專利名稱：由一個(gè)材料條加工成形物品并使物品分離開的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工成形物品的一種方法和裝置，尤其是通過深拉，由一種材料條成形并接著將物品分離開。
對(duì)于從金屬或塑料的扁平材料批量生產(chǎn)物品來說已知有一些生產(chǎn)裝置，通過這些生產(chǎn)裝置使一個(gè)由儲(chǔ)料滾筒展開的原始材料條逐步地沿著一個(gè)輸送段而輸送，并首先通過一個(gè)模具，所要制造物品的輪廓就在這相關(guān)的材料條里加工成形，并接著使位于前后的輪廓部分之間的材料條在一個(gè)切斷裝置里分離開，從而得到成品。對(duì)于這樣一種裝置來說最為重要的是由切斷裝置在各個(gè)輪廓部分之間所產(chǎn)生的切口精確地沿著所要生產(chǎn)的物品的預(yù)定邊緣。切口位置超過給定公差帶的任何偏差都會(huì)造成必須用手工很費(fèi)事地對(duì)物品進(jìn)行修整，或者造成產(chǎn)生廢品。
為了克服此問題，已經(jīng)開發(fā)了具有一種檢測(cè)裝置的生產(chǎn)裝置，這種檢測(cè)裝置用于測(cè)得在一個(gè)材料條上加工成形的輪廓部分上一個(gè)有明顯特征的位置，并使切斷裝置的切割工具根據(jù)所希望的邊緣的位置相對(duì)于有明顯特征的位置而定位，從而能夠精確切出所希望的邊緣。
顯然，在這種已知的解決辦法里切割工具的位置控制并不能夠比采用檢測(cè)裝置時(shí)對(duì)應(yīng)于檢測(cè)結(jié)果的精度更精確。但這種精度又取決于有明顯特征位置的狀態(tài)。因而一個(gè)很突起的標(biāo)志一般可以比不太突起的或者甚至凹下的標(biāo)志測(cè)得更精確，而尖棱的標(biāo)志可以比一個(gè)有倒圓棱的標(biāo)志測(cè)得更準(zhǔn)確。其結(jié)果是使人感到棘手的在切割由一個(gè)材料條加工成形的物品的邊棱時(shí)生產(chǎn)裝置的工作精度取決于這些物品的輪廓形狀。由于這種精度不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行估計(jì)，因而在設(shè)計(jì)待生產(chǎn)的物品的結(jié)構(gòu)時(shí)不能滿意地對(duì)此加以考慮，因此可能需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行費(fèi)事的修改，必要時(shí)還要對(duì)所用的模具略作修改。
這個(gè)問題還由于以下原因而變得更尖銳了當(dāng)設(shè)計(jì)在一種這樣的裝置里待生產(chǎn)的物品的結(jié)構(gòu)時(shí)一般都力求避免尖銳棱邊，這是因?yàn)檫@些棱邊還在物品成形時(shí)或者以后的使用中就可能容易形成破斷點(diǎn)。
因此需要有一種裝置和方法用來由材料條加工成形物品并使這些物品分離開，這種裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)與待生產(chǎn)物品的特定輪廓形狀無關(guān)地來控制將條帶上所產(chǎn)生的輪廓部分切割分開成成品物的過程，從而使切口精確地沿著物品所希望的邊緣而產(chǎn)生。
該項(xiàng)任務(wù)按照本發(fā)明通過一種具有權(quán)利要求1的特征的方法或者一種具有權(quán)利要求13所述特征的裝置來解決。按照本發(fā)明由檢測(cè)裝置必須檢測(cè)的標(biāo)志與所要生產(chǎn)的物品的輪廓分別產(chǎn)生，這樣這種參考標(biāo)志就可以單獨(dú)考慮到可檢測(cè)性而進(jìn)行選擇，而不必考慮到成品物的機(jī)械可承載性、生產(chǎn)時(shí)避免廢品等等方面的觀點(diǎn)。與所要生產(chǎn)的物品的輪廓部分的一個(gè)標(biāo)志相反，參考標(biāo)志原則上可以具有任意尖銳的、可以方便并精確地檢測(cè)到的輪廓形狀。由于它與第一個(gè)輪廓部分分開地由一個(gè)位于用來加工成形輪廓部分的模具之外的工具來產(chǎn)生，因而這參考標(biāo)志以后就不包含在成品物里。
參考標(biāo)志最好是一個(gè)穿孔。該穿孔可以用一個(gè)沖模，以最簡(jiǎn)單的方式來產(chǎn)生尖銳的棱邊，該沖模有一個(gè)芯桿和一個(gè)具有與芯桿互補(bǔ)的凹座的物體。該穿孔可以遠(yuǎn)離開材料條的邊緣并用一個(gè)本身封閉的邊緣來構(gòu)成，或者它可以鄰靠在材料條的一個(gè)邊緣上而且是邊緣敞開的。
參考標(biāo)志至少有一個(gè)垂直于材料條的運(yùn)輸方向走向的輪廓。該方向就保證了輪廓的檢測(cè)不會(huì)由于橫交于運(yùn)輸方向上材料條的間隙而失真。
特別是光學(xué)裝置適合作為檢測(cè)參考標(biāo)志位置的檢測(cè)裝置，若標(biāo)志是一個(gè)穿孔，那就大致用一種光柵，尤其是一種激光光柵。這種光柵除了無接觸之外還有其它的優(yōu)點(diǎn)即使當(dāng)用于檢測(cè)穿過穿孔的激光的光傳感器元件與材料條間隔有一個(gè)相當(dāng)大的距離，還是能夠精確地檢測(cè)出穿孔的位置。
若輪廓部分按已知的方式通過一個(gè)多件式模具的幾個(gè)部分的相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)和分離開運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生，那么優(yōu)選使參考標(biāo)志在模具部分開始對(duì)向運(yùn)動(dòng)之后或者在分離運(yùn)動(dòng)結(jié)束之前在一個(gè)時(shí)間間隔里產(chǎn)生，這些模具部分在這段時(shí)間間隔里正與材料條上需要加工成形的部段處于作用。這樣在制造參考標(biāo)志對(duì)材料條很好地固定著，因而參考標(biāo)志可以與所要加工成形的物品以精確的可重現(xiàn)的位置關(guān)系而產(chǎn)生。此外值得追求的是使參考標(biāo)志最早在模具組成部分相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)將近結(jié)束時(shí)制成，以便保證在輪廓部分加工成形時(shí)也可能在模具之外產(chǎn)生的材料移動(dòng)不會(huì)損割參考標(biāo)志的定位精度。
若在模具的組成部分相互移動(dòng)分開的情況下產(chǎn)生參考標(biāo)記，那這就可以簡(jiǎn)單地得到保證。當(dāng)然根據(jù)裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)單的觀點(diǎn)，參考標(biāo)志的產(chǎn)生優(yōu)選在模具各部分互相對(duì)向運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，這是因?yàn)檫@樣就可以借助于剛性固定連接在模具部分上的輔助裝置，大致如上面已經(jīng)提到的芯桿和具有互補(bǔ)的凹座的物體來實(shí)現(xiàn)制造參考標(biāo)志。
更為合理地是通過二次切割使兩個(gè)連續(xù)著的輪廓部分分離開，其中一次切割在第一個(gè)輪廓部分的在運(yùn)輸方向前端的高度上進(jìn)行，而另一次切割則在第二個(gè)輪廓部分的在運(yùn)輸方向后端的高度上進(jìn)行。這樣就可以補(bǔ)償在相互連續(xù)的輪廓部分之間的距離的波動(dòng)，這種波動(dòng)可能由于材料條運(yùn)輸時(shí)的不精確性，或者由于在輪廓部分成形時(shí)材料的扭曲而引起的。第二次切割的產(chǎn)生更為合理地是材料條在這期間并不移動(dòng)。
若在每次加工成形一個(gè)輪廓部分之后使材料條繼續(xù)移動(dòng)的距離由于輸送機(jī)構(gòu)的不精確性而發(fā)生了變化，那么這就造成了檢測(cè)裝置測(cè)量分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)輪廓部分的參考標(biāo)志的位置與下面一個(gè)輪廓部分發(fā)生了變化。但是一個(gè)輪廓部分至下一個(gè)輪廓部分的間距是不變的。在這種情況下分別用一個(gè)預(yù)先規(guī)定的相對(duì)于所測(cè)得的參考標(biāo)志的位置的偏移來產(chǎn)生這二次切割。這樣二次切割之間的距離就總是相等的。
相反，如果假定輸送機(jī)構(gòu)精確地工作，但在加工成形輪廓部分時(shí)由于材料條的扭曲可能產(chǎn)生相互連續(xù)輪廓部分間距的波動(dòng)變化，那么合理的是根據(jù)上一次輸送之前所檢測(cè)到的一個(gè)輪廓部分的參考標(biāo)志的位置沿著也是這個(gè)輪廓部分的在運(yùn)輸方向的后端使切割的位置固定住，并考慮到了一個(gè)在材料條的相同位置上所測(cè)得的一個(gè)后續(xù)輪廓部分的參考標(biāo)志的位置只是用來確定在其運(yùn)輸方向前端的切割位置。
實(shí)際上至關(guān)重要的是既要考慮輸送機(jī)構(gòu)的不精確性，也要考慮輪廓部分成形時(shí)材料條的變形。在這種情況下合理的是使一個(gè)輪廓部分的后棱邊的切割位置固定在這兩種以前所列舉情況下所得出的這兩個(gè)位置之間。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可見以下參照附圖對(duì)一個(gè)實(shí)施例的描述。所示圖為

圖1用于由一個(gè)材料條加工成形物品的一種按本發(fā)明的裝置的一個(gè)概略側(cè)視圖；圖2a-c在本發(fā)明方法的第一個(gè)切割循環(huán)的不同階段里材料條端部的俯視圖，圖3a，3b按照第一種設(shè)計(jì)方案的方法在后一個(gè)切割循環(huán)里材料條上所要切割段俯視圖；圖4a，4b按照第二種方案的方法類似于圖3a，3b的切割段的俯視圖；圖5a，5b按照第三種方案的方法類似于圖3a，3b的切割段的俯視圖；圖6按本發(fā)明裝置的第一種可供選擇的技術(shù)方案的一個(gè)側(cè)視圖；圖7第二種可選技術(shù)方案的側(cè)視圖。
圖1表示了用于由一種聚苯乙烯或者另外一種適合的塑料制成的一個(gè)材料條來生產(chǎn)制冷裝置門的門內(nèi)板的一種裝置概略側(cè)視圖。材料條1從一個(gè)儲(chǔ)料滾筒2展開，并沿著一段運(yùn)輸路程一個(gè)接一個(gè)經(jīng)過一個(gè)緩沖段3、一個(gè)加熱裝置4、一個(gè)模具5、一個(gè)切斷裝置6和一個(gè)縱向切割裝置7。材料條1沿著運(yùn)輸路程逐步地從加熱裝置4被輸送至縱向切割裝置7。緩沖段3用于在每個(gè)輸送步驟里快速地供給必要長(zhǎng)度的材料條1，而不需要為此使可能具有相當(dāng)大質(zhì)量的儲(chǔ)料滾筒突然地加速。
加熱裝置4由兩個(gè)元件構(gòu)成，它們分別布置在材料條1之上和之下，并將材料條加熱到使材料條變成可塑的溫度并且一旦達(dá)到就在模具5里方便地加工成形。
模具5包括兩個(gè)部分，一個(gè)凸模8和一個(gè)凹槽9，它們可以相互上下運(yùn)動(dòng)，以便將一段材料條1夾緊在它們之間并在此處加工成形為一個(gè)輪廓部分10，該輪廓部分對(duì)應(yīng)于所要生產(chǎn)的門內(nèi)板的三維結(jié)構(gòu)，而且它們接著可以相互移動(dòng)分離開，以便使輪廓部分10脫模。在模具5的這兩個(gè)部分8，9上分別在側(cè)面外部固定安裝有一個(gè)芯桿11或者一個(gè)具有一個(gè)與芯桿11的橫斷面互補(bǔ)的凹座13的物體12。芯桿11和物體12上下相關(guān)地定位，從而使芯桿11直接在這模具5的兩個(gè)部分8，9相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)結(jié)束之前就與凹座13嚙合使用，因此在材料條1里沖壓出一個(gè)穿孔22(見圖3，4或5)，在本例中具有尖棱的、圓形的輪廓形狀。穿孔在此處表示為與材料條21的邊緣分隔開，但是它也可以鄰接在一個(gè)邊緣處并向著這邊緣敞開的。
芯桿11和凹座13分別有一個(gè)矩形的橫斷面，有兩個(gè)垂直于材料條1的運(yùn)輸方向的邊緣。
在此處所示的設(shè)計(jì)方案中芯桿11和物體12相對(duì)于材料條1的輸送方向安裝在模具5的下游，以便在一個(gè)此處表示為備用段20(見圖2a)的材料條斷面里形成一個(gè)孔22，這個(gè)備用段位于成形的輪廓部分10在運(yùn)輸方向的前端之前，而且以后并不屬于所要生產(chǎn)的門內(nèi)板，而要切去和拋棄。
另一種可選方案也可以使芯桿和物體相對(duì)于運(yùn)輸方向安裝在模具5的上游。它們也可以裝在模具5的側(cè)面上，因而它們?cè)诓牧蠗l1的側(cè)面邊緣部位里沖壓出一個(gè)穿孔，該穿孔在使門內(nèi)板分離成單個(gè)時(shí)也同樣切下并拋棄掉。
使芯桿11和物體12定位，從而使它們盡可能剛好在模具5的部分8，9對(duì)向相互運(yùn)動(dòng)結(jié)束之前沖壓出孔，那么就達(dá)到了以下效果材料條1的材料的與成形過程可能有連系的扭曲運(yùn)動(dòng)在輪廓部分10的周圍在沖壓穿孔22的時(shí)候就基本上終止了，因而穿孔22與已成形的輪廓部分10有精確可重現(xiàn)的位置關(guān)系。
另一種可選的方案也可以使芯桿11和/或物體12各設(shè)有一個(gè)自有的，與模具5分開的驅(qū)動(dòng)裝置并控制其運(yùn)動(dòng)，因而這穿孔22只是在結(jié)束成形加工過程之后，也就是在模具5的部分8，9對(duì)向相互運(yùn)動(dòng)最大時(shí)，或者只是在模具部8，9相互離開運(yùn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。
作為另外一種可選方案也可以不用芯桿11和物體12，而是用一個(gè)連接在模具5上的壓印頭用來在材料條1上印出參考標(biāo)志，或者用一個(gè)大功率的激光器用來產(chǎn)生參考標(biāo)志。
輪廓部分11成形之后將材料條1繼續(xù)逐步地運(yùn)送一段這樣的距離，使兩個(gè)前后緊隨成形的輪廓部分10之間的備用段20移到切斷裝置6的部位里。切斷裝置6包括有一個(gè)沖刀14和一個(gè)互補(bǔ)于這種沖刀14形狀的有槽縫的物體15，它們相對(duì)位于材料條1的二側(cè)，并且可以在一個(gè)有限的行程長(zhǎng)度上平行于材料條1的運(yùn)輸方向移動(dòng)。另外在這個(gè)實(shí)施例中它包括一個(gè)激光光柵，它有一個(gè)激光器16和一個(gè)光傳感器17，它們同樣也可以平行于運(yùn)輸方向移動(dòng)，它們用于檢測(cè)用芯桿11和物體12所沖壓出口裂口22。
在按本發(fā)明的裝置的第一種變種方案中激光光柵可以與沖刀獨(dú)立無關(guān)地運(yùn)動(dòng)，并且根據(jù)由激光光柵所檢測(cè)到的裂口22的位置有一個(gè)控制單元(未示出)就控制沖刀14和切槽物體15在運(yùn)輸方向上的位置，從而使這些切口在相鄰輪廓部分10之間精確地沿著這些所要生產(chǎn)的門內(nèi)板的上邊棱或下邊棱所形成的線產(chǎn)生。
在按本發(fā)明的裝置的第二種變種方案中激光光柵在運(yùn)輸方向上耦聯(lián)于沖刀14或者帶槽物體15的運(yùn)動(dòng)，因而使沖刀14總是與激光光柵有一個(gè)固定的距離。
關(guān)于在這第二種變種方案中的運(yùn)動(dòng)過程則參見圖2至5進(jìn)行更準(zhǔn)確的討論。
由切斷裝置6所產(chǎn)生的切口并不伸展于材料條1的整個(gè)寬度上，而是在條1的側(cè)邊緣上各單一個(gè)窄條，從而使材料條1還保持一體?？v向切割裝置7在材料條的兩個(gè)縱向邊上切下側(cè)面的邊條帶18，包括留下的窄條，只有通過這縱向切割裝置7才使條1分離成單個(gè)的制成的門內(nèi)板。
以下根據(jù)圖2-4詳細(xì)敘述切斷裝置6的沖刀14位置的控制。
圖2a表示了具有第一個(gè)在材料條上生成的輪廓部分10的一個(gè)材料條2的一個(gè)端部的俯視圖。輪廓部分占據(jù)了長(zhǎng)度為I的材料條帶段21。在輪廓段21之前是一個(gè)備用段20，它并不成為所要制造的門內(nèi)板的一部分，而是必須切掉的。在這備用段20里有穿孔22，它與圖示輪廓部分10的加工成形一起在芯桿11和物體12之間沖壓而成。
切斷過程開始時(shí)，在圖2a所示位置，激光光柵處于零位，它在該實(shí)施例中位于穿孔22的在運(yùn)輸方向的下游。該零位在圖中用一個(gè)星號(hào)23表示。從這另位出來光柵向上游移動(dòng)，尋找穿孔22。在圖2b的狀態(tài)在位置n0處激光16束照在穿孔22上并由光傳感器17接收。
根據(jù)方法的不同方案、激光束16和穿孔22的尺寸大小可以對(duì)這個(gè)位置作為參考位置n0進(jìn)行檢測(cè)，在此位置上材料條中心地通過這穿孔22并接著由光傳感器17記錄到最大功率，或者可以檢測(cè)到穿孔22的邊緣。為了能夠?qū)崿F(xiàn)邊緣的精確檢測(cè)，穿孔22比較合理地具有垂直于運(yùn)輸方向的邊緣。
如果假定位于要制造的門的前棱邊24和穿孔22之間的距離等于d1，它是通過芯桿11和物體12在模具5上的定位而精確地預(yù)先規(guī)定的，那么在按照本發(fā)明的裝置的第一種變種方案中在位置n0處控制穿孔22之后使沖刀14移到位置n0+d1，以便在那里沖壓出一個(gè)槽縫25，如圖2c所示。在本發(fā)明裝置的第二種變種方案中沖刀14和激光光柵以固定距離d1相互耦聯(lián)，從而在激光光柵檢測(cè)到穿孔22的瞬間就已使沖刀14準(zhǔn)確定位并切出槽縫25。
接著使材料條輸送一個(gè)預(yù)定的距離。在這運(yùn)輸過程中縱向切割裝置7就將材料條1縱向邊緣處的側(cè)面條帶18切去，這樣就使備用段20完全與輪廓部分21分離開(見圖2d)。
輸送之后第二個(gè)備用段20’位于切斷裝置6的高度上。
圖3a表示按這方法的第一種方案在緊接著的切斷過程時(shí)材料條1的俯視圖。接著這備用段20’就是一個(gè)輪廓部分21’。由于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的不精確度使材料條1輸送的距離與輪廓部分21和備用段20的長(zhǎng)度I+d之和產(chǎn)生了偏差。但是相互緊接著輪廓部分之間的距離認(rèn)為是不變的。在這種情況下激光光柵重新開始從零位23按照穿孔22’搜索材料條1，并在位置n1處找到這材料條。若是本發(fā)明裝置的第一種變種方案控制單元接著就將沖切14一次安置在位置n1+d1處，以便在第二個(gè)門內(nèi)板的前邊棱24’處切出一個(gè)槽縫25，并在位置n1-d2處切槽，其中d1+d2＝d，以便使槽縫27切在第一個(gè)門內(nèi)板的后邊棱26處。圖3b表示了這種結(jié)果。切割槽縫25，27的次序是隨意的。由于沖刀14可以獨(dú)立于激光柵而移動(dòng)，因而在繼續(xù)輸送材料條1時(shí)它不需要返回一個(gè)零位，而是可以從此前已經(jīng)切割出了圖2c所示槽縫25的位置出發(fā)移動(dòng)，從而各用最短的移動(dòng)行程產(chǎn)生出圖3b所示的槽縫25，27。
若是第二種變種方案，當(dāng)激光光柵檢測(cè)到穿孔22’時(shí)，那么沖刀14就已經(jīng)位于位置n1+d1上了。因而此處首先產(chǎn)生槽縫25，對(duì)此這沖刀14在檢測(cè)到穿孔22’時(shí)就通過激光光柵正確地定位了，而且在整個(gè)切斷裝置6連同激光光柵和沖刀14向著靜止位置移動(dòng)了距離d之后，若沖刀14位于n1-d2附近，那就切出槽縫27。
相反在圖4a，4b所示方案中測(cè)假定運(yùn)輸機(jī)構(gòu)精確地工作，并在第一個(gè)和第二個(gè)切割循環(huán)之間繼續(xù)精確地運(yùn)送長(zhǎng)度I+d；但是在成形加工輪廓部分時(shí)由于材料扭曲材料條1上輪廓部分10，10’相互之間的距離以及因此在兩個(gè)輪廓部分之間的備用段20’的寬度就可能有變化。在這種情況下這控制單元就運(yùn)用還是根據(jù)以前的測(cè)量所已知的配屬于輪廓部分21的孔22的位置n0，以便使沖刀14位定于n0-d2處并在那里產(chǎn)生一個(gè)切口27。在第一種變種方案的裝置中同時(shí)使激光光柵如上所述那樣產(chǎn)生移動(dòng)，以便找到備用段20’的穿孔22’，而且在這穿孔找到之后，使沖刀14安置在位置n1+d1上，以便在下一個(gè)門內(nèi)板的前棱邊24’處切割一個(gè)槽縫25。在第二種變種方案里產(chǎn)生槽縫27和尋找穿孔22’和產(chǎn)生槽縫25的步驟必須一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)行。
在實(shí)踐中至關(guān)重要的是無論是運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的不精確性還是材料的扭曲都可能會(huì)發(fā)生。圖5a，5b就表示了這種情況。對(duì)于槽縫25定位在這穿孔22’與之有關(guān)的輪廓部分21’的前棱邊24’上來說這就沒有什么意義，這個(gè)切割可以在檢測(cè)到穿孔22’之后精確地得到布置。
然后對(duì)于輪廓部分21的后棱邊26來說卻并不肯定，因?yàn)椴⒉荒芫_地指明，在前后一個(gè)接一個(gè)測(cè)到的穿孔22，22’的位置n0，n1之間的偏差歸結(jié)于什么原因。然而鑒于上面根據(jù)圖3a，3b，4a，4b所提供的說明可以容易地理解后棱邊26位置的一個(gè)好的估計(jì)值必須在位置n0-d2和n1-d2之間的范圍內(nèi)。這就是，后棱邊26的槽縫27在這個(gè)區(qū)間內(nèi)布置得這么長(zhǎng)，那么槽縫27位于公差范圍內(nèi)以及得到這樣一種可用的門內(nèi)板的或然率就大。
槽縫27的精確位置可以規(guī)定在間隔[n0-d2，n1-d2]之內(nèi)，并與兩個(gè)誤差源中的一個(gè)估計(jì)到的重要的有關(guān)，因而在一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備里，此處運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的不精確性認(rèn)為是主要誤差源，選擇槽縫27的一個(gè)位置更靠近在n1-d1處，而當(dāng)由于材料扭曲超過不精確性時(shí)則選擇一個(gè)位置更靠近在n0-d2。
不言而喻在上面所建議的方案變種方案中依據(jù)了以下情況二種不精確性的原因并未加重，因而間隔[n1-d2，n0-d2]遠(yuǎn)大于所要制造的門內(nèi)板的長(zhǎng)度I的公差范圍。若這個(gè)前提條件沒有，那么為了精確地切割門內(nèi)板就可以使用一種設(shè)備，如分別在圖6或7里所表示的那樣。
在圖6所示的設(shè)備中分別有兩個(gè)芯桿11布置在模具5的運(yùn)輸方向的前端或后端，以便分別在運(yùn)輸方向上位于各自在模具5里加工成形的輪廓部分10之前或之后的一個(gè)備用段20里產(chǎn)生出穿孔形式的參考標(biāo)記。同樣由激光器16和光傳感器17組成的激光光柵也是成雙的，以便分別在一個(gè)備用段里檢測(cè)這兩個(gè)沖壓出的穿孔并利用這些穿孔分別用于使切斷裝置6定位用于在備用段的二側(cè)產(chǎn)生槽縫25或27。在裝置的第二種變種方案中兩個(gè)激光光柵分別以一個(gè)這樣的距離固定地耦聯(lián)于沖刀14或者切有槽縫的物體15上，因而當(dāng)其中一個(gè)激光光柵檢測(cè)到一個(gè)穿孔時(shí)，則總是能產(chǎn)生一個(gè)槽縫，其中根據(jù)正在檢測(cè)的激光光柵是哪個(gè)，就得出一個(gè)槽縫25在一個(gè)輪廓部分的前邊棱上，或者得出一個(gè)槽縫27在前面輪廓部分的后邊棱上。若是第一種變種方案也可以考慮使用唯一的一個(gè)激光光柵用來以時(shí)間區(qū)分電路多路制檢測(cè)兩個(gè)穿孔。
圖7所示的另一種可選擇方案則規(guī)定用兩個(gè)激光光柵16，17或16’，17’，它們可移動(dòng)地安裝在運(yùn)輸方向上大致成間距I+d，以便檢測(cè)這些穿孔22，22’，這些穿孔分別配屬于一個(gè)已經(jīng)通過切斷裝置5并且僅還在其后邊緣26上必須要切割的輪廓部分10和配屬于一個(gè)還沒有通過切割裝置6并且在其前邊棱24部位應(yīng)該切割的輪廓部分10。這種方案可以通過兩次測(cè)量一個(gè)相同穿孔22的位置使切斷裝置6無論在切割前邊棱還是后邊棱時(shí)都實(shí)現(xiàn)精確的定位。
權(quán)利要求
1.由材料條(1)加工成形物品(19)并使物品(19)分離開的方法，有以下步驟a)將材料條(1)的一個(gè)部段放置在一個(gè)模具(5)上；b)在這部段里借助于模具(5)加工成形一個(gè)輪廓部分(10)；c)輸送材料條(1)；d)分離開通過重復(fù)a，b，c步驟所得到的輪廓部分(10)，從而得到成品的物品(19)，其中第一個(gè)輪廓部分(10’)與第二個(gè)輪廓部分(10)的分離包括檢測(cè)材料條(1)上配屬于第一個(gè)輪廓部分(10’)的標(biāo)志(22’)、包括使一個(gè)切割工具(14，15)以一個(gè)預(yù)先給定的與檢測(cè)到的標(biāo)志(22’)的位置偏移(d1)實(shí)現(xiàn)定位，并在第一個(gè)和第二個(gè)輪廓部分(10，10’)之間借助于定位好的切割工具(14，15)產(chǎn)生一個(gè)切口(25)，其特征在于，在加工成形第一個(gè)輪廓部分(10’)時(shí)與第一個(gè)輪廓部分(10’)成固定位置關(guān)系產(chǎn)生一個(gè)在材料條(1)上與輪廓部分(10’)分開的參考標(biāo)志(22’)；而且這個(gè)在步驟d里所檢測(cè)到的標(biāo)志是參考標(biāo)志(22’)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，參考標(biāo)志是一個(gè)穿孔(22)。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，穿孔(22)借助于一個(gè)激光光柵(16)進(jìn)行檢測(cè)。
4.按上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，參考標(biāo)志(22)用至少一種垂直于材料條的運(yùn)輸方向上的輪廓來產(chǎn)生。
5.按上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，輪廓部分(10)通過一個(gè)多件式模具(5)的各個(gè)部分(8，9)的相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)和相互分離運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生；而且參考標(biāo)記(22)在相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)開始之后和分離運(yùn)動(dòng)之前產(chǎn)生，而模具的幾個(gè)部分(8，9)則與所要加工成形的材料條(1)的部段處于嚙合作用。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，參考標(biāo)志(22)是在相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生。
7.按上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，第二個(gè)輪廓部分(10)在第一個(gè)輪廓部分(10’)之前加工成形。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，切口(25)產(chǎn)生在第一個(gè)輪廓部分(10’)的沿運(yùn)輸方向位于前面的端部(24’)的高度上。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一個(gè)(10’)和第二個(gè)輪廓部分(10)的分離還包括在第二個(gè)輪廓部分(10)的沿運(yùn)輸方向位于后面的端部(26)的高度上產(chǎn)生另一個(gè)切口(27)。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該另外的切口相對(duì)于配屬第一個(gè)輪廓部分(10’)的參考標(biāo)記(22’)的所測(cè)得位置有第二個(gè)預(yù)先規(guī)定的偏移(d2)。
11.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該另外的切口相對(duì)于配屬第二個(gè)輪廓部分(10)的參考標(biāo)記(22)的先前所測(cè)得的位置有第二個(gè)預(yù)先規(guī)定的偏移(d2)。
12.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，第二個(gè)切口相對(duì)于一個(gè)位置有第二個(gè)預(yù)先規(guī)定的偏移，該位置位于配屬于第一個(gè)輪廓部分(10)的參考標(biāo)記(22’)的所測(cè)得位置和配屬于第二個(gè)輪廓部分(10)的參考標(biāo)志(22)的先前已測(cè)的位置之間。
13.由一個(gè)材料條(1)加工成形物品并使這些物品分離開的裝置，它具有一個(gè)模具(5)用于在材料條(1)的一個(gè)部段里加工成形一個(gè)輪廓部分(10)、具有一個(gè)切斷裝置(6)用于將由模具(5)成形加工的輪廓部分(10)相互分離開，還有一個(gè)運(yùn)輸裝置用于輸送材料條(1)通過過模具(5)和切斷裝置(6)，其中切斷裝置(6)包括有一個(gè)檢測(cè)裝置(16，17)用來檢測(cè)材料條(1)上一個(gè)配屬于第一個(gè)輪廓部分(10)的標(biāo)志的位置，還包括一個(gè)可以根據(jù)標(biāo)志的一個(gè)檢測(cè)到的位置而定位的切割工具(7)，其特征在于，切割工具包括有一個(gè)位于模具(5)之外的、耦聯(lián)于模具(5)的裝置用來在材料條(1)里產(chǎn)生參考標(biāo)志；而檢測(cè)裝置(16，17)則設(shè)計(jì)用于檢測(cè)參考標(biāo)志。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，參考標(biāo)志是一個(gè)穿孔。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，檢測(cè)裝置(16，17)是一個(gè)激光光柵。
16.按權(quán)利要求13至15中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于產(chǎn)生參考標(biāo)記的裝置設(shè)計(jì)用來產(chǎn)生至少一個(gè)垂直于運(yùn)輸方向的輪廓。
17.按權(quán)利要求13至16中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，模具(5)包括多個(gè)可以相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)和相互分離運(yùn)動(dòng)的部分(8，9)，而用于產(chǎn)生參考標(biāo)記的工具(5)則包括有一個(gè)芯桿(11)和具有一個(gè)互補(bǔ)于這芯桿(11)的凹座(13)的一個(gè)物體(12)，它們分別耦聯(lián)于模具(5)的組成部分(8，9)上。
18.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，芯桿(11)和物體(12)在模具(5)的組成部分(8，9)處于相互分開運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)時(shí)脫離嚙合作用，在模具部分處于相互對(duì)向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)則處于嚙合作用。
全文摘要
由一個(gè)材料條(1)加工成形為物品并使物品分離開的一種裝置包括有一個(gè)用于在材料條的一個(gè)部段(21)里加工成形一個(gè)凹凸輪廓(10)的模具(5)、一個(gè)用于將由模具(5)成形加工的凹凸輪廓(10)相互分離的切斷裝置(6)以及一個(gè)用于將材料條運(yùn)送通過模具(5)和切斷裝置(6)的運(yùn)輸裝置。用來在材料條(1)里產(chǎn)生參考標(biāo)志的(22)裝置(11，12，13)設(shè)置于模具(5)之外并連接于這模具上。切斷裝置(6)包括有一個(gè)用于檢測(cè)在材料條(1)上對(duì)應(yīng)于第一個(gè)輪廓的參考特征位置的檢測(cè)裝置(16，17)以及一個(gè)可以根據(jù)一個(gè)檢測(cè)到的參考標(biāo)志(22)的位置而定位的切割工具(14，15)。
文檔編號(hào)B29C51/08GK1501858SQ02807978
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月9日
發(fā)明者J·托伊爾科恩, M·福赫斯, G·弗勒利希, J 托伊爾科恩, 綻, 賬 申請(qǐng)人:Bsh博施及西門子家用器具有限公司