專利名稱：吹塑機(jī)模頭混煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹塑機(jī)模頭，特別是一種包括有外模套和模芯的模頭。
解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，在外模頭的圓筒形內(nèi)腔的壁面上布設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流斜槽，各導(dǎo)流斜槽布設(shè)的位置恰和模芯的中段位置相對應(yīng)。
導(dǎo)流斜槽均布在壁面上，導(dǎo)流斜槽的深度和寬度沿槽的中心線中點(diǎn)向兩端點(diǎn)逐漸減小。
本實(shí)用新型的有益效果是，模頭中的流道除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功能以外，其導(dǎo)流斜槽和模芯中段的配合，使流動呈現(xiàn)縱向和斜向交錯的組合，使塑料組分在此流動過程中具有極強(qiáng)的混煉作用，從而使制品不再出現(xiàn)匯合線和色澤不均勻等不良現(xiàn)象，且該裝置不增加構(gòu)件，設(shè)備成本增加不多，而可明顯地提高制品質(zhì)量。
圖2是


圖1中外模套剖視示意圖。
圖3是圖2中外模套內(nèi)腔壁面上導(dǎo)流斜槽的展開示意圖。
圖4是
圖1中導(dǎo)流斜槽橫斷面局部放大圖。
圖5是
圖1中模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1、2，外模套1上設(shè)有凸緣10，外模套1組合于模頭時可藉該凸緣10作軸向定位；外模套1的內(nèi)腔由圓筒形內(nèi)腔和圓錐形內(nèi)腔13組成(如圖2)，在其圓筒形內(nèi)腔的壁面11上布設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流斜槽12，導(dǎo)流斜槽12的數(shù)量可隨外模套1內(nèi)腔孔徑的大小選擇，自3個至36個不等；圖3所示導(dǎo)流斜槽12的平面展開示意圖，圖中槽數(shù)為8，并均勻布設(shè)在內(nèi)腔的壁面11上，圖示各導(dǎo)流斜槽12的中心線120布設(shè)的位置和水平位置的夾角θ＝10°至75°，各導(dǎo)流斜槽12的深度和寬度沿槽的中心線120的中點(diǎn)121向槽的兩端點(diǎn)122逐漸減小，即導(dǎo)流斜槽12是呈變深度和變寬度的結(jié)構(gòu)，各導(dǎo)流斜槽12的橫斷面形狀，如圖4所示，可為圓弧形或其它類型幾何形狀，各導(dǎo)流斜槽12和壁面11的連接處123均呈光順圓弧連接，以保持物料流動順暢。
參照圖5，模芯2由螺紋段21、定位凸肩22、前段錐體23，中段24和后段錐體25組成，其中中段24呈圓柱狀。模芯2組合于模頭時，可藉定位凸肩22作軸向定位。
組合時，在外模套1內(nèi)置入模芯2，二者均分別固設(shè)在模頭本體，外模套1和模芯2的軸向位置固定定位在各導(dǎo)流斜槽12的中點(diǎn)121的連線位置恰對應(yīng)位于模芯2中段24的中心線240位置上，即如
圖1所示各導(dǎo)流斜槽12的中心重合在中段24的中心線240上；同時組合后外模套1的圓錐形內(nèi)腔13末端和模芯2后段錐體25的末端形成一環(huán)形空隙，該環(huán)形空隙構(gòu)成流道的出口；組合后的流道3由三段組成，第一段是外模套1的圓筒形內(nèi)腔和模芯2前段錐體23形成的變截面流道31，第二段是具有導(dǎo)流斜槽12的圓筒形內(nèi)腔和模芯2中段24形成的多方向流道32，第三段是外模套1圓錐形內(nèi)腔13和模芯2后段錐體25形成環(huán)錐筒形流道33。
工作時，物料在流道31及32在的運(yùn)動狀態(tài)和傳統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)相同，而在多方向流道32中的運(yùn)動，如圖3所示，物料在該空間中有兩個不同方向的運(yùn)動，一是沿著外模套1和模型2的配合間隙作軸向運(yùn)動，如圖的箭頭A向，另一是沿著各導(dǎo)流斜槽12作斜向運(yùn)動，如圖所示的箭頭B向，物料在各導(dǎo)流斜槽12的斜向引導(dǎo)以及其槽深和槽寬的由小到大再由大到小的約束下，使整個物料流動在此過程中得到強(qiáng)化的混煉，從而可消除制件的匯合線和色調(diào)不均勻等痹病，提高制品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種吹塑機(jī)模頭混煉裝置，由外模套和模芯組成，模芯定位裝設(shè)在外模套的內(nèi)腔中，外模套和模芯構(gòu)成供料流道，其特征在于a.在外模套(1)的圓筒形內(nèi)腔的壁面(11)上布設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流斜槽(12)；b.各導(dǎo)流斜槽(12)布設(shè)的位置恰和模芯(2)的中段(24)位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征是各導(dǎo)流斜槽(12)的中點(diǎn)(121)連線位置恰對應(yīng)位于模芯(2)中段(24)的中心線(240)位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征是各導(dǎo)流斜槽(12)均布在壁面(11)上，其數(shù)量為3個至36個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征是各導(dǎo)流斜槽(12)的中心線(120)布設(shè)的位置和水平位置的夾角為10度至75度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征是各導(dǎo)流斜槽(12)的深度和寬度沿槽的中心線(120)的中點(diǎn)(121)向兩端點(diǎn)(122)逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征是各導(dǎo)流斜槽(12)的橫斷面形狀為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吹塑機(jī)模頭混煉裝置，涉及一種模頭，主要解決提高制件品質(zhì)等技術(shù)問題，其相應(yīng)采用的技術(shù)方案是，在外模套的圓筒形內(nèi)腔的壁面上布設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流斜槽，各導(dǎo)流斜槽布設(shè)的位置恰和模芯的中段位置相對應(yīng)，各導(dǎo)流斜槽的深度和寬度沿槽的中心線的中點(diǎn)向兩端點(diǎn)逐漸減小，適用于各式吹塑機(jī)模頭。
文檔編號B29C47/20GK2526157SQ02215448
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者劉資豐 申請人:劉資豐