專利名稱：橡膠－金屬復(fù)合高壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠與金屬復(fù)合元件的模具設(shè)計(jì)，尤其是高性能的橡膠-金屬復(fù)合減震彈性元件的生產(chǎn)模具。
現(xiàn)有的平板硫化橡膠產(chǎn)品的模具，無論是采用填料壓制或是加料筒注壓；模具結(jié)構(gòu)是封閉式、半封閉式或開放式，在平板硫化工藝中都是移開注膠部分再硫化。如專利號(hào)96235370.1號(hào)實(shí)用新型專利，就提供了一種橡膠金屬復(fù)合元件模具，但缺點(diǎn)是當(dāng)注膠裝置移開后，壓力消失，由于型腔進(jìn)膠口和逃膠孔是對(duì)外開放，模腔內(nèi)壓力損失嚴(yán)重，造成的問題是；一是硫化時(shí)間過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；二是硫化出來的橡膠產(chǎn)品致密度差。對(duì)高性能的減震元件，在承載能力、拉伸強(qiáng)度、耐磨性、蠕變、永久變形、尺寸精度等方面達(dá)不到質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型目的旨在利用平板硫化工藝生產(chǎn)線，對(duì)多品種、小批量、高性能要求的減震彈性元件，設(shè)計(jì)的一種高效率、高質(zhì)量，能提高橡膠制品各項(xiàng)性能、獲得可靠產(chǎn)品的橡膠高壓注射模，該模具有型腔壓力不損失，進(jìn)膠溫度提高，硫化時(shí)間縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用操作簡(jiǎn)單可靠，性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)此目的，在現(xiàn)有的橡膠-金屬復(fù)合元件模具上采用實(shí)心的注膠筒、注膠塞結(jié)構(gòu)，保證加熱、傳熱效率與均勻性。注膠口設(shè)計(jì)成喇叭形的結(jié)構(gòu)，膠粒在通過細(xì)長(zhǎng)喇叭形的澆注口時(shí)，受擠壓塑化加熱和流動(dòng)摩擦升溫，從而提高膠粒的硫化基溫和膠粒的流動(dòng)性，縮短硫化時(shí)間，并可使膠粒在澆注口小孔處快速硫化而封閉模腔，壓力不損失，提高產(chǎn)品致辭密度和整體性能。澆注口以中心為圓心，合理分布，并隨注膠中心距離和注膠流道及每層注膠量，調(diào)節(jié)注膠口的數(shù)量或面積，確保受力均勻，消除內(nèi)部應(yīng)力集中。
作為改進(jìn)，在模具中設(shè)有中間連接板作為模具活動(dòng)塊的支撐面，同時(shí)中間連接板也是產(chǎn)品的金屬構(gòu)件，成形后成為產(chǎn)品的一部分從模具中取出。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，注膠塞、注膠筒為模具注膠部分，二者間隙配合≤0.15，用三條不等半徑槽將間隙在工作時(shí)間用余膠封閉以保持型腔初期壓力不下降。上模、中模框、下模為模具的定位與鎖模部分，配合間隙較小、接觸面不低于80％，決定模具使用時(shí)的壓力不損失，產(chǎn)品穩(wěn)定和模具定位精度；上模讓塊、左右中讓塊、下模、下模讓塊、下模墊塊、中模內(nèi)活動(dòng)塊、中模外活動(dòng)塊、前后中讓塊構(gòu)成模具的型腔部分，此部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸鏈多，精度要求高，配合尺寸嚴(yán)，從設(shè)計(jì)考慮多為讓嵌式結(jié)構(gòu)，主要采用線切割加工型面使其機(jī)加性能好。頂模架、頂模圈為模具的頂出裝置部分。主要利用壓機(jī)將自鎖在中模框內(nèi)的模塊和產(chǎn)品部分頂出。端板、多個(gè)隔板、中間連接板都是產(chǎn)品的金屬構(gòu)件，與橡膠通過膠粘劑的粘接，級(jí)成產(chǎn)品部分。其中中間連接板不但是產(chǎn)品的構(gòu)成件，而且是模具活動(dòng)塊的支撐面，決定模塊在模具中的定位與活動(dòng)范圍。
采用本實(shí)用新型的橡膠-金屬復(fù)合高壓模，在產(chǎn)品硫化過程中，進(jìn)膠溫度提高，硫化時(shí)間縮短，采用高壓注射，成型過程一直處于高保壓狀態(tài)，使膠料致密度提高，強(qiáng)度增強(qiáng)，收縮率減少，蠕變、永久變形減少，承載能力加大，耐屈撓性、疲勞性加強(qiáng)，從而得到高性能的減震產(chǎn)品。


圖1是本實(shí)用新型的縱向剖面視圖。
圖2是本實(shí)用新型的橫向半剖的剖面視圖。
圖3是頂模架和頂模圈的示意圖。
如
圖1至圖所示，采用實(shí)心的注膠塞1、注膠筒2為模具注膠部分，二者間隙配合≤0.15，用三條不等半徑槽將間隙在工作時(shí)間用余膠封閉以保持型腔初期壓力不下降。上模5、中?？?、下模15為模具的定位與鎖模部分，配合間隙小、接觸面不低于80％，這樣使得模具使用時(shí)的壓力不損失，產(chǎn)品穩(wěn)定和模具定位精度；上模讓塊4、左右中讓塊9、下模15、下模讓塊16、下模墊塊17、中模內(nèi)活動(dòng)塊19、中模外活動(dòng)塊20、前后中讓塊21構(gòu)成模具的型腔部分，此部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸鏈多，精度要求高，配合尺寸嚴(yán)，多為嵌式結(jié)構(gòu)。頂模架6、頂模圈7為模具的頂出裝置部分。主要利用壓機(jī)將自鎖在中?？騼?nèi)的模塊和產(chǎn)品部分頂出。端板10、隔板11、12、13、14，中間連接板18為產(chǎn)品的金屬件，與橡膠通過膠粘劑的粘接，級(jí)成產(chǎn)品部分。其中中間連接板18不但是產(chǎn)品的構(gòu)成件，而且是模具活動(dòng)塊的支撐面，作為定位件決定各模塊在模具中的定位與活動(dòng)范圍，其制造精度要求嚴(yán)格。
權(quán)利要求1.一種橡膠-金屬復(fù)合高壓模，其特征在于采用實(shí)心的注膠筒、注膠塞結(jié)構(gòu)，注膠口設(shè)計(jì)成喇叭形的結(jié)構(gòu)，澆注口以中心為圓心。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠-金屬復(fù)合高壓模，其特征在于在模具中設(shè)有中間連接板作為模具活動(dòng)塊的支撐面，同時(shí)中間連接板也是產(chǎn)品的金屬構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠-金屬復(fù)合高壓模，其特征在于注膠塞、注膠筒為模具注膠部分，二者間隙配合≤0.15，用三條不等半徑槽將間隙在工作時(shí)間用余膠封閉，上模、中?？颉⑾履槟＞叩亩ㄎ慌c鎖模部分，上模讓塊、左右中讓塊、下模、下模讓塊、下模墊塊、中模內(nèi)活動(dòng)塊、中模外活動(dòng)塊、前后中讓塊構(gòu)成模具的型腔部分，頂模架、頂模圈為模具的頂出裝置部分，端板、多個(gè)隔板、中間連接板都是產(chǎn)品的金屬構(gòu)件，與橡膠通過膠粘劑的粘接，組成產(chǎn)品部分，其中中間連接板不但是產(chǎn)品的構(gòu)成件，而且是模具活動(dòng)塊的支撐面，決定各模塊在模具中的定位與活動(dòng)范圍。
專利摘要一種橡膠－金屬復(fù)合高壓模,在現(xiàn)有的橡膠－金屬復(fù)合元件模具上采用實(shí)心的注膠筒、注膠塞結(jié)構(gòu),注膠口設(shè)計(jì)成喇叭形的結(jié)構(gòu),膠粒在通過細(xì)長(zhǎng)喇叭形的澆注口時(shí),澆注口以中心為圓心,合理分布,在產(chǎn)品硫化過程中,進(jìn)膠溫度提高,硫化時(shí)間縮短,采用高壓注射,成型過程一直處于高保壓狀態(tài),使膠料致密度提高,強(qiáng)度增強(qiáng),收縮率減少,蠕變、永久變形減少,承載能力加大,耐屈撓性、疲勞性加強(qiáng),從而得到高性能的減震產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C33/00GK2491207SQ01242568
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者孫湘民 申請(qǐng)人:廣州市時(shí)代橡膠實(shí)業(yè)有限公司