專利名稱：聚合物基復合材料落水箅子機壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種落水箅子機壓模具，特別是一種聚合物基復合材料落水箅子機壓模具。
傳統(tǒng)的落水箅子多用鑄鐵制造，其模具是砂模，鑄造落水箅子是使液態(tài)鐵水充填入砂模制型腔。近年來也出現(xiàn)混凝土與鋼筋或鋼纖維復合、鋼塑復合等形式的復合材料制成的落水箅子，制造這類落水箅子時通常要骨架，這就需要分層加料，一般不需采用壓力設備。本實用新型所采用的聚合物基復合材料是以50％-80％的固體渣料為骨料、20％-50％的熱塑性聚合材料及添加劑復合而成，聚合物基復合材料加工落水箅子時需要先將原料加熱使其中的聚合物熔融，原料軟化，將軟化的原料放入模具，經(jīng)壓力機械加壓成形并使材料達到所需要的密度，保壓冷卻固化才能啟模，否則很容易變形，按通常的模具生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品合格率低。
本實用新型的目的在于提出一種通過加壓設備制作聚合物基復合材料落水箅子模具的新的技術方案，用該方案所述的模具生產(chǎn)落水箅子，產(chǎn)品一次成型，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率可大大提高。
本實用新型是這樣實施的，聚合物基復合材料落水箅子機壓模具主要包括有上模及下模，上、下模構成的成型腔與落水箅子形狀、結構相一致，其特征在于上模為凸模、下模為凹模，上下模內(nèi)均設有冷卻水腔(5)，下模配有頂出機構。
本實用新型還可以這樣實施，上模成型面(2)與限位面(10)的距離H至少與壓縮距離相等，箅條模(1)與上成型面(2)為固定或可拆卸連接。上、下模內(nèi)的冷卻水腔(5)為單腔或相互連通的多個腔，設有進出水口(11)、(12)。頂出機構具體結構為底板(17)上設有至少2根與底板垂直的頂桿(19)，在下成型腔底部配有與下成型腔底部形狀相一致的頂出板(6)，在下模底部設有頂桿孔(14)。模具由金屬制作。
通過以上技術方案的實施，基本達到了本實用新型的目的。聚合物基復合材料為固態(tài)，具有一定熱塑性，制作時需要加熱使聚合物熔融，再模壓成形，保壓冷卻固化，這就要求模具能耐高溫，又要能實現(xiàn)迅速冷卻，本實用新型采用了冷卻水腔，通過流動的水流迅速冷卻模具，使模具內(nèi)落水箅子加速固化，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的需要。冷卻水腔可以是單腔，也可以為多個水腔，多腔式水腔相互連通，在進水口處接水源，出水口處接排水管，通過循環(huán)水冷卻模體，使模具內(nèi)的落水箅子迅速固化。在產(chǎn)品的制作過程中需要用較強的壓力將原料壓的緊密結實并達到一定密度，這就需要模具具備一定壓縮量，本實用新型通過上模成型面與限位面的距離H來控制模具壓縮量，以保證產(chǎn)品質量。本實用新型的箅條成型在上模，箅條?？梢灾瞥膳c上模固定連為一體，也可以通過緊固件、銷、鍵可拆卸連接，這樣可以根據(jù)不同需要方便改變箅條的形狀和方向。為了使啟模方便，在下模下面設有便于頂出工件的頂出機構。在下模底部開有頂桿孔，并在下模底部配一塊形狀與下模相同的頂出板，通過頂桿向頂出板施加向上的力，使頂出板將工件托出。采用本實用新型為制作聚合物基復合材料落水箅子的專用模具，使用時具有工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、質量好，模具強度高，使用壽命長等特點，是一種用聚合物基復合材料制作落水箅子的新型機壓模具。
附


圖1為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具上模主視圖；附圖2為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具上模A-A剖視圖；附圖3為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具上模俯視圖；附圖4為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具下模主視圖；附圖5為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具下模C-C剖視圖；附圖6為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具下模俯視圖；附圖7為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具頂出機構主視附圖8為聚合物基復合材料落水箅子機壓模具頂出機構左視圖；實施例用金屬制作聚合物基復合材料落水箅子機壓模具如
圖1-6，在上、下模的周邊上均布4個固定塊(7)，是用于將模具固定在壓力設備工作臺上；上、下模兩側邊緣均設有2個吊耳(3)，用來吊裝模具；上下模內(nèi)均設由隔板(8)分隔的多腔式冷卻水腔(5)，各腔之間由通孔(4)連通，保證冷卻水在模具內(nèi)流動通暢，冷卻水腔頂部用密封板(6)密封，這樣冷卻水只能從冷卻水進出口(11)、(12)進出；上成型面(2)外圈為限位面(10)，限位面與上成型面距離H大于或等于壓縮距離，箅條模(1)用螺釘(9)連接于上成型面(2)。
下模為凹模，下成型腔(16)和上成型面(2)共同將原料模壓成所需的落水箅子形；成型腔深度為窨井蓋厚度與上模的限位面與上成型面距離H及頂出板厚度之和。
頂出機構分為兩部分，一部分是在成型腔底部設一塊與成型腔底部形狀及尺寸相同、可在成型腔內(nèi)上下運動的頂出板(13)，頂出板上設有與頂出桿相對應的螺孔(15)在下模底部設有2個頂桿孔(14)，供頂桿(19)通過此孔伸縮，將壓制成型的落水箅子從下模頂出。另一部分頂出機構置于下模下面，頂出機構為長條形底板(17)，為增加底板強度，在底板中間的下面采用了加強板(18)，底板兩端部用螺栓固定有2根垂直于底板的頂桿(19)，頂桿上端制有與頂出板上的孔相配的螺紋(20)。
權利要求1.聚合物基復合材料落水箅子機壓模具，主要包括有上模及下模，上、下模構成的成型腔與落水箅子形狀、結構相一致，其特征在于上模為凸模、下模為凹模，上下模內(nèi)均設有冷卻水腔(5)，下模配有頂出機構。
2.如權利要求1所述的聚合物基復合材料落水箅子機壓模具，其特征在于上模成型面(2)與限位面(10)的距離H至少與壓縮距離相等，箅條模(1)與上成型面(2)為固定或可拆卸連接。
3.如權利要求1所述的聚合物基復合材料落水箅子機壓模具，其特征在于上、下模內(nèi)的冷卻水腔(5)為單腔或相互連通的多個腔，設有進出水口(11)、(12)。
4.如權利要求1所述的聚合物基復合材料落水箅子機壓模具，其特征在于頂出機構具體結構為底板(17)上設有至少2根與底板垂直的頂桿(19)，在下成型腔底部配有與下成型腔底部形狀相一致的頂出板(6)，在下模底部設有頂桿孔(14)。
5.如權利要求1所述的聚合物基復合材料窨井蓋模具，其特征在于所述的模具由金屬制作。
專利摘要聚合物基復合材料落水箅子機壓模具主要包括有上模及下模,上、下模構成的成型腔與落水箅子形狀、結構相一致,其特征在于上模為凸模、下模為凹模,上下模內(nèi)均設有冷卻水腔,下模配有頂出機構。采用本實用新型為制作聚合物基復合材料落水箅子的專用模具,使用時具有工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、質量好,模具強度高,使用壽命長等特點,是一種用聚合物基復合材料制作落水箅子的新型機壓模具。
文檔編號B29C43/36GK2478758SQ0120612
公開日2002年2月27日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權日2001年4月29日
發(fā)明者孫可偉 申請人:昆明理工大學廢物資源化研究所