專利名稱：長型吹塑冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹模法的吹制裝置，特別是一種吹脹針。
背景技術(shù)：
在吹模法的設(shè)備中，吹脹針是必備的組件之一，如圖1所示，作業(yè)時(shí)，吹脹針3伸入模具1對正制件口件輸入壓縮空氣，將制件2胚料吹脹貼合向模具1的型壁，隨之，制件2必須迅速冷卻成型、脫模，完成吹脹制作程序，提供制件成品。上述冷卻過程，主要是藉制件胚料的壁部和貼合的模具造型壁部傳遞熱量，將制件的熱量通過模具傳向外界散熱，達(dá)到制件冷卻成型的目的；顯然，這種散熱方式，存在下列問題1、制件胚料壁部和貼合的模具造型壁部之間傳熱(如圖1中箭頭所示)，其熱阻較大，傳熱效率不高；2、在吹模連續(xù)作業(yè)過程中，模具不斷地聚積制件胚料輸入的熱量，且其結(jié)構(gòu)難以形成較強(qiáng)的散熱效果，因而使制件和模具之間的溫差減小，降低散熱效果；3、制件胚料內(nèi)腔為保持其成型而滯留有保壓的空氣，該部分空氣不產(chǎn)生任何散熱效應(yīng)。
綜合上述各種因素，在傳統(tǒng)的吹模作業(yè)過程中，制件胚料的冷卻效果極差，因而，既延長作業(yè)的無效時(shí)間，又影響制件成品的質(zhì)量。
這種現(xiàn)象，在中、大型塑料制件中(如船用浮筒等)，尤其是長度較大制件，傳統(tǒng)冷卻方式帶來的弊病更為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供了一種改進(jìn)的長型吹塑冷卻裝置，它能提高大、中型制件吹模作業(yè)的工作效率，并可改善制件成品的質(zhì)量。
解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，裝置的吹脹針內(nèi)還設(shè)置有通水道，通水道連接在水循環(huán)部分，吹脹針的頂部固設(shè)有一可伸縮的長型吹脹針頭罩，吹脹針頭罩包括有一前段、至少一中段和一后段，各段的罩體上具有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔。吹脹作業(yè)時(shí)，可伸縮的長型吹脹針頭罩可調(diào)整至制件的相應(yīng)長度，藉壓縮空氣對制件胚料內(nèi)腔吹脹成型并保壓，隨之水循環(huán)部分供壓力水，并沿著伸長的吹脹針頭罩的噴灑通孔，均勻?yàn)⑾蛑萍膬?nèi)壁部，藉水的強(qiáng)制冷卻特性，使大、中型制件能均勻迅速地冷卻成型。
本實(shí)用新型利用長型吹脹針頭罩，能伸入長度較大的制件，沿制件長度均勻噴灑具有良好吸熱特性的冷卻水，從而其冷卻的速度快益保證制件成型的質(zhì)量，是傳統(tǒng)依靠型壁散熱方式或普通吹脹針頭罩無法比擬的，從而大大提高大、中型制件吹模作業(yè)的工作效率和吹模制品的質(zhì)量。


圖1是傳統(tǒng)吹模作業(yè)及其冷卻狀態(tài)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型長型吹塑冷卻裝置示意圖。
圖3是圖2中吹脹針及吹脹針頭罩縱剖視示意圖。
圖4是圖3中吹脹針頭罩橫剖視示意圖。
圖5是圖3中各段連接處放大圖。
圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例示意圖。
吹脹針3內(nèi)設(shè)有一通氣道31和一通水道32(如圖3)，其通氣道31一端和供氣部分5連接，通氣道31另一端則自吹脹針3的頂端33穿伸；其通水道32一端和水循環(huán)部分6連接，通水道32另一端則自吹脹針3的頂端33穿伸；吹脹針3頂端33上設(shè)有螺紋或卡接槽，可供吹脹針頭罩4固定連接。
吹脹針頭罩4，是一可伸縮的長型結(jié)構(gòu)，其包括有一前段41、至少一中段42和一后段43，如圖3所示，其中前段41，呈中空圓柱狀，頂部可呈半球型，前段41的罩體410上均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔411，噴灑通孔411中心線相對罩體410中心線呈輻射狀(如圖4)，罩體410內(nèi)側(cè)為一空間構(gòu)成罩腔412，罩腔412既連通吹脹針3的通氣道31和通水道32，又連通噴灑通孔411，前段41底端設(shè)有外凸緣413；中段42，呈中空圓柱狀，中段42的數(shù)量可為1至4個(gè)，以適應(yīng)不同制件長度的需要，各中段42的結(jié)構(gòu)完全相同，前一中段42和相鄰后一中段42相互套接，形成一可伸縮的套接結(jié)構(gòu)；每一中段42頂部設(shè)有一內(nèi)凸緣425，底部設(shè)有一外凸緣423，其內(nèi)凸緣425的通孔滑動配合穿伸前段41的罩體410外圓柱面或其前一中段42的罩體420外圓柱面，其內(nèi)凸緣425的通孔孔徑小于前段41的外凸緣413外徑或小于其前一中段的外凸緣423外徑，藉以保持各段之間的前一段不會從后一段滑出；各中段42的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有一卡槽，卡槽中設(shè)置有一孔用彈性卡環(huán)424，卡環(huán)424可防止前一段自后一段滑出，同時(shí)取下卡環(huán)424，即可拆下前一段，形成一拆裝均方便的結(jié)構(gòu)；各中段42的罩體420上均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔421，噴灑通孔421中心線相對罩體420中心線呈輻射狀(如圖4)，各罩體420內(nèi)側(cè)為一空間構(gòu)成罩腔422，罩腔422既連通吹脹針3的通氣道31和通水道32，又連通噴灑通孔421；后段43，呈中空圓柱狀，其頂部設(shè)有一內(nèi)凸緣435，內(nèi)凸緣435的通孔和中段42的罩體420外圓柱面呈滑動配合，內(nèi)凸緣435的通孔直徑小于中段42的外凸緣423的外徑；后段43的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有一卡槽，卡槽中設(shè)置有一孔用彈性卡環(huán)434，后段43底端可設(shè)有螺紋或卡接用的環(huán)槽，用以和吹脹針3的頂端33上的螺紋或卡接環(huán)槽密封固定連接，后段43的罩體430上均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔431，噴灑通孔431中心線相對罩體430中心線呈輻射狀(如圖4)，罩體430內(nèi)側(cè)為一空間構(gòu)成罩腔432，罩腔432既連通吹脹針3的通氣道1和通水道32，又連通噴灑通孔431。
供氣部分5，是傳統(tǒng)的吹脹作業(yè)組成，包括有管路51、控制閥52和空氣壓縮機(jī)53，管路51一端連接吹脹針3的通氣道31，另一端連接控制閥52，控制閥52經(jīng)管路連接空氣壓縮機(jī)53。
水循環(huán)部分6，是長型吹塑冷卻裝置的冷卻工質(zhì)充、放的主體部分，包括有管路60、壓力泵61、貯水箱62、抽水泵63和控制閥64，其中管路60一端連接吹脹針3通水道32，另一端連接控制閥64，控制閥64以管路分別連接壓力泵61的出水口和抽水泵63的入水口，壓力泵61的入水口經(jīng)管路連接于貯水箱62，抽水泵63的出水口經(jīng)管路連接于貯水箱62。
操作時(shí)，選擇調(diào)整可伸縮的長型吹脹針頭罩4，其長度向可藉氣壓或水壓自動伸長，也可在安裝時(shí)設(shè)定，吹脹針3和吹脹針頭罩4伸入模具，對正制件口部輸入壓力空氣，將制件吹脹成型，此時(shí)，在控制閥52的作用下型腔內(nèi)保持一定壓力，隨之，水循環(huán)部分6壓力泵61啟動，經(jīng)控制閥64、管路60、通水道32、各罩腔432、422、412、和各噴灑通孔431、421、411，將冷卻水均勻地噴灑向制件待冷卻的壁部，充分利用水的冷卻特性，使制件得到高質(zhì)量的快速的冷卻定型；在預(yù)定時(shí)間后，壓力泵61停止運(yùn)行，同時(shí)控制閥64切換接通相應(yīng)啟動的抽水泵63，將制件內(nèi)腔的水抽出注入貯水箱，完成冷卻程序，控制閥64回復(fù)至供水泵位，模具脫模，完成一次吹脹作業(yè)，如此，依次重復(fù)上述作業(yè)程序，達(dá)到高效、高質(zhì)量的吹模作業(yè)。
當(dāng)制件的長度較短時(shí)，也可采用吹脹針頭罩4是由前段41和后段43兩段組成的結(jié)構(gòu)(如圖6)，此時(shí)，前段41的罩體410的外圓柱面和后段43頂部內(nèi)凸緣435的通孔呈滑動配合，前段41的外凸緣413外徑大于后段43的內(nèi)凸緣435的孔徑。
在各內(nèi)凸緣425、435的通孔中可設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(4250)，藉以改善各滑動配合面的密封性(如圖5)。
權(quán)利要求1.一種長型吹塑冷卻裝置，該裝置的吹脹針內(nèi)設(shè)置有通氣道，吹脹針通氣道連接在供氣部分，其特征在于a、裝置的吹脹針(3)內(nèi)還設(shè)置有通水道(32)，通水道(32)連接在水循環(huán)部分(6)；b、吹脹針(3)的頂部(32)固設(shè)有一可伸縮的長型吹脹針頭罩(4)，吹脹針頭罩(4)包括有一前段(41)、至少一中段(42)和一后段(43)，各段(41、42、43)的罩體(410、420、430)上具有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔(411、421、431)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是水循環(huán)部分(6)包括有管路(60)、壓力泵(61)、貯水箱(62)、抽水泵(63)、和控制閥(64)，管路(60)一端連接在通水道(32)，另一端經(jīng)控制閥(64)分別連接壓力泵(61)和抽水泵(63)，壓力泵(61)和抽水泵(63)又分別連接貯水箱(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是前段(41)呈圓柱狀，頂部可呈半球形，前段(41)的罩體(410)和中段(42)頂部內(nèi)凸緣(425)的通孔呈滑動配合，前段(41)底端設(shè)有外凸緣(413)，外凸緣(413)外徑大于內(nèi)凸緣(425)的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是中段(42)呈圓柱狀，其數(shù)量可為1至4個(gè)，中段(42)頂部設(shè)有內(nèi)凸緣(425)，中段(42)底端設(shè)有外凸緣(423)，前一中段(42)的罩體(420)和后一中段(42)頂部內(nèi)凸緣(425)的通孔呈滑動配合，前一中段(42)的外凸緣(423)外徑大于后一中段內(nèi)凸緣(425)或后段內(nèi)凸緣(435)的孔徑，各中段(42)的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一卡環(huán)(424)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是后段(43)呈圓柱狀，其頂部設(shè)有內(nèi)凸緣(435)，其底端設(shè)有固定螺紋，內(nèi)凸緣(435)的通孔和最后一中段(42)的外圓柱體(420)呈滑動配合，后段(43)的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有一卡環(huán)(434)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔(411、421、431)均勻布設(shè)在各罩體(410、420、430)上，噴灑通孔(411、421、431)的中心線相對罩體(410、420、430)的中心線呈輻射狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是吹脹針頭罩(4)和吹脹針(3)的連接可為螺紋連接或卡接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是吹脹針頭罩(4)可由前段(41)和后段(43)組成，前段(41)的罩體(410)和后段(43)頂部內(nèi)凸緣(435)的通孔呈滑動配合，前段(41)的外凸緣(413)外徑大于后段(43)的內(nèi)凸緣(435)的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長型吹塑冷卻裝置，其特征是各內(nèi)凸緣(425、435)的通孔中可設(shè)置有密封圈(4250)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種長型吹塑冷卻裝置,涉及一種吹模法的吹制裝置,主要解決提高大、中型制件的吹模作業(yè)工效和質(zhì)量等問題,其采用的相應(yīng)技術(shù)方案是,裝置的吹脹針內(nèi)還設(shè)置有通水道,通水道連接在水循環(huán)部分,吹脹針頂部固設(shè)有一可伸縮的長型吹脹針頭罩,吹脹針頭罩包括有一前段、至少一中段和一后段,各段的罩體上具有復(fù)數(shù)個(gè)噴灑通孔,作業(yè)時(shí),以壓縮空氣自胚料內(nèi)腔吹脹成型并保壓,隨之水循環(huán)部分供水,利用水的強(qiáng)制冷卻特性,可均勻迅速地冷卻中、大型制件成型,適用于大、中型制件吹模作業(yè)。
文檔編號B29C49/04GK2505276SQ0125391
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者劉資豐 申請人:劉資豐