專利名稱：具有噴注坩堝致動(dòng)器的注射模制機(jī)的制作方法
本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為1999.3.30、申請(qǐng)?zhí)枮?9104737.0、題為“用于注射模制機(jī)的噴注坩堝致動(dòng)器”的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及注射模制機(jī)。更具體地說，本發(fā)明涉及一注射模制機(jī)內(nèi)的多個(gè)噴注坩堝的共同控制。
眾所周知，可以采用諸如噴注坩堝之類的控制裝置將熱塑性樹脂或其它材料引入一注射模制機(jī)的模腔內(nèi)。通常，一原始樹脂源將材料供給至一噴注坩堝容器內(nèi)，隨后，該坩堝將經(jīng)過測(cè)量或計(jì)量的一定數(shù)量的材料送入模腔。授予Lang的題為“注射模制機(jī)”的美國(guó)專利申請(qǐng)3,516,123以及授予Ninneman的題為“塑料模制的裝置和方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)3,231,656揭示了利用噴注坩堝向模腔提供經(jīng)過精確計(jì)量的樹脂注料。通過計(jì)量，可以將精確數(shù)量的材料注入模具，從而確保部件正確地成形，并且可以防止因材料溢出模具而產(chǎn)生“毛邊”。計(jì)量工作通常是這樣進(jìn)行的，即，對(duì)每次注料注射活塞在噴注坩堝內(nèi)的前伸和回縮距離加以控制。
例如，授予Brown的題為“用于注射模制的分級(jí)噴注坩堝”的美國(guó)專利4,966,545揭示了單個(gè)的坩堝是怎樣動(dòng)作而將同一樹脂分兩次注入同一模腔的過程。授予Van Appledorn的題為“用于模制機(jī)的注料缸控制器”的美國(guó)專利申請(qǐng)4,460,324揭示了噴注坩堝的活塞速度是可以控制的，因而可以控制樹脂注入模腔的速率。
還已知的是，可以通過一個(gè)熱澆道系統(tǒng)將熱塑性材料供給至多腔模具內(nèi)。這個(gè)熱澆道系統(tǒng)可以包括多個(gè)坩堝，每個(gè)模腔至少連接一個(gè)坩堝。
熱澆道系統(tǒng)還可以用于多樣材料的注射模制或稱共注射模制。通常，可以將兩種或更多種樹脂同時(shí)或依次注入每個(gè)模腔來制造一個(gè)多層模制的結(jié)構(gòu)。例如，多種材料模制的一個(gè)普通的應(yīng)用是利用再生塑料來制造合格的食物容器。政府的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求與食物接觸的表面必須是新的、未使用過的塑料。為了充分利用廉價(jià)的再生塑料，有制造商采用共注射的技術(shù)將再生塑料封閉在由新塑料制成的殼層內(nèi)。授予Krishnakumar的題為“用于多層預(yù)成型件的注射模制裝置”以及授予Schad的題為“中空制品和預(yù)成型件的共注射”都揭示了用于多樣材料的注射模制機(jī)。
通常，在這些已有技術(shù)的注射模制機(jī)中可以對(duì)各個(gè)噴注坩堝的行程進(jìn)行控制。用于各噴注坩堝注射活塞的各個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)缸安裝在機(jī)器的固定模板上。這些液壓缸必須單獨(dú)地設(shè)定行程，以便控制注入各模腔的樹脂計(jì)量。液壓缸的設(shè)定可能是一種危險(xiǎn)的操作，它是由人工操作，并且需要進(jìn)入被熱噴嘴環(huán)繞的機(jī)器、靠近熱的表面和被加熱的注射材料。此外，進(jìn)行這種調(diào)整工作時(shí)必須中斷模制過程，這將會(huì)損失大量的生產(chǎn)時(shí)間，特別是對(duì)具有多至96個(gè)注射活塞的較大型的機(jī)器而言。
授予Plocher的題為“借助多個(gè)注射活塞的壓鑄”的美國(guó)專利申請(qǐng)4,632,653描述了一種用于傳遞式模制機(jī)(trahsfer molding machine)的注射活塞的共用致動(dòng)器。各注射活塞是由作用在一單個(gè)十字頭(crosspiece)上的液壓致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。然而，Plocher揭示的噴注坩堝致動(dòng)器存在著幾個(gè)使其不能應(yīng)用于計(jì)量型注射模制機(jī)的限制和缺陷。首先，在壓鑄型模制機(jī)內(nèi)的噴注坩堝不能提供經(jīng)計(jì)量的樹脂，而是在每個(gè)坩堝內(nèi)充填了大致數(shù)量的樹脂，注射活塞由十字頭驅(qū)動(dòng)而將樹脂壓入模腔。Plocher揭示了壓力補(bǔ)償活塞和溢流通道，以便在溢流情況下釋放模腔內(nèi)的多余材料，防止產(chǎn)生不均勻產(chǎn)品和毛邊。還有，由于在這樣一種傳遞模制工藝中注入模具的樹脂量是否精確并不是很關(guān)鍵，因而沒有設(shè)置用于調(diào)節(jié)注射活塞行程的機(jī)構(gòu)。其次，Plocher專利中的十字頭致動(dòng)器位于模具內(nèi)，這將會(huì)增大模具設(shè)計(jì)和制造的成本。還有，由于被十字頭占據(jù)一部分體積會(huì)減小其所在部分模具構(gòu)件的強(qiáng)度，在夾緊時(shí)會(huì)增大模具構(gòu)件變形的可能性，因而這樣一種設(shè)計(jì)對(duì)具有高夾緊力的模制機(jī)而言并不實(shí)用。此外，必須將模具完全拆開才能對(duì)其進(jìn)行維修、調(diào)節(jié)或更換。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種用于多腔注射模制機(jī)的新型噴注坩堝致動(dòng)器，它至少可以緩解上述已有技術(shù)缺陷之一。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，提供了一種注射模制機(jī)，包括一用于夾緊一模具的夾緊裝置，所述模具具有至少兩個(gè)都具有一注射活塞的噴注坩堝，所述夾緊裝置包括設(shè)置在所述模具相對(duì)兩側(cè)的一固定板和一可動(dòng)板；一注射裝置，用于向所述噴注坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動(dòng)器，它位于所述夾緊裝置外側(cè)，并穿過所述兩塊板中的一塊；以及一可使所述致動(dòng)器在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個(gè)所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動(dòng)器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內(nèi)擠出。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種多樣材料注射模制機(jī)，包括一具有至少兩個(gè)模腔的模具，所述至少兩個(gè)模腔中的每一個(gè)均至少具有與之相互連通的第一和第二噴注坩堝，所述第一和第二噴注坩堝具有相應(yīng)的第一和第二注射活塞；一夾緊裝置，其包括設(shè)置在所述模具相對(duì)兩側(cè)的一固定板和一可動(dòng)板；一注射裝置，用于向所述注射坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動(dòng)器，它位于所述夾緊裝置外側(cè)，并穿過所述兩塊板中的一塊；所述致動(dòng)器具有用于抵靠所述第一注射活塞的第一組推桿和用于抵靠所述第二注射活塞的第二組推桿；以及一可使所述致動(dòng)器在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個(gè)所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動(dòng)器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內(nèi)擠出。
下面將結(jié)合附圖并且僅以舉例的方式來描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。


圖1是用于一個(gè)四腔模具的多樣材料熱澆道系統(tǒng)的示意圖；圖2是在一個(gè)噴嘴組件附近的多樣材料熱澆道系統(tǒng)的剖視圖；圖3是一多樣材料注射模制機(jī)的一部分的剖視圖，其中包括一共用噴注坩堝致動(dòng)組件，并且所有的推桿都處在回縮位置上；圖4是沿圖3中線D方向的模制機(jī)后視圖；圖5是沿圖3中的線A-A剖取的剖視圖；圖6是沿圖3中的線B-B剖取的剖視圖；圖7是沿圖3中的線C-C剖取的剖視圖；圖8示出了圖3所示模制機(jī)的第一組推桿前伸的情況；圖9示出了圖3所示模制機(jī)的第一和第二組推桿前伸的情況。
為描述起見，下面將結(jié)合附圖來描述一個(gè)雙澆道注射模制機(jī)。熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員應(yīng)該清楚，本發(fā)明總的也可以應(yīng)用于具有多個(gè)需共同控制的噴注坩堝的任何注射模制機(jī)。
圖1和2示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖1是一個(gè)示意圖，而圖2是可以采用兩種熱塑性樹脂或其它模制材料的注射模制機(jī)的熱澆道系統(tǒng)的一部分的剖視圖，該部分總的由標(biāo)號(hào)20表示。其中的一種樹脂由表示為擠壓器A的源頭供給，而另一種則是由表示為擠壓器B的源頭供給。雖然在該實(shí)施例中示出了兩個(gè)源頭A和B，但采用一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)源頭完全應(yīng)該落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。熱澆道系統(tǒng)20的通向擠壓器A的部分由實(shí)線表示，而該系統(tǒng)通向擠壓器B的部分由虛線表示。
如圖1所示，由擠壓器A和B供給的材料通過相應(yīng)的共注射噴嘴32、34、36和38送入模腔22、24、26和28。擠壓器A可向一熱集流腔Ma供給材料，隨后，該集流腔分別通過熱的澆道或通道42、44、46和48連通于噴嘴32、34、36和38。旋轉(zhuǎn)閥52、54、56和58可控制噴注坩堝或噴射缸62、64、66和68的排放量。
相應(yīng)地，熱的集流腔Mb可通過熱澆道72、74、76和78將擠壓器B連接于每個(gè)噴嘴32、34、36和38。旋轉(zhuǎn)閥82、84、86和88可控制噴注坩堝92、94、96和98的排放量。
雖然圖1示出了從兩個(gè)源頭即擠壓器A和B引伸出來的、將處理過的熱塑性樹脂傳送至一個(gè)四腔模具的熱澆道系統(tǒng)20，但由一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)源頭而來并服務(wù)于四至八個(gè)或更多個(gè)模腔的系統(tǒng)也完全應(yīng)該落入本發(fā)明的范圍。
如圖2所示，一中間集流腔塊體102借助加熱元件104維持在一合適的溫度范圍。例如，如果樹脂是對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，則可以將中間集流腔塊體的溫度維持在大約500°F至550°F。通道106和108可接收來自擠壓器A的塑化樹脂。位于通道108內(nèi)并由連桿機(jī)構(gòu)114操縱的旋轉(zhuǎn)閥112可控制噴注坩堝容器116或噴射缸118的排放量，每個(gè)噴射缸都配有一注射活塞122。旋轉(zhuǎn)閥112形成有一個(gè)橫向通孔124，在圖2中，該旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。容器116連通于通道126，通道126連接至噴嘴組件32。噴嘴組件32可將樹脂注入一模腔(未示)。
類似地，對(duì)從擠壓器B引伸出來的通道而言，與集流腔塊體102分開或作為其一部分的集流腔塊體130是借助加熱元件132維持在一合適的溫度上。例如，如果樹脂是乙烯乙烯基醇共聚物(ethylene vinyl alcoholcopolymer)(EVOH)，中間集流腔塊體可以借助加熱器132維持在大約400°F至440°F的溫度。通道134可接收來自擠壓器B的塑化樹脂。位于通道134內(nèi)并由連桿機(jī)構(gòu)133操縱的旋轉(zhuǎn)閥144可控制噴注坩堝容器136或噴射缸138的排放量，每個(gè)噴射缸都配有一注射活塞142。旋轉(zhuǎn)閥144形成有一個(gè)橫向通孔146，在圖2中，該旋轉(zhuǎn)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。容器136連通于通道140，通道140連接至噴嘴組件32。
噴嘴組件32包括一與集流腔塊體102導(dǎo)熱接觸的中間套筒146。套筒146形成有一個(gè)通槽148，該通槽可以讓樹脂流至一噴嘴口152。如圖所示，由活塞164推動(dòng)的閥桿166可控制噴嘴口152的開閉。也可以采用本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員周知的其它噴嘴口系統(tǒng)來控制通過噴嘴組件32的樹脂注射。
套筒146是由一殼體158內(nèi)的極小支承表面154-156支承的，所述殼體基本上沿其整個(gè)長(zhǎng)度方向與套筒146分開一個(gè)絕緣空氣間隙162，以便當(dāng)來自擠壓器B的樹脂由通道160移向噴嘴口152時(shí)，可以將樹脂維持在最佳的加工溫度上。
通常，為了將來自擠壓器A和B的兩種樹脂注入每個(gè)模腔，首先將注射活塞組122前伸而將來自擠壓器A的經(jīng)過計(jì)量的第一樹脂注入模腔，并對(duì)其進(jìn)行部分地充填。隨后，使注射活塞142前伸而將來自擠壓器B的經(jīng)過計(jì)量的第二樹脂部分地充填模腔。最后，繞過噴注坩堝118，直接通過通道126第二次將第一樹脂充填模腔，并將模制后的成品頂出。應(yīng)該理解，生產(chǎn)模制品的特定順序可以根據(jù)所需的最終結(jié)構(gòu)來確定，并且可以包括同時(shí)以及依次注入模腔。
圖3-9是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的注射模制機(jī)的側(cè)視圖和后視圖。在圖3中，用虛線表示并且包括熱澆道系統(tǒng)20的模具180安裝在一夾緊裝置184之間。夾緊裝置184通常包括一固定板190和一可動(dòng)板192。在固定板190的外側(cè)安裝的是一個(gè)共用的噴注坩堝致動(dòng)組件196。在該實(shí)施例以及以后的描述中，噴注坩堝致動(dòng)組件196是安裝在固定板190上，但將組件196安裝在可動(dòng)板192上也應(yīng)落入本發(fā)明的范圍。
噴注坩堝致動(dòng)組件196總的包括一框架198、一噴注坩堝致動(dòng)器200以及一驅(qū)動(dòng)裝置202?？蚣?98包括四個(gè)支柱204、206、208和210，由圖4清楚可見，它們借助螺栓212以大體呈直線的圖案固定于固定板190。一驅(qū)動(dòng)器支承件214安裝在各支柱的端部并由螺栓216固定，該支承件與固定板190的后端隔開的距離等于支柱204、206、208和210的暴露長(zhǎng)度。第一和第二驅(qū)動(dòng)器218和220連接于驅(qū)動(dòng)器支承件214，其操作情況將在下文詳細(xì)描述。驅(qū)動(dòng)器218和220可以是液壓缸、直線電動(dòng)機(jī)或其它任何合適的驅(qū)動(dòng)器。
噴注坩堝致動(dòng)器200安裝在支柱204、206、208和210上，以便在驅(qū)動(dòng)器支承件214和固定板190的后端之間滑動(dòng)。在該實(shí)施例中，致動(dòng)器200具有兩塊平行且分開的可動(dòng)板222和224。第一組推桿226固定于第一板222。各推桿226是布置成與模具180內(nèi)的相應(yīng)組中的各個(gè)注射活塞142的位置相對(duì)應(yīng)。類似地，第二組推桿228固定于第二板224，并且是布置成與相應(yīng)組中的各個(gè)注射活塞122相對(duì)應(yīng)。推桿226和228可以螺合在板222和224中，或者可以借助插接式的安裝件或其它任何合適的方式來連接。理想的是，所采用的安裝方法可確保安裝后的每個(gè)推桿226、228都可以從相應(yīng)的板222、224伸出同樣的程度。
推桿226、228分別穿過固定板190內(nèi)的孔230和232，并且抵靠著注射活塞142和122。推桿226和228的布置情況取決于噴注坩堝138和118及其噴射柱塞142和122在熱澆道系統(tǒng)20內(nèi)的安排。圖7示出了適合于在用于制造預(yù)成型件的共注射模制機(jī)內(nèi)使用的四十八個(gè)模腔的布置情況。為了適應(yīng)多種不同噴注坩堝的配置，推桿226和228可以根據(jù)需要拆卸或安裝于板222和224，或者可以設(shè)置用于不同模具的分開的板-推桿組件。在下文中將要詳細(xì)描述，可以采用標(biāo)準(zhǔn)的注射活塞間隔，以便允許模具互換。
板222可以由相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器218驅(qū)動(dòng)而沿著支柱204、206、208和210往復(fù)移動(dòng)。由圖5和圖6清楚可見，驅(qū)動(dòng)器218包括兩個(gè)液壓缸活塞234。板224類似地由包括兩個(gè)液壓缸活塞236的驅(qū)動(dòng)器220驅(qū)動(dòng)。由于板222是設(shè)置在板224的前方，所以要在板222內(nèi)設(shè)置活塞孔238，以便用作活塞236的通道，并允許板222相對(duì)于板224自由移動(dòng)。類似地，在板224內(nèi)設(shè)置了孔239，以便允許推桿228自由通過。按照活塞236的結(jié)構(gòu)，孔238和239可以由缺口來替換，或者如果推桿不干涉，也可以將它們都省略。
板222和224的位置和直線速度可以由直線位置傳感裝置240來檢測(cè)。傳感器240可以是磁性的、光電的或其它合適的傳感器，例如由Temposonic Inc.生產(chǎn)的產(chǎn)品。傳感器240固定于框架198，或者可以相對(duì)于板222和224固定。如本技術(shù)領(lǐng)域眾所周知的那樣，傳感器240可以連接于一合適的控制系統(tǒng)(未示)，以便對(duì)致動(dòng)器200進(jìn)行傳統(tǒng)的電子和/或程控控制。
參見圖3、8和9，下面將結(jié)合一種多樣材料的注射工序來描述致動(dòng)器200的操作。在要進(jìn)行如下所述的注射工序之前，以本技術(shù)領(lǐng)域人員熟知的方式驅(qū)動(dòng)夾緊裝置184，以便夾緊模具。如圖3所示，注射工序是從推桿226和228以及板222和224開始的。在回縮位置上，抵靠在位于熱澆道系統(tǒng)20內(nèi)的注射活塞142和122上的推桿226和228的自由端限制了注射活塞142和122向后移動(dòng)，進(jìn)而限制了噴注坩堝容器136和116內(nèi)可接受的材料體積。通過調(diào)節(jié)相應(yīng)液壓缸活塞234和236向后的行程，就可以調(diào)整板222和224的回縮位置，從而可以有效地計(jì)量每個(gè)噴注坩堝138和118可以從擠壓器B和A獲得的材料數(shù)量。
一旦以上述方式在噴注坩堝138和118內(nèi)充填了所需數(shù)量的材料，就可以使板224和推桿228前伸以推動(dòng)注射活塞組122，從而將每個(gè)容器116內(nèi)的經(jīng)過計(jì)量的材料注入相應(yīng)的模腔。如圖8所示，推桿228是由沿箭頭F方向作用在板224上的向前運(yùn)動(dòng)的液壓缸活塞236推動(dòng)前伸?？?38和239允許板222向前移動(dòng)，并且不會(huì)影響板222的位置。板224在向前運(yùn)動(dòng)過程中的位置和速度可由傳感器240檢測(cè)。傳感器240向控制系統(tǒng)傳輸信息，進(jìn)而控制推桿228的行進(jìn)速度和距離。
接著，如圖9所示，板222及其推桿226前伸以驅(qū)動(dòng)注射活塞224，從而將每個(gè)容器136內(nèi)的經(jīng)過計(jì)量的材料注入相應(yīng)的模腔。推桿226是由沿著箭頭G方向作用在板222上的向前運(yùn)動(dòng)的液壓缸活塞234推動(dòng)前伸。如上所述，板222的位置和速度可由傳感器240檢測(cè)，以便控制推桿226的行進(jìn)速度和距離。這樣就可將來自擠壓器A的材料直接注入噴嘴32以充填模具，噴嘴口152被關(guān)閉。
隨后，以與傳統(tǒng)機(jī)器相同的方式來進(jìn)行共注射模制作業(yè)。在注入模腔的材料冷卻之后，將夾緊裝置184放開，把最終的成品從模具中頂出。
本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員應(yīng)該清楚，本發(fā)明并不限于所述的兩塊板，也可以根據(jù)需要選用三塊或更多塊板-推桿以及相應(yīng)的噴注坩堝組。本發(fā)明的致動(dòng)器并不限于多樣材料的注射工序?？梢允雇茥U依次和/或同時(shí)移動(dòng)，以便對(duì)各種樹脂進(jìn)行相同的注射。
本發(fā)明的致動(dòng)器組件196還可以結(jié)合到如1998年3月19日遞交的待審的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)60/078,587中描述的傳遞模制系統(tǒng)中。如該專利中描述的那樣，注射活塞從其在前位置向后拉的速度等于噴注坩堝被充填的速度，以便減少最終成品內(nèi)的乙醛含量。在這種情況下，為了將致動(dòng)器組件196安裝到系統(tǒng)內(nèi)，需將推桿226、228固定于注射活塞，以便允許注射活塞可以受控地回縮，一控制系統(tǒng)可監(jiān)視和控制活塞往后拉的速度。
與已有技術(shù)相比，在模具180和夾緊裝置194的外側(cè)設(shè)置用于多個(gè)噴注坩堝的單個(gè)致動(dòng)組件196有著明顯的優(yōu)點(diǎn)。模具內(nèi)噴注坩堝組的驅(qū)動(dòng)可以通過對(duì)其相關(guān)板件和推桿的行進(jìn)速度和距離進(jìn)行單次的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。這種調(diào)整工作可以“在飛行中”完成和/或可以由控制系統(tǒng)響應(yīng)直線位置傳感器的檢測(cè)信息而自動(dòng)地控制。這樣就可以消除危險(xiǎn)的人工調(diào)整以及生產(chǎn)過程中長(zhǎng)時(shí)間的中斷和延遲，同時(shí)可以確保提供經(jīng)過精確計(jì)量的材料。每塊板的行程以及每塊板上推桿的布置也可以獨(dú)立地調(diào)整。
致動(dòng)器位于模具外側(cè)可以降低注射模制機(jī)的制造成本，因?yàn)檫@樣可以提供一個(gè)非常簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且可以減少昂貴的液壓構(gòu)件以及用于單個(gè)噴注坩堝驅(qū)動(dòng)的回路的數(shù)量。例如，可以將一個(gè)典型的四十八腔共注射模制機(jī)內(nèi)的液壓缸和閥門的數(shù)量從九十六個(gè)驟減至只有四個(gè)液壓缸和相應(yīng)的閥門，于是可以大大降低成本。這種比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)還可以大大降低操作和維修的成本。特別是，可以消除固定板內(nèi)的液壓缸和管道，即采用更少、更強(qiáng)勁的液壓缸，觸及液壓缸以進(jìn)行維修和調(diào)節(jié)的作業(yè)也得以簡(jiǎn)化。
本發(fā)明還為模具和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)者提供了更大的設(shè)計(jì)靈活性?？梢院?jiǎn)單地對(duì)致動(dòng)器添加額外的板，以便處理附加的樹脂注射。將推桿重新定位以配合各種不同的坩堝布置也是很方便的。與已有技術(shù)中必須使多個(gè)致動(dòng)缸在固定板范圍內(nèi)重新定位的情況相比，在板件和固定板內(nèi)鉆設(shè)不同的孔圖案的成本要小得多。由于可消除固定板內(nèi)的多個(gè)液壓缸，可大大簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，因而可使模具的成本大大降低。
可將安裝/拆卸推桿并將它們重新布置在相應(yīng)板上也可以減少裝配一注射模制機(jī)所需的時(shí)間和成本。通常，推桿的可拆卸特性使得在任何模具設(shè)計(jì)上采用新的推桿布置變得很容易實(shí)施。對(duì)每一種特定的模具設(shè)計(jì)而言，在同一塊板上可以更換不同長(zhǎng)度、形狀和尺寸的推桿。還可以將模具設(shè)計(jì)成具有標(biāo)準(zhǔn)的噴注坩堝間隔。例如，如果用具有12個(gè)間隔為16英寸的模具的模具來代替具有24個(gè)間隔為8英寸的模腔的模具，則可以將第二個(gè)推桿去除，以實(shí)現(xiàn)所需的配置。
本發(fā)明的致動(dòng)器還可以大大減少某一特定模具或產(chǎn)品的行程周期的設(shè)定或再編程所需的時(shí)間。這個(gè)周期只需要對(duì)類似的每一組噴注坩堝進(jìn)行設(shè)定，無需每個(gè)坩堝進(jìn)行設(shè)定?？山柚茉试S模具快速變換的電子的或其它裝置將用于某個(gè)特定模具的行程控制信息儲(chǔ)存起來。這對(duì)于“短時(shí)間運(yùn)行”的模具非常有用。
將致動(dòng)器定位在模具外側(cè)還允許熱澆道內(nèi)的噴注坩堝重新定位，以便優(yōu)化樹脂流動(dòng)通道以及縮短流動(dòng)長(zhǎng)度。已有技術(shù)致動(dòng)器的限制之處是噴注坩堝的布置，這是因?yàn)樵诠潭ò鍍?nèi)需要用來容納液壓致動(dòng)缸和與其相關(guān)的閥門及管道的空間。由于去除了這種限制，所以可實(shí)現(xiàn)更有效的熱澆道設(shè)計(jì)，并使樹脂的管理優(yōu)化，從而降低機(jī)器內(nèi)的樹脂存量。
上述的各實(shí)施例旨在舉例描述本發(fā)明，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在不偏離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的基礎(chǔ)上還可以對(duì)此作出種種變化和改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種注射模制機(jī)，包括一用于夾緊一模具的夾緊裝置，所述模具具有至少兩個(gè)都具有一注射活塞的噴注坩堝，所述夾緊裝置包括設(shè)置在所述模具相對(duì)兩側(cè)的一固定板和一可動(dòng)板；一注射裝置，用于向所述噴注坩堝提供需注射的材料；一注射坩堝致動(dòng)器，它位于所述夾緊裝置外側(cè)，并穿過所述兩塊板中的一塊；以及一可使所述致動(dòng)器在第一位置和第二位置之間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在所述第一位置上，所述注射活塞可限制每個(gè)所述噴注坩堝從所述注射裝置獲得的材料體積，隨著所述致動(dòng)器移向所述第二位置，所述材料從所述噴注坩堝內(nèi)擠出。
2.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述噴注坩堝致動(dòng)器包括至少兩個(gè)推桿，每個(gè)推桿均可抵靠一相應(yīng)的注射活塞。
3.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是液壓缸。
4.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，它包括一連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置的直線位置傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述傳感器可檢測(cè)所述致動(dòng)器的位置。
6.如權(quán)利要求4所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述傳感器是光學(xué)傳感器。
7.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)器可以移動(dòng)至位于所述第一和所述第二位置之間的一個(gè)第三位置。
8.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，它包括位于由至少兩個(gè)噴注坩堝組成第一和第二組內(nèi)的至少四個(gè)噴注坩堝，所述致動(dòng)器包括用于所述每個(gè)組的相應(yīng)的第一和第二組推桿，所述驅(qū)動(dòng)裝置可獨(dú)立地在所述第一和第二位置之間移動(dòng)各組。
9.如權(quán)利要求8所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述第一和第二組推桿連接于相應(yīng)的第一和第二支承件，所述第一組推桿穿過所述第二支承件。
10.如權(quán)利要求9所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述各支承件是平板。
11.如權(quán)利要求9所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述各推桿可以與所述支承件脫開。
12.如權(quán)利要求8所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述各推桿是對(duì)稱的布置。
13.如權(quán)利要求8所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)組內(nèi)的推桿是等距離間隔的。
14.如權(quán)利要求8所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述各組坩堝可接納不同的材料。
15.如權(quán)利要求1所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述模具包括，至少兩個(gè)模腔，所述至少兩個(gè)模腔中的每一個(gè)均至少具有與之相互連通的第一和第二噴注坩堝，所述第一和第二噴注坩堝具有相應(yīng)的第一和第二注射活塞；以及所述注射坩堝致動(dòng)器具有用于抵靠所述第一注射活塞的第一組推桿和用于抵靠所述第二注射活塞的第二組推桿。
16.如權(quán)利要求15所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述第二組推桿穿過所述第一組推桿。
17.如權(quán)利要求15所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述第一和第二組推桿連接于相應(yīng)的第一和第二板。
18.如權(quán)利要求15所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述第一坩堝組可接納第一材料，所述第二坩堝組可接納第二材料。
19.如權(quán)利要求15所述的注射模制機(jī)，其特征在于，所述第一和第二組推桿可相互獨(dú)立地操作。
全文摘要
一種用于注射模制機(jī)的噴注坩堝致動(dòng)器具有兩個(gè)板件，其上攜有用于推低噴注坩堝內(nèi)的注射活塞的推桿。所述板件安裝在模具和夾緊裝置的外側(cè)，推桿穿過夾緊裝置固定板內(nèi)的孔而抵達(dá)注射活塞。該致動(dòng)器可降低模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本和復(fù)雜性，并可簡(jiǎn)化注射活塞行程的調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B29C45/53GK1495007SQ02118980
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期1999年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月30日
發(fā)明者羅伯特·謝德, 羅伯特·西奇利亞, 羅納德·英, 布魯斯·卡頓, 羅伯特·多莫多索拉, 卡頓, 多莫多索拉, 英, 西奇利亞, 羅伯特 謝德 申請(qǐng)人:赫斯基注射模具系統(tǒng)有限公司