專利名稱：喉包塑料擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與塑料擠出機(jī)有關(guān)，尤其與利用廢舊塑料為原料的塑料擠出機(jī)有關(guān)。
已有的塑料擠出機(jī)主要以廢舊塑料經(jīng)清洗晾干后作為原料。由于塑料的靜電作用，經(jīng)清洗后的塑料在晾曬過程中將吸附大量空氣中的塵埃，經(jīng)塑料擠出機(jī)塑化后會(huì)降低白度、透明度。在烘干、晾曬的過程中，由于翻動(dòng)和轉(zhuǎn)運(yùn)塑料也易造成污染，影響料質(zhì)，降低回收等級(jí)，并耗費(fèi)大量工時(shí)。而未晾干的塑料作為原料將使塑化難以進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品白度、透明度等級(jí)高的喉包塑料擠出機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型喉包塑料擠出機(jī)，包括動(dòng)力裝置，螺筒，位于螺筒內(nèi)的螺桿，其特征在于螺筒進(jìn)料段1與計(jì)量段3之間有壓縮段2，壓縮段有至少一個(gè)排水口4。計(jì)量段3有排氣口5。
本實(shí)用新型排水口4由所述的螺筒壁上的弧形開口6的外壁上固連一弧形板7構(gòu)成，弧形板7的三邊與螺筒壁焊接，一邊構(gòu)成排水口4的上邊。
本實(shí)用新型弧形開口6的園心角α為120°-220°，同心弧形板7的園心角為β100°-180°，其內(nèi)徑等于螺筒的外徑，與螺筒焊接，螺桿8的旋轉(zhuǎn)方向由排水口低水平端向高水平端。
本實(shí)用新型弧形開口6的園心角α為180°，同心弧形板7的園心角β為170°，排水口弧段園心角γ為90°，螺筒載面園的縱軸A位于排水口弧段園心角γ內(nèi)。
本實(shí)用新型螺桿8有若干切斷圈9將其分為若干段，分別與螺筒進(jìn)料段1、壓縮段2，計(jì)量段3對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型切斷圈9為4個(gè)，沿螺桿推進(jìn)方向其寬度分別為15mm、30mm、15mm、30mm。
本實(shí)用新型排水口為軸向排列的三個(gè)，分別對(duì)應(yīng)螺桿的段10、11、12，段10螺紋深度為前深20mm，后深20mm，段11的螺紋深段深度為20mm，段12的螺紋深度為前深20mm，后深18mm，螺桿段13對(duì)應(yīng)螺筒計(jì)量段3，其螺紋深度為前深20mm，后深5mm。
本實(shí)用新型排水口4與弧段7的內(nèi)壁平滑過渡連接，排水口4的另一端內(nèi)壁與螺筒內(nèi)經(jīng)相切。
本實(shí)用新型排氣口5的園心角為80-100℃，螺筒截面園的縱軸A位于該園心角內(nèi)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可在普通定型擠出機(jī)螺筒上開排水口，又將開口處用弧形鋼板封上焊結(jié)形成喉包。由于喉包處的空間較大，可將料存入里面而使所含水份充分蒸發(fā)，又由于該空間受三方密封而不能溢出，由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)將料沿螺筒推進(jìn)。由于增加了排水口，所用原料無(wú)需曬干、甩干工序，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的回收等級(jí)，每噸產(chǎn)品增加價(jià)值12.5％-20％。與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比每小時(shí)生產(chǎn)量增加1-1.5倍，生產(chǎn)成本降低30％。
如下是本實(shí)用新型的附圖


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是
圖1的B-B剖視圖。
圖4是螺桿結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的局部放大圖。
如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例機(jī)架14上裝有螺筒，螺桿8裝于螺筒內(nèi)與軸承箱15連接，并通過聯(lián)軸器16與減速箱17輸出軸連接。電機(jī)18輸出軸通過皮帶傳動(dòng)與減速箱輸入軸連接。
在普通定型擠出機(jī)螺筒上開排水口4，又將開口處用弧形鋼板7封上焊接，因而在擠出機(jī)螺筒外部表面就形成了凸出的包塊形狀，螺筒上的開口處就形成了空間，由于空間的形成，可將料存入里面，又由于空間受三方密封而不能溢出，因螺桿的推動(dòng)將料擠出。
螺桿采用螺紋切斷分段式，螺紋在每個(gè)候包處有30mm寬的切斷點(diǎn)，螺紋的深度，第一包前深20mm后深20mm，第2包前深20mm后深20mm，第三包前深20mm，后深18mm，第四包前深20mm至5mm。切斷螺紋的作用是讓料到切斷處分離，在螺桿的推動(dòng)下翻滾達(dá)到排水和干燥的作用。各喉包段螺紋的深度作用是將料干燥送走。特別是12包段，料已半塑化，體積很大，需要大量送走壓縮，所以螺紋深度前后一樣大，盡量減小阻力，這樣大量的料就不會(huì)從排氣孔冒出。
權(quán)利要求1.喉包塑料擠出機(jī)，包括動(dòng)力裝置，螺筒，位于螺筒內(nèi)的螺桿，其特征在于螺筒進(jìn)料段(1)與計(jì)量段(3)之間有壓縮段(2)，壓縮段有至少一個(gè)排水口(4)，計(jì)量段(3)有排氣口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于排水口(4)由所述的螺筒壁上的弧形開口(6)的外壁上固連一弧形板(7)構(gòu)成，弧形板(7)的三邊與螺筒壁焊接，一邊構(gòu)成排水口4的上邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于弧形開口(6)的園心角α為120°-220°，同心弧形板(7)的園心角β為100°-180°，同心弧形板內(nèi)徑等于螺筒的外徑，螺桿(8)的旋轉(zhuǎn)方向由排水口低水平端向高水平端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于弧形開口(6)的園心角α為180°，同心弧形板(7)的園心角β為170°，排水口弧段園心角γ為90°，螺筒載面園的縱軸A位于排水口弧段園心角γ內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于螺桿(8)有若干切斷圈(9)將其分為若干段，分另與螺筒進(jìn)料段(1)、壓縮段(2)，計(jì)量段(3)對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于切斷圈(9)為4個(gè)，沿螺桿推進(jìn)方向其寬度分別為15mm、30mm、15mm、30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于排水口為軸向排列的三個(gè)，分別對(duì)應(yīng)螺桿的段(10)、(11)、(12)，段(10)螺紋深度為前深20mm，后深20mm，段(11)的螺紋深段深度為20mm，段(12)的螺紋深度為前深20mm，后深18mm，螺桿段(13)對(duì)應(yīng)螺筒計(jì)量段(3)，其螺紋深度為前深20mm，后深5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于排水口(4)與弧形板(7)的內(nèi)壁平滑過渡連接，排水口(4)的另一端內(nèi)壁與螺筒內(nèi)徑相切。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于排氣口(5)的園心角為80-100℃，螺筒截面園的縱軸A位于該園心角內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于螺桿(8)中間一段螺紋等深，其前一段螺紋沿推進(jìn)方向前淺后深，其后段螺紋沿推進(jìn)方向前深后淺。
專利摘要本實(shí)用新型為喉包塑料擠出機(jī)，包括動(dòng)力裝置，螺筒，位于螺筒內(nèi)的螺桿。螺筒進(jìn)料段1與計(jì)量段3之間有壓縮段2。壓縮段2有至少一個(gè)排水口4。計(jì)量段3有排氣口5。排水口4由螺筒壁上的弧形開口6的外壁上固連一弧形板7構(gòu)成，弧形板7的三邊與螺筒壁焊接，一邊構(gòu)成排水口4的上邊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好、附加值高。
文檔編號(hào)B29C47/00GK2475548SQ0120608
公開日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者廖洪先 申請(qǐng)人:廖洪先