專利名稱:彩色物品的加工制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種彩色物品的加工制造方法,可制造出具有色彩變化且不易脫色、掉色之物品,可用于飾品、玩具、文具及食品等產(chǎn)業(yè)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的彩色物品的加工制造方法,尤其是指塑料飾品、文具或是糖果、巧克力等食品而言,其產(chǎn)生色彩的方法大多為主體成型后,再以涂覆、沾染的方式在主體表面涂滿色彩層。例如塑料飾片,往往是先使塑料主體成型,在于成型后的表面以涂漆或沾繪的方式在塑料上產(chǎn)生造型圖案或文字;若以巧克力為主體時(shí),于主體成型后在表面以白色、黃色、紅色、綠色…等糖衣或其有色食材粘覆出造型圖案或文字,使巧克力的外觀具豐富的變化。
就現(xiàn)有的技術(shù)手段而言,雖提供了一種彩色物品之加工制造法,但傳統(tǒng)的制造方法,容易產(chǎn)生下列的問題1.沾涂于塑料表面的色彩層容易磨損、脫落。
2.以沾覆的方式涂覆色彩層時(shí),色彩層厚度必然受到限制,當(dāng)用料過多時(shí)或需要立體效果時(shí),容易因重力產(chǎn)生色料流出畫面,或是因表面張力擴(kuò)散而無(wú)法產(chǎn)生較明顯強(qiáng)烈的輪廓感。
3.當(dāng)主體為塑料時(shí),若有孩童因好奇心而啃咬時(shí),涂料容易脫落,使孩童誤食。
4.當(dāng)主體為食材時(shí),容易因運(yùn)送過程的晃動(dòng),使涂覆、沾繪而成的圖樣、文字與盒體內(nèi)壁磨擦而磨損,大幅降低食品的美感與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
5.涂覆或沾繪的圖樣與文字不易定位于主體上,容易偏位或變形,尤其是主體為食材時(shí),往往不易產(chǎn)出高精度的圖樣、文字。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服傳統(tǒng)方法在彩色物品加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生的缺點(diǎn),而設(shè)計(jì)出一種新型的彩色物品的加工制造方法,其能使彩色物品具有明顯的立體輪廓,且于成型后彩色部位不易脫色、剝落,故能提供產(chǎn)業(yè)大量生產(chǎn)制造。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彩色物品的加工制造方法,其特征在于該物品所采用的原料均為具有加溫后可熱溶成流體狀態(tài)、且常溫下可保持于凝固狀態(tài)的物理特性的材料,其制造法為步驟一,將主體以及各配色體加溫?zé)崛?,使主體及各配色體由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w狀態(tài);步驟二,將主體填入主注針內(nèi),并將各配色體填入各個(gè)配注針內(nèi);步驟三,將各配注針中呈流體狀態(tài)的配色體分別注入模具模槽內(nèi)所預(yù)設(shè)的槽孔中;步驟四,等待槽孔內(nèi)之配色體冷卻凝固后,將主注針中呈流體狀態(tài)的主體注入模槽內(nèi),并使主體與各配色體的端部相接;步驟五,主體于冷卻凝固后即與各配色體接合,待脫膜后即可獲得彩色物品的完成品。
主體以及各配色體為不同顏色之塑料原料所構(gòu)成。
主體以及各配色體為不同顏色之橡膠原料所構(gòu)成。
主體以及各配色體為不同顏色的玻璃原料所構(gòu)成。
主體以及各配色體為不同顏色的食材原料所構(gòu)成,其主體可為巧克力,各配色體為其它不同色彩的巧克力,模具為硅膠材質(zhì)所構(gòu)成。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、由于配色體為實(shí)體色彩,因此于成型后即使受到碰撞或磨損時(shí),雖然會(huì)產(chǎn)生剝落,但還是可保持整體之配色感,不易有明顯的損壞感。
2、由于配色體為模制成型,因此可產(chǎn)生立體之圖樣、文字,不論是運(yùn)用于飾品上還是食品上均可產(chǎn)生更佳的質(zhì)感,有別于傳統(tǒng)技術(shù)下僅能產(chǎn)生平面或貼覆效果。
3、由于配色體受模具槽孔的規(guī)范,可產(chǎn)生較為精確且明顯的輪廓,不會(huì)有因重力滑移沾染的情況出現(xiàn),更不會(huì)因表面張力及擴(kuò)散等因素而失去強(qiáng)烈的輪廓感。
4、由于以模制方式產(chǎn)生色彩,因此,每一個(gè)彩色物品的圖樣、文字均完全相同,圖樣之品質(zhì)與精細(xì)度不會(huì)因操作者的技巧與疲勞而有所不同,更能符合產(chǎn)業(yè)大量生產(chǎn)的操作。
附圖1為本發(fā)明加工制造方法的流程圖;附圖2為本發(fā)明加工制造方法的模具示意圖;
附圖3為本發(fā)明加工制造方法的配色體注入槽孔示意圖;附圖4為本發(fā)明加工制造方法的主體注入模槽示意圖;附圖5為本發(fā)明加工制造方法的完成品示意圖。
1步驟一、2步驟二、3步驟三、4步驟四、5步驟五、6模具、61模槽、62槽孔、10完成品、101主體、102第一配色體、103第二配色體、111主注針、112第一配注針、113第二配注針具體實(shí)施方式
以下依據(jù)附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示為本發(fā)明加工制造方法之流程圖,圖中給出的制造方法為步驟一、步驟二、步驟三、步驟四以及步驟五。其中該方法所采用的原料均為具有加溫后可熱溶成流體狀態(tài)、且常溫下可保持于凝固狀態(tài)的物理特性的材料,其具體制造法如下步驟一,是將主體101以及各配色體102、103…加溫?zé)崛郏怪黧w101及各配色體102、103…由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w狀態(tài),例如具有各種顏色的塑料、或是具有各種顏色的食材。
步驟二,將熱溶后的主體101填入主注針111內(nèi),同時(shí)并將各配色體102、103…填入各個(gè)配注針112、113…內(nèi),使主體與配色體可經(jīng)主注針和配注針進(jìn)行精確的引導(dǎo)與輸出。
步驟三,先將各配注針112、113…中呈流體狀態(tài)的配色體102、103…分別注入模具6的模槽61內(nèi)所預(yù)設(shè)的各槽孔62中。有關(guān)模具6的示意圖可參閱附圖2所示,而配色體102、103…之注入狀態(tài)示意圖可參閱附圖3所示。
步驟四,等待前述槽孔62內(nèi)的配色體102、103冷卻凝固后,再將主注針111中呈流體狀態(tài)的主體101注入模槽61內(nèi),并使主體101與各配色體102、103的端部相接,如附圖4所示。
步驟五,主體101于冷卻凝固后即與各配色體102、103…穩(wěn)固的接合,待完全冷卻后即可脫膜,獲得彩色物品的完成品10,如附圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種彩色物品的加工制造方法,其特征在于該物品所采用的原料均為具有加溫后可熱溶成流體狀態(tài)、且常溫下可保持于凝固狀態(tài)的物理特性的材料,其制造法為步驟一,將主體以及各配色體加溫?zé)崛郏怪黧w及各配色體由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w狀態(tài);步驟二,將主體填入主注針內(nèi),并將各配色體填入各個(gè)配注針內(nèi);步驟三,將各配注針中呈流體狀態(tài)的配色體分別注入模具模槽內(nèi)所預(yù)設(shè)的槽孔中;步驟四,等待槽孔內(nèi)的配色體冷卻凝固后,將主注針中呈流體狀態(tài)的主體注入模槽內(nèi),并使主體與各配色體之端部相接;步驟五,主體于冷卻凝固后即與各配色體接合,待脫膜后即可獲得彩色物品的完成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于主體以及各配色體為不同顏色之塑料原料所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在主體以及各配色體為不同顏色之橡膠原料所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于主體以及各配色體為不同顏色的玻璃原料所構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于主體以及各配色體為不同顏色的食材原料所構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于主體為巧克力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于模具為硅膠材質(zhì)所構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色物品的加工制造方法,其特征在于各配色體為其它不同色彩的巧克力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色物品之加工制造法,是將具有加溫后可熱溶成流體狀態(tài)、且在常溫下可保持凝固狀態(tài)的物理特性的顏色原料,制成具有彩色變化的物品,例如裝飾物、玩具或是食品…等等。該制造法包含五個(gè)步驟步驟一,將主體以及各配色體加溫?zé)崛?,使主體及各配色體由固態(tài)變?yōu)榱黧w狀態(tài);步驟二,將主體填入主注針內(nèi),并將各配色體填入各個(gè)配注針內(nèi);步驟三,將各配注針中呈流體狀態(tài)的配色體分別注入模具槽內(nèi)所預(yù)設(shè)的槽孔中;步驟四,等待槽孔內(nèi)之配色體冷卻凝固后,將主注針中呈流體狀態(tài)的主體注入模槽內(nèi),并使主體與各配色體的端部相接觸;步驟五,主體于冷卻凝固后即與各配色體接合,待脫膜后即可獲得彩色物品的完成品。
文檔編號(hào)B29C39/12GK1490142SQ02134999
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月17日
發(fā)明者李保鋒 申請(qǐng)人:李保鋒