專利名稱：合成樹脂制容器主體和預成形件金屬模裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有通過兩軸延伸吹塑成形所成形的容器主體的合成樹脂制容器主體，和在該容器主體上成形兩軸延伸吹塑成形的預成形件的金屬模裝置。
背景技術：
PET(聚對苯二甲酸乙二酯樹脂，以下簡稱PET)瓶等飲料用容器，為了防止在鋪面被不正當打開，通常在瓶蓋的裙部下端經由能夠破斷的破斷部整體設置不正當打開防止環(huán)。
由于雖然該環(huán)在內周面上有凸片，如果朝打開方向轉動瓶蓋使之對容器主體上升，則環(huán)的凸片卡止動于凸出設置在容器主體的口部外周面上的凸條，環(huán)的上升被阻止，但是因為瓶蓋的上升繼續(xù)，故位于與瓶蓋之間的破斷部破斷，瓶蓋與環(huán)分離，所以通過識別該分離，可以確認容器是否已經被打開過。
可是，飲料用容器為了防止在蓋住狀態(tài)時的內裝物的泄漏與外氣的流入，在瓶蓋的內面裝設墊片來提高氣密性，但是該墊片由具有適度的彈性的材料制成，通過瓶蓋與容器主體口部的緊密的螺紋接合，壓住口部上端面，通過與該口部上端面緊密接合，密封口部的開口部。
但是，因為在帶有不正當打開防止環(huán)的瓶蓋中，從螺紋接合極限到環(huán)的凸片卡固于容器主體口部的凸條破斷部的破斷開始之間，因瓶蓋對容器主體口部的上升位移，使墊片對口部上端面推住力減弱，故如果在鋪面瓶蓋在破斷部未破斷的范圍內被轉動，則雖然看上去沒有異常，但是實際上成為墊片的密封功能降低的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下容易發(fā)生內裝物的變質，對消費者也帶來很多不安。
雖然作為改善該問題的一種手段，可以考慮以容器主體的口部的外周面為密封面，但是在該口部外周面上，容器主體中兩軸延伸吹塑成形的預成形件的注射成形時，跨越該預成形件的外周面的全高度范圍所形成的分型線上，有時形成凸出高度低的縱凸條狀的飛邊73(以下參照圖8)，因此即使墊片74緊密接觸外周面，也要在彈性接觸該飛邊73的部分形成間隙75，所以作為結果存在著瓶蓋的開蓋(泄漏)角度減小無法發(fā)揮充分的密封功能的可能性。
作為另一種手段，雖然特開平11-180458號公報中公開了以容器主體的口部的內周面為密封面的構思，但是該現(xiàn)有技術公開的不正當打開防止環(huán)的瓶蓋(參照圖7)，其中，帶有在墊片53的下面垂下與容器主體51的口部內周面緊密地，且深深地嵌合的圓筒狀的中足54，通過加長該中足54與口部內周面的所能夠緊密接觸的距離，在破斷部55未破斷的范圍內即使瓶蓋52被轉動也可以維持氣密性。
但是，在上述現(xiàn)有技術中，因為墊片53的中足54其外徑取為大于口部的口徑，以便緊密插入容器主體51的口部，而且以大的高度尺寸形成，故在瓶蓋52的螺紋接合時，墊片53與容器主體51的口部的相互位置發(fā)生少許錯位的場合，有中足54與口部上端面相抵接，而使中足54在彎曲狀態(tài)下被組裝的危險，存在著在這種組裝狀態(tài)下無法保證容器的氣密性這樣的問題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明鑒于上述問題，以跨越全周實現(xiàn)容器主體口部的外周面上端部與墊片的緊密接觸狀態(tài)為技術的課題，因而目的在于提供一種瓶蓋轉動到一定角度仍然可以充分地確保氣密性，使瓶蓋的開蓋角度穩(wěn)定化的合成樹脂制容器主體，以及簡單而廉價地得到在該容器主體上兩軸延伸吹塑成形的預成形件。
為解決上述課題，本發(fā)明采用以下技術方案。
本發(fā)明技術方案1的合成樹脂制容器主體，其形成在口部的外周面上螺旋設置外螺紋的瓶狀，口部的外周面上端部在不形成分型線的全周上，形成沒有凹凸的光滑的密封面。由此，密封面與墊片的圓筒部以跨越全周沒有間隙的狀態(tài)緊密接觸，瓶蓋引起的容器主體的密閉可以穩(wěn)定而強固地實現(xiàn)。
本發(fā)明技術方案2的合成樹脂制容器主體，在技術方案1的基礎上，其在容器主體的口部的外周面上端部，以大于分型線上所產生的飛邊的凸出高度凸出地設置向外凸出的周條凸部，以該周條凸部的外周面為密封面。
根據(jù)本發(fā)明技術方案2(以下參照圖6(i))，在形成從容器主體的口部4外周面向外凸出的飛邊20的場合，通過其影響，密封面8的下端部可以不與墊片16的圓筒部18緊密接觸，因此，雖然會降低密封功能，但是通過凸出設置成為高于飛邊20的凸出高度的周條凸部19，以其外周面為密封面，如圖6(ii)中所示，使密封面8的整個區(qū)域與墊片16的圓筒部18緊密接觸，可以充分發(fā)揮密封功能。
本發(fā)明技術方案3的合成樹脂制容器主體，在技術方案1或2的基礎上，密封面的軸向長度大于有內螺紋并螺紋接合于容器主體的口部的有頂筒狀瓶蓋內面的墊片的軸向能夠密封的長度。
根據(jù)本發(fā)明技術方案3，即使瓶蓋在鋪面被不正當轉動，由于把密封面的軸向長度設定成比有內螺紋并螺紋接合于容器主體的口部的有頂圓筒狀瓶蓋內面的墊片的軸向能夠密封長度要長，所以在一定角度范圍內容器主體的密閉可靠地被維持，可以把瓶蓋的開蓋角度維持于規(guī)定的狀態(tài)。
本發(fā)明技術方案4的合成樹脂制容器主體，在技術方案3的基礎上，密封面的軸向長度大于直到經由破斷部整體設置于瓶蓋的不正當打開防止環(huán)的破斷開始時的瓶蓋的上升距離。
根據(jù)本發(fā)明技術方案4，即使瓶蓋在鋪面中在破斷部未破斷的范圍內被不正當轉動，也由于密封面的軸向長度大于直到經由破斷部整體設置于瓶蓋的不正當打開防止環(huán)的破斷開始時為止的瓶蓋的上升距離，所以對瓶蓋的一定距離上升，容器主體的密閉可靠地被維持，可以把瓶蓋的開蓋角度維持于規(guī)定的狀態(tài)。
本發(fā)明技術方案5的預成形件的金屬模裝置，由芯金屬模和凹金屬模構成，上述芯金屬模是由形成作為瓶狀的容器主體的一次成形品的預成形件的內側面的型面的呈圓柱狀且前端部制成半球面狀的芯型、以及連接于該芯型的基端的平板狀的芯板組成，上述凹金屬模由形成前述預成形件的外側面的型面的一對分割模組成，其中，前述芯板在芯型的周圍凹入設置在與瓶體縱向軸線相垂直的平面內呈圓環(huán)狀的槽狀凹部。
根據(jù)本發(fā)明技術方案5，不用新的金屬模構件，以在現(xiàn)有的芯板上加工形成槽狀凹部，這樣的簡單的構成，在容器主體中兩軸延伸吹塑成形之際，可以在預成形件上簡單地正確地而且穩(wěn)定地成形原封不動地成為密封面的部分。
本發(fā)明技術方案6的預成形件的金屬模裝置，在技術方案5的基礎上，槽狀凹部的開口端的外徑大于分型線上飛邊的凸出高度的兩倍與凹金屬模的開口緣端的口徑的和。
根據(jù)本發(fā)明技術方案6，槽狀凹部的開口端的外徑大于分型線上飛邊的凸出高度的兩倍與凹金屬模的開口緣端的口徑的和，通過這樣的簡單的構成，在容器主體中兩軸延伸吹塑成形之際，可以在預成形件上簡單地正確地而且穩(wěn)定地成形原封不動地成為周條凸部的部分。
附圖的簡要說明

圖1是表示本發(fā)明的容器的第1實施方式中，口部的縱剖視圖。
圖2是圖1中所示的實施方式中，瓶蓋上升破斷部即將破斷時的半縱剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的金屬模裝置的第1實施方式的局部縱剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的容器的第2實施方式中，容器主體的口部的局部放大縱剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的金屬模裝置的第2實施方式的局部縱剖視圖。
圖6是表示分型線上的飛邊與墊片的關系的斷面說明圖，其中，(i)表示第1實施方式，(ii)表示第2實施方式。
圖7是表示現(xiàn)有技術的容器主體的口部與瓶蓋的縱剖視圖。
圖8是表示飛邊與墊片的關系的斷面說明圖。
具體實施例方式
下面，基于圖1～圖6來說明本發(fā)明的實施方式。
圖1示出本發(fā)明的第1實施方式，是表示根據(jù)本發(fā)明的作為容器主體2與瓶蓋3的組合物的合成樹脂制容器1的口部的縱剖視圖，該合成樹脂制容器1由收容飲料的瓶狀的主要作為PET制兩軸延伸吹塑成形品的容器主體2，與被插接并螺紋接合于該容器主體2的有頂圓筒狀的主要作為聚乙烯，聚丙烯等烯烴類樹脂制注射成形品的瓶蓋3組成。
在容器主體2的口部4的外周面上，從上到下設有不形成分型線的跨越全周沒有凹凸的光滑的密封面8，外螺紋5，止動環(huán)6，以及頸環(huán)7。
瓶蓋3從圓盤狀的頂板9的周緣下垂有圓筒狀的裙部10，該裙部10把內周面上端部分形成為朝向內側厚壁的墊片裝設筒部15，成為該墊片裝設筒部15的下面的內周面部分上螺旋設置與外螺紋5螺紋接合的內螺紋11，在下端經由能夠破斷的破斷部13整體設置著不正當打開防止環(huán)12。
該不正當打開防止環(huán)12，在其內周面上凸出設置多個卡固片14，該卡固片14在瓶蓋3封堵組裝于容器主體2的口部4的狀態(tài)下前端朝斜上方延伸，并且從下方卡固于止動環(huán)6。
固定于瓶蓋3的軟質彈性材料制的墊片16為由整個覆蓋瓶蓋3的頂板9的下面的水平部17與圓筒部18組成的有頂圓筒狀。該圓筒部18從該水平部17的周緣沿著墊片裝設筒部15的內周面下垂，并且在瓶蓋3螺紋接合組裝于口部4的狀態(tài)下，靠墊片裝設筒部15從外側被支撐，推住口部4的密封面8而實現(xiàn)緊密接觸。
在合成樹脂制容器1的閉蓋狀態(tài)下，由于墊片16的圓筒部18在其外周面被墊片裝設筒部15所支撐的狀態(tài)下，推壓緊密接觸于不存在有可能在分型線上形成的飛邊20等凹凸的光滑的密封面8，所以容器主體2的密閉可靠地被維持，瓶蓋的打開角度也被維持于規(guī)定的狀態(tài)。
在合成樹脂制容器1的最初的打開之際，如果沿螺紋松脫方向轉動瓶蓋3，則由于瓶蓋3上升，不正當打開防止環(huán)12的卡固片14的前端到達止動環(huán)6的下端而卡固，所以雖然不正當打開防止環(huán)12阻止上升，但是由于瓶蓋3繼續(xù)上升，所以破斷部13被撕碎而破斷，從瓶蓋3分離。
消費者通過確認不正當打開防止環(huán)12是否從瓶蓋3分離，可以在購入前判斷作為商品的合成樹脂制容器1是否在鋪面等被不正當打開過。
此外，如圖2中所示，即使瓶蓋3朝螺紋松脫方向被轉動，在鋪面等瓶蓋3在破斷部13未破斷的范圍內被不正當轉動，通過在密封面8上沒有飛邊20等凹凸也可以防止墊片16的損傷，合成樹脂制容器1的氣密性被維持。
接下來，基于圖3說明上述實施方式中所述的，在口部4的外周面上，形成不形成分型線的密封面8的容器主體2中，兩軸延伸吹塑成形的預成形件金屬模裝置之一例，但是圖3示出成形作為容器主體2的一次成形品的預成形件的金屬模裝置31的主要部分，該金屬模裝置31由芯金屬模32與凹金屬模33來構成。
芯金屬模32由在形成預成形件的內側面的型面的圓柱狀的基礎上前端部制成半球面狀的芯型34，與連接于該芯型34的基端的平板狀的芯板35組成，芯板35在芯型34的周圍凹入設置平斷面(與瓶軸線相垂直的面)上呈圓環(huán)狀的槽狀凹部36。
凹金屬模33由形成預成形件的外側面的型面的一對分割模組成，在前端側設有入口37。
在預成形件的注射成形之際，芯金屬模32與凹金屬模33合模，形成為預成形件的形狀的瓶蓋38后，從進口37注射熔融合成樹脂材料成形預成形件。
成為容器主體2的口部4的預成形件的口部，由于靠圓環(huán)狀的槽狀凹部36來成形包括其外周面的開口端部，所以在外周面上端部上不形成分型線，因此完全沒有在外周面上端部上形成飛邊20的危險。
雖然注射成形后，把預成形件從金屬模裝置31脫模，通過兩軸延伸吹塑成形成形為容器主體2，但是由于此時，預成形件的口部不變形而原封不動地成為容器主體2的口部4，所以不形成分型線的開口端部的外周面上端部原封不動地成為密封面8。
接下來，基于圖4來說明本發(fā)明的第2實施方式。
在第2實施方式中，在容器主體2的口部4的外周面上端部上，凸出設置向外凸出的周條凸部19，該周條凸部19的外周面之內，把上端部制成向下擴徑的傾斜面，把其余部分制成密封面8。
在第1實施方式中，密封面8下端部附近，與墊片16的圓筒部18的接觸狀態(tài)，如圖6(i)中所示，在形成飛邊的場合，壓入凸出的飛邊20，圓筒部18的一部分從密封面8的下端部表面抬起而產生空隙21，因此密封面8的下端部無法發(fā)揮密封功能，存在著無法使密封面8的整個區(qū)域在密封中有效地起作用的可能性。
另一方面，除了在以口部4的外周面上端部上凸出設置的周條凸部19的上端部外的外周面作為密封面8的第2實施方式中，如圖6(ii)中所示，由于密封面8整個區(qū)域位于飛邊20的外邊，所以不受飛邊20影響地使密封面8整個區(qū)域更強地緊密接觸于墊片16的圓筒部18，借此使密封面8整個區(qū)域在密封中有效地起作用。
此外，由于周條凸部19的外周面的上端部成為朝下擴徑的圓錐狀的傾斜面，所以在瓶蓋3的組裝之際，圓筒部18的下端不會鉤掛于周條凸部19而打卷，瓶蓋3對口部4的組裝處理可以安全地實現(xiàn)。再者，雖然周條凸部19的外周面的上端部的形狀最好是朝下擴徑的圓錐狀，但是不限于此，也可以采用例如對上端面以側壁為垂直面的形狀。進而，也可以代替向外凸出的周條凸部19，采用作為使容器主體2的口部4的外周面上端部向內凸出的階梯部而形成的形狀。
接下來，基于圖5來說明在第2實施方式中的容器主體2中，兩軸延伸吹塑成形的預成形件的成形金屬模裝置之一例，圖5示出成形作為容器主體2的一次成形品的預成形件的金屬模裝置31的主要部分，該金屬模裝置31由芯金屬模32與凹金屬模33來構成，芯金屬模32，把槽狀凹部36的開口端的外徑取為大于凹金屬模33的開口緣端39的口徑的大直徑，此外，使槽狀凹部36的外側槽面的槽底側端部朝開口端擴徑。
由于芯金屬模32的槽狀凹部36構成預成形件的口部開口端部的成形型面，所以在包括口部的外周面上端部的預成形件的口部開口端部的表面上沒有形成分型線。
此外，僅靠把槽狀凹部36的開口端的外徑取為大于凹金屬模33的開口緣端39的口徑的大直徑，不用專用的金屬模構件，簡單地構成形以外周面為密封面8的周條凸部19的模部分。
發(fā)明的效果本發(fā)明，由于成為上述構成，所以可以收到以下所示的效果。
本發(fā)明技術方案1，因為不存在分型線，故沒有形成飛邊的可能性，因為把密封面為沒有凹凸的光滑的面，故不會劃傷墊片，或在與墊片之間形成間隙，容器主體的口部的密封面與墊片沒有間隙地跨越全周緊密接觸，即使瓶蓋轉動也可以在一定角度范圍內維持密封狀態(tài)，可以充分確保容器的氣密性。
根據(jù)本發(fā)明技術方案2，使密封面跨越全部高度寬度與墊片緊密接觸，通過沒有浪費地發(fā)揮密封功能，可以更加強固地實現(xiàn)可靠的密封。
根據(jù)本發(fā)明技術方案3，即使瓶蓋在鋪面被不正當轉動，也由于把密封面的軸向長度設定成大于瓶蓋內面的密封件的軸向所能夠密封長度，所以能在一定角度范圍內使容器主體的密閉可靠地被維持，可以把瓶蓋的開蓋角度維持于規(guī)定的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明技術方案4，即使瓶蓋在鋪面中在破斷部未破斷的范圍內被不正當轉動，也由于把密封面的軸向長度設定成大于直到不正當打開防止環(huán)破斷部的破斷開始的瓶蓋的上升距離，所以對瓶蓋的一定距離上升容器主體的密閉可靠地被維持，可以把瓶蓋的開蓋角度維持于規(guī)定的狀態(tài)。
本發(fā)明技術方案5，可以靠槽狀凹部在成形成容器主體之際在預成形件上簡單而可靠地成形成為密封面的部分，此外，不用新的金屬模構件，通過僅凹入設置圓環(huán)狀的槽的簡單的加工，在現(xiàn)有的芯板上加工形成槽狀凹部，可以抑制金屬模裝置所需的費用。
根據(jù)本發(fā)明技術方案6，可以靠槽狀凹部，在成形為容器主體之際在預成形件上簡單地正確地而且穩(wěn)定地成形成為周條凸部的部分，此外，不用新的金屬模構件通過僅需在現(xiàn)有的芯板上凹入設置其開口端的外徑大于凹金屬模的開口緣端的口徑的大直徑的寬度的槽，通過這樣簡單的加工即可形成槽狀凹部，由此可以抑制金屬模裝置所需的費用。
權利要求
1.一種合成樹脂制容器主體，其形成在口部(4)的外周面上螺旋設置外螺紋(5)的瓶狀，前述口部(4)的外周面上端部在不形成分型線的全周上，形成沒有凹凸的光滑的密封面(8)。
2.權利要求1所述的合成樹脂制容器主體，其在容器主體(2)的前述口部(4)的外周面上端部，以比分型線上發(fā)生的飛邊(20)要高的凸出高度凸出地設置向外凸出的周條凸部(19)，以該周條凸部(19)的外周面為前述密封面(8)。
3.權利要求1或2所述的合成樹脂制容器主體，其中前述密封面(8)的軸向長度大于有內螺紋(11)并螺紋接合于前述容器主體(2)的前述口部(4)的有頂圓筒狀瓶蓋(3)內面的墊片(16)的軸向能夠密封的長度。
4.權利要求3所述的合成樹脂制容器主體，其中前述密封面(8)的軸向長度大于直到經由破斷部(13)整體設置于瓶蓋(3)的不正當打開防止環(huán)(12)的破斷開始時的前述瓶蓋(3)的上升距離。
5.一種預成形件的金屬模裝置，由芯金屬模(32)和凹金屬模(33)構成，上述芯金屬模(32)是由形成作為瓶狀的容器主體(2)的一次成形品的預成形件的內側面的型面的呈圓柱狀且前端部制成半球面狀的芯型(34)、以及連接于該芯型(34)的基端的平板狀的芯板(35)組成，上述凹金屬模(33)由形成前述預成形件的外側面的型面的一對分割模組成，其中，前述芯板(35)在芯型(34)的周圍凹入設置在與瓶體縱向軸線相垂直的平面內呈圓環(huán)狀的槽狀凹部(36)。
6.權利要求5的預成形件的金屬模裝置，其中前述槽狀凹部(36)的開口端的外徑大于分型線上飛邊(20)的凸出高度的兩倍與前述凹金屬模(33)的開口緣端(39)的口徑的和。
全文摘要
一種合成樹脂制容器主體，其形成在口部(4)的外周面上螺旋設置外螺紋(5)的瓶狀，前述口部(4)的外周面上端部在不形成分型線的全周上，形成沒有凹凸的光滑的密封面(8)。由此，密封面與墊片的圓筒部以跨越全周沒有間隙的狀態(tài)緊密接觸，瓶蓋引起的容器主體的密閉可以穩(wěn)定而強固地實現(xiàn)。
文檔編號B29L1/00GK1505580SQ0280908
公開日2004年6月16日 申請日期2002年12月18日 優(yōu)先權日2001年12月18日
發(fā)明者伊藤鋼二, 細越山廣, 筒井直樹, 廣, 樹 申請人:株式會社吉野工業(yè)所