專利名稱：成形用金屬模、成形用金屬模的制造方法、及由成形用金屬模成形的成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形用金屬模、成形用金屬模的制造方法、及由成形用金屬模成形的成形品，更為詳細(xì)地說，涉及具有復(fù)制到成形品的表面對成形品進(jìn)行裝飾性處理的復(fù)制面的成形用金屬模、該成形用金屬模的制造方法、及由該成形用金屬模成形的成形品。
用于裝飾性表面處理的成形品的成形大多使用由電鍍制造、具有復(fù)制面的金屬模進(jìn)行。用于進(jìn)行這樣的裝飾性表面處理形成成形品的成形用金屬模的現(xiàn)有的制造方法如

圖1-圖4所示。
現(xiàn)有的制造方法首先如圖1所示那樣，制造母模101。母模101例如由黃銅和鈹青銅等金屬材料形成，在上側(cè)的周緣由金剛石等加工形成金剛石切割面102。母模101的上面為了在成形品獲得旋轉(zhuǎn)紋而形成多個微細(xì)的同心圓狀的傷痕，作為旋轉(zhuǎn)紋形成面103。
接下來在母模101的表面如圖2所示那樣，由電鍍形成電鍍層104。作為電鍍層104的材料，例如使用鉻材料，形成5-6mm左右的厚度。
接著，分離母模101與電鍍層104。通過分離母模101與電鍍層104，如圖3所示那樣，在電鍍層104側(cè)形成充填凹部105，在形成充填凹部105的各面復(fù)制母模101的金剛石切割面102和旋轉(zhuǎn)紋形成面103。復(fù)制金剛石切割面102的面復(fù)制到成形品的表面，作為進(jìn)行鏡面處理的鏡面處理面106形成，復(fù)制了旋轉(zhuǎn)紋形成面103的面復(fù)制到成形品的表面，作為施加旋轉(zhuǎn)紋的旋轉(zhuǎn)紋處理面107形成。
電鍍層104如圖4所示那樣，插入固定到金屬模的底座用模108的插入凹部109。設(shè)置固定了電鍍層104的底座用模108，與未圖示的固定模一起組裝為成形用金屬模，在充填凹部105充填成形材料。當(dāng)成形材料冷卻固化時，打開金屬模，從充填凹部105取出成形品。
在這樣成形的成形品，分別復(fù)制鏡面處理面106和旋轉(zhuǎn)紋處理面107，外觀上呈現(xiàn)由金屬材料成形的感覺。
如上述那樣，在現(xiàn)有方法中，為了在成形品的表面進(jìn)行裝飾性處理，由黃銅和鈹青銅等金屬材料制造母模101，在其表面上由電鍍形成電鍍層104。
為了由電鍍將電鍍層104形成到規(guī)定的厚度，通常需要2個月左右的時間，存在制造期間極長的問題。
除了制造期間長外，不僅需要形成母模101，而且還需要形成電鍍層104，使制造成本提高。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可實現(xiàn)成形用金屬模和成形品的制造期間的縮短、降低制造成本的成形用金屬模、成形用金屬模的制造方法、及由成形用金屬模成形的成形品。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的成形用金屬模具有底座用模、固定于底座用模并且具有成形用凹部的第1成形模、在與第1成形模組合的狀態(tài)下固定于底座用模的第2成形模，在第1成形模將復(fù)制面與成形用凹部的開口邊緣連續(xù)地形成于成形用凹部內(nèi)，用于復(fù)制到成形品的表面對成形品實施裝飾性處理；在第2成形模形成與成形用凹部一起構(gòu)成型腔用于充填成形材料的充填孔。
本發(fā)明的另一成形用金屬模具有底座用模、第1成形模、第2成形模、及第3成形模；該第1成形模固定于底座用模，并且具有成形用孔，該成形用孔由插入配置部和連通到該插入配置部用于充填成形材料的充填部構(gòu)成；該第2成形模在與第1成形模組合的狀態(tài)下固定于底座用模；該第3成形模在插入到第1成形模的插入配置部而與第1成形模組合的狀態(tài)下固定于底座用模；在第1成形模的充填部形成復(fù)制面，該復(fù)制面與成形用孔的一方的開口邊緣相連，并且，復(fù)制到成形品的表面對成形品進(jìn)行裝飾性處理；在第2成形模形成充填孔，該充填孔與充填部一起形成型腔，充填成形材料。
本發(fā)明的成形用金屬模的制造方法在成形凹部內(nèi)形成復(fù)制面而形成第1成形模，該復(fù)制面與成形用凹部的開口邊緣相連并通過將裝飾復(fù)制到成形品的表面而對該成形品進(jìn)行裝飾性處理而獲得，使成形用凹部與第2成形模的充填孔連續(xù)地組合第1成形模和第2成形模，將組合的第1成形模與第2成形模固定于底座用模。
本發(fā)明的另一成形用金屬模的制造方法在第1成形模的成形用孔的充填部形成復(fù)制面，該復(fù)制面與成形用孔的開口邊緣相連并通過將裝飾復(fù)制到成形品的表面對該成形品進(jìn)行裝飾性處理，在第1成形模的成形用孔的插入配置部插入第3成形模，組合第1成形模和第3成形模，同時，使成形用凹部與充填孔相連地組合第1成形模和第2成形模，將組合的第1成形模、第2成形模、第3成形模固定于底座用模。
本發(fā)明的成形用金屬模和成形用金屬模的制造方法不需要在母模的表面形成電鍍層的工序。
由本發(fā)明的成形用金屬模成形的成形品具有復(fù)制部，該復(fù)制部通過冷卻固化充填到型腔中的成形材料而成形并復(fù)制第1成形模的復(fù)制面，該型腔由具有復(fù)制面的第1成形模的成形用凹部和第2成形模的充填孔構(gòu)成。
由本發(fā)明的成形用金屬模成形的成形品具有復(fù)制部，該復(fù)制部通過冷卻固化充填到型腔中的成形材料而成形并復(fù)制將第3成形模插入配置到插入配置部的第1成形模的復(fù)制面，該型腔由具有復(fù)制面的第1成形模的成形用孔的充填部和第2成形用模的充填孔構(gòu)成。
由本發(fā)明的成形用金屬模成形的成形品使用不需要電鍍地制造的成形用金屬模以良好的復(fù)制性成形。
本發(fā)明的其它目的和可由本發(fā)明獲得的具體的優(yōu)點可根據(jù)以下實施例的說明進(jìn)一步明確。
圖5為示出構(gòu)成本發(fā)明的成形用金屬模的可動模的分解透視圖，圖6為其斷面圖。
圖7為示出可動模的斷面圖。
圖8為示出用于形成第1成形模的復(fù)制面而進(jìn)行的鏡面加工的狀態(tài)的斷面圖。
圖9為示出打開本發(fā)明的成形用金屬模的狀態(tài)的斷面圖。
圖10為示出可動模對接于固定模形成型腔的狀態(tài)的斷面圖。
圖11為示出將成形材料充填到型腔的狀態(tài)的斷面圖。
圖12為示出成形品成形后打開成形用金屬模的狀態(tài)的斷面圖。
圖13為示出由本發(fā)明的成形用金屬模成形的成形品的透視圖。
圖14為示出構(gòu)成本發(fā)明的成形用金屬模的另一例子的可動模的分解透視圖，圖15為其斷面圖。
圖16為示出可動模的另一例子的斷面圖。
圖17為示出用于形成第1成形模的復(fù)制面而進(jìn)行的鏡面加工的狀態(tài)的斷面圖。
圖18為為示出打開本發(fā)明的另一例的成形用金屬模的狀態(tài)的斷面圖。
圖19為示出將可動模對接到固定模形成型腔的狀態(tài)的斷面圖。
圖20為示出將成形材料充填到型腔的狀態(tài)的斷面圖。
圖21為示出成形品成形后打開成形用金屬模的狀態(tài)的斷面圖。
首先，參照圖5-圖13說明本發(fā)明的第1實施形式。
本發(fā)明的成形用金屬模1如圖5-圖8所示那樣，具有可動模2和固定模3，可動模2具有底座用模4、第1成形模5、第2成形模6。
底座用模4如圖5和圖6所示那樣呈塊狀，形成下方開口的橫斷面形狀呈圓形的配置凹部4a。在底座用模4的上面部沿周向離開地形成多個螺釘插通孔4b，這些螺釘插通孔4b與配置凹部4a連通。在底座用模4如圖6和圖7所示那樣在螺釘插通孔4b的內(nèi)側(cè)的部分例如沿周向離開形成與配置凹部4a連通的多個通氣孔4c。
第1成形模5例如由黃銅、鈹青銅、鋁合金等金屬材料形成，如圖5和圖6所示那樣，一體形成呈圓板狀的大直徑部7和位于其下側(cè)的大體圓板狀的小直徑部8。大直徑部7的外徑比底座用模4的配置凹部4a的內(nèi)徑小。在小直徑部8形成下方開口的成形用凹部9，成形用凹部9的開口面呈圓形。形成成形用凹部9的面中的、與開口邊緣相連地朝周向延伸的面形成為隨著朝上方走向而朝內(nèi)側(cè)移動地傾斜的復(fù)制面9a，與該復(fù)制面9a相連地設(shè)置朝向下方的圓形的內(nèi)底面9b。
復(fù)制面9a例如通過具有由金剛石等形成的刀具100的裝置如圖8所示那樣使表面平滑而且具有光澤地進(jìn)行鏡面加工而形成。在成形用金屬模1，由于復(fù)制面9a與成形用凹部9的開口邊緣相連地形成，所以，刀具100易于插入到成形用凹部9內(nèi)，可容易而且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行鏡面加工作業(yè)。
內(nèi)底面9b作為平滑面形成，但在例如對成形品的表面形成微細(xì)的多個同心圓狀的線即所謂的旋轉(zhuǎn)紋的場合，也可由規(guī)定的機(jī)床等在內(nèi)底面9b形成同心圓狀的微細(xì)的傷痕，復(fù)制到成形品。
第2成形模6如圖5所示那樣，例如由鐵等金屬材料形成，呈圓筒狀，形成與在上方開口的插入凹部10和在下方開口并與插入凹部10連通的充填孔11。第2成形模6的高度和外徑如圖7所示那樣，與各底座用模4的配置凹部4a的深度和內(nèi)徑大體相同地形成。
插入凹部10如圖6所示，由大直徑部10a和位于其下側(cè)的小直徑部10b構(gòu)成，大直徑部10a的深度和內(nèi)徑分別形成得與第1成形模5的大直徑部7的高度和外徑大體相同，小直徑部10b的深度和內(nèi)徑分別形成得與第1成形模5的小直徑部8的高度和外徑大體相同。充填孔11如圖7所示那樣，將上側(cè)開口邊緣的大小形成為與第1成形模5的成形用凹部9的開口邊緣的大小相同，隨著朝下方走向，將內(nèi)徑形成得稍大。
在第2成形模6的上端部的外周緣，對應(yīng)于底座用模4的多個螺釘插通孔4b形成在上方開口的多個螺釘孔6a。
固定模3如圖9所示那樣，配置到可動模2的下側(cè)，可動模2可相對固定模3朝上下方向移動。固定模3由基體部3a和從基體部3a朝上方凸出的芯部3b構(gòu)成。
下面，參照圖6和圖7說明本發(fā)明的成形用金屬模1的制造方法。
首先，分別制造固定模3、底座用模4、第1成形模5、及第2成形模6。這些固定模3、底座用模4、第1成形模5、及第2成形模6的制造分別使用例如數(shù)控機(jī)床對規(guī)定的金屬材料加工而進(jìn)行。
第1成形模5的制造如圖8所示那樣，通過由金剛石等形成的刀具100對作為復(fù)制面9a的面進(jìn)行鏡面加工使表面光滑而且具有光澤。在對內(nèi)底面9b實施旋轉(zhuǎn)紋的場合，如上述那樣，由規(guī)定的機(jī)床等形成同心圓狀的微細(xì)的傷痕。
然后，如圖7所示那樣，將第1成形模5插入到第2成形模6的插入凹部10，組合第1成形模5和第2成形模6。在組合第1成形模5和第2成形模6的狀態(tài)下，如圖7所示那樣，使成形用凹部9的開口邊緣與充填孔11的上側(cè)開口邊緣一致地形成連續(xù)的空間。
在第1成形模5或第2成形模6，將多個微小的凹部形成于第1成形模5和第2成形模6的接觸面，在第1成形模5與第2成形模6組合的狀態(tài)下，如圖7所示那樣，在兩者之間形成多個作為通氣孔12起作用的間隙。該間隙為0.02mm左右。
接著，將組合了的第1成形模5和第2成形模6如圖7所示那樣插入配置到底座用模4的插入凹部10。在第1成形模5和第2成形模6插入到插入凹部10的狀態(tài)下，使多個通氣孔12的各上側(cè)開口與底座用模4的多個通氣孔4c的下側(cè)開口一致，同時，使第2成形模6的多個螺釘孔6a和底座用模4的多個螺釘插通孔4b一致。
最后，將多個安裝螺釘13分別插通到螺釘插通孔4b，螺旋接合到螺釘孔6a，從而構(gòu)成將第1成形模5和第2成形模6固定于底座用模4的可動模2，將可動模2和固定模3配置到規(guī)定位置，構(gòu)成成形用金屬模1。
下面，參照圖9-圖12說明本發(fā)明的作為成形品的旋鈕的成形工序。
為了使用本發(fā)明的成形用金屬模1成形旋鈕，如圖9所示那樣，從使可動模2和固定模3上下離開的開模狀態(tài)，如圖10所示那樣，使可動模2朝下方移動，對接到固定模3，將芯部3b插入到充填孔11內(nèi)。當(dāng)可動模2對接到固定模3時，如圖10所示那樣，形成用于充填成形材料的型腔14。型腔14通過由第1成形模5、第2成形模6、固定模3的各面圍住的區(qū)域構(gòu)成。
然后，如圖11所示那樣，通過澆道15將成形材料16充填到型腔14。充填成形材料16時，空氣和氣體通過多個通氣孔12和底座用模4的多個通氣孔4c排出到外部。由于這樣實現(xiàn)透氣，所以，可防止第1成形模5和第2成形模6的所謂的氣體燒毛和成形品的表面隆起、起霧、裂紋等問題的發(fā)生。
當(dāng)成形材料16冷卻固化時，成形為成形品17，如圖12所示那樣，使可動模2上升，打開成形用金屬模1。成形品17如圖12所示那樣，殘留于固定模3的芯部3b側(cè)，由圖中未示出的頂出銷將成形品17頂出，從固定模3取下成形品17，結(jié)束全部工序。
成形品17如圖13所示那樣，在上端緣形成復(fù)制了第1成形模5的復(fù)制面9a的復(fù)制部17a。復(fù)制部17a形成為平滑而且具有光澤的鏡面。為了在第1成形模5的內(nèi)底面9b形成旋轉(zhuǎn)紋，如圖13所示那樣，當(dāng)形成槽的場合，在成形品17的端面17b形成旋轉(zhuǎn)紋。
這樣，成形品17將復(fù)制部17a形成為鏡面，在端面17b形成旋轉(zhuǎn)紋，盡管由樹脂材料成形，但外觀上呈現(xiàn)由金屬材料成形的那樣的感覺。
如上述那樣，在本發(fā)明的成形用金屬模1，不對母模的表面由電鍍形成電鍍層地成形具有復(fù)制面9a的第1成形模5，將第1成形模5作為成形用金屬模1的構(gòu)成部分，所以，可使成形用金屬模1的制造期間大幅度縮短，而且，可大幅度減少制造成本。
下面，參照圖14-圖21說明本發(fā)明的第2實施形式。
以下所示成形用金屬模1A與上述成形用金屬模1相比，僅第1成形模的形狀不同和具有第3成形模這些內(nèi)容不同，所以，僅對與上述成形用金屬模1不同的部分進(jìn)行詳細(xì)說明，其它部分采用與上述成形用金屬模1相同的符號，省略詳細(xì)說明。
本實施形式的成形用金屬模1A如圖14-圖16所示那樣，具有可動模2A和固定模3，可動模2A具有底座用模4、第1成形模5A、第2成形模6、第3成形模18。
第1成形模5A例如由黃銅、鈹青銅、鋁合金等金屬材料形成，一體地形成呈扁平的圓環(huán)狀的大直徑部7A和位于其下側(cè)的大體呈圓環(huán)狀的小直徑部8A。在大直徑部7A如圖17所示那樣，在其中心部形成成形用孔19，成形用孔19由位于上側(cè)的插入配置部20和位于其下側(cè)的充填部21構(gòu)成。插入配置部20如圖15所示那樣，由形成于大直徑部7A的上側(cè)部20a和形成于小直徑部8A的除了下端部的部分的下側(cè)部20b構(gòu)成，上側(cè)部20a的內(nèi)徑比下側(cè)部20b的內(nèi)徑大。
充填部21如圖16所示那樣形成于小直徑部8A的下端部，其上側(cè)開口與插入配置部20的下側(cè)開口一致。形成與成形用孔19的下側(cè)開口邊緣相連的充填部21的面隨著朝上方走向而朝內(nèi)側(cè)移動地傾斜，作為朝周向延伸的復(fù)制面21a形成。
復(fù)制面21a與第1成形模5的復(fù)制面9a同樣，如圖17所示那樣，由具有用金剛石等形成的刀具100的裝置使表面平滑而且具有光澤地進(jìn)行鏡面加工而形成。
在本發(fā)明的成形用金屬模1A中，由于復(fù)制面21a與成形用孔19的開口邊緣相連地形成，并且，充填部21的上方側(cè)開口，所以，易于將刀具100插入到成形用孔19內(nèi)，同時，如圖17所示那樣，可在使刀具100的一端100a從充填部21凸出到插入配置部20內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行鏡面加工作業(yè)，所以，可極為容易而且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行該鏡面加工作業(yè)。
第3成形模18例如由黃銅、鈹青銅、鋁合金等金屬材料形成，如圖14和圖15所示那樣，一體形成呈圓板狀的大直徑部18a和位于其下側(cè)的呈圓板狀的小直徑部18b。大直徑部18a的外徑和高度分別與第1成形模5A的插入配置部20的上側(cè)部20a的內(nèi)徑和深度大體相同地形成，小直徑部18b的外徑和高度分別形成得與插入配置部20的下側(cè)部20b的內(nèi)徑和深度相同。
第3成形模18的下面作為復(fù)制面18c形成，在成形品的表面為了形成旋轉(zhuǎn)紋而形成同心圓狀的微細(xì)傷痕。該微細(xì)傷痕由規(guī)定的機(jī)床等形成，在成形用金屬模1A獨立地設(shè)置第3成形模18，所以，易于由機(jī)床等進(jìn)行作業(yè)，可提高作業(yè)性。
下面，根據(jù)圖15和圖16說明上述本發(fā)明的成形用金屬模1A的制造方法。
首先，分別制造固定模3、底座用模4、第1成形模5A、第2成形模6、及第3成形模18。這些固定模3、底座用模4、第1成形模5A、及第2成形模6、及第3成形模18的形成使用例如數(shù)控機(jī)床分別對規(guī)定的金屬材料加工而進(jìn)行。
第1成形模5A的制造如圖17所示那樣，通過由金剛石等形成的刀具100對作為復(fù)制面21a的面進(jìn)行鏡面加工，使表面光滑而且具有光澤。第3成形模18的制造如上述那樣由規(guī)定的機(jī)床等對成為復(fù)制面18c的面形成同心圓狀的微細(xì)的傷痕。
接著，如圖16所示那樣，將第3成形模18插入到第1成形模5A的插入配置部20，組合第3成形模18和第1成形模5A。在第3成形模18和第1成形模5A將多個微小的凹部形成于第3成形模18與第1成形模5A的接觸面，在第3成形模18與第1成形模5A組合的狀態(tài)下，如圖18所示那樣，將作為多個通氣孔22起作用的間隙形成于兩者之間。該間隙為0.02mm左右。
在本發(fā)明的成形用金屬模1A中，如上述那樣在第3成形模18與第1成形模5A之間形成多個通氣孔22，但與上述成形用金屬模1同樣，可在第1成形模5A與第2成形模6之間形成通氣孔，將空氣和氣體排出到成形用金屬模1A的外部。
接著，與第3成形模18組合的第1成形模5A插入到第2成形模6的插入凹部10，如圖16所示那樣，組合第1成形模5A與第2成形模6。在組合第1成形模5A與第2成形模6的狀態(tài)下，如圖18所示那樣，使充填部21的下側(cè)開口邊緣與充填孔11的上側(cè)開口邊緣一致地形成連續(xù)的空間。
接著，如圖16所示那樣，將組合的第1成形模5A與第2成形模6插入配置于底座用模4的配置凹部4a。在將第1成形模5A和第2成形模6插入到配置凹部4a的狀態(tài)下，多個通氣孔22的各上側(cè)開口與底座用模4的多個通氣孔4c的下側(cè)開口一致，同時，使第2成形模6的多個螺釘孔6a與底座用模4的多個螺釘插通孔4b一致。
最后，將多個安裝螺釘13分別插通到螺釘插通孔4b，如圖18所示那樣，分別螺旋接合多個螺釘孔6a，將第1成形模5A、第2成形模6、及第3成形模18固定于底座用模4，構(gòu)成可動模2A，通過將可動模2A和固定模3配置到規(guī)定的位置，構(gòu)成成形用金屬模1A。
下面，參照圖17-圖21說明作為成形品的旋鈕的成形工序。
當(dāng)使用本發(fā)明的成形用金屬模1成形旋鈕時，如圖18所示那樣，從使可動模2A和固定模3上下離開的開模狀態(tài)，如圖19所示那樣，使可動模2A朝下方移動，對接到固定模3，成為將芯部3b插入到充填孔11內(nèi)的狀態(tài)?？蓜幽?A對接到固定模3時，如圖19所示那樣，形成充填成形材料的型腔23。型腔23通過由第1成形模5、第2成形模6、第3成形模18、及固定模3的各面圍住的區(qū)域構(gòu)成。
然后，如圖20所示那樣，通過澆道15將成形材料16充填到型腔14。當(dāng)充填成形材料16時，空氣或氣體通過多個通氣孔22和底座用模4的多個通氣孔4c排出到外部。這樣可實現(xiàn)透氣，所以，可防止第1成形模5A、第2成形模6、第3成形模18的所謂的氣體燒毛和成形品的表面隆起、起霧、裂紋等問題的發(fā)生。
當(dāng)成形材料16冷卻固化時，成形為成形品17，如圖21所示那樣，使可動模2A上升，打開成形用金屬模1A。成形品17殘留于固定模3的芯部3b側(cè)，由圖中未示出的頂出銷將成形品17頂出，從固定模3取下成形品17，結(jié)束全部工序。
由本發(fā)明的成形方法成形的成形品17如圖13所示那樣，在上端緣形成復(fù)制了第1成形模5A的復(fù)制面21a的復(fù)制部17a。復(fù)制部17a形成為平滑而且具有光澤的鏡面。另外，在成形品17的端面17b如圖13所示那樣形成復(fù)制了第3成形模18的復(fù)制面18c的旋轉(zhuǎn)紋。
如上述那樣，在本發(fā)明的成形用金屬模1A，不對母模的表面實施電鍍形成的電鍍層地成形具有復(fù)制面21a的第1成形模5A和具有復(fù)制面18c的第3成形模18，將這些第1成形模5A和第3成形模18作為成形用金屬模1A的構(gòu)成要素，所以，可使成形用金屬模1A的制造期間大幅度縮短，而且，可大幅度減少制造成本。
在上述實施形式中示出的各部分的具體的形狀和構(gòu)造都僅是在實施本發(fā)明時的具體化的一例，不由其限定地解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上述那樣，本發(fā)明的成形用金屬模由于不在母模的表面由電鍍形成電鍍層地成形具有復(fù)制面的第1成形模，將該第1成形模作為成形用金屬模的構(gòu)成要素，所以，可大幅度縮短成形用金屬模的制造期間，同時，可大幅度降低制造成本。
另外，本發(fā)明的成形用金屬模在成形用凹部的開口邊緣連續(xù)地形成復(fù)制面，所以，易于將用于形成復(fù)制面的裝置插入到成形用凹部內(nèi)，容易而且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行復(fù)制面的形成作業(yè)。
另外，本發(fā)明的成形用金屬模的制造方法不在母模的表面由電鍍形成電鍍層地成形具有復(fù)制面的第1成形模，將第1成形模與第2成形模組合，將組合后的第1成形模與第2成形模固定于底座用模，所以，可大幅度縮短成形用金屬模的制造期間，同時，可大幅度降低制造成本。
另外，由本發(fā)明的成形用金屬模成形的成形品由于使用不在母模的表面由電鍍形成電鍍層地使用形成復(fù)制面的第1成形模成形，所以，可大幅度降低成形品的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種成形用金屬模，包括底座用模、具有成形用凹部的第1成形模、與上述第1成形模一起固定于上述底座用模并形成與上述成形用凹部連通的充填孔的第2成形模、及形成于上述第1成形模的上述成形用凹部的開口邊緣用于將裝飾復(fù)制到成形品的表面的復(fù)制面部；由上述成形用凹部與上述充填孔形成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用金屬模，其特征在于上述復(fù)制面部具有將鏡面復(fù)制到上述成形品表面的鏡面部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用金屬模，其特征在于在上述第1成形模與上述第2成形模之間形成作為通氣孔起作用的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形用金屬模，其特征在于上述第1成形模具有第1成形部和第2成形部，該第1成形部形成與形成于上述成形用凹部的開口邊緣的上述復(fù)制面部連通的孔部；該第2成形部從與對著上述孔部的上述復(fù)制面部相向的一側(cè)插入，具有構(gòu)成上述型腔的一部分的另外的復(fù)制面部。
5.一種成形用金屬模，包括底座用模、具有成形用孔部的第1成形模、與上述第1成形模一起固定于上述底座用模并形成與上述成形用孔部連通的充填孔的第2成形模、形成于上述第1成形模和上述成形用孔部一端側(cè)、用于將裝飾復(fù)制到成形品的表面的第1復(fù)制面部、及第3成形模，該第3成形模配置在上述底座用模與上述第1成形模之間，并從上述成形用孔部的另一端側(cè)插入，與上述第1成形模和上述第2成形模一起固定于上述底座用模，具有與上述復(fù)制面部相連的第2復(fù)制面部；上述充填孔、上述第1復(fù)制面部、及上述第2復(fù)制面部形成型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形用模，其特征在于上述第1復(fù)制面部具有將鏡面復(fù)制到上述成形品的表面的鏡面部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形用模，其特征在于上述第2復(fù)制面部具有將旋轉(zhuǎn)紋復(fù)制到上述成形品的表面的旋轉(zhuǎn)紋部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形用模，其特征在于在上述第1成形模與上述第3成形模之間形成作為通氣孔起作用的間隙。
9.一種成形用金屬模的制造方法，在形成于第1成形模的成形用凹部的開口邊緣形成將裝飾復(fù)制到成形品的表面的復(fù)制面部；使上述成形用凹部與第2成形模的充填孔連續(xù)地組合上述第1成形模與上述第2成形模；通過將上述組合的上述第1成形模和上述第2成形模固定于底座用模，從而由上述成形用凹部和上述充填孔形成型腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成形用模的制造方法，其特征在于在形成于上述第1成形模的成形用凹部的開口邊緣形成將鏡面復(fù)制到上述成形品的表面的鏡面部。
11.一種成形用金屬模的制造方法，在第1成形模的成形用孔部的一端側(cè)形成將裝飾復(fù)制到成形品的表面的第1復(fù)制面部；從上述第1成形模的上述成形用孔部的另一端側(cè)插入第2成形模；通過由形成充填孔的第3成形模和底座用模夾持地固定上述第1成形模和上述第2成形模，從而使形成于上述第2成形模的第2復(fù)制面部與上述第1復(fù)制面部相連，同時，上述充填孔與上述第1復(fù)制面部相連地配置，由上述充填孔、上述第1復(fù)制面部和上述第2復(fù)制面部形成型腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形用模的制造方法，其特征在于在形成于上述第1成形模的成形用孔部的開口邊緣形成將鏡面復(fù)制到成形品的表面的鏡面部。
13.一種由成形用金屬模形成的成形品，該成形用金屬模包括底座用模、具有成形用凹部的第1成形模、與上述第1成形模一起固定于上述底座用模并形成與上述成形用凹部連通的充填孔的第2成形模、及形成于上述第1成形模的上述成形用凹部的開口邊緣用于將裝飾復(fù)制到成形品的表面的復(fù)制面部；由上述成形用凹部與上述充填孔形成型腔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成形品，其特征在于具有復(fù)制面，該復(fù)制面通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述復(fù)制面部復(fù)制。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的成形品，其特征在于具有鏡面，該鏡面通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述復(fù)制面部復(fù)制。
16.一種由成形用金屬模形成的成形品，該成形用金屬模包括底座用模、具有成形用孔部的第1成形模、與上述第1成形模一起固定于上述底座用模并形成與上述成形用孔部連通的充填孔的第2成形模、形成于上述第1成形模和上述成形用孔部的一端側(cè)并將裝飾復(fù)制到成形品表面的第1復(fù)制面部、及第3成形模，該第3成形模配置在上述底座用模與上述第1成形模之間，并從上述成形用孔部的另一端側(cè)插入，與上述第1成形模和上述第2成形模一起固定于上述底座用模，具有與上述復(fù)制面部相連的第2復(fù)制面部；上述充填孔、上述第1復(fù)制面部、及上述第2復(fù)制面部形成型腔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的成形品，其特征在于具有第1復(fù)制面，該第1復(fù)制面通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述第1復(fù)制面部復(fù)制。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的成形品，其特征在于具有鏡面，該鏡面通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述第1復(fù)制面部復(fù)制。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的成形品，其特征在于具有第2復(fù)制面，該第2復(fù)制面通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述第2復(fù)制面部復(fù)制。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的成形品，其特征在于具有旋轉(zhuǎn)紋，該旋轉(zhuǎn)紋通過冷卻固化充填到上述型腔中的成形材料而成形并由上述第2復(fù)制面部復(fù)制。
全文摘要
本發(fā)明的用于成形合成樹脂的成形用金屬模具有底座用模(4)、固定于底座用模(4)并且具有成形用凹部(9)的第1成形模(5)、在與第1成形模(5)組合的狀態(tài)下固定于底座用模(4)的第2成形模(6)。在第1成形模(5)將復(fù)制面(9a)與成形用凹部(9)的開口邊緣連續(xù)地形成于成形用凹部(9)內(nèi)，用于復(fù)制到成形品(17)的表面對成形品(17)實施裝飾性的處理；在第2成形模(6)形成與成形用凹部(9)一起構(gòu)成型腔(14)用于充填成形材料的充填孔(11)。該成形用金屬模通過在型腔(14)充填成形材料，從而將形成于復(fù)制面(9a)的圖案復(fù)制到成形品。
文檔編號B29C45/37GK1460056SQ02800794
公開日2003年12月3日 申請日期2002年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月15日
發(fā)明者須藤佳宏, 小森章雄, 大多和秀樹, 大槻勝治, 簾內(nèi)卓 申請人:索尼株式會社, 鈴木精機(jī)工業(yè)株式會社