專利名稱：二次合模塑料注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料制品注射成型設(shè)備，特別是用于塑料光學(xué)透鏡、激光唱盤等高精度塑料制品的二次合模塑料注射成型機。
以往的塑料注射成型機，包括機架(5)、液壓電控裝置(1)、預(yù)塑注射裝置(2)、合模頂出裝置(3)、動模板(6)和靜模板(7)。這些裝置安裝在機架(5)上，塑料注射成型機的動作周期是合?！⑸渥w前移→注射→保壓→預(yù)塑→定形→開?！敵鲋破贰敵鰲U退回→合模。液壓部分主要由動力油泵、方向閥、流量閥、比例閥、壓力控制閥、附屬裝置、管路與箱組成；電控裝置部分主要由繼電器、程序控制器、微電腦、電機、加熱器件等組成；注射裝置主要由塑化部件(料筒、螺桿、噴咀等)、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置，注射與移動油缸等組成；合模頂出裝置主要由模板、拉桿、合模機構(gòu)、制品頂出裝置和安全門等組成。由于現(xiàn)有的塑料成型機對塑料注射模具型腔的體積有嚴(yán)格的要求，也就是注塑模具的型腔體積必須與制品的體積一樣，當(dāng)把融熔的塑料注入模具中時，需要很高的溫度和壓力，致使所生產(chǎn)的制品內(nèi)部殘存相當(dāng)高的應(yīng)力，同時重復(fù)生產(chǎn)的精度也不高，不能適應(yīng)塑料光學(xué)透鏡、激光唱盤等高精度塑料制品與薄壁塑料制品的成型。
本實用新型的目的是提供生產(chǎn)高精度塑料制品的二次合模塑料注射成型機。
本實用新型的技術(shù)方案是在原有塑料注射成型機的基礎(chǔ)上，在動模板(6)上安裝二次合模裝置(4)，該裝置(4)是在原動模板(22)上設(shè)置新增動模板(23)，該板(23)中部有圓孔，其內(nèi)安裝有二次合模油缸(21)與二次合模缸體(24)，缸體(24)與新增動模板(23)緊固連接，與二次合模缸活塞(28)動配合；缸體(24)沒有進油孔(25)，缸體(24)與新增動模板(23)緊固連接，與二次合模缸活塞(28)動配合；缸體(24)設(shè)有進油孔(25)，缸體(24)與二次合模缸端蓋(27)緊固連接；在缸活塞(28)中空部位安裝有頂出缸活賽(29)與其活動配合，在缸端蓋(27)上有回油孔(26)，進油孔(25)與回油孔(26)連通，構(gòu)成二次合模裝置。
所說的二次合模油缸(21)、新增動模板(23)與原動模板(22)聯(lián)成整體。
本實用新型的優(yōu)點是由于二次合模，對注入模具型腔中的熔料再進行壓縮，減少了注射時對分子取向的影響，提高了制品的復(fù)映性能，也由于不采用保壓補料可以降低所需注射壓力，同時可降低制品的殘余內(nèi)應(yīng)力?？蓮V泛用于成型塑料光學(xué)透鏡、激光唱盤等高精度塑料制品與薄壁塑料制品的生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明實施例。


圖1是本實用新型的整機主視圖。
圖2是二次合模裝置的剖視圖。
參照
圖1，本實用新型整機包括液壓電控裝置(1)、預(yù)塑注射裝置(2)、合模頂出裝置(3)、二次合模裝置(4)、動模板(6)與靜模板(7)。這些裝置安裝在機架(5)上，二次合模裝置(4)安裝在動模板(6)上。當(dāng)注射動作結(jié)束，轉(zhuǎn)入保壓動作后，移動動模板(6)向前與靜模板(7)靠近，二次合模油缸開始動作推動動模芯子，對模具型腔中的融熔塑料再壓縮，減少注射時對分子取向的影響，降低制品的殘余應(yīng)力。
參照圖2，本實用新型中二次合模裝置(4)的具體結(jié)構(gòu)從圖中看出，在原動模板(22)上設(shè)置新增動模板(23)，該板(23)中部有圓孔，其內(nèi)安裝有二次合模油缸(21)與二次合模缸體(24)。缸體(24)與新增動模板(23)緊固連接，與二次合模缸活塞(28)動配合。缸體(24)上設(shè)有進油孔(25)與二次合模端蓋(27)上的回油孔(26)連通。缸體(24)與二次合模缸端蓋(27)緊固連接。在缸活塞(28)中空部位安裝有頂出缸活塞(29)與其活動配合。所以，二次合模裝置(4)包括油缸(21)、原動模板(22)、新增動模板(23)、缸體(24)、進油孔(25)、回油孔(26)、缸端蓋(27)、缸活塞(28)和頂出缸活塞(29)。且二次合模油缸(21)、新增動模板(23)與原動模板(22)聯(lián)成整體。原動模板(22)也就是
圖1中的動模板(6)，因要安裝二次合模油缸(21)，所以形狀上與動模板(6)有所不同。
液壓電控裝置(1)的作用，因注射成型是塑料融熔、模具閉合、注射入模、壓力保持，制品固化定形，開模取出制品等工序組成的連續(xù)生產(chǎn)過程。液壓電控裝置(1)則是保證該工序按預(yù)定要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作程序準(zhǔn)確無誤地進行工作。
預(yù)塑注射裝置(2)主要作用是使塑料均勻地塑化成融熔狀態(tài)，并以足夠的壓力與速度把一定量熔料注射到模腔內(nèi)。
合模頂出裝置(3)主要作用是保證成形模具可靠閉合和實現(xiàn)模具啟閉動作，也即成型制品的工作部件。
權(quán)利要求1.二次合模塑料注射成型機，包括機架(5)、液壓電控裝置(1)、預(yù)塑注射裝置(2)、合模頂出裝置(3)，動模板(6)與靜模板(7)，其特征是在動模板(6)上安裝二次合模裝置(4)，該裝置(4)是在原動模板(22)上設(shè)置新增動模板(23)，該板(23)中部有圓孔，其內(nèi)安裝有二次合模油缸(21)與二次合模缸體(24)，缸體(24)與新增動模板(23)緊固連接，與二次合模缸活塞(28)動配合；缸體(24)上設(shè)有進油孔(25)，缸體(24)與二次合模缸端蓋(27)緊固連接；在缸活塞(28)中空部位安裝有頂出缸活塞(29)，與其活動配合；在缸端蓋(27)上有回油孔(26)，進油孔(25)與回油孔(26)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的三次合模塑料注射成型機，其特征是二次合模油缸(21)、新增動模板(23)與原動模板(22)聯(lián)成整體。
專利摘要本實用新型涉及塑料制品注射成型設(shè)備,特別是用于塑料光學(xué)透鏡、激光唱盤等高精度塑料制品的二次合模塑料注射成型機。主要技術(shù)特征是在原注射成型機包括液壓電控裝置(1)、預(yù)塑注射裝置(2)、合模頂出裝置(3)、動模板(6)與靜模板(7)安裝在機架(5)上的基礎(chǔ)上,再增加二次合模裝置(4)。對注入模具型腔中的熔料再進行壓縮,減少注射時對分子取向的影響,提高制品的復(fù)映性能,降低制品的殘余內(nèi)應(yīng)力?？蓮V泛應(yīng)用于成型塑料光學(xué)透鏡、激光唱盤等高精度塑料制品的生產(chǎn)中。
文檔編號B29C45/57GK2458151SQ0120853
公開日2001年11月7日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者程萬海 申請人:平陽縣凱達包裝機械廠