專利名稱：全降解餐具的生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一次性使用餐具及包裝物制造設備，特別是采用易降解原料制作餐具的生產(chǎn)設備改進。
白色泡沫塑料餐具或包裝物，因其不可降解性而導致“白色污染”日趨嚴重，世界各國均正在開發(fā)可降解制品用以替代泡沫塑料制品。目前已開發(fā)成功的有紙質餐具，固然可降解，但因需耗用大量木材，仍屬破壞生態(tài)環(huán)境的舉措；植物秸桿餐具，需粉碎、粘合，且因膨化難度使產(chǎn)品重量增加，化學粘合劑也仍有一定的污染性。申請中國專利的00117250.6“用于全降解(淀粉)餐具及包裝制品的WTA膨化劑”，需采用AC發(fā)泡劑、對甲苯磺酰肼、尿素、蘇打等，降解后仍會惡化土壤品質。申請中國專利的99122274.1“全生物降解形一次性餐具、其生產(chǎn)工藝及專用設備”公開生產(chǎn)專用設備，包括粉碎機、攪拌機、輥壓成片機、成型機等，設備復雜，且無膨化效果，不宜做包裝制品。
本實用新型的目的是提供一種設備簡化、生產(chǎn)效率高、用玉米和玉米芯作原料的全降解餐具及包裝物的專用生產(chǎn)設備。
本實用新型包括擠出機、切割裝置、加濕裝置、模壓成型機、烘干機、驅動電機等，其特征是擠出機采用推進螺桿與螺套配合結構，螺套的前端與片材成型器螺接。
上述的片材成型器可以為平面或卷型片材成型器。平面片材成型器為矩形金屬塊中開有梯形通槽，該通槽的出口槽寬h小于進口槽寬H。
上述的C型片材成型器為圓柱型金屬塊中軸向開有C型通槽，該通槽的出口端槽寬h小于進口端槽寬H，槽寬比為H∶h＝5∶1～15∶1。
上述的推進螺桿可制成雙線漸深螺紋結構，形成雙供料頭。
上述的螺套前端制有供冷卻水流通的凹槽。
上述的加濕裝置可由霧化冷濕機和蒸汽熱濕機選一或前后串連構成。
上述的驅動電機可采用變頻調(diào)速電機，或用普通電機配以變頻器。
本實用新型由于擠出機擠出端直接螺連片材成型器，省略了輥壓成片機。尤其是該C型片材成型器在設計上突破了傳統(tǒng)機械設計中認為金屬腔體內(nèi)的阻擋體在受壓條件下必須平衡固定的思維，設計成一點與外體連接，通過適當加大連接處的厚度與寬度來保證機械強度，從而直接實現(xiàn)C型片材成型。另外，擠出機擠出端口與片材成型器密閉螺連，玉米、玉米芯被推進螺桿碾壓推進時產(chǎn)生摩擦高溫，當物料被C型或“—”型縫槽擠出一接觸外界空氣，即產(chǎn)生爆米花效果而自然膨化，省略了傳統(tǒng)工藝中的發(fā)泡過程。而且推進螺桿設計成雙線漸深螺紋構成的雙頭擠出結構，提高了工效。生產(chǎn)過程為全物理變化，產(chǎn)品用后可全降解或作飼料，對環(huán)保具有積極的推動作用。
附圖中，


圖1為本實用新型實施例結構示意圖，圖2為
圖1中擠出書結構示意圖，圖3為圖2中螺套結構圖，圖4為圖2中推進螺桿結構圖，圖5為圖2中C型片材成型器的左視圖，圖6為圖5的A-A截面圖，圖7為平面片材成型器俯視圖，圖8為圖7仰視圖，圖9為圖7B-B截面圖。
下面參照附圖實施例作進一步說明。
參照
圖1，本實施例由擠出機1、切割器2、加濕機3、模壓成型機4、干燥涂膠臺5、烘干機6、包裝及消毒設備7組成，其中除擠出機1外的設備均為傳統(tǒng)產(chǎn)品組配。
參照圖2，擠出機1由電機1.4驅動，電機軸通過調(diào)速箱1.5進入機殼1.6與推進螺桿1.9固接，機殼1.6上方裝有一料斗，斗內(nèi)裝有由小電機驅動的攪拌器1.7。推進螺桿1.9的前半段制成雙線螺紋，使物料從其端部雙頭擠出，可提高工效。推進螺桿1.9與螺套1.8漸深螺紋配合，其間留有間隙，物料越往前端，壓力越大。料斗底部的出料口伸入機殼1.6及螺套1.8使物料可從間隙向前擠送。C型片材成型器1.2安裝在螺套1.8前端，該成型器1.2是在圓柱形金屬塊中軸向開C型通槽，物料從C型槽縫擠出即成C型片材。機架內(nèi)裝有電器控制箱1.12及變頻器1.3。圖中1.1為冷卻水開關。
圖3、圖4所表示雙線漸深的推進螺桿1.9和螺套1.8結構，其中螺套1.8頂端相對于單螺紋部位開有進料窗1.14，圓孔1.13用于固定銷插入。在螺套1.8的前端開有凹環(huán)槽1.10，用作冷卻水通道。
參照圖5、圖6，C型片材成型器1.2為金屬圓柱體，其軸向銑有C型通槽，物料擠入端為寬槽口1.16，物料擠出端為窄槽口1.11，圖中1.15為螺孔，用以與螺套1.8螺連。
參照圖7～9，平面片材成型器通過圓一矩轉化器與螺套1.8螺連，其進口端為寬條縫H，出口端為窄條縫h。
工作原理采用可完全降解的植物原料，比如玉米、玉米芯，從擠出機料斗經(jīng)攪拌進入推進螺桿，物料在螺桿與螺套之間擠碾向前推進，當螺桿達到一定轉速時，物料在碾擠摩擦過程中溫度升高，其從C型成片器出口端擠出時，一接觸外界空氣，即會自然膨化，省略了傳統(tǒng)工藝中的發(fā)泡工序。冷卻水通道是為了避免物料溫度過高而焦糊。變頻器1.3控制電機轉速，以在較高擠出速度與合適溫度中調(diào)到最佳轉速。從擠出機出來的膨化片材，切割成段后的片材經(jīng)霧化冷濕機再經(jīng)蒸汽加濕機3加濕攤平并柔軟化增加韌性后傳到模壓成型機成型。成型后的產(chǎn)品送到干燥涂膠臺，對干燥后的產(chǎn)品表面涂刷可降解、耐高溫、無毒的膠水，經(jīng)涂膠的產(chǎn)品再送遠紅外烘干機上快速烘干，最后經(jīng)包裝消毒即可出廠。
權利要求1.一種全降解餐具的生產(chǎn)設備，包括擠出機(1)、切割裝置(2)、加濕裝置(3)、模壓成型機(4)、烘干機(6)、驅動電機(1.4)，其特征在于擠出機(1)采用推進螺桿(1.9)與螺套(1.8)配合結構，螺套(1.8)前端與片材成型器(1.2)螺接。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于片材成型器可以是平面或卷型片材成型器。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)設備，其特征在于平面片材成型器為矩形金屬塊中開有梯形通槽，該通槽的出口槽寬h小于進口端槽寬H。
4.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)設備，其特征在于卷型片材成型器(1.2)為圓柱形金屬塊中軸向開有C型通槽，該通槽的出口端槽寬h小于進口端槽寬H。
5.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于推進螺桿(1.9)可制成雙線漸深螺紋結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于螺套(1.8)前端制有供冷卻水流通的凹槽(1.10)。
7.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于加濕裝置(3)可由霧化冷濕機和蒸汽熱濕機選一或前后串連構成。
8.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于驅動電機(1.4)可采用變頻調(diào)速電機或普通電機配以變頻器(1.3)。
專利摘要本實用新型涉及采用易降解原料制作餐具及包裝物生產(chǎn)設備的改進,包括具有攪拌供料裝置的擠出機、切割裝置、加濕裝置、模壓成型機、烘干機等,其特征是擠出機采用雙螺紋推進螺桿與螺套配合結構,螺套的前端與C型片材成型器螺接,省略了傳統(tǒng)產(chǎn)品中的輥壓成片機及發(fā)泡工序,降低了設備成本,提高工效,對環(huán)保具有積極的推進作用。
文檔編號B29C47/00GK2481504SQ01245778
公開日2002年3月13日 申請日期2001年6月4日 優(yōu)先權日2001年6月4日
發(fā)明者張仁貴 申請人:張仁貴