式下,所述第三塑模部分最好是一個(gè)塑模芯,在所述至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下該塑模芯位于由所述第一和第二塑模部分界定的一個(gè)腔中。
所述至少兩個(gè)注射器最好相對(duì)于第二塑模部分的裝配裝置保持靜止。
通過夾緊盤,第一塑模部分的所述裝配裝置最好和第二塑模部分的所述裝配裝置可以相對(duì)彼此間作直線移動(dòng)。
第二塑模部分的所述裝配裝置最好在一個(gè)靜止臺(tái)板上,第一塑模部分的所述裝配裝置最好在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上,活動(dòng)臺(tái)板相對(duì)于靜止臺(tái)板可以在塑模打開和閉合狀態(tài)間進(jìn)行直線移動(dòng)。
在所述第二模式下,第三塑模部分的所述裝配裝置最好可相對(duì)于第一和第二塑模部分的裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在所述第二模式下,第三塑模部分的所述裝配裝置最好可相對(duì)于第一和第二塑模部分的裝配裝置進(jìn)行直線移動(dòng)。
第三塑模部分的所述裝配裝置最好包括一個(gè)軸。
通過液壓驅(qū)動(dòng),所述軸最好可以作直線移動(dòng)。
為了液壓驅(qū)動(dòng),所述軸最好相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板安裝在縱向方向。
所述軸最好是縱向移動(dòng)的并且和在活動(dòng)臺(tái)板與靜止臺(tái)板之間移動(dòng)的直線軸為同一個(gè)軸線。
所述軸最好通過活塞氣缸設(shè)備進(jìn)行液壓驅(qū)動(dòng),該活塞氣缸設(shè)備為活動(dòng)臺(tái)板的一部分。
所述活動(dòng)臺(tái)板最好形成了一個(gè)圓柱區(qū)域,在該圓柱區(qū)域內(nèi),活塞與所述第三塑模部分裝配裝置的所述軸進(jìn)行嚙合。
所述活動(dòng)臺(tái)板最好包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面,在所述第一模式下,該可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面可以繞一軸線旋轉(zhuǎn),該軸線與在活動(dòng)臺(tái)板和靜止臺(tái)板之間直線移動(dòng)的軸線相平行。
所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)軸線與所述軸的軸線最好同軸。
所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面最好包括一個(gè)齒條區(qū)域,該齒條區(qū)域和一個(gè)馬達(dá)的鏈輪齒進(jìn)行嚙合,以便控制所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
所述軸最好包括一個(gè)齒條區(qū)域,該齒條區(qū)域和一個(gè)馬達(dá)的鏈輪齒進(jìn)行嚙合,以便控制所述軸圍繞其縱向軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在所述的第二模式下,所述軸最好穿過所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面和第一塑模部分的所述裝配裝置,這樣,使安裝在其裝配裝置上的第三塑模部分位于第一和第二塑模部分的中間,第一和第二塑模部分分別安裝在其裝配裝置上。
在第三個(gè)方面本實(shí)用新型包括一個(gè)多注射器的塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,一個(gè)用于第一塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第二塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第三塑模部分的裝配裝置,其中所述成型機(jī)被設(shè)置成在兩種模式下工作,(I)在第一種模式下,只有第一塑模部分和第二塑模部分分別安裝在各自的裝配裝置上,(II)在第二種模式下,第一塑模部分、第二塑模部分和第三塑模部分被安裝在各自的裝配裝置上。
其中在所述的第一和第二模式中的每一個(gè)模式下,所述裝配裝置這樣布置,即,使得在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,被攜帶的相應(yīng)塑模部分可以相對(duì)彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,其中在所述的第一模式下,(A)所述的第一塑模部分的裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第二塑模部分的所述裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)的足夠遠(yuǎn)時(shí),被攜帶的塑模部分就可被分開,和其中在所述的第二模式下(B)當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)得足夠遠(yuǎn),使得被攜帶的塑模部分分開時(shí),所述的第三塑模部分的裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第一和第二塑模部分的所述裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn);其中在使用時(shí),利用合適的由其各自的裝配裝置支撐的塑模部分,在第一閉合狀態(tài)下時(shí)(情況I),將第一種材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,然后通過(A)或(B)運(yùn)動(dòng)情況之一的至少一部分直線運(yùn)動(dòng),將已注射的第一種材料旋轉(zhuǎn)到第二模塑腔位置,在第二閉合狀態(tài)下時(shí)(情況II),將第二種材料填充到第二模塑腔的一部分或者每個(gè)第二模塑腔中。
進(jìn)一步而言,本實(shí)用新型由一個(gè)多注射器塑料注射成型機(jī)組成,該成型機(jī)包括用于至少一個(gè)塑型模的一個(gè)第一裝配裝置,當(dāng)被安裝上以后,該塑型模會(huì)形成一個(gè)第一塑模部分,用于至少一個(gè)塑型模的一個(gè)第二裝配裝置,當(dāng)被安裝上以后,該塑型模會(huì)形成一個(gè)第二塑模部分,用于至少一個(gè)塑型模的一個(gè)第三裝配裝置,當(dāng)被安裝上以后,該塑型模會(huì)形成一個(gè)第三塑模部分,所述裝配裝置的運(yùn)動(dòng)控制裝置,通過液壓驅(qū)動(dòng),可以在所述裝配裝置之間產(chǎn)生相對(duì)的直線移動(dòng),至少一個(gè)裝配裝置相對(duì)于其它裝配裝置繞一個(gè)軸線進(jìn)行有選擇的旋轉(zhuǎn),該軸線和上述直線移動(dòng)的軸線或者共線或者平行。
一個(gè)第一材料注射器,一個(gè)第二材料注射器,控制操作流程的控制系統(tǒng),由此,在所述塑料注射成型機(jī)的工作的第一種模式下,當(dāng)所述第一和第二裝配裝置分別支撐至少一個(gè)相應(yīng)的塑型模時(shí),當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)得足夠遠(yuǎn),使得被支撐的第一和第二塑模部分分開時(shí),所述的第一裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第二裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
所述第一裝配裝置和所述第二裝配裝置這樣布置,即,使得在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,被支撐的第一和第二塑模部分可以相對(duì)彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,
(II)第二閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,其中在使用中,利用被每一個(gè)所述裝配裝置支撐的相應(yīng)塑模部分,在第一閉合狀態(tài)下將第一材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,所述第二塑模部分?jǐn)y帶所述被注射的第一種材料到第二模塑腔中,從而能在隨后的第二種條件下使該部分的第二模塑腔或每一個(gè)第二模塑腔充滿第二種材料。
在所述塑料注射成型機(jī)的第二種工作模式下,當(dāng)所述第一、第二和第三裝配裝置分別支撐至少一個(gè)相應(yīng)的塑型模時(shí),當(dāng)所述裝配裝置移動(dòng)得足夠遠(yuǎn),致使被支撐的塑模部分分開時(shí),所述的第三裝配裝置可相對(duì)于所述注射器進(jìn)行移動(dòng),并且相對(duì)于所述第一和第二裝配裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
所述第三裝配裝置這樣布置,即,使得在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下,被支撐的相應(yīng)塑模部分可以相對(duì)于其它裝配裝置支撐的塑模部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn),(I)第一閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第一模塑腔或者多個(gè)第一模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第一注射器或者多個(gè)第一注射器注射的第一種材料,(II)第二閉合狀態(tài)下形成了一個(gè)第二模塑腔或者多個(gè)第二模塑腔,所述模塑腔中填充有用一個(gè)第二注射器或者多個(gè)第二注射器注射的第二種材料,其中在使用中,利用被每一個(gè)所述裝配裝置支撐的相應(yīng)塑模部分,在第一閉合狀態(tài)下將第一材料注射到第一模塑腔或者每一個(gè)第一模塑腔中,然后所述第三塑模部分?jǐn)y帶所述被注射的第一種材料到第二模塑腔中,從而能在隨后的第二種條件下使所述部分的第二模塑腔或者每一個(gè)第二模塑腔中充滿第二種材料。
在此使用的術(shù)語“第一種材料”、“第二種材料”,除了其顏色不同外,不排除用于每一個(gè)注射階段的同一種材料。在一些例子中,這些術(shù)語囊括了所有能形成有效地融合或者熔化粘接的熱塑性材料。
也可以注射除熱塑性材料以外的其它材料,如PVC和聚丙烯。所述第一和第二種材料在它們的接觸面上最好具有穩(wěn)定的性能。
在此使用的術(shù)語“注射器”包括能將熔料壓力流注入到模塑腔中的任何系統(tǒng),例如前面提及的專利說明書中涉及的任何形式的注射器。
在此使用的術(shù)語“塑模部分”指的是用于裝配合適的塑型?;蚨鄠€(gè)塑型模的裝置,它能形成一個(gè)或多個(gè)模塑腔或者直立部件或者至少一個(gè)表面,該表面并與其它塑模部分的模塑腔或直立部件共同作用。
關(guān)于成型機(jī)的“裝配裝置”指的是在某些模式下,可以使一個(gè)塑型?;蛘叨鄠€(gè)塑型模產(chǎn)生直線移動(dòng)和在某些模式之間產(chǎn)生選擇性的轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)于任何移動(dòng)的術(shù)語“有選擇的”意思是在工作過程中根據(jù)工序的旋轉(zhuǎn)或者移動(dòng)而產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng),而且并不排除在進(jìn)行檢修、解決問題等時(shí)對(duì)操作干擾進(jìn)行某些補(bǔ)償。在情況(A)或(B)下的術(shù)語“有選擇的”的意思是為了特別的注塑要求而進(jìn)行情況(A)或(B)。
在此使用的術(shù)語“打開和關(guān)閉所述塑模部分的裝置”、“旋轉(zhuǎn)所述第一塑模部分的裝置”和“旋轉(zhuǎn)所述第二塑模部分的裝置”最好指的是在所述控制系統(tǒng)的控制下采用液壓驅(qū)動(dòng)或電驅(qū)動(dòng)的裝置,控制系統(tǒng)可以是任何期望的形式,如微處理器、計(jì)算機(jī)、數(shù)字程序器或者其它類似裝置,如在前面提及的任何塑料注射成型機(jī)中采用的裝置。在操作中比較理想的是,打開和關(guān)閉所述塑模部分的裝置也可直接或者間接與旋轉(zhuǎn)塑模部分的裝置束縛在一起而不與其它裝置束縛在一起,旋轉(zhuǎn)塑模部分的裝置在注塑循環(huán)之間旋轉(zhuǎn)。
所述塑模部分最好和下面的第二模塑腔分離或者可分離,填充后轉(zhuǎn)向到任何下一個(gè)模塑腔直到最后一次注射完成,然后移走具有兩種材料或多種材料的零件。
最好有一個(gè)塑模清空系統(tǒng)(如一個(gè)撞擊桿或者其它),該系統(tǒng)能從塑模部分中清空每一個(gè)具有兩種或者多種材料的零件,否則這些零件將保留到后面第二模塑腔中,通過塑模部分的分離可填充和打開塑模。
在進(jìn)一步的方面,本實(shí)用新型包括使用前面提及的任何設(shè)備連續(xù)注塑具有多種材料或者彩色的構(gòu)件。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述
圖1為描述FERROMATIKTM和MILACRONTM多注射器塑料注射成型機(jī)工作原理沿塑模軸的截面圖。當(dāng)塑模打開時(shí),可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)可圍繞虛線X-X轉(zhuǎn)動(dòng),通過一個(gè)夾緊盤并經(jīng)在虛線上面的、形成了第一模腔的第一塑模部件,從右起最頂端的注射器將熔料輸送相應(yīng)地由第一種材料制成的預(yù)塑件上;通過回轉(zhuǎn)臺(tái)的軸向偏移旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)預(yù)塑件旋轉(zhuǎn),將來自低端注射單元的熔料注射到在虛線下面形成的第二模腔中,從而可以能生產(chǎn)出復(fù)合的產(chǎn)品。
圖2與
圖1相似,其描述了利用
圖1中的工藝,但順序相反地制造零件時(shí)不能得到像
圖1所示那么好的零件,圖2中展示的設(shè)備與
圖1中相同,指出了相反的順序是不可能的,即第一次注射的材料不能被可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)或者第二塑模部分?jǐn)y帶進(jìn)入第二塑模部分或者作為第二模腔的一部分。
圖3A-E為本實(shí)用新型的設(shè)備的塑模旋轉(zhuǎn)裝配順序圖。
圖4A-E為塑模芯的旋轉(zhuǎn)裝配順序圖。
圖5為根據(jù)本實(shí)用新型所述塑料注射成型機(jī)(塑模部分沒有畫出)的側(cè)視圖,描述了從右起一對(duì)或者多個(gè)注射器、與注射器相固定的一個(gè)夾緊盤2以及一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板,夾緊盤與活動(dòng)臺(tái)板相互連接從而可以限制兩個(gè)部件使其相互之間僅作直線運(yùn)動(dòng),雖然他們中的一個(gè)或者多個(gè)可用于安裝塑模部分并可根據(jù)選擇的模式相對(duì)另一個(gè)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圖6為圖5中所示設(shè)備的平面圖。
圖7為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的近側(cè)視圖,該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可用于驅(qū)動(dòng)第三塑模部分或第一塑模部分相對(duì)第二塑模部分旋轉(zhuǎn),該裝置包括一個(gè)外旋轉(zhuǎn)臺(tái)和一個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)芯。
圖8中的設(shè)備與圖7中的相同,在此描述了用黑實(shí)線表示的用于第一塑模部分(圖中未畫出)的冷卻水循環(huán)管路。
圖9為推動(dòng)活塞的液壓(油)循環(huán)管路,該循環(huán)管路提供了能將第三塑模部分與第一塑模部分相分離的設(shè)備,這樣就能使第一和第三塑模部分進(jìn)行后續(xù)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圖10為第三塑模部分的冷卻循環(huán)管路,冷卻循環(huán)管路沿著軸20的長度方向延伸并用黑實(shí)線表示。
圖11為固裝有第一塑模部分的回轉(zhuǎn)臺(tái)的端部正視圖和相應(yīng)的剖視圖,圖中的回轉(zhuǎn)臺(tái)具有若干固裝點(diǎn)(螺紋的或者其它)用于將第一塑模部分固定在其位置上,
圖11也用虛線展示了冷卻水和液壓管路。
圖12描述了第二液壓循環(huán)管路。
圖13為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的剖面圖,其顯示了采用的各種不同的管道,這些管道可簡化冷卻流體和液壓流體的運(yùn)動(dòng)。
圖14為用于控制送到帶有移動(dòng)臺(tái)板汽缸內(nèi)的活塞處的液壓油分配套環(huán)。
圖15為塑模芯馬達(dá)支架的平面圖,虛線部分表示了輸油管道的進(jìn)口/出口。
圖16為
圖15中沿A-A線的剖面圖。
圖17為芯分配軸套/回轉(zhuǎn)臺(tái)軸的端視圖。
圖18-20為通過分配套筒的各種剖面圖,圖中描述了位于部件之內(nèi)的各種管道。
圖21為控制冷卻流體流動(dòng)的環(huán)形部件。
其中圖8、9、10和12不是成型機(jī)一部分的一個(gè)面的剖視圖,而是多個(gè)面的,例如在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的管路出口C、D最好如
圖11所示是相鄰的。
參考附圖3、4,本實(shí)用新型的塑料注射成型機(jī)可在兩種模式下工作。參考附圖3A-E,圖中描述了塑料注射成型機(jī)在第一種模式下的工作狀態(tài),即,使得塑模旋轉(zhuǎn)。在塑模旋轉(zhuǎn)模式下,提供了第一塑模部分3和第二塑模部分4,它們分別安裝在夾緊盤上,第二塑模部分安裝在靜止盤2上,第一塑模部分安裝在活動(dòng)盤22上并相對(duì)于靜止盤2作直線移動(dòng)。然而對(duì)于本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員而言,所需的僅僅是夾緊盤2、22之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),因此可以將靜止盤22改為可運(yùn)動(dòng)的或者使靜止盤22同樣可運(yùn)動(dòng)的。
在圖3A-E所示的例子中,第一和第二塑模部分每一個(gè)都包括兩個(gè)塑型?;蛘吣K軈^(qū)域,塑型?;蚰K軈^(qū)域是第一和第二塑模部分相配合表面的表面腔或直立部件或既是表面腔又是直立部件。第一塑模部分3的模塑區(qū)域55能相對(duì)于第二塑模部件4合適的模塑區(qū)域(未示出)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選通過在第二塑模部分4內(nèi)的管道進(jìn)行的注射能將可注射的材料輸送到腔中,該腔由模塑區(qū)域確定并在第一和第二塑模部分之間形成。在塑模部分2和3之間的第一閉合狀態(tài)下,第一種材料被注射到第一腔中,該第一腔形成于第一和第二塑模部分的最右側(cè)的模塑區(qū)域之間。在塑模關(guān)閉狀態(tài)下(在圖3A和3B所示的步驟之間發(fā)生),在第一種材料被注射到第一腔中后,將第一塑模部分和第二塑模部分移動(dòng)到如圖3B所示分離狀態(tài)。然后在第一和第二塑模部分之間進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn),將第一塑模部分的最右模塑區(qū)域的已注射的第一種材料旋轉(zhuǎn)到第二位置,并與第二塑模部分4的上述模塑區(qū)域?qū)R。在圖3D中示出是對(duì)齊方式而且是在第一和第二塑模部分被移動(dòng)到第二閉合狀態(tài)之前進(jìn)行對(duì)齊的,在第二閉合狀態(tài)下將第二種模塑材料注射到第二腔中,第二腔是在第一和第二塑模部分之間形成的。在圖3D和3E所示的步驟之間,第一和第二塑模部分被移動(dòng)到關(guān)閉狀態(tài),由此將第二種材料注射到如圖3E中的最左側(cè)的模塑區(qū)域。同時(shí)先前最左側(cè)的模塑區(qū)域?qū)Q位到右側(cè)進(jìn)行注射第一種模塑材料。因此在圖3E中顯示了兩個(gè)模塑區(qū)域55由兩種成分組成的最左側(cè)的成品以及最右側(cè)的注射了第一種模塑材料的模塑區(qū)域,最右側(cè)的模塑區(qū)域準(zhǔn)備旋轉(zhuǎn)變換到第二閉合狀態(tài)下注射第二種材料。從最左側(cè)模塑區(qū)域中將成品移去使得該模塑區(qū)域變空以便旋轉(zhuǎn)到右側(cè)位置注射第一種模塑材料。經(jīng)過兩個(gè)或者多個(gè)這樣的步驟可以得到適當(dāng)?shù)哪K軈^(qū)域數(shù)目和旋轉(zhuǎn)角度。
在圖3A-E所示的例子中,模塑區(qū)域的旋轉(zhuǎn)角度為180°,然而也可以采用不同的旋轉(zhuǎn)角度并且旋轉(zhuǎn)的角度是依據(jù)模塑區(qū)域的數(shù)目來確定。在此實(shí)例中,每個(gè)第一和第二塑模部分都具有兩個(gè)模塑區(qū)域,能很方便地旋轉(zhuǎn)180°。然而第一塑模部分3也可以僅有一個(gè)模塑區(qū)域,第二塑模部分有兩個(gè)模塑區(qū)域。第二塑模部分的每一個(gè)模塑區(qū)域?yàn)椴煌那换蛘咧绷⑿螤睿@樣當(dāng)注入了第一種模塑材料的腔處于第二塑模部分的第二模塑區(qū)域時(shí),在第二塑模部分的第二模塑區(qū)域和由第一塑模部分(也許可由第一塑模部分的模塑區(qū)域的一部分)攜帶的已注射的第一種材料之間形成了一個(gè)腔。
參照附圖4A-E,其描述了塑料注射成型機(jī)在芯旋轉(zhuǎn)條件下的配置圖。在此設(shè)備中有第一塑模部分3、第二塑模部分4和第三塑模部分56。在圖4A和4B所示的步驟之間,將第一和第二塑模部分移動(dòng)到第一閉合狀態(tài)下從而將第一注射材料25注射到第一腔中,該第一腔在第一和第二塑模部分的模塑區(qū)域和第三塑模部分的模塑區(qū)域57之間形成,而第三塑模部分的模塑區(qū)域57位于第一和第二塑模部分的模塑區(qū)域之內(nèi)。第一模塑材料被注射到第三塑模部分的模塑區(qū)域57中。
如圖4C中所示通過旋轉(zhuǎn)第三塑模部分56將第一模塑材料25移動(dòng)到第二種狀態(tài)下。通過第一和第二塑模部分的第二模塑區(qū)域和已注射的第一種材料(也可為第三塑模部分的模塑區(qū)域的一部分)形成第二模型區(qū)域。在圖4C和4D所示的步驟之間,第一種材料被旋轉(zhuǎn)到第二種狀態(tài)下,第一和第二塑模部分移動(dòng)到閉合狀態(tài)從而將第二種模塑材料26注射到第一種模塑材料25周圍。如圖4E所示,在第三塑模部分和第一、第二塑模部分之間作直線移動(dòng),從而將成品27移走。當(dāng)已注射第一種材料被移到第二種狀態(tài)時(shí),第三塑模部分58的第二模塑區(qū)域(最好與第一模塑區(qū)域相同)移動(dòng)到第一種狀態(tài)下,與第一和第二塑模部分的第一模塑區(qū)域一起形成用于注射第一種模塑材料的第一腔。
按照?qǐng)D3A-E中的例子,在第三塑模部分和第一、第二塑模部分之間產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)角度為180°。在圖4A-E所示的例子中,第一和第二塑模部分相互之間不能旋轉(zhuǎn),但相對(duì)之間可作直線移動(dòng)。參照附圖7,作為本實(shí)用新型的芯旋轉(zhuǎn)模式的一個(gè)例子,第一、第二和第三塑模部分的第一模塑區(qū)域59、60、57位于第三塑模部分旋轉(zhuǎn)中心線的上部。
在第三塑模部分56的中心線的下面,分別為第三、第一和第二塑模部分的第二模塑區(qū)域58、61和62。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中,塑料注射成型機(jī)的裝配裝置可以裝配用戶需要的模型或者為了所述任務(wù)的模型(例如通過螺栓或者其它可再生產(chǎn)的連接方式),這樣就形成了以預(yù)期方式與互補(bǔ)的模型表面或者其他安裝裝置攜帶的模型表面相互作用的表面,在這些表面之間,形成多個(gè)上述的模腔即至少一個(gè)第一模腔和至少一個(gè)第二模腔。
圖5和6展示了本實(shí)用新型整個(gè)成型機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式,可以看到注射器系統(tǒng)1具有穿過固定夾緊部件或者臺(tái)板2的注射出口。固定臺(tái)板用于安裝固定第二塑模部分4,活動(dòng)臺(tái)板22用于安裝固定第一塑模部分3,這兩個(gè)臺(tái)板都被設(shè)置成相互之間可以作直線移動(dòng)并且其軸線平行于注射軸。然而很顯然,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員(如果需要)也可以使用切向或者其它注射軸。
從圖5和圖6描述的設(shè)備中可以看到有一個(gè)連接裝置5和導(dǎo)軌6,雖然裝配裝置可以圍繞與注射軸平行的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)(有限的),但它們還可以產(chǎn)生直線式的往復(fù)移動(dòng)。
然而本實(shí)用新型的一個(gè)特征在于在第一種工作模式下,用于第一和第二塑模部分3、4的每一個(gè)裝配裝置可以在它們中的另一個(gè)被保持呈非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)單獨(dú)地圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),(通常這樣,即在塑模操作工程中僅有一個(gè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn))。
在圖7中展示的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)10包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)28,該旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有用于安裝和固定第一塑模部分3的裝置。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中,第一塑模部分3具有一個(gè)機(jī)械緊固裝置,從而能將緊固附件固定在可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。如
圖11所示,回轉(zhuǎn)臺(tái)的最佳方式為具有多個(gè)螺孔11,該螺孔11用于固定各種不同的第一塑模部分。另外本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)臺(tái)最好具有一個(gè)管道12,該管道12可使冷卻流體通過回轉(zhuǎn)臺(tái)并進(jìn)入到第一塑模部分中。在圖8中示有用于第一塑模部分的冷卻水循環(huán)管路并且用黑實(shí)線畫出。
在圖7展示的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)10中,本實(shí)用新型的塑料注射成型機(jī)是處于第二種工作模式下。因此在此模式下,可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)28被鎖住而不能作相對(duì)于第二塑模部分4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然而在第一種工作模式下,按照模塑過程中第一模式的步驟此回轉(zhuǎn)臺(tái)可以有選擇地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。一個(gè)鎖定銷如鎖定銷19,可在回轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定狀態(tài)和回轉(zhuǎn)臺(tái)可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間動(dòng)作。
用于將第二塑模部分4固定到第二裝配裝置(最好直接固定到靜止盤上)上的方法最好與第一塑模部分3的相同,可通過一個(gè)或多個(gè)機(jī)械緊固裝置例如一個(gè)螺栓進(jìn)行固定。第一塑模部分3可以相對(duì)于第二塑模部分圍繞其公共軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外第一塑模部分3以直線移動(dòng)的方式使兩個(gè)塑模部分關(guān)閉和打開。此相對(duì)運(yùn)動(dòng)最好是相對(duì)于塑料注射成型機(jī)的主體,第二塑模部分保持靜止而第一塑模部分相對(duì)與成型機(jī)本身作旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng),這樣就能相對(duì)于第二塑模部分進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
在第二工作模式下,塑料注射成型機(jī)也提供了一個(gè)用于裝配第三塑模部分7的操作裝置。在第一工作模式下,用于裝配第三塑模部分7的裝置所處的狀態(tài)應(yīng)不會(huì)干擾在第一和第二塑模部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),也不干擾形成模塑腔的模塑區(qū)域,上述模塑腔適合在成型機(jī)生產(chǎn)每一個(gè)零件的至少兩個(gè)塑模步驟。在操作中,用于裝配第三塑模部分7的裝置安裝第三塑模部分56從而使第三塑模部分相對(duì)于第一和第二塑模部分作直線運(yùn)動(dòng),也相對(duì)于第一和第二塑模部分作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所述旋轉(zhuǎn)最好圍繞上面提及的公共軸進(jìn)行。用于裝配第三塑模部分的裝置的直線移動(dòng)通過位于氣缸14內(nèi)的活塞13的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn),活塞13則是利用如圖9中描述的液壓管路來的推動(dòng)的,這將在后面做進(jìn)一步的論述。象第一塑模部分3一樣,第三塑模部分56最好包括多個(gè)管道114從而能使冷卻流體穿過并到達(dá)第三塑模部分。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中,用于旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)并固定有第一塑模部分的裝置是一個(gè)液壓馬達(dá)15,馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)鏈輪16,鏈輪16則與回轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周部分嚙合從而使回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。用于旋轉(zhuǎn)第三塑模部分7的裝配裝置以便進(jìn)而使用第三塑模部分56的裝置最好為液壓馬達(dá)115。
除了第一塑模部分的鎖定裝置外,最好還有一個(gè)鎖定第三塑模部分的裝置。一種形式是此鎖定裝置與塑模鎖定銷19的形式一樣,即采用液壓驅(qū)動(dòng)鎖定銷。根據(jù)至少兩個(gè)步驟的要求,當(dāng)注射操作完成時(shí),退回鎖定銷從而使塑模部分能相分離并進(jìn)行后續(xù)的塑模部分的旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種能在兩種模式下工作的成型機(jī)。在第一種模式下,塑模打開的過程中,解除塑模鎖定銷從而使馬達(dá)15帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)28旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)一步帶動(dòng)第一塑模部分3旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置之前塑模一直保持打開狀態(tài),當(dāng)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)停止旋轉(zhuǎn),鎖定銷返回到鎖定位置。將熔料注射到被加工件的第二部分。在第二種模式下,旋轉(zhuǎn)芯旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)臺(tái)最好保持靜止。當(dāng)注射完成時(shí),活塞13推動(dòng)塑模芯到達(dá)預(yù)定位置。液壓馬達(dá)115通過與塑模芯小齒輪軸嚙合推動(dòng)塑模芯旋轉(zhuǎn),通過管道A和B的液壓油輸送來拉動(dòng)塑模芯返回,這樣塑模芯的運(yùn)動(dòng)得以完成。
塑模鎖定銷29確保了在第一和第三塑模部分之間的鎖定和對(duì)齊。同時(shí)塑模的特定位置可以是多種的,例如在塑模給定的初始位置為0°時(shí),以步長為180°進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品在第一模塑腔中被注塑時(shí),可通過旋轉(zhuǎn)180移向第二模塑腔進(jìn)行第二次注塑步驟。同時(shí)形成了第一模塑腔并用于注塑后續(xù)的產(chǎn)品。因此當(dāng)一個(gè)循環(huán)結(jié)束時(shí)另一個(gè)新循環(huán)就開始了。
關(guān)于活動(dòng)臺(tái)板的結(jié)構(gòu)可參考圖9,在相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板70主體的一個(gè)參考框架中,軸20(如剖面線所示)可在R-R方向作直線運(yùn)動(dòng)并圍繞其縱向軸旋轉(zhuǎn)。塑模芯馬達(dá)臺(tái)架71相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板70的主體保持靜止。分配套環(huán)66也是這樣。分配套環(huán)66與塑模芯馬達(dá)臺(tái)架固定地嚙合,這樣馬達(dá)芯主體臺(tái)架中管道A、B、C、D的管道口就能和分配套環(huán)66的相應(yīng)開口對(duì)準(zhǔn)。
同樣的,水分配套環(huán)64相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板70保持固定。
分配套筒67可以相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板的主體、分配套環(huán)、水分配套環(huán)以及軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。分配套筒67通過一個(gè)合適的滾柱軸承72安裝在活動(dòng)臺(tái)板的主體上,并且也作為用于回轉(zhuǎn)臺(tái)28的軸。分配套筒相對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)保持靜止,這樣分配套筒的管路開口就能與相應(yīng)的管道開口C、D、E和H對(duì)齊。
參考附
圖15,油可以通過孔A并穿過如圖9所示的陰影部分(管道A)。由此能推動(dòng)塑模芯向前進(jìn)并達(dá)到使塑模打開的位置。塑模芯然后被拉回,油沿著相反的方向進(jìn)入孔B并離開孔A。參照附
圖14中的截面I-I,從圖中可以看出管道A與
圖15中的塑模芯馬達(dá)臺(tái)架內(nèi)的孔A是液體連通的。管道A將液體排入到氣缸腔65中從而使塑模芯移動(dòng)到塑模打開的位置。分配套環(huán)66的周邊具有能預(yù)防油泄漏的表面,這樣周邊就能和分配套筒67一起進(jìn)行密封,分配套筒67有用于將塑模芯推到塑模關(guān)閉狀態(tài)的管道B的一部分。為了將液壓油沿管道B輸送,分配套環(huán)66和/或分配套筒67具有一個(gè)環(huán)孔73。這個(gè)縫隙能使保持的流體沿著管道B傳遞而與分配套環(huán)66和分配套筒67之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度無關(guān)。關(guān)于環(huán)孔73的適當(dāng)密封可以采用油密封或者其它的形式。
最好采用與沿著管道A和B輸送液壓油相似的方式沿管道C和D輸送液壓油。然而在此情況下,要求將液壓油輸送到回轉(zhuǎn)臺(tái)中,參照
圖12,液壓油穿過馬達(dá)板安裝裝置的孔C和D,經(jīng)過分配套環(huán)6并由此進(jìn)入到環(huán)孔和分配套筒67的開口中,進(jìn)入回轉(zhuǎn)臺(tái)中的管道中。
向回轉(zhuǎn)臺(tái)輸送液壓油和回油是為了將液壓油提供給芯設(shè)備,該芯設(shè)備可安裝在與第一塑模部分連在一起的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。該芯設(shè)備(圖中沒有畫出)具有一個(gè)部分,該部分能相對(duì)于第一塑模部分形成的腔進(jìn)行推和拉,這樣就能形成模塑區(qū)域,其中制成的產(chǎn)品例如有一個(gè)開口或者孔。作為芯設(shè)備一部分的一個(gè)芯能夠被推出并適當(dāng)?shù)囟ㄎ挥谇粌?nèi),這樣由于芯的存在,可以使預(yù)期要留出的孔中不填充熔料。當(dāng)產(chǎn)品形成后,芯就會(huì)縮回,這樣產(chǎn)品就能從塑模中彈出。對(duì)于某種產(chǎn)品,如果現(xiàn)有的且與產(chǎn)品配合的芯的形狀不合要求,則塑模產(chǎn)品不可能從本實(shí)用新型的塑料注射成型機(jī)從彈出。因此是否有液壓油管道C和D是可以選擇的,但是優(yōu)選設(shè)置管道C和D以使本實(shí)用新型的塑料注射成型機(jī)具有通用性。
圖9和
圖12描述了本實(shí)用新型的成型機(jī)的輸油管道而圖8和
圖10為水管道。油管道和水管道要相分離以避免引起交叉污染。水通過管道E、H、G和F。在水分配套環(huán)64和分配套環(huán)66之間具有相似的連接用于相對(duì)旋轉(zhuǎn)的接口從而確保管道H和E中具有連續(xù)的流體。因?yàn)樵诒緦?shí)用新型的成型機(jī)中,水管道中的水壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于輸油管道中油的壓力,所以可以使用低標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)形密封。
權(quán)利要求1.一種多注射器塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,一個(gè)第一塑模部分,一個(gè)第二塑模部分,其特征在于,由所述第一和第二塑模部分構(gòu)成在第一種閉合狀態(tài)下的第一模塑腔,由所述第一和第二塑模部分構(gòu)成在第二種閉合狀態(tài)下的第二模塑腔。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,第二塑模部分安裝在一個(gè)靜止臺(tái)板上,所述第一塑模部分安裝在一個(gè)相對(duì)于靜止臺(tái)板運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)臺(tái)板上。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第一塑模部分具有至少一個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域,所述第二塑模部分最好具有至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域,所述第一模塑腔與所述第一塑模部分模塑區(qū)域相連接,所述第二模塑腔與所述已轉(zhuǎn)向的第一塑模部分模塑區(qū)域相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述至少一個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域是一個(gè)腔,該腔位于所述第一塑模部分的一個(gè)面中,所述腔與所述第二塑模部分的一個(gè)基本上互補(bǔ)的面相配合。
5.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第一塑模部分區(qū)域是所述第一塑模部分的一個(gè)面中的直立部件。
6.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的至少一個(gè)是一個(gè)腔,該腔形成于所述第二塑模部分的一個(gè)面中。
7.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域的至少一個(gè)是一個(gè)直立部件,該直立部件形成于所述第二塑模部分的一個(gè)面中。
8.如權(quán)利要求1或2所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第一塑模部分包括至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域最好是相同的。
10.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域最好具有不同的形狀。
11.如權(quán)利要求1或2所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,有兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域和兩個(gè)相對(duì)于所述第二塑模部分模塑區(qū)域進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一塑模部分模塑區(qū)域。
12.如權(quán)利要求1所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述至少兩個(gè)注射器中每一個(gè)最好具有各自的注射口,該注射口穿過相應(yīng)的第二塑模部分模塑區(qū)域中的一個(gè)或者多個(gè)壁區(qū)。
13.如權(quán)利要求1所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,還包括一個(gè)第三塑模部分,所述第三塑模部分包括至少一個(gè)塑模芯。
14.如權(quán)利要求3所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第一塑模部分具有至少兩個(gè)第一模塑部分模塑區(qū)域,所述第二塑模部分具有至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域。
15.如權(quán)利要求14所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述塑模芯位于一個(gè)第一區(qū)域內(nèi),該第一區(qū)域由所述至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域中的第一個(gè)和所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的第一個(gè)形成。
16.如權(quán)利要求14所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述塑模芯位于一個(gè)第二區(qū)域內(nèi),該第二區(qū)域由所述至少兩個(gè)第一塑模部分模塑區(qū)域中的第二個(gè)和所述至少兩個(gè)第二塑模部分模塑區(qū)域中的第二個(gè)形成。
17.如權(quán)利要求13至15中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第三塑模部分具有的塑模芯的數(shù)目和第一塑模部分模塑區(qū)域的數(shù)目相等。
18.如權(quán)利要求13至15中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第三塑模部分設(shè)在一個(gè)第三塑模部分裝配裝置上。
19.如權(quán)利要求13至15中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第三塑模部分裝配裝置包括一個(gè)可相對(duì)于所述第一和第二塑模部分旋轉(zhuǎn)的軸。
20.如權(quán)利要求13至16中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第二塑模部分安裝固定在靜止臺(tái)板上,所述第一塑模部分安裝在一個(gè)對(duì)于該靜止臺(tái)板可以作直線運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)臺(tái)板上,所述活動(dòng)臺(tái)板包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面。
21.如權(quán)利要求19所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述軸與所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面的轉(zhuǎn)軸共軸線。
22.如權(quán)利要求21所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面包括一個(gè)孔,所述軸可通過該孔部分地插入到該可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面中。
23.一種多注射器塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,第一塑模部分第二塑模部分第三塑模部分其特征在于,還具有一個(gè)用于第一塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第二塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第三塑模部分的裝配裝置,并且第一塑模部分、第二塑模部分和第三塑模部分被安裝在各自的裝配裝置上,由所述第一和第二塑模部分構(gòu)成在第一閉合狀態(tài)下的第一模塑腔,由所述第一、第二和第三塑模部分構(gòu)成在第二閉合狀態(tài)下的第二模塑腔。
24.如權(quán)利要求23所述的一種多注射器塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第一、第二和第三塑模部分分別由各自的裝配裝置支撐。
25.如權(quán)利要求23所述的一種多注射器塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述第三塑模部分是一個(gè)塑模芯,該塑模芯位于由所述第一和第二塑模部分界定的一個(gè)腔中。
26.如權(quán)利要求23至25中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,第二塑模部分的所述裝配裝置設(shè)在一個(gè)靜止臺(tái)板上,第一塑模部分的所述裝配裝置設(shè)置在一個(gè)可以相對(duì)于該靜止臺(tái)板進(jìn)行直線移動(dòng)的活動(dòng)臺(tái)板上。
27.如權(quán)利要求23至25中任一個(gè)所述的器塑料注射成型機(jī),其特征在于,第三塑模部分的所述裝配裝置包括一個(gè)軸。
28.如權(quán)利要求27所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述軸相對(duì)于活動(dòng)臺(tái)板安裝在縱向方向。
29.如權(quán)利要求28所述的塑料注射成型機(jī),其中所述軸與為活動(dòng)臺(tái)板的一部分的活塞氣缸設(shè)備連接。
30.如權(quán)利要求29所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述活動(dòng)臺(tái)板形成了一個(gè)圓柱區(qū)域,在該圓柱區(qū)域內(nèi),活塞與第三塑模部分的所述裝配裝置軸相嚙合。
31.如權(quán)利要求26所述的一種多注射器塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述活動(dòng)臺(tái)板包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面,該可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)軸線與活動(dòng)臺(tái)板和靜止臺(tái)板之間的直線移動(dòng)的軸線相平行。
32.如權(quán)利要求31所述的一種塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)軸線與所述軸的軸線是同軸的。
33.如權(quán)利要求31或32所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)面包括一個(gè)齒條區(qū)域,該齒條區(qū)域和一個(gè)控制所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)的鏈輪齒進(jìn)行嚙合。
34.如權(quán)利要求31或32所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述軸包括一個(gè)齒條區(qū)域,該齒條區(qū)域和一個(gè)控制所述軸圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)的鏈輪齒進(jìn)行嚙合。
35.如權(quán)利要求27所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述軸穿過所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面和第一塑模部分的所述裝配裝置,安裝在其裝配裝置上的第三塑模部分位于第一和第二塑模部分的中間,第一和第二塑模部分分別安裝在其各自的裝配裝置上。
36.如權(quán)利要求28至32中任一個(gè)所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述軸穿過所述可旋轉(zhuǎn)臺(tái)面和第一塑模部分的所述裝配裝置,安裝在其裝配裝置上的第三塑模部分位于第一和第二塑模部分的中間,第一和第二塑模部分分別安裝在其各自的裝配裝置上。
37.一種多注射器塑料注射成型機(jī),包括用于至少一個(gè)形成第一塑模部分塑型模的一個(gè)第一裝配裝置,用于至少一個(gè)形成第二塑模部分塑型模的一個(gè)第二裝配裝置,用于至少一個(gè)形成第三塑模部分塑型模的一個(gè)第三裝配裝置,所述裝配裝置的運(yùn)動(dòng)控制裝置,一個(gè)第一材料注射器,一個(gè)第二材料注射器,其特征在于還包括一控制操作流程的控制系統(tǒng),該控制系統(tǒng)可以是為處理器、計(jì)算機(jī)、數(shù)字程序器或其他類裝置。
38.一種多注射器塑料注射成型機(jī),具有至少兩個(gè)注射器,一個(gè)用于第一塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第二塑模部分的裝配裝置,一個(gè)用于第三塑模部分的裝配裝置,其特征在于,所述第三塑模裝配裝置包括一個(gè)軸部分,該軸部分安裝在夾緊盤上,所述軸部分地裝配在一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸內(nèi)。
39.如權(quán)利要求38所述的塑料注射成型機(jī),其中所述軸結(jié)合一個(gè)活塞在所述氣缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)的軸。
40.如權(quán)利要求38或39所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,該夾緊盤具有一個(gè)用于所述第一塑模部分的裝配裝置。
41.如權(quán)利要求38或39所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述活塞氣缸是可以是雙向動(dòng)作的活塞氣缸。
42.如權(quán)利要求38或39所述的塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述氣缸至少有兩個(gè)開口,位于所述氣缸內(nèi)的所述活塞的每個(gè)側(cè)面上至少設(shè)置一個(gè)開口。
43.如權(quán)利要求38或39中任一個(gè)所述的一種塑料注射成型機(jī),其特征在于,所述氣缸具有允許軸能相對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)圓形截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有至少兩個(gè)注射器的多注射器塑料注塑成型機(jī),能將注射材料注入到模塑腔中,該模塑腔在第一塑模部分和第二塑模部分之間形成或者在第一、第二塑模部分和第三塑模部分之間形成;該塑料注塑成型機(jī)被設(shè)置成可在兩種模式下工作,其中在第一和第二種模式下,塑模部分在至少兩個(gè)閉合狀態(tài)下可相對(duì)彼此進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在第一閉合狀態(tài)下形成了第一模塑腔,利用一個(gè)第一注射器將第一種材料填充到第一模塑腔中,在第二閉合狀態(tài)下形成了第二模塑腔,利用一個(gè)第二注射器將第二種材料填充到第二模塑腔中,其中塑模部分是可以活動(dòng)的,因此在第一閉合狀態(tài)下注射到第一模塑腔中的第一種材料可以被攜帶到第二模塑腔中,這樣在隨后的第二閉合狀態(tài)下可以將第二種材料填充到所述第二模塑腔的一部分或每一個(gè)所述第二模塑腔中。
文檔編號(hào)B29C45/03GK2500463SQ0120382
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者林明梅, 洪文璋 申請(qǐng)人:寶源(陶氏)機(jī)械廠有限公司