專利名稱：可分開的分節(jié)壓扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及可分開的壓扣件，具體地講，涉及連接到模制物體，如座墊，的可分開的壓扣件。
如本專利受讓人銷售的商標為VELCRO和ULTRAMATE的可分開的鉤狀物-扣環(huán)型壓扣件已廣為人知，可用于連接兩個彼此可分開的物品。這種類型的壓扣件具有兩個組件。每個組件有柔性的基片或基底，基片表面有壓扣系統(tǒng)的一種元件。一組表面通常帶有一些彈性鉤，而另一組件表面則帶有一些扣環(huán)。當將這兩個表面壓在一起時，互相鎖定形成可脫開的接合體。
彈性鉤可以具有不同的形狀，包括手杖形、棕櫚樹形和蘑菇形，所有這些形狀都在所屬專業(yè)領(lǐng)域中廣為人知。當在此領(lǐng)域內(nèi)使用時，術(shù)語“鉤子”、“鉤型”以及“鉤狀”都指的是具有這種結(jié)構(gòu)的可與扣環(huán)接合的元件。
可分開的壓扣件用于制造汽車座位，用于將座墊罩(裝飾罩)連接到聚氨酯泡沫塑料塊上。一部分可分開的壓扣件在泡沫塑料模制過程中結(jié)合到聚氨酯座墊塊的表面?？煞珠_的壓扣件的配合部分連接到座墊罩上，可形成與泡沫塑料座墊塊可脫開的連接。用于泡沫塑料模具中并可與座墊塊結(jié)合的壓扣組件通常是可分開的壓扣系統(tǒng)的鉤狀部分。鉤狀部分設(shè)有基底，在基底的表面上帶有許多彈性鉤。帶有彈性鉤的表面就是基底的正面，可具有所屬領(lǐng)域都知道的各種結(jié)構(gòu)，用作固定表面。
在有些組件中，采用連接在基底上的磁性吸引材料，便于該組件裝入型腔壁帶有磁鐵的溝槽內(nèi)。還可能將磁性吸引材料結(jié)合到壓扣件本身，如結(jié)合到制造壓扣件的塑料內(nèi)。這在1998年3月10日授權(quán)的美國專利No.5,725,928中有詳細介紹，該專利的標題為“采用磁性吸力件的接觸壓扣件”，此專利轉(zhuǎn)讓給Velcro Industries B.V.公司，發(fā)明人為Brian J.Routhier，Randall B.Kenney和Martin I.Jacobs，該專利所公開的內(nèi)容在本文中參考引用。
可將這樣的壓扣件設(shè)置在蛤殼式模具的一個表面，將如二異氰酸鹽和多元醇的化學(xué)混合物注入模具內(nèi)，當化學(xué)品進行反應(yīng)和膨脹形成柔性泡沫塑料時，將模具的上表面閉合并夾牢，這些在現(xiàn)有技術(shù)中是熟知的。
可以在彈性鉤(放入模具之前)的整個表面覆蓋通常為塑料薄膜形式的保護層，這是為了在模制過程期間防止泡沫塑料進入彈性鉤。受到嚴重泡沫污染的彈性鉤會減弱彈性鉤與壓扣件配合部分的接合能力。
現(xiàn)有技術(shù)的壓扣組件，包括發(fā)明人為Wigner等人的美國專利No.4,673,542中公開的組件，發(fā)明人為Black等人的美國專利No.4,563,380中公開的組件，以及發(fā)明人為Billarant等人的美國專利No.4,693,921中公開的組件，采用了一種包封薄膜，用于在模制期間防止泡沫進入可分開的壓扣組件的壓扣件。法國專利No.2,423,666公開了一種系統(tǒng)，這種系統(tǒng)將壓扣件的邊緣壓入溝槽，對模具溝槽中的斜面邊緣進行密封。
已轉(zhuǎn)讓給本受讓人的兩個專利公開了另一種設(shè)置，可用于保護壓扣件不因泡沫材料而降低性能和被污染。一個是1994年2月15日授權(quán)給Banfield和Rocha的美國專利No.5,286,431，標題是“帶有插入模內(nèi)壓扣件的模制產(chǎn)品”，此專利公開一種鉤狀物-扣環(huán)型壓扣件，此壓扣件帶有基底和從基底表面上豎起的多個接合件。柔性(例如彈性或橡膠)的封套(可以是熱塑的或熱固材料的)緊密圍繞各個接合元件，基本上填滿每個接合元件周圍的空間，當這些元件暴露于模制過程的惡劣環(huán)境時，封套可以進行保護。將壓扣件放入模具內(nèi)成為整體的一部分，并通過模制成為模制物體的一部分。當模制完成后，封套可以從接合元件上拆去使接合元件露出，壓扣件不會發(fā)生永久性變形或嚴重損害壓扣性能。1996年7月30日授權(quán)給Banfield等人的美國專利No.5,540,970，標題是“模切模制(DIE CUTMOLD-IN)”，此專利公開了一種柔性覆蓋件，可使鉤子尖端稍稍露出在外。此發(fā)明的其他一些改進還在No.5,540,970專利中作了介紹。上面兩項專利所公開的內(nèi)容都在本文中引用參考。
所有上面討論的各種設(shè)置都涉及到需要將壓扣件進行覆蓋，這些壓扣件用于將模制物品連接到裝飾罩上或附件上，這就需要在模制操作過程中包括將具有保護作用的覆蓋件拆除的工序，這個覆蓋件可能是薄膜狀的，或是空間填充封套覆蓋件，這就很不便于模制操作。此外，當將覆蓋件拆下后，這個覆蓋件就在模制操作人員的手里，他必須進行處理。但是，即使這個覆蓋件可以重復(fù)使用，模制操作人員并不是重復(fù)使用這個覆蓋件的人(只有壓扣件制造商才處于最合適的位置來重復(fù)使用覆蓋件)。因此，從模制操作人員的立場來看，最好能采用一種不需要可拆去覆蓋件的壓扣件。因此，對從事將壓扣件結(jié)合到模制物品中的那些人員來說，感興趣的是向模制操作人員提供一種沒有模制后需要拆去覆蓋件的壓扣件。
通常還希望避免采用不能使用常規(guī)模具的任何設(shè)備，常規(guī)模具具有放置壓扣件的簡單平底槽。否則模制操作人員必須改變正常的設(shè)備和操作方法。
由此，就有了所謂“無覆蓋”產(chǎn)品，這種產(chǎn)品沒有單獨的覆蓋件來保護壓扣件。這樣的產(chǎn)品在美國專利No.5,606,781中作了介紹，此專利在1997年3月4日授權(quán)，標題是“具有由固定件固定的光周邊肋的可分開的壓扣件(Separable Fastener Having a Bald Perimeter RibBounded by Fastening Element)”，發(fā)明人為Genrge Provost，Brian J.Routhier和Martin I.Jacobs。此專利也已轉(zhuǎn)讓給本受讓人。這種產(chǎn)品具有帶有中心壓扣區(qū)的壓扣件，在中心壓扣區(qū)的四周是無鉤區(qū)(模具上的相配合部分裝入此區(qū))，無鉤區(qū)又被環(huán)狀固定件所圍繞，這些固定件是要“犧牲的”，意思是將被模制材料弄臟，但是可防止模制材料進入內(nèi)部壓扣區(qū)。此No.5,606,781專利在本文中引用參考。
1998年7月28日授權(quán)給本受讓人的美國專利No.5,786,061，標題是“帶有周邊覆蓋擋圈的可分開的壓扣件”，發(fā)明人為DonaldBanfield，此專利公開了一種帶有柔性的空間填充覆蓋件的壓扣件，如上面提到的專利No.5,286,431或No.5,540,970中所介紹的，其中壓扣件的密封擋圈只覆蓋周邊的鉤子，留出內(nèi)部無覆蓋區(qū)。此擋圈覆蓋件在模制結(jié)束后留在壓扣件上，這樣就不必要去處理拆下的覆蓋件。
另外一些專利公開了解決這個問題的擋圈型式，這些署名是Hatch的專利已轉(zhuǎn)讓給Velcro Industries B.V.公司，包括專利No.4,726,975和No.4,814,036，這些專利介紹了一種柔性密封凸緣，沿壓扣件細長的邊緣設(shè)置。與此有關(guān)的還有美國專利No.4,842,916，已轉(zhuǎn)讓給Kuraray公司，發(fā)明人為Ogawa，此專利介紹了一種纖維擋圈，也可以是泡沫塑料的。
使用上面介紹類型的壓扣件與泡沫塑料或其它材料制成的模制物品進行連接的另一困難是通常希望將壓扣件連接到輪廓表面上，可能是三維彎曲表面上。上面介紹的所有壓扣件的基本結(jié)構(gòu)都是連續(xù)的細長矩形薄片，一般用的是較窄的條帶，并基本上保持直線狀。
這樣的窄帶可以比較容易地在條帶平面上進行兩維的彎曲。但是，當圍繞三維上的二個或更多軸線進行彎曲時，在條帶平面上的彎曲就會造成皺折或皺起。上面介紹的覆蓋方案將進一步使彎曲復(fù)雜化，因為彎曲可造成覆蓋件變形或脫離基片，由此失去覆蓋件的預(yù)期作用。
在上面討論的某些但不是所有的設(shè)計中，形成大的平面薄片，然后從這塊大薄片切割出所需要的任何形狀。但是，這種方法通常會造成較多數(shù)量的廢料。而且，基本上為平板的材料仍將進行彎曲使之適配輪廓形狀。另一種可能的解決方案中，使用許多單個的較小壓扣件，必須將每一個分別放入和固定在模具內(nèi)。這并不是所希望的方案，因為其需要操作人員進行很多的手工勞動或?qū)Ｓ脵C械。
由此，本發(fā)明的目的是提出一種壓扣件，其能固定到任何輪廓形狀的模制物品的表面，不需要進行專門的形狀切割，或分別放置壓扣件，以及沒有大量的廢料和浪費許多時間。本發(fā)明的另一目的是提出一種壓扣件，具有可防止泡沫進入的整體形成的擋圈，這種擋圈能經(jīng)濟、簡單而且可靠地保護壓扣件不被泡沫材料弄臟。本發(fā)明還有一個目的是將輪廓擋圈和泡沫擋圈這兩個特征體現(xiàn)在同一產(chǎn)品中，而且不會發(fā)生解決一個問題的方案制約另一問題的有效解決。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例是一種可分開的壓扣組件，可與互補的可分開的壓扣組件配合使用。此可分開的壓扣組件包括許多壓扣節(jié)。每個壓扣節(jié)包括基底，基底具有壓扣面和非壓扣面，以及在此基底的壓扣面上的許多壓扣件，其可以是鉤狀物或扣環(huán)。在兩個相鄰的壓扣節(jié)之間有柔性連接頸將這兩個壓扣節(jié)連接起來，其一般比壓扣節(jié)窄些。柔性連接頸通常可以繞兩根或三根正交軸線進行彎曲。
每個壓扣節(jié)可以設(shè)置一個擋圈，其利用帶壁的模具將壓扣件結(jié)合到模具中，如果在將壓扣件放入模具的同時將壓扣件壓向模具壁，擋圈可防止液體發(fā)泡材料接觸壓扣件的主要部分。覆蓋件可以是封套型的或是空間填充型的，空間填充型覆蓋件基本上填滿了壓扣件中間的任何空間?；蛘?，當使用鉤型壓扣件時，可以只使鉤尖端露出在外。空間填充型覆蓋件可以是彈性的、熱塑性的、或熱固性的。通常是柔性的。
如果不用覆蓋件，每個分節(jié)壓扣區(qū)可以設(shè)置密封擋圈，其圍繞整個分節(jié)區(qū)的周邊延伸。擋圈可以是與壓扣件形成整體的周邊凸緣，或者將密封擋圈與壓扣件分開設(shè)置在基底上。如果壓扣件是帶有自由尖端的鉤型件，密封擋圈最好是從基底突起稍高出鉤尖的柔性凸緣。密封擋圈可以是周邊空間填充型擋圈，在壓扣節(jié)的周邊區(qū)覆蓋壓扣件。
或者，根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，壓扣節(jié)包括內(nèi)區(qū)和周邊區(qū)，內(nèi)區(qū)有壓扣件而周邊區(qū)則沒有壓扣件，密封擋圈是周邊空間填充擋圈，可覆蓋無壓扣件的周邊區(qū)。
基底可以包括磁性吸引材料。
根據(jù)還有的一個優(yōu)選實施例，本發(fā)明提供了一種制造方法，用于形成與互補的可分開的壓扣組件配合使用的可分開的壓扣組件。這種方法包括形成許多壓扣節(jié)的步驟。每個壓扣節(jié)包括一個具有名義壓扣面和非壓扣面的基底，基底的壓扣面上設(shè)有許多壓扣件，可從鉤狀物和扣環(huán)中選擇。此制造方法還包括用柔性連接頸連接兩個相鄰壓扣節(jié)的步驟，連接頸窄于壓扣節(jié)。
形成許多壓扣節(jié)的步驟包括在模具上形成許多彼此間隔的型腔的步驟，這些型腔的形狀可以形成壓扣節(jié)；在壓扣節(jié)型腔之間設(shè)置具有柔性連接頸形狀的型腔并與壓扣節(jié)型腔相連接。此方法還包括將模制材料供應(yīng)到型腔中，在足夠的壓力下使模制材料注入型腔；以及在已經(jīng)形成由連接頸部分連接的壓扣節(jié)后將模制材料從型腔中脫出，由此壓扣組件形成。
供應(yīng)模制材料的步驟包括通過與型腔很近的噴嘴直接將模制材料注入型腔。
模具可以是模具輪，沿輪的周邊配置型腔。供應(yīng)模制材料的步驟可以包括設(shè)置第二個輪，此輪的周邊距模具輪很近，在這兩個輪之間形成輪隙；然后將模制材料送至輪隙，使模制材料在模具輪與第二輪之間的輪隙產(chǎn)生的壓力下強迫進入型腔。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，模具體可能包括許多帶有類似彎曲圓弧邊的模板，彼此平行排列，型腔由圓弧邊形成。模板可以是圓形的，或者是圓的一部分，圓弧邊是圓周邊的一部分，有些模板受到支撐，能夠相對圓弧邊作徑向移動，這樣便于已模制的壓扣組件從型腔中脫開，將模制材料從型腔中脫開的步驟包括將可移動的模板徑向往里移動，從而脫出模制的材料。
根據(jù)本發(fā)明還有的一個實施例，供應(yīng)模制材料的步驟包括通過至少兩部分組成的注射模將模制材料送入型腔。
本發(fā)明還有的一個實施例涉及到模制聚合物體，這種聚合物體包括內(nèi)部體積；至少一個表面；以及連接在此表面上的根據(jù)上面介紹的任一個實施例的可分開的壓扣組件。壓扣組件可以設(shè)置成壓扣組件的各個分節(jié)在由各壓扣節(jié)基底形成的平面互相成一個角度。
本發(fā)明還有的一個實施例是上面介紹的模制聚合物體的形成方法，此物體帶有上面介紹的可分開的分節(jié)壓扣組件。此方法包括提供模具的步驟，這種模具至少一個表面上有溝槽，此溝槽的路徑至少包括在一個平面上互相成一定角度的兩個部分；然后，將上面介紹的可分開的壓扣組件放入溝槽。此方法還包括將液體模制材料注入模具，使模制材料至少基本上覆蓋帶有溝槽的模具表面，并且使模制材料接觸壓扣組件基底的主要部分，同時防止液體模制材料接觸壓扣元件。模制材料凝固從而形成模制聚合物體，由此，壓扣組件固定在物體上。
在另一個實施例中，本發(fā)明還涉及到制作如上面所介紹的可分開的壓扣組件帶的設(shè)備。此設(shè)備包括許多模板，用于形成壓扣件形成區(qū)，模板具有同樣的圓弧邊。壓扣件形成區(qū)還包括與這些邊和模板一個面相交的壓扣件型腔，這些壓扣件型腔布置成許多分節(jié)形成區(qū)。密封擋圈型腔圍繞每個分節(jié)形成區(qū)；以及相鄰的兩個分節(jié)形成區(qū)之間是鉸接部分形成區(qū)。將這些模板設(shè)置成圓柱形的模具輪，輪具有由許多模板的圓弧邊形成的圓形表面，使分節(jié)形成區(qū)圍繞圓柱表面在圓周上分隔布置。此設(shè)備還包括一個帶有擠出頭的擠壓機，擠出頭的表面靠近圓柱形表面，以便將模制聚合物材料送入型腔，形成豎立物體，以及將材料注入表面，同時形成聚合物基底帶，由此，在型腔中形成的豎立物體與基底帶連接成整體。
各模板可能是圓形板，也有可能不是完整的圓形板，此設(shè)備還可以在各壓扣件形成區(qū)設(shè)置許多模板組成的模板組，模板組的模板沿形成模具輪的圓柱形表面的圓弧邊進行排列。此設(shè)備還可以設(shè)置許多另外的壓扣模板，每個另外的模板組成另一個壓扣件形成區(qū)，這許多另外的模板沿圓柱形模具輪的軸向排列，形成并排的壓扣件形成區(qū)。
本發(fā)明還有的一個實施例也是涉及一種制作可分開的壓扣組件帶的設(shè)備，如上面介紹的那樣，其包括許多模板，用于形成壓扣件形成區(qū)，模板帶有同樣的彎曲邊。模板包括與這些邊和模板的一個面相交的壓扣件型腔，這些壓扣件型腔設(shè)置成許多分節(jié)形成區(qū)。密封擋圈型腔圍繞每個分節(jié)形成區(qū)，以及在相鄰的兩個分節(jié)形成區(qū)之間是鉸接部分形成區(qū)。這些模板布置成多件注射模組件的第一組成部分，注射模組件的表面由這些模板的邊形成，使各個分節(jié)形成區(qū)沿表面間隔布置。注射模組件的第二組成部分可以與第一組成部分的表面配合。這個組件的兩個組成部分的至少一個設(shè)置通道，用于將模制聚合物材料送入型腔，形成豎立物體以及同時形成聚合物基底帶，由此，在型腔中形成的豎立物體與基底構(gòu)件帶連接成整體。


圖11是一個互補的壓扣組件的示意透視圖，此互補壓扣組件連接柔性織物罩的角部內(nèi)側(cè)，用于將此罩連接到圖10所示的模制物體；圖12是模具內(nèi)適當位置的一部分壓扣件的示意剖視圖，顯示本發(fā)明鉤狀物和密封擋圈的典型實例的相對尺寸；圖13A和圖13B是示意性頂視圖(圖13A)和側(cè)視圖(13B)，顯示在模制材料注入模具之前插入模內(nèi)的一部分本發(fā)明壓扣件；圖13C顯示從圖13A和圖13B所示模具中脫模的一部分模制的物體的截面，物體上連接了壓扣件；圖13D是與圖13A類似的示意頂視圖，顯示插入模具溝槽中的一部分本發(fā)明壓扣件，溝槽包括彼此成一個角度的兩部分；圖14是顯示本發(fā)明壓扣件制造設(shè)備一部分上的兩個分節(jié)成形區(qū)的示意圖；圖15是本發(fā)明壓扣件制造設(shè)備一部分的示意圖，顯示出7個壓扣件成形區(qū)；圖16是本發(fā)明壓扣件制造設(shè)備的局部剖視示意圖，此設(shè)備帶有擠出頭，可在壓力下將模制材料直接注入模具輪；圖17是本發(fā)明壓扣件制造設(shè)備的局部剖視示意圖，此設(shè)備帶有擠出頭，可將模制材料送入兩個輥之間的輥隙，兩個輥之間產(chǎn)生所需的模制壓力；圖18是制造本發(fā)明一個實施例壓扣件的雙體注射模的示意圖。
如圖2所示，壓扣件10可以是有許多壓扣節(jié)的長帶。在一個典型的實施例中，每個分節(jié)是29毫米長，17毫米寬，鉸接部分14是5毫米長。當然亦有可能采用別的尺寸。這條長帶可以通過多種方式在鉸接部分14進行彎曲。例如，可以如圖4A所示那樣進行彎曲，在此圖中所有的壓扣節(jié)12基本上保持在一個平面內(nèi)，即壓扣件平面。最小彎曲半徑主要取決于鉸接件14的相對長度和壓扣節(jié)的寬度。壓扣件還可以在非壓扣件平面上繞正交于分節(jié)帶長度的軸線進行彎曲，如圖4B所示。還可以在非壓扣件平面上將相鄰的兩個分節(jié)繞平行于長軸線的軸線進行彼此相對的扭曲，如圖4C的示意性端面視圖所示。壓扣件還可以通過上面討論的三種方式組合進行彎曲。
例如，可以制成有15個壓扣節(jié)的條帶，然后將條帶圍繞三條正交邊34、36和38固定到如圖10所示的泡沫塑料塊30上。壓扣件按照圖4B所示模式圍繞邊34彎曲。按照圖4A所示的方式在塑料塊面40上彎曲。圖10中沒有顯示扭曲。然后一個或多個裝飾織物罩可以連接到泡沫塑料塊30的角上。當然，還可以根據(jù)一個面上的彎曲路徑42形成壓扣件組件，這個路徑包括至少兩部分43和45，這兩部分在壓扣節(jié)的基底16的平面上形成一個角度。事實上可能性是無限的。模制的周邊密封擋圈在一個優(yōu)選實施例中，壓扣件設(shè)有整體模制成的周邊凸緣密封擋圈22，這個密封擋圈圍繞壓扣元件20，阻止泡沫塑料進入。保護壓扣件20的方法如圖13A，13B和13C示意性地顯示。圖13A是模具50局部頂視圖，模具有底壁52，壁內(nèi)有溝槽54。溝槽54的尺寸加工成可以容納由許多壓扣節(jié)12組成的壓扣帶10。此圖沒有按照比例繪制，而且只顯示出所示模具部分中的兩個壓扣節(jié)。在實際生產(chǎn)中，將有多得多的分節(jié)布置在大得多的模具內(nèi)。如圖13B所示，圖13B是沿折線B-B剖開的模具部分的剖面，將壓扣節(jié)12的尺寸加工成使密封擋圈22的自由邊接觸溝槽54的底部，而基底16的壓扣面18的周邊則在溝槽邊上接觸模具壁52的底部54。壓扣件20比密封擋圈低些，所以不會接觸到溝槽54的底部。壓扣件被磁鐵58緊緊地拉向溝槽的底部，此磁鐵吸引構(gòu)成壓扣件10的磁性吸引材料，如上面提到的美國專利No.5,725,928中所介紹。密封擋圈22如放大圖12所示的那樣稍稍彎曲，由此形成液體密封以保護壓扣件20。
通過在所屬領(lǐng)域中為人所知的具有兩部分56a、56b的系統(tǒng)將液體發(fā)泡材料注入型腔60。有些液體可能會圍繞基底16的邊泄漏進入密封擋圈22與溝槽54的豎壁64之間的空間62。但是，由于設(shè)置了密封擋圈22，以及由于將壓扣件吸引到溝槽底的磁力，液體不可能泄漏進入有壓扣件的地方。隨后泡沫材料固化，將整個泡沫塑料塊脫模，此塑料塊帶有嵌入的壓扣件10。由于使用圖示的這種簡單溝槽54，壓扣件和密封擋圈22從泡沫塑料塊65的表面66向外突出。在壓扣節(jié)的周圍可能會有一些細小的廢料68，這些廢料是由漏入空間62的泡沫材料形成。但是，這些區(qū)域并不妨礙將壓扣元件20壓扣到其互補件上，例如，將鉤狀物20壓扣到織物裝飾罩上的扣環(huán)。
圖13D與圖13A類似，是壓扣組件10的示意性頂視圖，此組件由壓扣節(jié)12組成，各節(jié)由鉸接部分14彼此連接，圖中壓扣組件10處于模具53的溝槽55中，此溝槽55分成兩段57和59，這兩段在壓扣件平面(即由壓扣節(jié)基底16粗略確定的平面，這個平面只能粗略確定，因為基底16具有很小的圓弧，如圖3B所示，這將另外討論)中彼此形成一個角度。兩個分節(jié)12’和12”之間的鉸接部分14’是彎曲的，壓扣組件能遵循溝槽55的角度。為了簡化起見，只顯示了一個角度。但是，可以形成大量的各種各樣的角度和路徑形狀，這主要受到鉸接件的柔性，以及壓扣節(jié)寬度的限制。
如果采用此領(lǐng)域中的已知技術(shù)，如采用斜面，支座等，還可能使壓扣件的尖端均勻或不均勻地與泡沫塑料塊的表面66齊平，或者不露出來。
除泡沫塑料件外，此壓扣件還能結(jié)合非泡沫塑料模制件，如熱塑的或熱固的塑料件。壓扣件的制造模制周邊密封擋圈和分節(jié)壓扣件可以采用任何合適的方法來制造。例如，壓扣件可以參考轉(zhuǎn)讓給Velcro Industries B.V.公司，發(fā)明人為Menzin等人的美國專利No.3,752,619所示的方法和設(shè)備制造。通常設(shè)置一個大圓柱形輪，其具有沿圓周面設(shè)置的鉤狀物形成部分。這些鉤狀物形成部分由成組的平模板形成，鉤狀物成型腔在圓周邊上形成。將塑料注入型腔，隨后取出，就形成鉤狀物。根據(jù)美國專利No.3,752,619，在某些情況下鉤狀物比較容易脫模，可將模板段徑向朝內(nèi)移動，即可脫離型腔部分，由此釋放已形成的鉤狀物。鉤狀物形成位置的下游可設(shè)置支撐帶支承形成的鉤狀物。
圖14所示是鉤狀物形成輪的一部分，用于形成兩個分節(jié)。所顯示的面是比較大的輪的圓柱形圓周表面。輪具有壓扣件形成區(qū)111，這個區(qū)包括可形成超過50個分節(jié)的分區(qū)112。每個區(qū)由許多平行的模板113組成，有些模板有形成鉤狀物的型腔116，有些則沒有。在形成分節(jié)12的分區(qū)112之間設(shè)有沒有型腔116的分區(qū)118。這就是形成鉸接部分14的分區(qū)，其上設(shè)置了淺型腔114用于形成鉸接部分。圍繞整個形成鉤狀物的分區(qū)112設(shè)有密封擋圈形成型腔122。此型腔122是平底的，可形成的密封擋圈22的平邊。將模板組合后，可通過插入電火花加工機在這套模板內(nèi)加工出型腔。
圖14所示是壓扣件形成區(qū)111的兩個分節(jié)部分。模具輪可以形成沿圓柱的軸線分隔開的許多這樣的壓扣件形成區(qū)，形成區(qū)分布在圓周表面上。圖15所示是設(shè)置了7個壓扣件形成區(qū)111的模具輪部分，每一區(qū)顯示出具有5個形成壓扣節(jié)的分區(qū)112。在設(shè)計制造這類組件的模具中，一個目標是將這些形成區(qū)的間隔布置得靠近些，以將廢料減少到最低程度、使設(shè)備的尺寸縮小以及降低設(shè)備的能量消耗，等等。
圖5示意性顯示出這種模具形成的制品?？梢钥吹蕉鄠€分節(jié)12，通過鉸接部分14彼此連接，還能看到在各分節(jié)12之間的區(qū)域內(nèi)有多余的材料218。分節(jié)的周圍亦會有額外的余料226。在壓扣件帶從模具輪脫模后要將這些余料清除。
如圖3B(此圖是圖3A中部分B的放大圖)所示，由于是在圓輪上進行成形，輪有比較大的半徑R(如圖15所示)，因此基底16有小小的彎曲，即朝壓扣件自由尖端(在圖3B中朝下)下凹。但是密封擋圈22的自由邊26是平的或直的。這是因為形成密封擋圈的型腔122的底部是平的。
分節(jié)的壓扣件可以用任何合適的方法來形成，采用其他一些方法也是可以的。還可根據(jù)美國專利No.4,794,028中介紹的方法和采用其中所介紹的設(shè)備來制造壓扣件帶。此專利也轉(zhuǎn)讓給VelcroIndustries B.V.公司，發(fā)明人為Fischer。根據(jù)美國專利No.4,794,028的制造過程，采用類似于上面介紹的鉤狀物形成模板。但是，這些模板不能自由徑向移動。形成的鉤狀物可以不用移動任何模板就能從模具中脫離。在美國專利No.4,794,028中討論的一個實施例中，溶化的材料送入兩個輥子之間的輥隙處，一個輥的圓周上帶有鉤狀物形成型腔，而另一個沒有，或許設(shè)有固定件形成型腔。在輥隙后的極短距離處，形成的壓扣件帶從支撐輥上脫開，這個支撐輥可能有也可能沒有固定件型腔。該壓扣件帶仍在鉤狀物形成輥的一段圓周面上，例如，約在20°-270°弧度之間，壓扣件帶在弧度端點從鉤狀物形成輥脫開。這樣，形成的鉤狀物有時間進行冷卻，而且鉤狀物從型腔中拉出時不會變形，尤其是具有了型腔的形狀。
如同上面美國專利No.3,752,619所介紹的成型輥，成型輥具有同樣的分節(jié)區(qū)112、鉸接部分區(qū)114和密封擋圈122型腔。通常，在美國專利No.4,794,028介紹的制造過程中，模具輪是由組合的圓模板構(gòu)成，而在美國專利No.3,752,619制造過程中，這些模板是由環(huán)片狀部分構(gòu)成，這樣一些模板可徑向往內(nèi)移動，便于鉤狀物脫模。
根據(jù)這兩種制造過程中的任一種，都有可能在模具輪的寬度范圍內(nèi)同時制造出許多壓扣件帶，如圖15示意性所示。例如，一般可同時制造出在1至30條之間的條帶或鏈狀帶。壓扣件帶可以單件制作(在制造設(shè)備上設(shè)置帶與帶之間的隔板)，或在形成后切割成單件。
形成壓扣件的材料可以有多種方法送入模具。根據(jù)圖16所示的一種方法，擠壓機646的擠出頭635布置在對著模具輪626的表面。圖中的截面是模板629表面的剖面，其中的型腔也切到了。模制材料在相當大的壓力和溫度條件下通過兩條通道637，638移動，保證模制材料完全壓入型腔633。圖16顯示兩條擠壓通道637上游通道，通過這條通道形成鉤狀物621，以及通道638，通過這條通道形成基底644。這種擠壓結(jié)構(gòu)既可以結(jié)合Menzin的美國專利No.3,752,619公開的移動模板設(shè)備，又可以結(jié)合Fischer的美國專利No.4,794,028所公開的固定式模板設(shè)備。
另一種方法是，采用雙輥結(jié)構(gòu)，如圖17所示。部件形成輥726，如圖17所示上面的一個，帶有壓扣件如鉤狀物型腔733。下輥716與上輥726相隔很近。擠出頭735將模制材料流E送至兩個輥子726與716之間的輥隙720處，在輥隙處產(chǎn)生的壓力迫使模制材料進入型腔733，于是形成壓扣件721。形成的壓扣件帶F仍在形成輥上停留一段圓周距離，如圖上所示的大約180°弧度，在這個端點壓扣件帶脫離形成輥，卷到另一個輥即脫模輥730上。
在這種兩個或更多輥的實施例中，上輥，即部件形成輥726，既可以屬于Menzin的美國專利No.3,752,619中公開的移動模板設(shè)備，又可以屬于Fischer的美國專利No.4,794,028中公開的固定模板設(shè)備。
分節(jié)壓扣件可以采用普通的雙體(或多體)注射模來制造，如圖18所示。形成模820具有與上面介紹的模具輪相同的壓扣件形成區(qū)811，每個區(qū)包括5個分節(jié)形成區(qū)812。圖上顯示4個壓扣件形成區(qū)811，當然可以多些或少些。每個區(qū)可由上面介紹的模板829(可移動的或不可移動的)組成，在模板中有鉤狀物形成型腔833、密封擋圈形成型腔834以及鉸接部分形成型腔835。(為了清楚起見，圖上只顯示幾塊模板829。同樣，只在兩個壓扣件形成區(qū)內(nèi)顯示出具有鉤狀物形成型腔834)。這種型式的模具通常在圍繞零件周邊的選定部位設(shè)有起模銷836，這有助于將零件脫模(同樣，只顯示出幾個)。將配合的模具839安裝到零件形成模具829，通常要由這兩個模具的型腔來形成零件。配置了多條穿過模具839的通道841(用虛線表示)，溶化材料通過這些通道供給分節(jié)形成區(qū)812。所示的通道網(wǎng)841只是示意性的顯示。沒有顯示向溶化材料加壓的壓力源。注射?？梢杂卸嘤趦蓚€的移動模具829和839。圖上只顯示了兩個，也是為了簡化。
在每一次模制循環(huán)后，頂出形成的零件并沿箭頭S方向往復(fù)移動，這樣使下一次注射出的零件可以粘牢在上一次注射出的零件。這樣的形成一條連續(xù)的鏈帶，可以纏繞到卷筒上。其他形式的密封件上面介紹的本發(fā)明的一個優(yōu)點是幾乎同時制作出壓扣節(jié)、壓扣件和周邊密封擋圈22。也有可能不用周邊密封擋圈22，而代之以采用別種型式的密封擋圈或密封件或覆蓋件。
例如，如圖6所示，壓扣帶210包括各個壓扣節(jié)212。這種壓扣帶與上面介紹的一樣，只是周邊沒有密封擋圈22。鉸接部分14連接分節(jié)212，這種壓扣節(jié)和鉸接部分可以用上面介紹的方法形成。壓扣帶的壓扣面78上有許多壓扣件20，圖6所示的是鉤狀物，但是也可以是上面介紹的任何一種壓扣件。每個分節(jié)分別由薄膜狀覆蓋件222覆蓋，此覆蓋件圍繞基底216的整個周邊將基底封住，可足夠緊密地防止發(fā)泡材料進入具有壓扣件20的區(qū)域。當壓扣帶通過模制結(jié)合到泡沫塑料物品后，將覆蓋件222拆去，通常是先將密封處撕開然后將覆蓋件222剝離。
文獻中介紹了類似的覆蓋件，用于覆蓋較大的矩形壓扣組件。例如，可參考Billarant等人的美國專利No.4,693,921。
于1998年6月16日授權(quán)的Pollard等人的美國專利No.5,766,385，標題是“具有可模具切割的帶拉片的保護覆蓋件的可分開的壓扣件及其制造方法”(Separable Fastener Having Die-Cut ProtectiveCover with Pull Tab and Method of Making Same)，其公開了一種可具有任何形狀包封覆蓋件的壓扣件的制作方法。這種方法可以應(yīng)用到圖6所示覆蓋的分節(jié)壓扣件，美國專利No.5,766,385的整個公開內(nèi)容在本文中參考引用。
在如圖7所示的另一個實施例中，壓扣帶310包括各個壓扣節(jié)312。這樣的壓扣帶與上面介紹的相同，只是周邊沒有密封擋圈22。分節(jié)312由鉸接部分14連接，這種分節(jié)和鉸接部分可以用上面介紹的方法形成。帶的壓扣面18上有許多壓扣件20，圖7所示的是鉤狀物。每個分節(jié)分別由空間填充覆蓋件322覆蓋，此覆蓋件緊密地包圍壓扣件20并填充元件之間的空間，以防止發(fā)泡材料進入壓扣件20所在區(qū)域，或泡沫塑料粘到壓扣件上。當壓扣帶模制結(jié)合到泡沫塑料物品后，將覆蓋件322去掉，通常是將覆蓋件322剝離。
在文獻中介紹了一些類似的覆蓋件，如可用于無分節(jié)的壓扣組件的覆蓋件。例如，可參考Banfield等人的美國專利No.5,286,431和No.5,540,970。在美國專利No.5,286,431專利中，概括地介紹了可完全包封壓扣件的空間填充覆蓋件。在美國專利No.5,540,970中，其介紹的覆蓋件在某些使用場合僅允許壓扣件自由端的尖端通過覆蓋件的小孔露出外面，如圖7右邊的分節(jié)所示。小孔可以使覆蓋件容易拆除，這是因為減少了可能會形成的真空?？臻g填充覆蓋件可以伸展到基底16的整個壓扣表面18，或者可以留出少量的間隙，只要進入泡沫塑料覆蓋件與基底之間的泡沫塑料的數(shù)量不足以妨礙壓扣件實現(xiàn)其壓扣功能。
在圖8所示的又一個實施例中，壓扣帶410包括各個壓扣節(jié)412。該壓扣帶與上面介紹的相同，只是周邊沒有密封擋圈套22。分節(jié)412由鉸接部分14連接，這種分節(jié)和鉸接部分可以用上面介紹的方法形成。壓扣帶的壓扣面18上有許多壓扣件20，圖8所示的是鉤狀物。每個分節(jié)分別設(shè)置了具有空間填充覆蓋件422形式的周邊密封擋圈，擋圈緊密包圍壓扣件20并填充覆蓋件所在區(qū)域的空間。這種覆蓋件有兩種作用。首先，可起到阻擋墊圈的作用，防止泡沫塑料進入中央?yún)^(qū)426。其次，通過圖7所示全面覆蓋的空間填充覆蓋件322的同樣方式，保護實際上由密封擋圈422覆蓋的那些周邊上的壓扣件。當壓扣帶模制結(jié)合到泡沫塑料物體后，通常覆蓋件422留在壓扣件上，壓扣功能由中央?yún)^(qū)的壓扣件完成。也可以將其拆除，通常是將覆蓋件422剝離。
文獻中介紹了一些類似的覆蓋件，如用于無分節(jié)的壓扣組件的覆蓋件。例如，可參考上面介紹的發(fā)明人為Banfield的美國專利No.5,786,061。由于設(shè)置了空間填充覆蓋件，周邊密封擋圈覆蓋件可以完全包封壓扣件，或者，僅允許壓扣件自由端的尖端通過小孔露出外面。
圖9所示是周邊密封擋圈的另一方案，圖中顯示出包括各個壓扣節(jié)512的壓扣帶510。這種壓扣帶幾乎完全與上面介紹的相同，只是周邊沒有密封擋圈22。分節(jié)512由鉸接部分514連接，這種分節(jié)和鉸接部分可以用上面介紹的方法形成。壓扣帶具有壓扣面518，面上有許多壓扣件520，圖9所示的是鉤狀物。每個分節(jié)分別地配置了具有彈性密封擋圈形式的周邊密封擋圈，這個擋圈沒有覆蓋任何壓扣件，而是設(shè)置在基底上沒有壓扣件的周邊區(qū)域。此密封擋圈起到阻擋圈的作用，能阻止任何泡沫塑料進入中心區(qū)526。當壓扣帶模制結(jié)合到泡沫塑料物品后，通常密封擋圈522保留在壓扣件上，而壓扣功能由中心區(qū)的壓扣件來完成。也可以將其拆除，通常是將密封擋圈522剝離。
還可以采用薄膜帶形式的密封擋圈，將每個分節(jié)的周圍全部包住，類似于美國專利No.4,814,036和4,726,975中所介紹的。這些專利的發(fā)明人是上面提到過的Hatch。另一種可以圍繞密封擋圈使用的擋圈型式是斜角密封擋圈，如發(fā)明人為Ogawa等人的美國專利No.4,842,916所示，該專利已轉(zhuǎn)讓給Kuraray Company Ltd.公司。在Ogawa等人的美國專利No.4,842,916中還介紹了一種毛氈密封擋圈。在美國專利No.5,766,723中介紹了一種泡沫塑料擋圈密封件，該專利授權(quán)于1998年6月16日，發(fā)明人為Oborny等人。在本段落中提到的所有專利公開的內(nèi)容在本文中引用參考。
上面的討論主要假定分節(jié)的壓扣件需要有某些方式來保證泡沫材料無法進入壓扣件區(qū)，如采用周邊密封件或覆蓋件。但是，本發(fā)明并不局限于此，沒有這類阻擋件的分節(jié)壓扣件本身亦屬于本發(fā)明的范圍。這樣的壓扣件可以用于壓扣件不與塑料物體結(jié)合的場合。例如，如圖11所示，互補壓扣件的配合部分13最好由分節(jié)壓扣帶形成。這樣就允許壓扣組件11，如扣環(huán)組件，縫制在或粘接在座位的柔性織物裝飾罩43上，使其平整地連接在座位面上，在其所在位置沒有皺褶及其他牽拉?？傊?，在這種情況下是不需要密封的。各個分節(jié)13由鉸接部分15連接，這樣就能符合座位面的形狀。圖11所示是三個面形成的角部內(nèi)側(cè)的示意透視圖。
此外，如果鉤狀物選擇的非常小和緊靠在一起，就不需要密封擋圈，鉤狀物本身就能防止泡沫模制材料流入。
上面討論應(yīng)理解成是說明性的，不應(yīng)認為有任何限制的意圖。當參照本發(fā)明一些實施例對本發(fā)明作了詳細展示和介紹后，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解到，在不脫離本發(fā)明的精神和權(quán)利要求規(guī)定的范圍情況下，可以對本發(fā)明的形式和細節(jié)作各種各樣的改變。
在所附權(quán)利要求中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)、材料、方法以及所有等效方法或步驟，還有各功能元件，應(yīng)理解為包括為了實現(xiàn)這些功能所需要的任何結(jié)構(gòu)、材料、或方法，并且在特別說明的情況下可與其他所要求的功能元件相結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種可分開的壓扣組件，與互補的可分開的壓扣件配合使用，所述可分開的壓扣組件包括a.多個壓扣節(jié)，所述壓扣節(jié)包括i.具有名義壓扣面和非壓扣面的基底；和ii在所述基底的所述壓扣面上設(shè)有許多壓扣件，所述壓扣件可從鉤狀物和扣環(huán)中選擇；和b.窄于所述壓扣節(jié)的柔性連接頸位于兩個相鄰壓扣節(jié)之間并連接所述兩個壓扣節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣組件還包括在每個壓扣節(jié)上設(shè)置的阻擋片，對于帶有壁的模具，可在將所述壓扣組件設(shè)置到模制物體時用到所述阻擋片，如果把所述壓扣組件放入所述模具時將所述壓扣件壓向所述模具的所述壁，所述阻擋片能防止任何液體發(fā)泡材料接觸所述壓扣件的主要部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣組件還包括包封覆蓋件，所述覆蓋件基本上覆蓋每個所述分節(jié)的壓扣區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣組件還包括可拆下的空間填充覆蓋件，所述覆蓋件可基本上填充所述壓扣件之間的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣件是鉤狀物，具有自由尖端，所述空間填充覆蓋件僅使所述尖端暴露于液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓扣組件，其特征在于，所述空間填充覆蓋件是彈性覆蓋件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓扣組件，其特征在于，所述空間填充覆蓋件是熱塑塑料覆蓋件。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓扣組件，其特征在于，所述空間填充覆蓋件是熱固性塑料覆蓋件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓扣組件，其特征在于，所述空間填充覆蓋件是柔性覆蓋件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣組件還包括在每個所述分節(jié)壓扣區(qū)設(shè)置的擋圈，所述擋圈環(huán)繞所述分節(jié)壓扣區(qū)的整個周邊延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓扣組件，其特征在于，所述擋圈是周邊凸緣，所述凸緣與所述壓扣件整體形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓扣組件，其特征在于，所述擋圈是周邊凸緣，所述凸緣與所述壓扣件分開地設(shè)置在所述基底上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣件是具有自由尖端的鉤狀物，所述擋圈是柔性凸緣，所述柔性凸緣從所述基底往上延伸，稍稍高出所述尖端。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓扣組件，其特征在于，所述擋圈是周邊空間填充擋圈，所述擋圈覆蓋所述壓扣節(jié)周邊區(qū)域內(nèi)的壓扣件。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓扣組件，其特征在于，所述壓扣節(jié)包括設(shè)有所述壓扣件的內(nèi)部區(qū)域和沒有壓扣件的周邊區(qū)，所述擋圈是周邊空間填充擋圈，覆蓋沒有壓扣件的所述周邊區(qū)。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓扣組件，其特征在于，所述基底包含磁性吸引材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓扣組件，其特征在于，所述柔性連接頸可以繞三條正交軸線變形。
18.一種與互補的分開的壓扣組件配合使用的可分開的壓扣組件的形成方法，所述方法包括下列步驟a.形成多個壓扣節(jié)，所述各壓扣節(jié)包括i.帶有名義壓扣面和非壓扣面的基底；和ii.在所述基底的所述壓扣面上設(shè)置許多壓扣件，所述壓扣件可從鉤狀物和扣環(huán)件中選擇；和b.用柔性連接頸將相鄰的兩個壓扣節(jié)連接起來，所述連接頸要比所述壓扣節(jié)窄很多。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述形成許多壓扣節(jié)的步驟包括下列步驟a.在模具體上設(shè)置許多間隔開的型腔，所述型腔的形狀可形成所述壓扣節(jié)，在所述壓扣節(jié)型腔之間設(shè)置與所述壓扣節(jié)型腔相連的可形成所述柔性連接頸的型腔；b.向所述型腔供應(yīng)模制材料，在足夠壓力下使所述模制材料進入所述型腔；以及c.在所述材料形成由連接頸連接的壓扣節(jié)后，使所述模制材料從所述型腔中脫出，由此形成所述壓扣組件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述供應(yīng)模制材料的步驟包括通過距所述型腔很近的噴嘴將模制材料直接注入所述型腔。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述模具是模具輪，在所述輪的周邊設(shè)置了多個所述型腔，所述供應(yīng)模制材料的步驟包括a.設(shè)置第二輪，所述第二輪的周邊與所述模具輪相距很近，由此，在兩個輪之間形成輪隙；以及b.將模制材料送至所述輪隙，使模制材料在所述模具輪與所述第二輪之間的輪隙處產(chǎn)生的壓力作用下進入所述型腔。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述模具包括許多具有同樣彎曲圓弧邊的模板，所述模板彼此平行布置，所述型腔由所述圓弧邊形成。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述模板包括圓形模板。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述模板是整圓的一部分，部分圓的圓弧邊包括圓周的一部分，一些所述模板受到支撐，使其可以相對所述圓弧邊作徑向移動，由此，便于模制的壓扣組件從所述型腔中脫離，所述模制材料從所述型腔中脫離的步驟包括將所述可移動模板徑向朝內(nèi)移動，以便使所述模制材料脫離。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可分開的壓扣組件的形成方法，其特征在于，所述供應(yīng)模制材料的步驟包括通過包括至少兩部分的注射模將模制材料送入所述型腔。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，每個所述壓扣節(jié)還包括圍繞所述壓扣節(jié)區(qū)整個周邊延伸的密封擋圈，所述擋圈距所述基底的高度至少與壓扣件的高度相同。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，每個所述壓扣節(jié)還包括圍繞所述壓扣節(jié)區(qū)整個周邊延伸的密封擋圈，所述擋圈距所述基底的高度至少與壓扣件的高度相同，所述方法還包括在間隔布置的其形狀可形成壓扣節(jié)的每個所述型腔的周圍，在所述模體上設(shè)置其形狀可形成所述周邊密封擋圈的型腔，所述方法還包括供料步驟，在基本上把模制材料送入所述壓扣節(jié)型腔的同時，將模制材料送入所述周邊密封擋圈型腔，在足夠的壓力下迫使所述模制材料進入所述周邊密封擋圈型腔。
28.一種模制的聚合物體，所述物體包括a.內(nèi)部體積；b.至少一個表面；c.連接在所述表面上的可分開的壓扣組件，所述壓扣組件包括i.許多壓扣節(jié)，每個所述壓扣節(jié)包括A.具有名義壓扣面和非壓扣面的基底；以及B.所述基底的所述壓扣面上帶有許多壓扣件，所述壓扣件可從鉤狀物或扣環(huán)件中選出，所述壓扣件從所述內(nèi)部體積突出；以及ii.位于所述相鄰的兩個壓扣節(jié)之間并連接所述兩個壓扣節(jié)的柔性連接頸，所述連接頸比所述壓扣節(jié)窄。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的模制聚合物體，其特征在于，所述可分開的壓扣組件還包括，圍繞每個所述壓扣節(jié)的壓扣件周邊的密封擋圈，其與所述基底是一體。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的模制聚合物體，其特征在于，所述密封擋圈是凸緣，所述凸緣從所述基底向上延伸，至少與所述壓扣件從所述基底延伸的高度一樣。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的模制聚合物體，其特征在于，所述壓扣組件設(shè)置成可使所述壓扣組件的一些分節(jié)在由所述壓扣節(jié)的所述基底構(gòu)成的平面上彼此形成一個角度。
32.一種帶有可分開的分節(jié)壓扣組件的模制聚合物體的形成方法，所述方法包括下列步驟a.準備模具，所述模具至少有一個帶溝槽的表面，所述溝槽具有包括至少兩部分的路徑，所述兩部分在一個平面上形成一定角度；b.在所述溝槽內(nèi)放入可分開的壓扣組件，其包括i.許多壓扣節(jié)，每個所述壓扣節(jié)包括A.具有名義壓扣面和非壓扣面的基底；以及B.在所述基底的所述壓扣面上帶有許多壓扣件，所述壓扣件可從鉤狀物或環(huán)扣件中選出，所述壓扣節(jié)定位時所述壓扣件從所述模具表面突出；以及ii.位于所述相鄰兩個壓扣節(jié)之間并連接所述兩個壓扣節(jié)的柔性連接頸，所述連接頸要比所述壓扣節(jié)窄，將所述可分開的壓扣組件布置到所述溝槽內(nèi)時，要使所述壓扣組件在所述連接頸處進行彎曲，使所述壓扣組件遵循所述包括至少兩個彼此形成角度的部分的路徑，這樣，所述壓扣組件的分節(jié)在由所述壓扣節(jié)的所述基底構(gòu)成的平面上彼此形成一個角度；c.將液體模制材料注入所述模具，使所述模制材料至少基本覆蓋所述模具的帶有溝槽的表面，以及使模制材料接觸所述壓扣組件的基底的主要部分，同時防止所述液體模制材料接觸所述壓扣件；d.所述模制材料固化以形成所述模制聚合物物體，由此，所述壓扣組件固定到所述模制物體上。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的模制聚合物體的方法，其特征在于，所述方法中每個所述壓扣節(jié)包括圍繞所述分節(jié)區(qū)整個周邊延伸的密封擋圈，防止所述液體模制材料接觸所述壓扣件的步驟包括把所述密封擋圈壓向所述模具表面，阻擋所述模制材料與所述壓扣件接觸。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，所述密封擋圈是與所述壓扣件一體形成的周邊凸緣。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的壓扣件，其特征在于，所述密封擋圈是與所述壓扣件分開設(shè)置在所述基底的周邊凸緣。
36.一種制作可分開的壓扣組件帶的設(shè)備，所述設(shè)備包括a.用于形成壓扣件形成區(qū)的許多模板，所述模板具有同樣的圓弧邊，其包括i.與所述邊和所述模板的一個面相交的壓扣件型腔，所述型腔設(shè)置在多個所述分節(jié)形成區(qū)內(nèi)；ii.圍繞每個所述分節(jié)形成區(qū)的密封擋圈型腔；以及iii.各相鄰的一對分節(jié)形成區(qū)之間的鉸接部分形成區(qū)；將所述模板設(shè)置成圓柱形模具輪，所述模具輪具有所述模板的所述圓弧邊形成的外圓表面，所述圓柱形外表面上沿圓周間隔布置所述分節(jié)形成區(qū)；以及b.帶有擠出頭的擠壓機，設(shè)置所述擠出頭的表面靠近所述圓柱形表面，以將模制聚合物材料送入所述型腔形成豎立件，同時送入所述表面形成聚合物基底帶，型腔內(nèi)形成的所述豎立件與所述基底帶連接成整體。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其特征在于，各所述模板包括圓形板。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其特征在于，各所述模板不是完整圓形板，所述設(shè)備還包括用于壓扣件形成區(qū)的一組模板，將所述一組模板的所述圓弧邊排列形成所述模具輪的所述圓柱形表面。
39.根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其特征在于，還包括許多額外的壓扣件模板，額外的許多模板組成另一個壓扣件形成區(qū)，所述額外的許多模板沿所述圓柱形模具輪軸向布置，由此形成并排的壓扣件形成區(qū)。
40.一種制作可分開的壓扣組件帶的設(shè)備，所述設(shè)備包括a.用于形成壓扣件形成區(qū)的許多模板，所述模板具有同樣的彎曲邊，其包括i.與所述邊和所述模板的一個面相交的壓扣件型腔，所述型腔設(shè)置在多個所述分節(jié)形成區(qū)內(nèi)；ii.圍繞每個所述分節(jié)形成區(qū)的密封擋圈型腔；以及iii.各相鄰的一對分節(jié)形成區(qū)之間的鉸接部分形成區(qū)；將所述模板布置成多件注射模組件的第一組成部分，其具有由所述模板的所述邊形成的表面，沿所述表面間隔布置了所述分節(jié)形成區(qū)；以及b.所述注射模組件的第二組成部分，所述第二部分能與所述第一部分的表面配合；以及c.在所述組件的至少一個組成部分設(shè)置的供應(yīng)通道，用于將模制聚合物材料送入所述型腔形成豎立件，同時形成聚合物基底帶，在所述型腔形成的所述豎立件與所述基底帶連接成整體。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二部分還包括互補的型腔，用于形成所述基底以及限定所述基底帶的邊。
42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括一些構(gòu)件，用于將模制物體與所述注射模組件脫離，使所述模制物體沿一路徑前進，然后將前進的所述模制物體與隨后在所述注射模組件形成的另一個模制物體連接。
全文摘要
公開了一種可適應(yīng)成型輪廓的分節(jié)的鉤狀物－扣環(huán)型壓扣組件(10)。每個壓扣節(jié)(12)可以由密封擋圈(22)圍繞，或用另一種覆蓋件(322)覆蓋，或沒有任何遮擋。壓扣組件(10)具有許多壓扣節(jié)(12)。基底(16)的壓扣面(18)上設(shè)置了許多壓扣件(20)，可以是鉤狀物或扣環(huán)。位于相鄰兩個壓扣節(jié)(12)之間并將這兩個節(jié)連接起來的是比壓扣節(jié)(12)窄的柔性連接頸(14)。柔性連接頸(14)通?？梢岳@兩條或三條正交軸線進行變形。每個壓扣節(jié)可以設(shè)有擋圈，在將壓扣組件(10)設(shè)置到模具體(53)的操作中可用到這些擋圈。如果將壓扣件裝入模具體(53)并將壓扣件(20)壓到模具體(53)的壁上，擋圈可以防止任何液體發(fā)泡材料接觸壓扣件(20)。可以用覆蓋件(322)進行包封或空間填充。還公開了制造這種壓扣件的各種不同類型的設(shè)備和方法。
文檔編號B29C43/22GK1443111SQ01813177
公開日2003年9月17日 申請日期2001年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月23日
發(fā)明者彼得E·利奇, C·M·加蘭特 申請人:維爾克羅工業(yè)有限公司