專利名稱：發(fā)泡塑膠減容的處理方法
技術領域：
發(fā)明是與一種塑膠的處理有關，特別是指一種將廢棄的發(fā)泡塑膠粉碎切成碎狀，填充于一具有穿孔的模具中，經過輸送逐步進行熱風吹送及擠壓的分段連續(xù)處理，以提供廢棄發(fā)泡塑膠減容再生利用的功效。
背景技術：
現(xiàn)今便捷生活的意識漸受重視，日常生活中諸多需要利用到石化工業(yè)的塑膠制品，此類型的生活用品涵蓋范圍廣泛，且國內目前有許多發(fā)泡塑膠制造工廠，其從事于制造有關發(fā)泡塑膠的制品種類繁多，例如EVA發(fā)泡鞋底、發(fā)泡塑膠地墊、水上浮板、玩具飾品、緩沖器材或抗壓保溫器材等，此類制品具有極高度抗外力的特性，可緩沖撞擊的作用；且能隔離熱能、水氣或聲音等自然界能量的特征；再者，發(fā)泡塑膠能依使用者喜好來設計顏色變化，故該類制品的利用價值確實廣泛，而以上例舉生活上常見用品僅為發(fā)泡塑膠類產品中的微小范圍，其余各工商產業(yè)相關用品的使用范圍更是廣泛，足見發(fā)泡塑膠產品的重要性。
但是，此類發(fā)泡塑膠制品是石油化學原料聚合轉換而成，現(xiàn)今地球上的石油資源存量日趨減少，在資源有限的情況下，對發(fā)泡塑膠的生產實為一極大的考驗，目前產業(yè)仍有許多是生產此類制品，以EVA發(fā)泡塑膠鞋底為例，其制成品具有不易腐蝕分解，且燃燒過程會另外產生戴奧辛等有毒物質，進而破壞臭氧層，危害地球環(huán)境及生物健康的憂慮。
目前產業(yè)界對于發(fā)泡塑膠廢料處理方法的開發(fā)，最傳統(tǒng)的方法為掩埋法，但經過發(fā)泡膨脹之后的塑膠其體積龐大又不易分解，以現(xiàn)今掩埋場數(shù)量及空間大小有限的情況下，掩埋法勢必無法容納體積如此龐大的發(fā)泡塑膠廢料，故掩埋法實施的困難實為可預知。
另一種傳統(tǒng)方法，是采用焚化法分解發(fā)泡塑膠，此方法是在利用高溫熱融化分解的方式，其主要缺陷在于要使塑膠完全燃燒殆盡，其燃燒的溫度必須達到1000℃以上的高溫，焚化的過程固然可回收部分的熱能以供再利用，然其可利用的經濟效益有限，且塑膠廢料在高溫燃燒下亦會造成一氧化碳、戴奧辛或氮氧化物等危害人體健康及破壞環(huán)境的有毒物質，此為焚化法造成環(huán)境破壞的最大憂慮。
近來，相關的業(yè)界將發(fā)泡塑膠廢料加以壓碎消泡及攪拌混煉，并通過混合預定比例的新的發(fā)泡劑或界面膠著劑再次利用，其基本技術及制程均與全新發(fā)泡的制造程序近似，其主要缺陷在于由于需消耗人工成本于舊廢料的壓碎消泡與發(fā)泡新料的混合攪拌等繁雜程序，其生產再利用僅適用于少量生產的制造，故此再利用方式其效率有限，實非業(yè)界所能普遍接納使用的技術。
針對上述缺陷，本發(fā)明人經詳思細索，并積多年從事相關物品的研究開發(fā)經驗，終而創(chuàng)造出本發(fā)明的技術方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其是以一輸送裝置進行傳輸作業(yè)，于輸送裝置的輸送帶上方設有多數(shù)的模具，使其制程依序經過一填料步驟、加熱步驟、壓縮及冷卻步驟等制程，通過一群組化逐步分段連續(xù)處理過程，獲得再生的發(fā)泡板，達到低成本地將發(fā)泡塑膠廢料回收再利用的目的。
本發(fā)明的次要目的是提供一種發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其利用加熱步驟吹送熱風的技術，對每一發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面實施強迫性加熱，使熱能快速滲透至每一碎料的外緣表面，再以一油壓機構的壓縮桿由上而下地在原模具內施壓減容，進而制成一再生的發(fā)泡板，其僅施以加熱的相互熔接及壓縮減容作用，并未破壞原有碎料內的氣泡結構體，即可使發(fā)泡塑膠碎料的表面緊密粘結在一起，且不需另外添加發(fā)泡劑或界面膠著劑的特性，達到適用于發(fā)泡產品的最終環(huán)保處理及節(jié)省原料等產業(yè)上利用價值的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其特征是它是通過輸送裝置將多數(shù)的模具往預定方向輸送，并使其依序進行一填料步驟、一加熱步驟、一壓縮及冷卻步驟，該模具是裝填預定尺寸大小的發(fā)泡塑膠碎料，該模具上方設有一頂板，該模具與該頂板皆設有預定數(shù)量的穿孔，并在內部填充預定數(shù)量的發(fā)泡塑膠碎料后于上方加蓋一頂板；該加熱步驟是通過一加熱室傳送預定溫度的熱風，經熱風吹送迫使該發(fā)泡塑膠碎料呈熔融狀態(tài)；該壓縮及冷卻步驟是，于該輸送裝置上方設有一油壓機構，通過該油壓機構的預定數(shù)目壓縮桿對該頂板施予預定的壓力，使該模具在預定溫度下進行冷卻，以獲得再生的發(fā)泡板。
該輸送裝置上設有多數(shù)的固定框座，且該固定框座中央設有一套接孔，以供該模具套置。該輸送裝置的兩側各設有一鏈條，該兩鏈條的中間是通過預定數(shù)目的鎖固螺栓固定于該固定框座連動。該油壓機構的下方設有一壓板，該壓板底端并固設有預定數(shù)目的壓縮桿。
下面結合較佳實施例配合附圖詳細說明。


圖1是本發(fā)明的輸送裝置的部份分解示意圖。
圖2是本發(fā)明的輸送裝置的部份剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的模具的剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明的模具填裝發(fā)泡塑膠碎料的剖面示意圖。
圖5是本發(fā)明的加熱步驟的動作示意圖。
圖6是本發(fā)明的加壓及冷卻步驟的動作示意圖。
具體實施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其主要是包括有一輸送裝置10，在該輸送裝置10上依序進行一填料步驟20、一加熱步驟30、一壓縮及冷卻步驟40。
參閱圖1-圖2所示，該輸送裝置10是設有一支撐架11，該支撐架11鄰設有一金屬材質的平臺12，該平臺12的兩側各設有一鏈條13，該兩鏈條13的中間設有預定數(shù)目的固定框座14，該固定框座14為一矩形體；且該固定框座14中央設有一套接孔141，該固定框座14側邊的兩端皆設有一固接孔142，該鏈條13與該固接孔142對應處皆設有一鎖固螺栓15嵌入固定，另在支撐架11的前、后兩側端各設有一軸心16，軸心16的兩側端是各設有一齒輪17，并通過該齒輪17的輪齒171與該鏈條13相嚙合，且經由一軸心16側邊較小徑長的傳動齒輪18受一電動馬達19驅動，使該輸送裝置10運轉動作。
參閱圖1-圖4所示，在本實施例中，該填料步驟20是以三個模具21為一群組，該模具21呈一矩形體；且其長度及寬度與該固定框座14的套接孔141的長度及寬度相同，使模具21可被套接于固定框座14的套接孔141中，該模具21上側中央向內凹設有一模穴22，該模穴22是供發(fā)泡塑膠碎料50填滿，該模具21的上側面設有一頂板23，該頂板23的寬度及長度是與該模穴22的寬度及長度相等，該模具21及頂板23共六面均設有預定數(shù)目的穿孔24，該穿孔24是可形成各種形狀的孔洞或網狀孔。
配合參閱圖5所示，該模具21通過鏈條13傳送至一加熱步驟30，該加熱步驟30設有一矩形體加熱室31，該加熱室31的外緣設有多數(shù)個接管32，該接管32是在與熱風輸出裝置(圖未示)相連接，該加熱室31的內側面設有多數(shù)個輸入管33，該輸入管33是在將熱風吹送至加熱室31內部，該加熱室31的前、后兩側面各設有一垂簾34，使該加熱室31內部維持一預定的溫度，該模具21的各穿孔24在熱風作用下，迫使各發(fā)泡塑膠碎料50的表面形成熔融狀態(tài)，并相互接觸粘合。
配合參閱圖6所示，該加熱一預定時間后的模具21，通過鏈條13再輸送至一壓縮及冷卻步驟40，該壓縮及冷卻步驟40的上端設有一油壓機構41，于該油壓機構41的下方設有一壓板42，在本實施例中，壓板42底端并固設可同步動作且呈圓形體的三壓縮桿43，通過油壓機構41向下驅動，迫使該壓縮桿43施子一預定行程量的壓力于該頂板23上側面，由于該頂板26的寬度及長度是與該模具21內部的寬度及長度相等，故可伸入至模具21內滑動，并對該發(fā)泡塑膠碎料50熔融狀態(tài)的表面施予壓縮減容，使各發(fā)泡塑膠碎料50表面間相互緊密壓縮及粘合；并在原模具21內停留一段預定時間后，使其冷卻定型，再行退模，即獲致一再生的發(fā)泡板60。
上述的壓縮桿43的壓縮行程量，是可依模具21內部實際充填發(fā)泡塑膠碎料50的容量作調整，另外，亦可依照再生的發(fā)泡板60需求的壓縮密度進行調整，亦即，如果需要再生的發(fā)泡板60的密度較高，則可選擇該壓縮桿43的施壓行程量較大，反之，則較少。
以上是本發(fā)明的裝置的各構件、位置及相互連接關系的概述；接著，再將本發(fā)明裝置各組件的動作及其所預期達成的功效陳述如后本發(fā)明是利用一輸送裝置10，其上方設有一填料制程20，該填料步驟20是具有一預定數(shù)量群組的模具21，該模具21表面具有預定數(shù)量的穿孔24，其內部約略填滿粉碎機粉碎的PE、PVC、PP或EVA等的發(fā)泡塑膠碎料50，且其碎料的顆粒大小可依實際需要而設定，并在模具21上方加上一頂板23；該模具21通過一鏈條13送至加熱步驟30內，通過該加熱室31的內側多數(shù)個輸入管33及前、后兩側垂簾34作用，以維持一預定的溫度，迫使該發(fā)泡塑膠碎料50的表面呈熔融狀態(tài)；再經由鏈條13輸送至壓縮及冷卻步驟40，通過該壓縮桿43向該頂板26施予預定行程量的壓力，因該頂板26的長度及寬度與該模具21內側緣的長度及寬度相等，是以該頂板26滑動將發(fā)泡塑膠碎料壓縮定型，且緊密粘合，并經冷卻后，獲致一再生的發(fā)泡板60，該減容作業(yè)經由逐步的分段處理，以達到回收利用的產業(yè)上利用價值。
本發(fā)明的加熱步驟30內是在利用一預定溫度的熱風吹送，其熱風溫度約在120-200℃之間，熱風通過輸入管43引導，以維持加熱室31的溫度，當該加熱室31將熱風吹送至每一發(fā)泡塑膠碎料50的外緣約3-5分鐘，是呈一熔融狀態(tài)，此時，該發(fā)泡塑膠碎料50的外表，無須添加任何界面接著劑即可緊密粘合一起，該發(fā)泡塑膠碎料50內部仍是有其原有發(fā)泡的氣泡結構體，再經由壓縮及冷卻步驟40的壓縮桿43施予預定行程量的壓力，迫使頂板23平均受力于發(fā)泡塑膠碎料50上，其壓縮后的各發(fā)泡塑膠碎料50的表面相互間緊密粘合定型，即能達到再生的發(fā)泡板60所預期的密度。
本發(fā)明的壓縮及冷卻步驟40是針對從加熱室31熔融處理完成后的原模具21進行加壓，該壓縮桿43在下壓之后，即停留一段固定時間，此時，該發(fā)泡塑膠碎料50在同一模具21中先是受到熱風的熔融處理；次是通過壓縮桿43加壓定型；再者，經由溫度的冷卻固定，使該再生的發(fā)泡板60形成極為緊密牢固的接合，通過上述的填料步驟20、加熱步驟30及壓縮冷卻步驟40的一群組化逐步分段連續(xù)處理過程，使原本被廢棄的發(fā)泡塑膠體在裁切粉碎后再生利用，達到產業(yè)使用上所要求的效率。
該固定框座12的套接孔141是在進行該填料步驟20之前就將模具21套接固定，待經過群組化的逐步分段連續(xù)處理后，即可將該模具21從該套接孔141拿下，以方便取出該再生的發(fā)泡板60，并使該固定框座12重新回到填料步驟。
該再生的發(fā)泡板60是可供使用于比較粗造表面的發(fā)泡基材、緩沖避震材料或是隔熱保溫材，當然亦可將該基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等發(fā)泡材，另外亦可使用較精密的成型模具，直接壓縮，以完成所需形狀的發(fā)泡材。
本發(fā)明的制程簡單，制造相當容易，并可達到使各發(fā)泡塑膠碎料50獲得減少容積及處理廢料效用，亦可在成型模具21中直接制成所需的物品，具有產業(yè)上利用價值。
綜上所述，本發(fā)明在同類產品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查國內外關于此類結構的技術資料，文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構造存在，本發(fā)明具有新穎性和創(chuàng)造性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，凡應用本發(fā)明所做的等效結構變化，理應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其特征是它是通過輸送裝置將多數(shù)的模具往預定方向輸送，并使其依序進行一填料步驟、一加熱步驟、一壓縮及冷卻步驟，該模具是裝填預定尺寸大小的發(fā)泡塑膠碎料，該模具上方設有一頂板，該模具與該頂板皆設有預定數(shù)量的穿孔，并在內部填充預定數(shù)量的發(fā)泡塑膠碎料后于上方加蓋一頂板；該加熱步驟是通過一加熱室傳送預定溫度的熱風，經熱風吹送迫使該發(fā)泡塑膠碎料呈熔融狀態(tài)；該壓縮及冷卻步驟是，于該輸送裝置上方設有一油壓機構，通過該油壓機構的預定數(shù)目壓縮桿對該頂板施予預定的壓力，使該模具在預定溫度下進行冷卻，以獲得再生的發(fā)泡板。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其特征是該輸送裝置上設有多數(shù)的固定框座，且該固定框座中央設有一套接孔，以供該模具套置。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其特征是該輸送裝置的兩側各設有一鏈條，該兩鏈條的中間是通過預定數(shù)目的鎖固螺栓固定于該固定框座連動。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡塑膠減容的處理方法，其特征是該油壓機構的下方設有一壓板，該壓板底端并固設有預定數(shù)目的壓縮桿。
全文摘要
一種發(fā)泡塑膠減容的處理方法，是利用一輸送裝置為連續(xù)生產作業(yè)，經由填料、加熱、壓縮及冷卻的處理方法，使發(fā)泡塑膠廢料經由熱風吹送加熱后呈熔融狀態(tài)，再經由壓縮及冷卻步驟，使發(fā)泡塑膠碎料相互緊密粘合定型，以獲得再生的發(fā)泡板，進而達到促進產業(yè)對再生資源的利用。
文檔編號B29C44/02GK1485192SQ0214309
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權日2002年9月28日
發(fā)明者陳清溪 申請人:歐都納股份有限公司