專利名稱：橡膠加硫機的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫模裝置，特別是指一種橡膠加硫機的脫模裝置。
背景技術(shù)：
一般橡膠加硫機主要包含有一下模板、一上模板及一開模裝置。該上、下模板分別具有一可對合的模具。借此，只須對合上、下模板，就可以進行加硫作業(yè)，待加工完成后，再以脫模裝置掀啟上模板，使上模板能有效地與下模板分開，而有助于工作者取出成品。
因此，諸如臺灣專利公告編號第232213號“橡膠加硫機改良”、第133622號“橡膠加硫機脫模裝置之結(jié)構(gòu)改良”、第114195號“橡膠加硫機之自動脫模及真空成型裝置”、第109232號“橡膠加硫機之自動脫模裝置”、第109231號“橡膠加硫機之脫模裝置結(jié)構(gòu)改良”等專利案，主要都是為了確實掀啟上模板達到取出成品所提申者。但，上述脫模裝置雖能達到開啟上模板的目的，然，其卻于實際使用時仍存有以下缺失而亟待解決由于上述案件在翻啟上模板的動作上，主要都包含有上拉上模板，再翻轉(zhuǎn)上模板等兩段式動作，因此，在結(jié)構(gòu)上及動作均較為復雜，并有翻模動作緩慢等缺失，且當上模板與下模板分離后，仍需自模具中取出成品，而目前取出成品的方式有兩種，一種是以人工作業(yè)的方式，參閱第一圖，另一種是以一加壓裝置11向下突伸的數(shù)推桿111，穿置入每一模具12內(nèi)并向下推壓一可上、下作動的軸心121，使軸心121將模具12內(nèi)的成品20拍打下來。但是，人工取出成品的方式速度較慢及成本較高，相當不符合經(jīng)濟效益。參閱圖2，而該加壓裝置11將成品20拍打脫離模具12后，往往仍加壓頂?shù)衷谀＞?2上，而不會立即脫離模具12，使模具12及其軸心121在長期受壓的情形下，有損傷之虞，最常見的情形就是，因為環(huán)扣在軸心121上的C型扣環(huán)122變形，導致軸心121自模具12內(nèi)脫落，造成使用上的困擾及不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種避免持續(xù)對模具加壓，而能減少模具損傷、延長模具使用壽命的橡膠加硫機的脫模裝置。
本實用新型提供一種橡膠加硫機的脫模裝置，該橡膠加硫機設(shè)有一下模板、一可掀啟地與下模板對合的上模板，該上、下模板上分別設(shè)有數(shù)個上、下對合的上模板模具與下模板模具，且每一模具內(nèi)設(shè)有一軸心，其特征在于一上、下作動的加壓板，該加壓板上設(shè)有多數(shù)穿置入上模板模具內(nèi)的推桿；一動力單元，包括一連接加壓板的壓缸及數(shù)個設(shè)置在加壓板與上模板之間的彈性元件。該壓缸可于加壓時向下推壓加壓板向下位移，該彈性元件可于壓缸釋壓時立即向上推頂加壓板向上位移。使推桿脫離模具，避免持續(xù)對模具加壓，而能減少模具的損傷。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該脫模裝置更包含有一位于上模板上方的定位架，該定位架具有數(shù)個垂立且穿經(jīng)加壓板的導桿，及數(shù)個水平方向延伸且與導桿一頂端固結(jié)的結(jié)合板，該加壓板與導桿成滑動配合，使加壓板可沿導桿上、下位移。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該壓缸可具有一與定位架結(jié)合板固結(jié)的活塞座，及一與加壓板固結(jié)的缸身。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該動力單元還具有一感應器，該感應器可以偵測到加壓板向下位移至定位時，驅(qū)使壓缸停止加壓動作。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該感應器是一種近接開關(guān)。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該彈性元件是一種壓縮彈簧。
所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該橡膠加硫機更具有二承置上模板的限位架、一擋止架及一與限位架固結(jié)且連接限位架的壓缸，該限位架包括二水平桿、凸出水平桿的一第一軸塊與一第二軸塊、二設(shè)有凹槽且承置上模板的旋動桿，該凹槽是分別跨置在第一軸塊與第二軸塊上，該擋止架包括二垂立的立桿及一橫阻在立桿間的擋止桿，借此，當限位架上升會受阻于擋止架的擋止桿，使旋動桿以第一軸塊為支軸帶動上模板向上翻轉(zhuǎn)。
歸納上述，本實用新型橡膠加硫機的脫模裝置實已具有如下所列的優(yōu)點及功效本實用新型除了可以借由動力單元60完成脫模動作，更能在脫模動作完成后，立即脫離上模板32及其模具321，避免持續(xù)對模具321加壓，而能減少上模板32及模具321、軸心322的損傷，且本實用新型能以擋止架342擋止限位架33的方式，直接于壓缸35帶動限位架33及上模板32同時完成翻模動作，使本實用新型能以簡單的構(gòu)件及簡易的動作，迅速的完成翻模的動作。借此，有效提升本實用新型的使用壽命，及使用上的方便性及實用性。

下面通過最隹實施例及附圖對本實用新型的橡膠加硫機的脫模裝置進行詳細說明，附圖中圖1是一剖視圖，說明習知橡膠加硫機拍打成品脫離模具的情形。
圖2是一剖視圖，說明習知橡膠加硫機模具軸心脫離的情形。
圖3是一正視圖，說明本實用新型橡膠加硫機的脫模裝置的較隹圖4是一剖視圖，說明該較隹實施例中一加壓板下降拍打成品脫模的情形。
圖5是一剖視圖，說明該較隹實施例中加壓板立即回復至原位置的情形。
圖6是一立體分解圖，說明該較隹實施例中限位架與上模板的結(jié)構(gòu)。
圖7是一側(cè)視圖，說明該較隹實施例中上模板未上升的情形。
圖8是一側(cè)視圖，說明該較隹實施例中上模板上升且翻啟后的情形。
具體實施方式如圖3及圖7所示，該橡膠加硫機30具有一下模板31、一可掀啟地與下模板31對合的上模板32，二承置上模板32的限位架33、一擋止架34及一與限位架33固結(jié)且可上、下帶動限位架33的壓缸35。該上、下模板32、31分別具有數(shù)可上、下對合的模具321與模具311，且每一模具321內(nèi)形成有一可上、下作動的軸心322。參閱圖4，本實用新型脫模裝置的較隹實施例包含有一定位架40、一加壓板50及一動力單元60。
該定位架40具有數(shù)垂立的導桿41，及一水平方向延伸的結(jié)合板42，每一導桿41具有一與結(jié)合板42固結(jié)的頂端411，及一與橡膠加硫機30限位架33連結(jié)的底端412。
該加壓板50可沿導桿41上、下位移，并具有多數(shù)可穿置入上模板32模具321內(nèi)并向下推壓軸心322的推桿51。
該動力單元60具有一油壓缸61、數(shù)設(shè)置在加壓板50與上模板32之間的彈性元件62，及一感應器63(如第七圖)。該油壓缸61具有一與定位架40結(jié)合板42固結(jié)的活塞座611，及一與加壓板50固結(jié)的缸身612。該彈性元件62在本實施例是一種壓縮彈簧。該感應器63是一種近接關(guān)關(guān)，且可以偵測到加壓板50向下位移至定位時，驅(qū)使油壓缸61停止加壓動作。
參閱圖4，當完成加硫作業(yè)后，該動力單元60的油壓缸61會注入液壓油，使缸身612因為油壓加大而向下位移，并推動加壓板50克服彈性元件62的彈力，順沿導桿41向下位移，使加壓板50的推桿51穿置入上模板32模具321內(nèi)，并向下推壓軸心322，使軸心322向下位移并拍落成品，完成脫模的動作。
參閱圖5，當加壓板50向下位移至推壓軸心322的位置后，該感應器63會偵測到加壓板50已向下位移并完成拍打成品的動作，而驅(qū)使油壓缸61停止加壓動作并回釋油壓，此時，該彈性元件62會在油壓卸除的情形下，借由本身的回復彈力向上推動加壓板50及油壓缸61的缸身612，使加壓板50及其推桿51立即脫離上模板32及其模具321，而不會持續(xù)對模具321及軸心322加壓，避免上模板32及其模具321、軸心322有損傷的情形。
參閱圖6，另外，在此值得一提的是，該限位架33具有二水平桿331、凸出水平桿331的一第一軸塊332與一第二軸塊333、二形成有凹槽334、335且可承置上模板32的旋動桿336，該凹槽334、335是分別跨置在第一軸塊332與第二軸塊333上，參閱圖7、圖8，該擋止架34具有二垂立的立桿341及一橫阻在立桿341間的擋止桿342。
借此，開模時，只須以壓缸35帶動限位架33的水平桿331上升，該水平桿331就會以第一、第二軸塊332、333抬升旋動桿336并帶動上模板32上升，使旋動桿336在上升過程中，受阻于擋止架34的擋止桿342，直接以第一軸塊332為支軸，帶動上模板32向上翻轉(zhuǎn)。
借此，使本實用新型能以簡單的構(gòu)件及簡易的動作，迅速的完成翻模的動作。
權(quán)利要求1.一種橡膠加硫機的脫模裝置，該橡膠加硫機設(shè)有一下模板、一與下模板對合的上模板，該上、下模板上分別設(shè)有數(shù)個上、下對合的上模板模具與下模板模具，且每一模具內(nèi)設(shè)有一軸心，其特征在于其包括一加壓板，該加壓板上設(shè)有多數(shù)穿置入上模板模具內(nèi)的推桿；一動力單元，包括一連接加壓板的壓缸及數(shù)個設(shè)置在加壓板與上模板之間的彈性元件。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該脫模裝置更包含有一位于上模板上方的定位架，該定位架具有數(shù)個垂立且穿經(jīng)加壓板的導桿，及數(shù)個水平方向延伸且與導桿一頂端固結(jié)的結(jié)合板，該加壓板與導桿成滑動配合。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該壓缸具有一與定位架結(jié)合板固結(jié)的活塞座，及一與加壓板固結(jié)的缸身。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該動力單元還設(shè)有一偵測加壓板向下位移至定位時的感應器。
5.如權(quán)利要求4所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該感應器是一種近接開關(guān)。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該彈性元件是一種壓縮彈簧。
7.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機的脫模裝置，其特征在于該橡膠加硫機更具有二承置上模板的限位架、一擋止架及一與限位架固結(jié)且連接限位架的壓缸，該限位架包括二水平桿、凸出水平桿的一第一軸塊與一第二軸塊、二設(shè)有凹槽且承置上模板的旋動桿，該凹槽是分別跨置在第一軸塊與第二軸塊上，該擋止架包括二垂立的立桿及一橫阻在立桿間的擋止桿。
專利摘要一種橡膠加硫機的脫模裝置，該橡膠加硫機設(shè)有一下模板、一與下模板對合的上模板，該上、下模板上分別設(shè)有數(shù)個上、下對合的上模板模具與下模板模具，且每一模具內(nèi)設(shè)有一軸心，一加壓板上設(shè)有多數(shù)穿置入上模板模具內(nèi)的推桿；一動力單元，包括一連接加壓板的壓缸及數(shù)個設(shè)置在加壓板與上模板之間的彈性元件。該壓缸可于加壓時向下推壓加壓板向下位移，使推桿推頂每一模具內(nèi)的成品完成脫模動作，該彈性元件可于壓缸釋壓時立即向上推頂加壓板向上位移，使推桿脫離模具，避免持續(xù)對模具加壓，而能減少模具的損傷。
文檔編號B29C35/02GK2543690SQ02236058
公開日2003年4月9日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者廖學正 申請人:南彰實業(yè)股份有限公司