專利名稱：對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鞋貼合機(jī)，特別是涉及一種對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置。
如
圖1所示，現(xiàn)有一種對(duì)合式真空烘箱1，主要是配合一立式輸送裝置2而設(shè)計(jì)，所述真空烘箱1具有二側(cè)箱座101，所述側(cè)箱座101的相對(duì)側(cè)面各具有一呈單向開放的空間。所述輸送裝置2是在一呈橢圓形的軌道201內(nèi)環(huán)圈設(shè)有一輸送機(jī)202，所述輸送機(jī)202上等間隔裝設(shè)有數(shù)個(gè)立式制鞋架組203，所述制鞋架組203上可供放置待烘膠定型的鞋件。當(dāng)輸送機(jī)202持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)制鞋架組203產(chǎn)生位移且在所述真空烘箱1的二側(cè)箱座101呈分離狀態(tài)時(shí)，一制鞋架組203恰位于二側(cè)箱座101之間，所述二側(cè)箱座101隨即產(chǎn)生對(duì)合，利用真空烘箱1內(nèi)部產(chǎn)生抽真空及加熱烘干作用，即可使制鞋架組203上的鞋件達(dá)到貼合定型目的。所以，這種真空烘箱1的必要條件是必須能平穩(wěn)地產(chǎn)生往復(fù)橫移，才能達(dá)到準(zhǔn)確對(duì)合、分離的目的。
如圖2所示是一種關(guān)于可驅(qū)動(dòng)真空烘箱產(chǎn)生對(duì)合或分離的設(shè)計(jì)，也是由一輸送裝置3運(yùn)載有數(shù)個(gè)制鞋架組301，且在欲進(jìn)行真空貼合的作業(yè)區(qū)設(shè)置一懸吊裝置4，所述懸吊裝置4具有呈倒U型的一機(jī)架401、二樞接在所述機(jī)架401兩側(cè)的四連桿機(jī)構(gòu)402及一連結(jié)在所述四連桿機(jī)構(gòu)402上的壓力缸403，當(dāng)懸吊裝置4對(duì)稱于一制鞋架組301時(shí)，所述壓力缸403隨即工作，并掣動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)402的頂端，所述四連桿機(jī)構(gòu)402即可分別連動(dòng)一側(cè)箱座5相對(duì)于制鞋架組301產(chǎn)生對(duì)合的動(dòng)作，以便進(jìn)行抽真空及烘干定型。
雖然，應(yīng)用上述裝置可使真空烘箱達(dá)到準(zhǔn)確對(duì)合、分離的目的，但是所述四連桿機(jī)構(gòu)402只能連動(dòng)厚度較小、重量較輕的側(cè)箱座，并不能適用如
圖1所示的真空烘箱。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可搭配立式輸送裝置進(jìn)行抽真空及烘干定型的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置。
本實(shí)用新型對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置，所述懸吊裝置可供一真空烘箱的至少一對(duì)具有單向開放空間的側(cè)箱座裝設(shè)定位，且所述側(cè)箱座分別位于一輸送裝置的兩側(cè)，以使所述開放空間相對(duì)于所述輸送裝置，當(dāng)所述輸送裝置驅(qū)動(dòng)承載有鞋件的制鞋架組持續(xù)運(yùn)行且對(duì)應(yīng)于所述真空烘箱時(shí)，所述側(cè)箱座可被驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于所述制鞋架組產(chǎn)生對(duì)合，并使鞋件套設(shè)在所述開放空間中，以達(dá)到烘干及抽真空的目的。所述懸吊裝置包括有一機(jī)架、二可沿機(jī)架產(chǎn)生滑動(dòng)的懸吊架、一連結(jié)所述二懸吊架且可驅(qū)動(dòng)所述二懸吊架產(chǎn)生對(duì)合或分離的壓力缸及數(shù)套設(shè)在所述懸吊架與側(cè)箱座之間的緩沖件；所述機(jī)架可穩(wěn)定立于地面，在對(duì)應(yīng)于所述輸送裝置的二側(cè)各設(shè)有一軌道，所述軌道的長(zhǎng)方向垂直于所述輸送裝置的運(yùn)行方向；所述懸吊架分別位于所述輸送裝置的兩側(cè)，且可沿所述軌道滑動(dòng)地裝設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)部，具有一頂框體及一由所述頂框體側(cè)緣向下延伸的側(cè)框體，所述頂框體上設(shè)有數(shù)個(gè)懸吊桿以與所述側(cè)箱座的一頂面樞接定位，所述側(cè)框體上設(shè)有數(shù)個(gè)定位件以與所述側(cè)箱座的一呈封閉的外側(cè)面銜接定位；所述壓力缸具有呈相反的一定位端部及一伸出端部，工作時(shí)可使所述定位端部相對(duì)于所述伸出端部產(chǎn)生伸出或縮入動(dòng)作，所述定位端部與所述伸出端部分別樞接在所述二懸吊架的頂框體上；所述數(shù)個(gè)緩沖件是以具有彈性、緩沖材質(zhì)制成且套設(shè)在所述懸吊架的定位件外部，具有呈相反的二端部，所述二端部分別抵止在所述側(cè)箱座的外側(cè)面及懸吊架的側(cè)框體上。
采用本實(shí)用新型的上述方案，所述側(cè)箱座可穩(wěn)定定位在所述懸吊架上，且所述懸吊架受所述壓力缸掣動(dòng)時(shí)，即可穩(wěn)定地帶動(dòng)真空烘箱的側(cè)箱座相對(duì)于制鞋架組平穩(wěn)地產(chǎn)生對(duì)合或分離，且可準(zhǔn)確地套合包覆在位于作業(yè)位置的立式輸送裝置所運(yùn)送的制鞋架組的外部，而達(dá)到提升生產(chǎn)能力的目的。另外，懸吊裝置所帶動(dòng)的真空烘箱體積并不會(huì)受到限制，而利用懸吊架的懸吊桿、定位架板與側(cè)箱座的頂面、外側(cè)面產(chǎn)生穩(wěn)固定位結(jié)構(gòu)，因而具有較高的穩(wěn)定性。
為更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有一種對(duì)合式真空定型機(jī)的立體示意圖；圖2是現(xiàn)有一種應(yīng)用四連桿機(jī)構(gòu)的對(duì)合式真空定型機(jī)的剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的前視組合圖；圖4是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的側(cè)視組合圖；圖5是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的機(jī)架立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的懸吊架立體示意圖；圖7是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例裝設(shè)有緩沖件的局部剖面圖；圖8是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例二側(cè)箱座呈開啟的動(dòng)作示意圖；圖9是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的側(cè)視組合圖。
如圖3、圖4、圖7所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置100可供一真空烘箱200的二對(duì)具有單向開放空間的側(cè)箱座210裝設(shè)定位，且所述側(cè)箱座210分別位于一輸送裝置300的兩側(cè)，以使所述側(cè)箱座210的開放空間相對(duì)于所述輸送裝置300，當(dāng)所述輸送裝置驅(qū)動(dòng)300承載有鞋件的制鞋架組310持續(xù)運(yùn)行且對(duì)應(yīng)于所述真空烘箱200時(shí)，所述側(cè)箱座210可被驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于所述制鞋架組310產(chǎn)生對(duì)合，并使鞋件套設(shè)在所述開放空間中，以達(dá)到烘干及抽真空的目的，因?yàn)橐噪姛崞骱娓杉耙哉婵毡贸檎婵諡楝F(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)說明且未予以圖示。所述側(cè)箱座210頂面設(shè)有二樞接座220，呈封閉的一外側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔230。所述懸吊裝置100包括一機(jī)架10、二可沿機(jī)架10產(chǎn)生滑動(dòng)的懸吊架20、一連結(jié)所述二懸吊架20且可驅(qū)動(dòng)所述二懸吊架20產(chǎn)生對(duì)合或分離的壓力缸30及數(shù)各套設(shè)在所述懸吊架20與側(cè)箱座210之間的緩沖件40。
配合參閱圖5，所述機(jī)架10可穩(wěn)定立于地面，具有四根垂直地面的立桿11及四根連接在所述立桿11頂端部之間的橫桿12，在與輸送裝置300運(yùn)行方向呈垂直的二橫桿12的下方，各固設(shè)有一截面呈矩形的軌道13，所述軌道13恰橫跨在所述輸送裝置300的上方。
配合參閱圖6，所述懸吊架20分別位于所述輸送裝置300的兩側(cè)，且可沿所述軌道13滑動(dòng)地裝設(shè)在所述機(jī)架10內(nèi)部。具有一頂框體21及一由所述頂框體21側(cè)緣向下延伸且與頂框體21銜接成倒L形的側(cè)框體22。所述頂框體21是由四塊頂框板211固接成矩形中空狀且內(nèi)部設(shè)有二橫板212，在二呈平行的頂框板211上各裝設(shè)有一具有數(shù)個(gè)滑輪231的滑輪組23，且所述滑輪231分別抵止在軌道13的一頂、底面及內(nèi)側(cè)面，而所述二橫板212的一頂面對(duì)稱于所述側(cè)箱座210頂面的樞接座220位置處而各固設(shè)有一樞接座213。所述側(cè)框體22具有二對(duì)稱于所述橫板212的定位板架221，所述定位板架221上設(shè)有數(shù)個(gè)貫孔223，所述貫孔223中穿設(shè)有一定位件如螺栓222以與所述側(cè)箱座210外側(cè)面的穿孔230銜接定位。所述側(cè)框體22中央設(shè)有一向上延伸并穿設(shè)在頂框體211頂面上方的樞桿24。另外，在所述頂框體21頂部所設(shè)有的樞接座213上，又各樞設(shè)有二懸吊桿25以與所述側(cè)箱座210的一頂面樞接定位，所述懸吊桿25具有一連結(jié)件251及二螺接在所述連結(jié)件251兩端的二樞接件252，所述連結(jié)件251制成長(zhǎng)桿狀，是在一轉(zhuǎn)動(dòng)部251′的兩端部各設(shè)有一呈螺桿狀的螺接部251″，而所述二樞接件252各在一樞轉(zhuǎn)頭252′一側(cè)設(shè)有一呈螺孔狀螺合部252″，所述二樞接件252的樞轉(zhuǎn)頭252′分別利用一軸銷26樞接在所述頂框體21的樞接座213及側(cè)框座上，所述螺合部252′可螺合在所述螺接部251′上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述連結(jié)件251的轉(zhuǎn)動(dòng)部251′時(shí)，可使所述二樞接件252的樞轉(zhuǎn)頭252′相對(duì)產(chǎn)生向內(nèi)縮移或向外伸長(zhǎng)的作用，以達(dá)到調(diào)整側(cè)箱座210頂面高度目的。
所述壓力缸30具有一以缸體為例的定位端部31及一伸出端部如活塞桿32。所述定位端部31及伸出端部32的末端分別活動(dòng)樞接在所述懸吊架20的樞桿24頂端，當(dāng)壓力缸30工作時(shí)可使所述定位端部31相對(duì)于所述伸出端部32產(chǎn)生伸出或縮入動(dòng)作，以使所述二懸吊架20帶動(dòng)二側(cè)箱座210相對(duì)于所述輸送裝置300上的制鞋架組310產(chǎn)生對(duì)合或分離。
如圖7所示，所述緩沖件如壓縮彈簧40是套設(shè)在所述懸吊架20的定位件222的外部，具有呈相反的二端部41、42，所述二端部41、42分別抵止在所述側(cè)箱座210的穿孔230外部及懸吊架200的定位板架221上。再如圖3、圖4所示，為壓力缸30的伸出端部32與定位端部31呈相對(duì)伸出的狀態(tài)，即二懸吊架20及側(cè)箱座210呈分離狀態(tài)，所述輸送裝置300所運(yùn)送的制鞋架組310可在二側(cè)箱座210之間順暢運(yùn)行。如圖8所示，當(dāng)欲進(jìn)行抽真空、烘干定型的制鞋架組310已停止并對(duì)應(yīng)于所述懸吊裝置100時(shí)，壓力缸30隨即工作并使定位端部31與伸出端部32相對(duì)向內(nèi)縮移，即可帶動(dòng)二懸吊架20及側(cè)箱座210也相對(duì)靠合，且使側(cè)箱座210的開放空間將制鞋架組310套設(shè)包覆，且使二側(cè)箱座210的對(duì)合端面呈緊密貼合，即可進(jìn)行抽真空及加熱烘干的作業(yè)。經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，壓力缸30會(huì)再工作，并使定位端部31與伸出端部32相對(duì)向外伸出，使得二懸吊架20及二側(cè)箱座210朝外分離，且回復(fù)呈圖3所示狀態(tài)，所述輸送裝置300即可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)下一個(gè)制鞋架組310對(duì)準(zhǔn)于所述懸吊裝置100。
因此，本實(shí)用新型的懸吊裝置100可帶動(dòng)真空烘箱200的二側(cè)箱座210平穩(wěn)地產(chǎn)生相對(duì)靠合及分離的動(dòng)作，且可準(zhǔn)確地套合包覆在位于作業(yè)位置的立式輸送裝置300所運(yùn)送的制鞋架組310的外部，而達(dá)到提升生產(chǎn)能力的目的。另外，懸吊裝置100所帶動(dòng)的真空烘箱200體積并不會(huì)受到限制，而利用懸吊架20的懸吊桿25、定位架板221與側(cè)箱座210的頂面、外側(cè)面產(chǎn)生穩(wěn)固定位結(jié)構(gòu)，具有較高的穩(wěn)定性。
值得一提的是，本實(shí)用新型設(shè)置緩沖件40的目的，是為了使得所述二側(cè)箱座210在相對(duì)靠合時(shí)，可產(chǎn)生避震緩沖效果，以避免受到靠合作用力的作用而導(dǎo)致機(jī)件受損或影響精確度。另外，所述懸吊桿25為可調(diào)整，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述連結(jié)件251的轉(zhuǎn)動(dòng)部251′時(shí)，即可使二樞接件252產(chǎn)生相對(duì)向內(nèi)縮移或向外伸長(zhǎng)的作用，且可對(duì)側(cè)箱座22進(jìn)行頂面高度的微調(diào)。
再如圖9所示，本實(shí)用新型的懸吊裝置100′另一實(shí)施例的真空烘箱200′只設(shè)有一對(duì)側(cè)箱座210′，即所述機(jī)架10′的長(zhǎng)度及懸吊架20′的寬度約都縮小一半，且使各懸吊架20′只供一側(cè)箱座210′裝設(shè)定位。
權(quán)利要求1.一種對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置，它包括有一機(jī)架、二可沿機(jī)架產(chǎn)生滑動(dòng)的懸吊架、一連結(jié)所述二懸吊架且可驅(qū)動(dòng)所述二懸吊架產(chǎn)生對(duì)合或分離的壓力缸及數(shù)套設(shè)在所述懸吊架與側(cè)箱座之間的緩沖件，其特征在于所述機(jī)架，它穩(wěn)定立于地面并在對(duì)應(yīng)于所述輸送裝置的二側(cè)各設(shè)有一軌道，所述軌道的長(zhǎng)方向垂直于所述輸送裝置的運(yùn)行方向；二懸吊架，分別位于所述輸送裝置的兩側(cè)，且可沿所述軌道滑動(dòng)地裝設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)部，各具有一頂框體及一由所述頂框體側(cè)緣向下延伸的側(cè)框體，所述頂框體上設(shè)有數(shù)個(gè)懸吊桿以與所述側(cè)箱座的一頂面樞接定位，所述側(cè)框體上設(shè)有數(shù)個(gè)定位件以與所述側(cè)箱座的一呈封閉的外側(cè)面銜接定位；所述壓力缸，具有呈相反的一定位端部及一伸出端部，工作時(shí)可使所述定位端部相對(duì)于所述伸出端部產(chǎn)生伸出或縮入動(dòng)作，所述定位端部與所述伸出端部分別樞接在所述二懸吊架的頂框體上；數(shù)個(gè)緩沖件，它們由具有彈性、緩沖材質(zhì)制成且套設(shè)在所述懸吊架的定位件外部，具有呈相反的二端部，所述二端部分別抵止在所述側(cè)箱座的外側(cè)面及懸吊架的側(cè)框體上。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置，其特征在于所述懸吊桿具有一連結(jié)件及二螺接在所述連結(jié)件兩端的二樞接件，所述連結(jié)件制成長(zhǎng)桿狀，并在一轉(zhuǎn)動(dòng)部的兩端部各設(shè)有一螺接部，而所述二樞接件各在一樞轉(zhuǎn)頭一側(cè)設(shè)有一螺合部，所述二樞接件的樞轉(zhuǎn)頭分別樞接在所述頂框體及側(cè)框座上，所述螺合部螺合在所述螺接部上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述連結(jié)件的轉(zhuǎn)動(dòng)部時(shí)使所述二樞接件的樞轉(zhuǎn)頭相對(duì)地向內(nèi)縮移或向外伸長(zhǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置，其特征在于所述懸吊架可同時(shí)提供二呈并排設(shè)置的側(cè)箱座裝設(shè)定位。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置，其特征在于所述懸吊架可供單一的側(cè)箱座裝設(shè)定位。
專利摘要一種對(duì)合式真空烘箱的懸吊裝置,所述懸吊裝置可供一真空烘箱的至少一對(duì)側(cè)箱座裝設(shè)定位,借助所述懸吊裝置可使所述真空烘箱相對(duì)于一輸送裝置產(chǎn)生對(duì)合或分離的動(dòng)作。所述懸吊裝置具有一機(jī)架、二可沿機(jī)架產(chǎn)生滑動(dòng)的懸吊架、一連結(jié)所述二懸吊架且可驅(qū)動(dòng)所述二懸吊架產(chǎn)生對(duì)合或分離的壓力缸及數(shù)套設(shè)在所述懸吊架與側(cè)箱座之間的緩沖件。
文檔編號(hào)B29C35/02GK2483170SQ01221368
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者莊錫發(fā) 申請(qǐng)人:良將制鞋機(jī)械有限公司