專利名稱：塑料瓶胚吹氣成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料瓶胚吹氣成型機，主要是將傳統(tǒng)瓶胚拉吹成型機的單一密閉生產(chǎn)機構(gòu)改良成為開放式的生產(chǎn)機構(gòu)，形成加熱與成型兩組獨立機構(gòu)再予結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型則針對步進式的拉吹模機為改良重點。
目前全世界的瓶胚雙軸延伸吹氣成型機可分為連續(xù)回轉(zhuǎn)型和步進式型。連續(xù)回轉(zhuǎn)式的吹模座為移動式設(shè)計，采用圓周回轉(zhuǎn)作動，其主要設(shè)計是將入料及加熱區(qū)結(jié)合為一循環(huán)系統(tǒng)，而吹氣成型模座與出瓶另成一循環(huán)系統(tǒng)，其中吹模座固定圍繞在一中心軸上，以該中心軸為回轉(zhuǎn)軸，其瓶胚經(jīng)加熱后移入吹瓶模座內(nèi)吹氣成型，其優(yōu)點為多模座設(shè)計生產(chǎn)速度快產(chǎn)量高，其缺點則有1、成型機價位高維修成本高；2、需要高技術(shù)的專業(yè)人員才能維修；三、多組吹瓶模座結(jié)合采用旋轉(zhuǎn)設(shè)計需要較大的動力能源才能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，相對地停機亦需要較大的能量；4、機械故障之處不易觀察且維修費時，而其運動慣性控制不但技術(shù)需求高，相對結(jié)構(gòu)的強度成為設(shè)計和成本上的最大負擔(dān)。步進式機型的吹模座為固定不動的設(shè)計，以胚料的移動為運轉(zhuǎn)作動，其優(yōu)點是價位低維修成本低，動力能源亦較節(jié)省，故障容易觀察，一般技術(shù)人員即可維修。
本實用新型是對步進式機型的改良，因此，僅就步進式傳統(tǒng)機型作說明。


圖1為步進式吹瓶機示意圖，其主要是在一密閉循環(huán)機構(gòu)內(nèi)裝置有自動化的各機構(gòu)元件，其中該機構(gòu)內(nèi)設(shè)有入胚區(qū)11、加熱區(qū)12、吹瓶模座13和出瓶區(qū)14。在此機構(gòu)上瓶胚10由入胚區(qū)11進入，沿輸送帶經(jīng)加熱區(qū)12加溫后，進入吹瓶摸座13吹氣成瓶后，再由出瓶區(qū)14移出密閉的循環(huán)機構(gòu)，從入胚區(qū)11到出瓶區(qū)14處的循環(huán)機構(gòu)的輸送帶上皆設(shè)有數(shù)量眾多的載體，可對瓶胚10及成品的瓶子進行運送工作，以達到全自動化作業(yè)。
這種傳統(tǒng)步進式成型機的瓶胚載體的輸送設(shè)計，基本上可分為載體裝置連結(jié)在循環(huán)機構(gòu)的輸送帶上運行移動，和載體為獨立未連結(jié)在輸送帶上的個體而以群體方式在設(shè)定的軌道上推移兩種方式，這兩種方式的共同特征是皆屬于間歇式，就載體的位移而言則屬區(qū)段式移動，而步進式輸送法如果保持這一傳統(tǒng)設(shè)計理念，在典型的單一密閉循環(huán)體為中則有以下的缺點第一，空機運轉(zhuǎn)的時間和產(chǎn)量直接受到區(qū)段距離長短的影響，因此當(dāng)模座上裝置的模具寬度或模具數(shù)的尺寸愈大或數(shù)目愈多時，其輸送瓶胚的區(qū)段移動所需要的時間就愈長，而這一時間的拉長，不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)目標(biāo)的要求。
第二，對于載體間距為固定不可調(diào)整的設(shè)計機構(gòu)，而在成型過程中皆以固定的模間距在各機構(gòu)上運行，因此對設(shè)計加熱爐而言即無法達到合理高效率的瓶胚加熱功能，而形成能源的浪費，并造成設(shè)備的更大型化，也增加制造成本及使用空間的負擔(dān)，在產(chǎn)能上因此不能有效地擴增到應(yīng)有的理想產(chǎn)量。
第三，在單一密閉式循環(huán)的設(shè)計上，對瓶子的制造過程而言，每一成型功能的步驟所對應(yīng)的機構(gòu)必須依順序串置于載體輸送循環(huán)圈上，因此在設(shè)備大型化的發(fā)展時即必須承繼前述1或2項的缺點而無法達到高效率。
瓶胚在加熱區(qū)12內(nèi)的移動，其加熱區(qū)12的有效范圍必須配合成型胚溫所需時間、距離、加熱區(qū)加熱爐的功能與階段性移動的距離而決定加熱區(qū)的范圍，此設(shè)計方法因瓶胚10受載體距離的限制，在加熱區(qū)12內(nèi)的瓶胚10數(shù)量過于稀少，而此一限制造成加熱能源的浪費，同時整個成型機的體積亦因此必須增大而產(chǎn)生占用過多的廠房空間的不利點。
第四，由于前項的設(shè)計而得知，其各機件與循環(huán)機構(gòu)的輸送帶皆和載體串接而成，因此，循環(huán)輸送帶的長度增長，在位移中的定位精確度上，因長度的增加必降低其精密度，而造成移動中的定位經(jīng)常發(fā)生誤差而需校正，因此也成為成型機經(jīng)常性的困擾，影響產(chǎn)量及產(chǎn)品的品質(zhì)。
第五，由于只有一組循環(huán)吹瓶輸送系統(tǒng)，其加熱構(gòu)件僅能配合單一組吹瓶模座，產(chǎn)能較連續(xù)回轉(zhuǎn)式低。
雖然步進式機構(gòu)為減少熱能的浪費，有將加熱區(qū)的瓶胚以瓶胚最小距離排列，待至吹瓶模座時由一間隙調(diào)整器調(diào)整間距后移入模座內(nèi)吹氣成型，以改良爐體設(shè)計提高能源效率，然而，仍受限于吹瓶模座大形化的困擾而無法提高效率。由上述得知，傳統(tǒng)設(shè)計雖已成熟具有產(chǎn)能的經(jīng)濟價值，但仍有其無法避免的缺點。
本實用新型的目的在于提供一種能達到能源節(jié)約及設(shè)備小型化、高效率高產(chǎn)能、低成本的塑料瓶胚吹氣成型機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的一種塑料瓶胚吹氣成型機，包括有一組加熱循環(huán)組和至少一組的成型循環(huán)組，其特征在于該加熱循環(huán)組設(shè)有一加熱區(qū)，成型循環(huán)組設(shè)有一吹瓶模座，在加熱循環(huán)組一端設(shè)置一入胚區(qū)，另一端連接有轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在轉(zhuǎn)換機的側(cè)邊設(shè)有至少一組成型循環(huán)組。所述的塑料瓶胚吹氣成型機，包括有一組加熱循環(huán)組，該加熱循環(huán)組設(shè)有一加熱區(qū)，其一端設(shè)有入胚區(qū)，另一端連接有轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在轉(zhuǎn)換機構(gòu)周邊設(shè)有至少一個的吹瓶模座，模座下方設(shè)有一連桿。所述的塑料瓶胚吹氣成型機的轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)座，該旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有一組由氣壓缸控制前后移動并可在旋轉(zhuǎn)座上轉(zhuǎn)動的夾具，其側(cè)邊設(shè)有一旋臂，旋臂上設(shè)有一組胚座承接夾具移來的瓶胚。
本實用新型的優(yōu)點是以一組加熱循環(huán)可配合多組吹瓶模座以提高生產(chǎn)效率，達成步進式成型機也能在高效率下大型化，并縮短加熱區(qū)的加熱爐長度及提高爐內(nèi)的瓶胚數(shù)量，減少能源的浪費，降低制造成本。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)
圖1為傳統(tǒng)吹瓶成型機示意圖圖2為本實用新型較佳實施例的俯視示意圖圖3為本實用新型較佳實施例的前視示意圖圖4為本實用新型另一較佳實施例的俯視示意圖圖5為本實用新型另一較佳實施例的前視示意圖圖6為本實用新型較佳實施例的另一轉(zhuǎn)換機構(gòu)立體視示意圖圖2和圖3為本實用新型較佳實施例的示意圖，主要設(shè)有一加熱循環(huán)組該加熱循環(huán)組20前端設(shè)置有入胚區(qū)21后端與轉(zhuǎn)換機構(gòu)30連結(jié)，外緣裝置有加熱構(gòu)件形成一加熱區(qū)22，在轉(zhuǎn)換機構(gòu)30的兩側(cè)各設(shè)有一成型循環(huán)組40，其中加熱循環(huán)組20與成型循環(huán)組40仍由轉(zhuǎn)換機構(gòu)30串接。將瓶胚10由加熱循環(huán)組20移至成型循環(huán)組40，進入吹瓶模座41內(nèi)進行吹氣成型；當(dāng)瓶胚10進入胚區(qū)21時，其間距只需考慮瓶胚10本身的間距即可，不受吹瓶模座41設(shè)計的限制，因此，加熱區(qū)22內(nèi)的瓶胚10數(shù)量即可增多，而縮減加熱區(qū)22的長度，且由于瓶胚10數(shù)量較密集即可達到加熱能源的節(jié)約，同時視搭配的吹瓶模座41數(shù)量及配合吹瓶速度調(diào)整加熱區(qū)22的范圍或溫度；在瓶胚10移至轉(zhuǎn)換機構(gòu)30時，轉(zhuǎn)換機構(gòu)30即將瓶胚10移到吹瓶模座41內(nèi)，在移動中并調(diào)整瓶胚10的間距與成型循環(huán)組40及吹瓶模座41瓶模的間距相同并置于其內(nèi)，即進行成型加工；如兩側(cè)吹瓶模座41同時進行成型作業(yè)，則可同時或次第地對兩側(cè)吹瓶模座41進行分胚及定位，以分別進行瓶胚10的置入及吹氣成型加工。
圖4和圖5為本實用新型另一較佳實施例的示意圖，是在加熱循環(huán)組20的兩側(cè)裝置吹瓶模座41，在吹瓶模座41上設(shè)有一連桿51，連桿51由轉(zhuǎn)換機構(gòu)50與加熱循環(huán)組20串接；其中轉(zhuǎn)換機構(gòu)50先將瓶胚10由加熱循環(huán)組20轉(zhuǎn)接至一組吹瓶模座41的連桿51，連桿51即將瓶胚10移入吹瓶模座41內(nèi)進行吹瓶作業(yè)，在置入瓶胚10的吹瓶模座41吹瓶作業(yè)中，轉(zhuǎn)換機構(gòu)50同時再將瓶胚10置入另一組吹瓶模座41的連桿51，連桿51再將瓶胚10置入吹瓶模座41內(nèi)，與此同時，先置入瓶胚10的吹瓶模座41已吹成瓶子由連桿51從吹瓶模座41另一端送出脫模后，移回轉(zhuǎn)換機構(gòu)50的一端等待瓶胚10的再次置入，此時另一端進行吹瓶作業(yè)，如此兩端不斷進行吹瓶的循環(huán)作業(yè)。
圖6為本實用新型吹瓶成型機的瓶胚入模的另一較佳轉(zhuǎn)換機構(gòu)的設(shè)計，其中該轉(zhuǎn)換機構(gòu)60設(shè)有一旋轉(zhuǎn)座61，該旋轉(zhuǎn)座61上設(shè)有一組夾具62，該組夾具62由一氣壓缸63控制其前后移動，并可在旋轉(zhuǎn)座61上方轉(zhuǎn)動，將輸送機構(gòu)64上的瓶胚(圖中未繪制)夾持移轉(zhuǎn)至旋臂65的胚座66上，旋臂65即帶動胚座66沿滑軌67移動，胚座66受滑軌67的引導(dǎo)改變?yōu)槠孔拥拈g距移至連桿68位置，使瓶胚被另一組的夾具69夾住，氣壓缸70即帶動連桿68將瓶胚移入模具內(nèi)，夾具69將瓶胚固定于模具內(nèi)即回移原位，在吹瓶完成開模終止時，成瓶與瓶胚同步移出和移入模具內(nèi)，此設(shè)計連桿68僅承載桿上僅有的瓶胚重量，此最低質(zhì)量可大幅減低位移運動的慣性，進而保持定位維持在高精密度，且不損及干循環(huán)的時間，達到縮短作動時間提高產(chǎn)量的功能，另兩組夾具62和69有開閉及上下移動的功效，以使瓶胚在轉(zhuǎn)換不同元件時，均可順利脫離及固定，而這是利用一般機械元件的作動設(shè)計，本說明書中不再詳述。
由上所述，本實用新型不僅提升加熱區(qū)的加熱效果，進而減少能源的浪費，同時在同一加熱循環(huán)系統(tǒng)可搭配至少一組的吹瓶模座及縮短入胚的等待時間，故其產(chǎn)量比傳統(tǒng)吹瓶成型機產(chǎn)量達數(shù)倍之多。然而在此特別聲明，本實用新型在將傳統(tǒng)單一循環(huán)改為多循環(huán)中，其所增設(shè)的轉(zhuǎn)換機構(gòu)則視設(shè)計可為機械手臂、移動軌道、分割器、氣壓缸組合等等的機械結(jié)構(gòu)來完成，連桿元件亦相同，均視吹瓶模座而有不同的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，而本實用新型所闡述的重點則在其構(gòu)成的結(jié)構(gòu)關(guān)系，故對其機械元件的組合構(gòu)成與作動關(guān)系不再逐一說明；所以，該轉(zhuǎn)換機構(gòu)不論以何種機構(gòu)設(shè)計或組合而成，其構(gòu)成關(guān)系具有使吹氣成型機的瓶胚改變間距，移入模具內(nèi)進行吹瓶的功能，皆為本實用新型的技術(shù)范疇所在。
權(quán)利要求1.一種塑料瓶胚吹氣成型機，包括有一組加熱循環(huán)組和至少一組的成型循環(huán)組，其特征在于該加熱循環(huán)組設(shè)有一加熱區(qū)，成型循環(huán)組設(shè)有一吹瓶模座，在加熱循環(huán)組一端設(shè)置一入胚區(qū)，另一端連接有轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在轉(zhuǎn)換機的側(cè)邊設(shè)有至少一組成型循環(huán)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶胚吹氣成型機，其特征在于包括有一組加熱循環(huán)組，該加熱循環(huán)組設(shè)有一加熱區(qū)，其一端設(shè)有入胚區(qū)，另一端連接有轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在轉(zhuǎn)換機構(gòu)周邊設(shè)有至少一個的吹瓶模座，模座下方設(shè)有一連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶胚吹氣成型機，其特征在于轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)座，該旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有一組由氣壓缸控制前后移動并可在旋轉(zhuǎn)座上轉(zhuǎn)動的夾具，其側(cè)邊設(shè)有一旋臂，旋臂上設(shè)有一組胚座承接夾具移來的瓶胚。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料瓶胚吹氣成型機,該加熱循環(huán)組設(shè)有一加熱區(qū),主要是在改良傳統(tǒng)成型機的作業(yè)流程,藉以提高在相同時間內(nèi)增加瓶子的成型數(shù)量,以提高產(chǎn)量、節(jié)約能源、降低成本進而提高產(chǎn)品競爭力。
文檔編號B29C49/28GK2465933SQ01204340
公開日2001年12月19日 申請日期2001年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月7日
發(fā)明者秦光澤 申請人:合默麟開發(fā)有限公司