專利名稱:鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置。
背景技術:
現(xiàn)有技術中,鋼塑復合管的生產(chǎn)是由工藝成型后的鋼管與塑料復合經(jīng)冷卻定徑而成,然后再經(jīng)牽引、切割等工序成為標定長度的成品。由于鋼塑復合管是根據(jù)管徑的不同,將不同厚度的鋼板管包容于塑管壁之中層形成鋼塑復合狀,因鋼材與塑料受環(huán)境溫度變化時的熱膨脹系數(shù)不同,存放一段時期極易出現(xiàn)鋼塑分層現(xiàn)象,在生產(chǎn)過程中管的外壁已通過定徑冷卻槽直接冷卻,而內壁則因不能冷卻,在環(huán)境溫度變化、產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象時,將出現(xiàn)鋼塑分層,不僅降低了管材的力學性能,而且直接影響了產(chǎn)品的質量。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的問題,就是現(xiàn)有技術中鋼塑復合管內壁因不能及時冷卻,出現(xiàn)的因鋼塑不同的熱膨脹系數(shù)而出現(xiàn)的鋼塑分層現(xiàn)象,而提供的一種結構簡單的內冷卻裝置。由于有了該裝置,將有效的解決了上述分層問題,從而提高了產(chǎn)品質量,同時在生產(chǎn)流程中不設置牽引裝置即可直接進入切割工序,從而減少了投資,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的;鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置,是由芯棒和管模組成一個整體擠出口模,芯棒的端頭安裝冷氣環(huán)道,其環(huán)道構成的空間為冷氣室,環(huán)道壁周分布有若干個冷氣噴孔,芯棒內設置一冷氣輸送管,冷氣輸送管的另一端與加壓器及制冷機相連接。
在生產(chǎn)鋼塑復合管生產(chǎn)中采用了以上內冷卻裝置,很好地解決了因鋼塑不同的熱膨脹系數(shù)而出現(xiàn)的鋼塑分層現(xiàn)象。由于鋼塑經(jīng)冷卻后剛度較高,完全不需牽引即可直接進入切割工藝。因此,在生產(chǎn)流程中取消了牽引裝置,不僅簡化了生產(chǎn)工序,而且降低了生產(chǎn)線的投資成本。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖所示,鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置,包括制冷機1、加壓器2、冷氣輸送管3、冷氣噴孔4、芯棒5、管模6、冷氣室7、外冷卻裝置8及冷氣環(huán)道10,芯棒5和管模6組成一個整體擠出口模,芯棒5的端頭安裝冷氣環(huán)道10,其環(huán)道構成的空間為冷氣室7,環(huán)道壁周分布有若干個冷氣噴孔4,芯棒5內設置一冷氣輸送管3,冷氣輸送管3的另一端與加壓器2及制冷機1相連接,外冷卻裝置8設置在擠出口模出口處。
工作時,鋼塑復合管9從口模擠出,加壓器2將經(jīng)制冷機1制冷后的氣體通過冷氣輸送管3進入冷氣室7,冷氣室7是一封閉空間,氣體則從冷氣噴孔4噴射至鋼塑復合管9的內壁,達到對管內壁的冷卻目的。然后經(jīng)鋼塑復合管9與冷氣環(huán)道10之間的空隙,自由排出。
權利要求1.一種鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置,其特征在于芯棒和管模組成一個整體擠出口模,芯棒的端頭安裝冷氣環(huán)道,其環(huán)道構成的空間為冷氣室,環(huán)道壁周分布有若干個冷氣噴孔,芯棒內設置一冷氣輸送管,冷氣輸送管的另一端與加壓器及制冷機相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼塑復合管無牽引內冷卻裝置,是由芯棒和管模組成一個整體擠出口模,芯棒的端頭安裝冷氣環(huán)道,其環(huán)道構成的空間為冷氣室,環(huán)道壁周分布有若干個冷氣噴孔,芯棒內設置一冷氣輸送管,冷氣輸送管的另一端與加壓器及制冷機相連接。工作時,加壓器將經(jīng)制冷機制冷后的氣體通過冷氣輸送管進入冷氣室,氣體則從冷氣噴孔噴射至鋼塑復合管的內壁,達到對管內壁的冷卻目的。采用本裝置,有效的解決了因鋼塑不同的熱膨脹系數(shù)而出現(xiàn)的鋼塑分層問題,從而提高了產(chǎn)品質量。同時在生產(chǎn)流程中不設置牽引裝置即可直接進入切割工序,從而減少了投資,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C47/88GK2493391SQ0126161
公開日2002年5月29日 申請日期2001年9月9日 優(yōu)先權日2001年9月9日
發(fā)明者劉海水 申請人:劉海水