專利名稱：用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置。
塑料管件以其質輕和耐腐蝕的特性，已在越來越多的領域中被廣泛應用，但普通塑料管的抗沖擊和耐壓強度較低是影響其使用的一個突出弱點。為提高普通塑料管的強度，在其結構中加入金屬絲或金屬孔網(wǎng)所成的增強復合形式的塑料管已有報導和使用。目前對這類金屬絲或金屬孔網(wǎng)增強復合塑料管的制造，一般均采用一次擠出復合成型的方法，其存在的問題之一是內層塑料與外層塑料的厚度及均勻性不易控制，且金屬與塑料之間粘結不牢，易脫層，造成廢品率較高，并影響了管材的質量并加大了管材的成本。
鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能有效解決上述問題，有利于生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質量的控制，并有利于提高和保證管材質量穩(wěn)定可靠的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置。
本實用新型用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置的結構是在芯管的進入部位與用于在其外包裹外塑料層的二次擠塑機構間的管件通道周圍，依次設置有用于在芯管外螺旋纏繞金屬絲的至少一個旋轉繞絲單元和加熱單元。所說的旋轉繞絲單元包括有能在動力機構驅動下以芯管的軸向方向為旋轉中心作旋轉運動的轉動結構和設置于其上的金屬絲儲放和張緊施放結構。
所說的進入本實用新型上述裝置的芯管，可以為能供復合結構形式塑料管中作為內層結構使用的普通塑料管，還可以是在此基礎上，進一步在可作為內層結構使用的普通塑料管外還被覆有一層粘合劑的形式。其中采用后者的形式將更有利于金屬絲纏繞后與管層塑料間相互結合為整體時的緊密性和可靠程度。
在本實用新型上述裝置結構中所說的旋轉繞絲單元的設置數(shù)量和/或形式，可以根據(jù)所制造的增強塑料管中對纏繞的金屬絲的結構形式和/或要求的不同而定。例如，使所說的旋轉繞絲單元為依次設置的能使金屬絲在芯管外具有不同螺旋纏繞方向的兩個，就是可供選擇的方式之一。采用此種形式后，可以使在芯管外纏繞的金屬絲能形成相互交織的網(wǎng)狀結構，對于提高和保證所制造的復合增強塑料管產(chǎn)品的強度是有利的。
在本實用新型上述裝置中，所說的旋轉繞絲單元中的轉動結構上設置的金屬絲儲放和張緊施放結構中的纏繞金屬絲，可以為無任何外涂層材料的普通裸絲，也可以根據(jù)使用和/或加工需要在金屬絲外還帶有如粘結劑或對金屬有粘結性的熱塑性材料等涂覆材料層的復合型金屬絲。當使用后者時，為防止其外涂覆材料層在儲放和/或施放過程中收到破壞，最好使所說的旋轉繞絲單元中的轉動結構上設置的金屬絲儲放和張緊施放結構中具有能順利儲放和施放帶有涂覆介質外層的金屬絲的適當形式的涂覆介質層保護結構單元。
上述結構中所說的位于旋轉繞絲單元之后的加熱單元，對于保證金屬絲復合增強塑料管的質量是重要的。通過對纏繞有金屬絲的芯管進行加熱，使其表面被“激活”，是使其與再次包裹于其外的外層塑料更有效和可靠相互結合的有效措施和保證。為有利于提高加熱的均勻程度，在此基礎上還可以進一步使所說的加熱單元為在動力機構驅動下可繞芯管轉動的旋轉加熱裝置。該旋轉加熱裝置以及上述的旋轉繞絲單元，在目前已有類似旋轉工作機構被使用的情況下都是不難實現(xiàn)的。
在上述結構中，所說的加熱單元所采用的具體結構形式一般并不十分重要，可以根據(jù)實際情況，以及所選用的芯管及其加工所需溫度而定。例如，使所說的加熱單元為外部具有保溫材料層的石英加熱裝置是可以使用的形式之一。
如上述，如能使所纏繞的金屬絲與芯管和/或包裹于其外的外塑料層間經(jīng)粘合劑相互結合，有利于提高其結合為整體結構的可靠性和產(chǎn)品質量。因此，除采用上述可以使進入本實用新型裝置的芯管外已被覆有粘合劑的形式外，為使采用外層無粘合劑的普通塑料管為芯管時也能在其外涂布粘合劑，可以使所說的二次擠塑機構采用為具有兩層擠出結構的擠出模具形式，并使其中的第一層擠出結構供所需的粘合劑使用，第二層擠出結構則供包裹于已纏繞有金屬絲加強結構的芯管之外的外塑料層擠出用。當然，同樣的目的和效果除采用此種結構形式的二次擠塑機構的方式外，也可以采用由依次連續(xù)進行的兩個單層擠出結構的適當裝置實現(xiàn)。除此以外，當使用具有兩層擠出結構的擠出模具時，該兩層擠出結構也可以均為供塑料擠出用，其擠出的可以為同種或不同種的塑料。
由此可以理解，本實用新型上述裝置對金屬絲增強復合塑料管的制造時，是對進入上述裝置的芯管，將在其外表面進行的金屬絲纏繞和外塑料層的再次擠塑包裹依次分層制造，從而可以使產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質量能得到有效的控制，大大減少了廢品的產(chǎn)生，并能使產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高有了可靠的保證。
以下用附圖所示的實施例對本實用新型的上述內容作進一步的說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于下述的實例。凡基于本實用新型上述原理所實現(xiàn)的產(chǎn)品均屬于本實用新型的范圍。


圖1是本實用新型上述裝置的結構示意圖。
在如圖所示的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置中，在芯管1的進入部位與用于在其外包裹外塑料層的二次擠塑機構8間的管件通道周圍，依次設置有用于在芯管1外螺旋纏繞金屬絲的第一旋轉繞絲單元、第二旋轉繞絲單元和加熱單元5。所說的第一旋轉繞絲單元包括有能在電機9驅動下以芯管1的軸向方向為旋轉中心作旋轉運動的轉動結構2和設置于其上的金屬絲儲放和張緊施放結構3；第二旋轉繞絲單元的結構與第一旋轉繞絲單元的相同，即在同樣形式的轉動結構4上也設置有金屬絲儲放和張緊施放結構，只是第一旋轉繞絲單元和第二旋轉繞絲單元分別使金屬絲在芯管1外的螺旋纏繞方向不同，并使纏繞后的金屬絲能在芯管1的外層形成網(wǎng)狀結構層。所說的加熱單元5也為能在電機9驅動下可繞芯管1轉動的旋轉加熱裝置形式，其采用的是在外部具有保溫材料層6的石英管加熱裝置7。所說的二次擠塑機構8為具有兩層擠出結構的模具形式，其中的第一層擠出結構供粘合劑的擠出，第二層擠出結構供在芯管1外包裹的外塑料層的擠出。
權利要求1.用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于在芯管(1)的進入部位與用于在其外包裹外塑料層的二次擠塑機構(8)間的管件通道周圍，依次設置有用于在芯管(1)外螺旋纏繞金屬絲的至少一個旋轉繞絲單元和加熱單元(5)，所說的旋轉繞絲單元包括有能在動力機構驅動下以芯管(1)的軸向方向為旋轉中心作旋轉運動的轉動結構(2)和設置于其上的金屬絲儲放和張緊施放結構(3)。
2.如權利要求1所述的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于所說的旋轉繞絲單元為依次設置的能使金屬絲在芯管(1)外具有不同螺旋纏繞方向的兩個。
3.如權利要求1所述的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于所說的旋轉繞絲單元中的轉動結構(2)上設置的金屬絲儲放和張緊施放結構(3)中具有能順利儲放和施放帶有涂覆介質外層的金屬絲的涂覆介質層保護結構單元。
4.如權利要求1所述的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于所說的加熱單元(5)為在動力機構驅動下可繞芯管(1)轉動的旋轉加熱裝置。
5.如權利要求1至4之一所述的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于所說的加熱單元為外部具有保溫材料層(6)的石英加熱裝置(7)。
6.如權利要求1至4之一所述的用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置，其特征在于所說的二次擠塑機構(8)為具有兩層擠出結構的擠出模具。
專利摘要本實用新型涉及的是用于制造金屬絲復合增強塑料管的裝置。在芯管的進入部位與用于在其外包裹外塑料層的二次擠塑機構間的管件通道周圍,依次設置有用于在芯管外螺旋纏繞金屬絲的至少一個旋轉繞絲單元和加熱單元。所說的旋轉繞絲單元包括有能在動力機構驅動下以芯管的軸向方向為旋轉中心作旋轉運動的轉動結構和設置于其上的金屬絲儲放和張緊施放結構。
文檔編號B29C63/00GK2465937SQ0121437
公開日2001年12月19日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權日2001年3月6日
發(fā)明者曾理 申請人:曾理