專利名稱：一種多層塑料復合管的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種多層塑料復合管的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的本發(fā)明從內(nèi)層至外層由耐腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃纖維加強層及耐腐蝕抗沖擊層，共四層復合材料組成。其特征是四層復合材料的各自重量配比是塑料內(nèi)層為鹵化高聚物100份，穩(wěn)定劑8份，潤滑劑2份，加工改性劑11.5份，添加劑11份，抗靜電劑5份；粘接層為不飽和樹脂100份，固化劑0.6份，促進劑0.2份；玻璃纖維加強層為不飽和樹脂30～50份，無堿玻璃纖維50～70份，固化劑0.8份，促進劑0.3份；耐腐蝕抗沖擊外層為高密度聚乙烯100份，色母料2份。
各層的具體重量配比為
1、耐腐蝕抗摩擦層(內(nèi)層)鹵化高聚物氯化聚乙烯40份聚氯乙烯60份穩(wěn)定劑101復合穩(wěn)定劑8份潤滑劑硬脂酸鉛1份硬脂酸鋇0.6份 硬脂酸0.4份改性劑氯化聚乙烯6份ACR-401 5份添加劑鈦白粉3份活性碳酸鈣8份加工助劑聚乙烯蠟0.5份抗靜電劑S-18 5份2、粘接層為了使管材在輸送低溫介質(zhì)或脈動介質(zhì)時，耐腐蝕內(nèi)層和加強層形成抗應力整體而不脫層，它是一種高效粘接劑。自身具有相當高的彈形變形能力，它包括下列成份(按重量計)不飽和樹脂A410-901 100份過氧化甲乙酮0.6份鈷類促進劑0.25份3、玻璃纖維加強層為，高強度的玻璃纖維增強塑料，它包含下列組份(按重量計)無堿無捻粗紗50～60份不飽和樹脂P65-901 30～50份固化劑過氧化甲乙酮0.8份鈷類促進劑0.3份4、耐腐蝕、抗沖擊的塑料外層具有良好的耐腐蝕，抗沖擊能力且外表光滑、平整。它包含下列組分(按重量計)高密度聚乙烯100份色母料2份5、耐腐蝕抗沖擊的塑料外層配方稱好料經(jīng)過攪拌干燥后送入擠出機，擠出機約在175℃時擠出一段一段的熔融圓筒狀樹脂，再通過特制的接頭連接成連續(xù)的管材，使其連續(xù)通過模頭，將圓筒狀樹脂包在玻璃纖維加強層外圓上通過吸真空冷卻形成耐腐蝕抗沖擊外層，再將特制接頭切割掉。
用本發(fā)明生產(chǎn)的多層塑料復合管，比現(xiàn)有的多層塑料復合管抗摩擦、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，是一種適合輸送各種液體的理想的多層塑料復合管。
四、實施例本發(fā)明的多層塑料復合管從內(nèi)層至外層有耐腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃纖維加強層及耐腐蝕抗沖擊層共四層復合材料組成。四層復合材料的各自重量配方是1、耐腐蝕抗摩擦層(內(nèi)層)鹵化高聚物100份(CPVC40份PVC60份)穩(wěn)定劑8份(101復合穩(wěn)定劑)潤滑劑2份(Hst0.4份 Pbst1份 Bast0.6份)加工改性劑11.5份(CPE6份 ACR5份 PE0.5份)添加劑11份(TiO23份 活性CaCO38份)抗靜電劑5份(s-18)2、抗應力粘接層不飽和樹脂(A410-901)100份過氧化甲乙酮0.6份鈷類促進劑0.25份3、玻璃纖維加強層無堿無捻粗紗70份不飽和樹脂(P65-901)30份過氧化甲乙酮0.8份鈷類促進劑0.3份4、耐腐蝕抗沖擊塑料外層高密度聚乙烯100份色母料2份具體生產(chǎn)工藝為1、擠出耐腐蝕、抗摩擦塑料內(nèi)層按上述耐腐蝕、抗摩擦塑料內(nèi)層成分配方稱量配料，將配好的料放在高溫攪拌機中，攪拌至125℃，攪拌時間約為5分鐘，再放入低溫攪拌機中攪拌至45℃，攪拌時間約為6分鐘，將攪拌好的料送入擠出機，在約180℃的溫度下，熔融的樹脂從擠出機的口模連續(xù)擠出，擠出的樹脂經(jīng)過定徑套定徑再經(jīng)過真空冷卻水冷卻后再按一定的長度切成段。這就是耐腐蝕抗摩擦的塑料內(nèi)層。
2、涂抗應力粘接層將切成段的塑料內(nèi)層放在打磨機上打磨，將其光滑地外表打毛，再擦去打磨下來的碎末，按配比稱好粘接劑并混合，迅速涂在內(nèi)層塑料的外表面上。放在固化架上固化。
3、纏繞玻璃纖維加強層按上述玻璃纖維加強層的配方稱量好飽和樹脂和鈷類促進劑，將其混合后在攪拌器中攪拌再稱量好過氧化甲乙酮，將過氧化甲乙酮與己混有促進劑的樹脂混合。將玻璃纖維浸過這種混合樹脂后通過纏繞機纏繞在粘接層外面。纏繞好后放在固化架上進行固化。固化溫度在70℃左右，固化好后就形成該玻璃纖維加強層，5、耐腐蝕抗沖擊的塑料外層按上述耐腐蝕抗沖擊的塑料外層配方稱好料經(jīng)過攪拌干燥后送入擠出機，擠出機約在175℃時擠出熔融圓筒狀樹脂。這時將已形成玻璃纖維加強層的成段的管材通過特制的接頭連接成連續(xù)的管材，使其連續(xù)通過模頭，將圓筒狀樹脂包在其外面通過吸真空冷卻，使其包覆在玻璃纖維加強層外圓上形成耐腐蝕抗沖擊外層，再在特制接頭處切割，取出接頭循環(huán)利用。
制造本發(fā)明多層塑料復合管材的所有原材料均可在市場買到。
本發(fā)明的內(nèi)層配方及各層厚度與輸送流體的溫度和壓力有關，如公稱直徑為150的管材，壓力為5.5MPa時各層厚度為內(nèi)層4.5mm，粘接層1.5mm，加強層8mm，外層為3.5mm，當壓力為2MPa時，內(nèi)層為3.5mm，粘接層為1mm，加強層為4.8mm，外層為3mm。
本發(fā)明管材的連接，可在本新型管材端部用車床切削或用打磨機打磨出一段長度，再將法蘭接頭用丙烯酸脂類膠粘在打磨過的端部，另外接頭也可用內(nèi)外螺紋接頭或卡箍接頭。
權(quán)利要求
1.一種多層塑料復合管的制備方法，從內(nèi)層至外層由耐腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃纖維加強層及耐腐蝕抗沖擊層共四層復合材料組成，其特征是四層復合材料的各自重量配比是耐腐蝕抗摩擦塑料內(nèi)層鹵化高聚物100份，穩(wěn)定劑8份，潤滑劑2份，加工改性劑11.5份，添加劑11份，抗靜電劑5份；抗應力粘接層不飽和樹脂100份，固化劑0.6份，促進劑0.2份；玻璃纖維加強層不飽和樹脂30～50份，無堿玻璃纖維50～70份，固化劑0.8份，促進劑0.3份；耐腐蝕抗沖擊外層高密度聚乙烯100份，色母料2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑復合管的制備方法，其特征是耐腐蝕抗摩擦層中的鹵化高聚物100份含CPVC40份和PVC60份，穩(wěn)定劑8份即101復合穩(wěn)定劑8份，潤滑劑2份即含硬脂酸鉛1份，硬脂酸鋇0.6份，硬脂酸0.4份，改性劑11.5即含氯化聚乙烯6份、ACR-401 5份、PE0.5份，添加劑11份即含鈦白粉3份、活性碳酸鈣8份，抗靜電劑5份是指S-18 5份；粘接層中不飽和樹脂100份即A410-901 100份，固化劑0.6份是指過氧化甲乙酮0.6份，促進劑0.25是指鈷類促進劑0.25；玻璃纖維加強層中的不飽和樹脂即P65-901 30份、無堿無捻粗紗70份、固化劑0.8份即過氧化甲乙酮0.8份，促進劑即鈷類促進劑0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料復合管的制備方法，其特征是耐腐蝕抗沖擊的塑料外層配方稱好料經(jīng)過攪拌干燥后送入擠出機，擠出機約在175℃時擠出一段一段的熔融圓筒狀樹脂，再通過特制的接頭連接成連續(xù)的管材，使其連續(xù)通過模頭，將圓筒狀樹脂包在玻璃纖維加強層外圓上通過吸真空冷卻形成耐腐蝕抗沖擊外層，再將特制接頭切割掉。
全文摘要
一種多層塑料復合管的制備方法，從內(nèi)層至外層由耐腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃纖維加強層及耐腐蝕抗沖擊層共四層復合材料組成。四層復合材料的各自重量配比是耐腐蝕抗摩擦層為鹵化高聚物100份、穩(wěn)定劑8份、潤滑劑2份、加工改性劑11.5份、添加劑11份、抗靜電劑5份；粘接層為不飽和樹脂100份、固化劑0.6份、促進劑0.25份；玻璃纖維加強層為不飽和樹脂30～50份、無堿玻璃纖維50～70份、固化劑0.8份、促進劑0.3份；耐腐蝕抗沖擊層為高密度聚乙烯100份、色母料2份。用此配比生產(chǎn)的多層塑料復合管，抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，是一種適合各種液體輸送的理想的復合管。
文檔編號B29C45/16GK1436649SQ0211002
公開日2003年8月20日 申請日期2002年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月9日
發(fā)明者付士洋, 于金令 申請人:于金令