專利名稱：精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模、射膠機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模、射膠機構(gòu)。
現(xiàn)有注塑機的鎖模結(jié)構(gòu)基本上以五點斜排機鉸式為主，該結(jié)構(gòu)雖然具有成本較低等優(yōu)點，但其在精密注塑應(yīng)用中卻有以下缺點需單獨設(shè)置調(diào)模裝置和測力系統(tǒng)，在工作過程中合模力有時會因機構(gòu)松動或溫度等影響而發(fā)生變動；零件較多且精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；對模具的平行度要求較高，否則機器壽命會受到一定影響；對于特殊注塑工藝適應(yīng)性差，無法應(yīng)用于精密注塑中，如3C行業(yè)中的接插件的成型、光盤成型等。現(xiàn)有的射膠機構(gòu)基本上都是雙缸并排式。這種結(jié)構(gòu)雖然有射膠力大等優(yōu)點，但其在精密注塑應(yīng)用中，卻存在許多不足之處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間相對較大，零件較多并且要求高、加工難度大；雙缸受力平衡性較差，兩缸易造成工作不同步；注射量不穩(wěn)定，無法應(yīng)用于精密產(chǎn)品制造。
本實用新型的第一個目的在于提供一種滿足精密制品要求的精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)。
本實用新型的第二個目的在于提供一種滿足精密制品要求的精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，包括缸體固定在底座上的鎖模油缸、安裝在底座上的頭板、置于頭板與鎖模油缸之間可在底座上滑移的二板、用于合模和開模的移模油缸、為二板滑移導(dǎo)向的導(dǎo)柱及用于頂出制品的頂針油缸，導(dǎo)柱架設(shè)在鎖模油缸與頭板之間并從二板中穿過，導(dǎo)柱與移模油缸、鎖模油缸平行配置，鎖模油缸的缸體與二板之間通過移模油缸連接以驅(qū)使二板移動，鎖模油缸的活塞桿前端通過頂針油缸的缸體與二板固定連接以用于鎖模，鎖模油缸的缸體后蓋上設(shè)有充液閥以使鎖模油缸無桿腔在合模時補充液壓油。
上述技術(shù)方案的進一步改進是移模油缸的缸體和活塞桿分別固定在鎖模油缸的缸體和二板上，頂針油缸的活塞桿前端固定有頂針導(dǎo)板，頂針導(dǎo)板上垂直布有可穿過二板的頂針桿。
上述技術(shù)方案的進一步改進是頭板是通過支承腳銷和支承腳安裝在底座上的，支承腳固定在底座上，支承腳銷與支承腳垂直固定安裝且水平插入頭板下部盲孔內(nèi)，支承腳銷與盲孔之間裝配有軸承。二板是通過固定在二板上的可調(diào)式偏心軸以及裝配在偏心軸上的軸承而壓在底座上。
為實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種精密單柱塞缸直壓式注塑機的射膠機構(gòu)，包括熔膠筒、熔膠螺桿、料斗、傳動軸、驅(qū)使熔膠螺桿旋轉(zhuǎn)的動力源、射膠油缸、射移油缸、支承上述部件的活動座以及頭板，活動座通過導(dǎo)軌副在底座上移動，射移油缸的缸體和活塞桿分別連接固定在活動座和頭板上，傳動軸連接在熔膠螺桿與動力源之間，射膠油缸的活塞設(shè)于活塞桿中部，射膠油缸的活塞桿中空，傳動軸從射膠油缸的活塞桿中穿過并且通過軸承與射膠油缸的活塞桿裝配，動力源固定在射膠油缸的活塞桿的尾部端面上，射膠油缸的活塞桿與缸體之間設(shè)有防止二者相對轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)裝置。
上述技術(shù)方案的進一步改進是所述的止轉(zhuǎn)裝置由固定在射膠油缸的活塞桿上的止轉(zhuǎn)塊和固定在缸體上對應(yīng)位置處上擋住止轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)條，止轉(zhuǎn)條與射膠油缸的活塞桿平行，止轉(zhuǎn)條的有效止轉(zhuǎn)長度大于或等于射膠油缸的活塞桿的行程。
上述技術(shù)方案的進一步改進是所述的止轉(zhuǎn)裝置由固定在射膠油缸的活塞桿上的止轉(zhuǎn)套和固定在缸體上對應(yīng)位置處的止轉(zhuǎn)條組成，止轉(zhuǎn)套可滑移的套在止轉(zhuǎn)條上，止轉(zhuǎn)條與射膠油缸的活塞桿平行，止轉(zhuǎn)條的有效止轉(zhuǎn)長度大于或等于射膠油缸的活塞桿的行程。
上述技術(shù)方案的進一步改進是傳動軸前端與熔膠螺桿之間設(shè)有連接裝置，該連接裝置包括連接頭、固定在傳動軸前端面的傳動鍵、壓緊螺母、螺柱、彈簧、卡塊一和卡塊二，熔膠螺桿尾部設(shè)有環(huán)槽和花鍵，連接頭靠熔膠螺桿的一端沿軸向設(shè)有與花鍵配合的花鍵槽，連接頭靠傳動軸的一端沿徑向設(shè)有相互垂直的鍵槽，其中一條鍵槽裝配有傳動鍵，另一條鍵槽裝配有卡塊一、二，螺柱一端固定有卡塊一，螺柱中部穿過傳動鍵，螺柱另一端穿過卡塊二后裝有壓緊螺母，卡塊一、二與傳動鍵之間分別壓有彈簧，卡塊一、二在壓緊螺母的作用下插入熔膠螺桿的環(huán)槽中用以傳遞軸向滑移。
上述技術(shù)方案的進一步改進是熔膠筒、熔膠螺桿、傳動軸、動力源、射膠油缸共軸排列。
本實用新型的鎖模機構(gòu)具有以下優(yōu)點合模時，模具和模板因僅受中間位置活塞桿推力作用，故受力比較均勻，模具變形小且不易產(chǎn)生飛邊；鎖模油缸與尾板一體式結(jié)構(gòu)，剛性好；穩(wěn)定、重復(fù)精度高。
本實用新型的射膠機構(gòu)具有以下優(yōu)點該結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作慣性小、易于精密控制，空間布置合理；一線式射膠同軸性能好，注射穩(wěn)定性好；安裝、維修方便；零件加工工藝性好。


圖1是本實用新型的鎖模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的I部放大圖；圖3是
圖1的A-A剖視放大圖；圖4是
圖1的B-B剖視放大圖；圖5是本實用新型的射膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的I部放大圖；圖8是圖5的II部放大圖；圖9是
圖1中的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的右視圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
圖1-4所示的一種精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，包括缸體固定在底座上的鎖模油缸1、安裝在底座上的頭板6、置于頭板與鎖模油缸之間的二板2、用于合模和開模的移模油缸3、為二板滑移導(dǎo)向的導(dǎo)柱12及用于頂出制品的頂針油缸4。導(dǎo)柱12架設(shè)在鎖模油缸1與頭板6之間并從二板2中穿過，導(dǎo)柱與移模油缸、鎖模油缸平行配置。移模油缸3的缸體和活塞桿分別固定在鎖模油缸1的缸體和二板2上。鎖模油缸1的活塞桿前端通過頂針油缸4的缸體與二板2固定連接。鎖模油缸1的缸體后蓋上設(shè)有充液閥5。頂針油缸4的活塞桿前端固定有頂針導(dǎo)板，頂針導(dǎo)板上垂直布有穿過二板的頂針桿。頭板6是通過支承腳銷7和支承腳8安裝在底座上的，支承腳8固定在底座上，支承腳銷7與支承腳8垂直固定安裝且水平插入頭板6下部盲孔內(nèi)，支承腳銷與盲孔之間裝配有軸承9。二板2是通過固定在二板上的可調(diào)式偏心軸10以及裝配在偏心軸上的軸承11而壓在底座上。
圖5-10所示的一種精密單柱塞缸直壓式注塑機的射膠機構(gòu)，包括熔膠筒13、熔膠螺桿14、料斗15、傳動軸16、驅(qū)使熔膠螺桿旋轉(zhuǎn)的液壓馬達17、射膠油缸18、射移油缸19、支承上述部件的活動座20以及頭板6?；顒幼?0通過導(dǎo)軌副21在底座上移動。射移油缸19的缸體和活塞桿分別連接固定在活動座20和頭板6上。傳動軸16連接在熔膠螺桿14與液壓馬達17之間。射膠油缸18的活塞181設(shè)于活塞桿182中部，兩者呈“中”字型。射膠油缸的活塞桿182中空，傳動軸16從射膠油缸的活塞桿182中穿過并且通過軸承22與射膠油缸的活塞桿182裝配。液壓馬達17固定在射膠油缸的活塞桿182的尾部端面上，射膠油缸的活塞桿182與缸體183之間設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置23。所述的止轉(zhuǎn)裝置23由固定在射膠油缸的活塞桿182上的止轉(zhuǎn)塊231和固定在缸體上對應(yīng)位置處上擋住止轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)條232，止轉(zhuǎn)條232與射膠油缸的活塞桿182平行，止轉(zhuǎn)條232的有效止轉(zhuǎn)長度等于射膠油缸的活塞桿182的行程。傳動軸16前端與熔膠螺桿14之間設(shè)有連接裝置，該連接裝置包括連接頭24、固定在傳動軸前端面的傳動鍵25、壓緊螺母26、螺柱27、彈簧28、卡塊一29和卡塊二30，熔膠螺桿14尾部設(shè)有環(huán)槽141和花鍵142，連接頭24靠熔膠螺桿的一端沿軸向設(shè)有與花鍵142配合的花鍵槽241，連接頭24靠傳動軸的一端沿徑向設(shè)有相互垂直的鍵槽242、243，其中一條鍵槽242裝配有傳動鍵25，另一條鍵槽243裝配有卡塊一、二29、30，螺柱27一端固定有卡塊一29，螺柱27中部穿過傳動鍵25，螺柱27另一端穿過卡塊二30后裝有壓緊螺母26，卡塊一、二29、30與傳動鍵25之間分別壓有彈簧28，卡塊一、二29、30在壓緊螺母26的作用下插入熔膠螺桿的環(huán)槽141中用以傳遞軸向滑移。熔膠筒13、熔膠螺桿14、傳動軸16、液壓馬達17、射膠油缸18共軸排列。鎖模機構(gòu)工作原理
1.合模移模油缸后蓋進液壓油，移模油缸活塞向右移動，移模油缸活塞桿帶動二板向右移動至預(yù)定位置，使模具的動模和定模剛好合上。同時，充液閥打開，鎖模油缸無桿腔從油箱補充液壓油。
2.鎖模充液閥關(guān)閉，鎖模油缸后蓋進液壓油，鎖模油缸活塞向右移動，帶動二板繼續(xù)向右移動，將模具的動模和定模鎖緊。
3.開模移模油缸前蓋進液壓油，移模油缸活塞向左移動，帶動二板也向左運動，從而使模具的定模和動模分開。射膠機構(gòu)工作原理；1.射臺移動整個射臺移動是通過射移油缸的運動來完成的。射移油缸前蓋進液壓油，射移活塞帶動射移油缸體及液壓馬達等部件一起向左移動，使整個射臺前移，這時射嘴靠緊模具。相反，射移油缸后蓋進液壓油，射移活塞帶動射移油缸體及液壓馬達等部件一起向右移動，從而使整個射臺后退。
2.熔膠塑化液壓馬達通過傳動軸、螺桿連接頭帶動料管組內(nèi)的熔膠螺桿轉(zhuǎn)動。一邊把塑料向前輸送，一邊加熱、剪切、熔融塑料，使之為高溫熔體。
3.熔膠螺桿向前移動射膠射膠油缸后蓋進液壓油，推動射膠活塞向左移動，通過螺桿連接頭帶動熔膠螺桿向左運動，把料管組內(nèi)熔膠螺桿前端的熔融膠料高壓射入模具內(nèi)，從而完成射膠動作。
權(quán)利要求1.一種精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，包括缸體固定在底座上的鎖模油缸、安裝在底座上的頭板、置于頭板與鎖模油缸之間可在底座上滑移的二板、用于合模和開模的移模油缸、為二板滑移導(dǎo)向的導(dǎo)柱及用于頂出制品的頂針油缸，導(dǎo)柱架設(shè)在鎖模油缸與頭板之間并從二板中穿過，導(dǎo)柱與移模油缸、鎖模油缸平行配置，其特征在于鎖模油缸(1)的缸體與二板(2)之間通過移模油缸(3)連接以驅(qū)使二板移動，鎖模油缸(1)的活塞桿前端通過頂針油缸(4)的缸體與二板固定連接以用于鎖模，鎖模油缸(1)的缸體后蓋上設(shè)有充液閥(5)以使鎖模油缸的無桿腔在合模時補充液壓油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于移模油缸(3)的缸體和活塞桿分別固定在鎖模油缸(1)的缸體和二板(2)上，頂針油缸(4)的活塞桿前端固定有頂針導(dǎo)板，頂針導(dǎo)板上垂直布有可穿過二板的頂針桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于頭板(6)是通過支承腳銷(7)和支承腳(8)安裝在底座上的，支承腳固定在底座上，支承腳銷與支承腳垂直固定安裝且水平插入頭板下部盲孔內(nèi)，支承腳銷與盲孔之間裝配有軸承(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模機構(gòu)，其特征在于二板是通過固定在二板上的可調(diào)式偏心軸(10)以及裝配在偏心軸上的軸承(11)而壓在底座上。
5.一種精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)，包括熔膠筒、熔膠螺桿、料斗、傳動軸、驅(qū)使熔膠螺桿旋轉(zhuǎn)的動力源、射膠油缸、射移油缸、支承上述部件的活動座以及頭板，活動座通過導(dǎo)軌副在底座上移動，射移油缸的缸體和活塞桿分別連接固定在活動座和頭板上，傳動軸連接在熔膠螺桿與動力源之間，其特征在于射膠油缸(18)的活塞(181)設(shè)于活塞桿(182)中部，射膠油缸的活塞桿中空，傳動軸(16)從射膠油缸的活塞桿中穿過并且通過軸承(22)與射膠油缸的活塞桿裝配，動力源(17)固定在射膠油缸的活塞桿的尾部端面上，射膠油缸的活塞桿與缸體之間設(shè)有防止二者相對轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)裝置(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)，其特征在于所述的止轉(zhuǎn)裝置(23)由固定在射膠油缸(18)的活塞桿(182)上的止轉(zhuǎn)塊(231)和固定在缸體(183)上對應(yīng)位置處上擋住止轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)條(232)，止轉(zhuǎn)條與射膠油缸的活塞桿平行，止轉(zhuǎn)條的有效止轉(zhuǎn)長度大于或等于射膠油缸的活塞桿的行程。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)，其特征在于所述的止轉(zhuǎn)裝置(23)由固定在射膠油缸(18)的活塞桿(182)上的止轉(zhuǎn)套和固定在缸體(183)上對應(yīng)位置處的止轉(zhuǎn)條組成，止轉(zhuǎn)套可滑移的套在止轉(zhuǎn)條上，止轉(zhuǎn)條與射膠油缸的活塞桿平行，止轉(zhuǎn)條的有效止轉(zhuǎn)長度大于或等于射膠油缸的活塞桿的行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)，其特征在于傳動軸(16)前端與熔膠螺桿(14)之間設(shè)有連接裝置，該連接裝置包括連接頭(24)、固定在傳動軸前端面的傳動鍵(25)、壓緊螺母(26)、螺柱(27)、彈簧(28)、卡塊一(29)和卡塊二(30)，熔膠螺桿(14)尾部設(shè)有環(huán)槽(141)和花鍵(142)，連接頭靠熔膠螺桿的一端沿軸向設(shè)有與花鍵配合的花鍵槽(241)，連接頭靠傳動軸的一端沿徑向設(shè)有相互垂直的鍵槽(242、243)，其中一條鍵槽(242)裝配有傳動鍵(25)，另一條鍵槽(243)裝配有卡塊一、二(29、30)，螺柱(27)一端固定有卡塊一(29)，螺柱中部穿過傳動鍵(25)，螺柱另一端穿過卡塊二(30)后裝有壓緊螺母(26)，卡塊一、二(29、30)與傳動鍵(25)之間分別壓有彈簧(28)，卡塊一、二(29、30)在壓緊螺母(26)的作用下插入熔膠螺桿的環(huán)槽(141)中用以傳遞軸向滑移。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密單柱塞缸直壓式注塑機射膠機構(gòu)，其特征在于熔膠筒(13)、熔膠螺桿(14)、傳動軸(16)、動力源(17)、射膠油缸(18)共軸排列。
專利摘要本實用新型公開了一種精密單柱塞缸直壓式注塑機鎖模、射膠機構(gòu)。鎖模機構(gòu)包括鎖模油缸、頭板、二板、移模油缸、導(dǎo)柱及頂針油缸，射膠機構(gòu)包括熔膠筒、熔膠螺桿、料斗、傳動軸、動力源、射膠油缸、射移油缸、活動座以及頭板。鎖模機構(gòu)具有以下優(yōu)點模具變形小且不易產(chǎn)生飛邊；剛性好；穩(wěn)定、重復(fù)精度高。射膠機構(gòu)具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作慣性小、易于精密控制；注射穩(wěn)定性好；安裝、維修方便。
文檔編號B29C45/67GK2551438SQ0124245
公開日2003年5月21日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月27日
發(fā)明者譚紹勝, 王上璋, 黃光宗, 張濤, 梁曉文 申請人:順德市震德塑料機械廠有限公司