專利名稱：載帶模壓裝置和載帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種載帶模壓(embossing)裝置和一種載帶生產(chǎn)方法。本發(fā)明尤其涉及這樣一種載帶模壓裝置及載帶生產(chǎn)方法，其可減少與容置電子零件的被模壓的部分相連接的肋狀部分的長度，并增加容置電子零件的數(shù)目。
背景技術(shù)：
在設(shè)備表面裝配電子零件被更為廣泛地實(shí)施，以使產(chǎn)品合理化，并與產(chǎn)品類型的增加和數(shù)目的減少相適應(yīng)。因?yàn)檫@種封裝形式適合裝配，所以由熱塑性樹脂制成的被模壓的載帶被廣泛應(yīng)用。如圖1所示，用于容置如半導(dǎo)體、高精密設(shè)備的零件以及其它非常小的零件之類的各種電子零件的載帶，具有多個被模壓的部分(embossed portion)2，作為在熱塑性樹脂制成的帶1的縱向上用于容置彼此間以相同距離排列的零件的凹形部分；多個扁平肋狀部分(flat rib portion)3，其形成于被模壓的部分之間；以及用于傳輸帶的穿孔4，其彼此間以相同的距離形成。當(dāng)將零件放入用于容置零件的該凹形部分，并用密封材料5封裝后，使用該載帶。
當(dāng)以間距輸送(pitch transfer)的方式將熱塑性樹脂制成的長片狀的帶間歇地輸送時，通過在加熱部加熱該帶并在成型部對該帶進(jìn)行模壓加工來制造被模壓的載帶。因?yàn)槿葜迷谳d帶中的零件數(shù)量是由被模壓的部分的間距來決定的，所以希望減小設(shè)于被模壓的部分間的肋狀部分在帶縱向上的長度，使得可以增加被容置的零件數(shù)目。近來，隨著電子零件尺寸的減小，被模壓的部分的尺寸也減小并且由肋狀部分占用的相對長度趨于增大。因?yàn)榘凑諛?biāo)準(zhǔn)，被模壓的部分的間距被限定在2mm、4mm、8mm或其它類似尺寸，在一些情況下，即使當(dāng)長度只改變了約0.1mm，也不得不使用一個較大的間距。由于這種情況，減小肋狀部分在帶縱向上的長度是尤為重要的。
圖2示出了用于生產(chǎn)載帶的裝置的一實(shí)例的示意圖。在該生產(chǎn)載帶的裝置中，一長片狀的帶6由一進(jìn)料輥7供給，并通過使用定位卡盤8和9及輸送卡盤10和11以間距輸送的方式來進(jìn)行輸送，輸送的一個間距與成型模(mold)的整個長度相對應(yīng)。該帶在一成型溫度下由包括一上加熱板和一下加熱板的位于加熱部的加熱板12加熱，并以間距輸送的方式被輸送到位于成型部的一成型模13的內(nèi)部。通過熱成型在帶中形成被模壓的部分，其即為用于容置零件的凹形部分，通過在打孔部中的一打孔模14形成用于輸送該帶的孔。最后，由一卷輥15將帶卷繞起來。為了使用上述裝置生產(chǎn)在帶縱向上具有較短長度的肋狀部分的載帶，就要在將加熱部和成型部設(shè)置成彼此盡可能靠近的情況下，通過熱成型形成該被模壓的部分。但是加熱部和成型部彼此十分靠近地排列是受到機(jī)械限制的，并且，在加熱部的高溫有可能影響成型部。因此無限制地減小肋狀部分的長度是不可能的。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)載帶的裝置和方法，其可以減小與容置電子零件的被模壓的部分相連接的肋狀部分的長度，并增加容置電子零件的數(shù)目。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過發(fā)明人大量研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將具有與一個間距近似相等的長度的一保溫部設(shè)于該加熱部和成型部之間時，與在連續(xù)間距中通過熱成型形成的部分相連接的肋狀部分在帶縱向上的長度可以減小，而不依賴于加熱部和成型部之間的距離，并且，當(dāng)加熱部的加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距(pitch)的長度相加而得到的長度時，從而該帶的具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度的一個部分在該加熱部被加熱，并且兩次加熱該帶的與在連續(xù)間距中通過熱成型形成的部分相連接的肋狀部分時，可以穩(wěn)定地進(jìn)行模壓加工?；谶@一知識完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供了(1)一種載帶模壓裝置，其當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶并在一成型部通過熱成型對該帶進(jìn)行模壓加工，該裝置包括一保溫部，其設(shè)于該加熱部和該成型部之間，并且其長度與一個間距近似相等；(2)一種如(1)中所述的裝置，其中該加熱部的一加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度；及(3)一種生產(chǎn)載帶的方法，包括當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶，在一保溫部保持該被加熱的帶的溫度，以及通過熱成型在一熱成型部對該帶進(jìn)行模壓加工，其中該加熱部的一加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度，該保溫部具有由一個間距的長度減去一個肋狀部分的長度而得到的長度，并且，該帶的具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度的一個部分在該加熱部加熱，使得該帶的一與在熱成型的連續(xù)間距中形成的部分相連接的肋狀部分被加熱兩次，即，一次在該加熱部的加熱板的后端被加熱，一次在該加熱部的加熱板的前端被加熱。


圖1示出了一載帶實(shí)例的示意圖；圖2示出了用于生產(chǎn)載帶的裝置的一實(shí)例的示意圖；圖3示出了本發(fā)明裝置的一實(shí)施例的加熱部、保溫部以及成型部的圖示；圖4示出了描述本發(fā)明用于生產(chǎn)載帶的方法的一實(shí)施例的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1帶2被模壓的部分3肋狀部分4用于傳輸帶的穿孔 5密封材料6帶7進(jìn)料輥8定位卡盤9定位卡盤10輸送卡盤 11輸送卡盤 12加熱板13成型模 14打孔模 15卷輥16帶 19加熱板 20加熱板17加熱板垂直移動裝置 18加熱板垂直移動裝置21下成型模垂直移動裝置 23用于固定上成型模的部分22下成型模 24上成型模垂直移動裝置25上成型模具體實(shí)施方式
本發(fā)明的載帶模壓裝置是一種當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶并在一成型部通過熱成型對該帶進(jìn)行模壓加工的載帶模壓裝置，該裝置包括一設(shè)于該加熱部和該成型部之間的保溫部，其長度與一個間距近似相等。在本發(fā)明的裝置中，優(yōu)選的是，該加熱部的加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度。
本發(fā)明的生產(chǎn)載帶的方法包括當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶，在一保溫部保持該被加熱的帶的溫度，以及通過熱成型在一熱成型部對該帶進(jìn)行模壓加工，其中該加熱部的一加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度，該保溫部具有由一個間距的長度減去一個肋狀部分的長度而得到的長度，并且，該帶的具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度的一個部分在該加熱部被加熱，使得該帶的一與在熱成型的連續(xù)間距中形成的部分相連接的肋狀部分被加熱兩次，即，一次在該加熱部的加熱板的后端被加熱，一次在該加熱部的加熱板的前端被加熱。
圖3示出了本發(fā)明裝置的一實(shí)施例的加熱部、保溫部以及成型部的圖示。在本發(fā)明的裝置中，在一個單獨(dú)的模壓操作中形成四個被模壓的部分。在圖3中，①、②、③和④示出了要進(jìn)行模壓加工的和已經(jīng)進(jìn)行了模壓加工的位置。在一個單獨(dú)的模壓操作中，被模壓的部分在一組位置①至④中形成。以間距輸送的方式供應(yīng)到加熱部的帶16通過加熱板垂直移動裝置17和18的作用被保留在加熱板19和20之間并被加熱。當(dāng)該帶被加熱一預(yù)定時間并且其溫度達(dá)到一預(yù)定值時，移動該加熱板垂直移動裝置，并且將加熱板彼此分離。以間距輸送的方式將該被加熱的帶輸送到一保溫部。考慮到該帶在保溫部中會有略微冷卻，因此加熱該帶的溫度可以設(shè)置為比在加熱部和成型部彼此鄰近的裝置中設(shè)定的數(shù)值稍微高一些。
輸送到保溫部的帶在該部分保留一段時間，該時間等于在裝置的操作過程中用于模壓加工的一個間距的時間。該保溫部的結(jié)構(gòu)并無特別的限制。例如，該帶可通過導(dǎo)熱性小的材料與外界大氣隔離，使得被加熱的帶的溫度不會降到比適合于加熱成型的溫度值還低。在另一實(shí)例中，可將熱風(fēng)吹入與外界大氣隔離的保溫部中。在又一實(shí)施例中，可使用紅外線燈或類似物適度地加熱該帶。由于保溫部設(shè)于加熱部和成型部之間，故可以消除對加熱部和成型部之間距離的機(jī)械限制和溫度限制，并且可以在部分④和部分①之間肋狀部分長度減小的情況下進(jìn)行模壓加工。
然后，通過下一間距輸送將保留在保溫部中高溫狀態(tài)下的帶輸送至成型部并進(jìn)行模壓加工。在該成型部中，將被加熱的帶保持在一通過下成型模垂直移動裝置21的作用而向上移動的下成型模22和一用于固定上成型模的部分23之間。緊接著，通過上成型模垂直移動裝置24的作用使上成型模25向下移動。由上成型模和下成型模對該帶進(jìn)行模壓加工。在本實(shí)施例的成型部中，該上成型模和下成型模分別具有五個陽模和五個陰模。因?yàn)樵谇耙粋€間距的位置④處已形成的被模壓的部分通過該陰模和陽模保留在左端，所以可以在準(zhǔn)確的位置處進(jìn)行位置①至④的模壓加工。
圖4示出了描述本發(fā)明用于生產(chǎn)載帶的方法的一實(shí)施例的示意圖。在圖4中，①、②、③和④示出了要進(jìn)行模壓加工的或已經(jīng)進(jìn)行了模壓加工的位置。在一個單獨(dú)的模壓操作中，被模壓的部分在由①、②、③和④所示的一組位置處形成。在圖3所示的模壓裝置的實(shí)施例中，該加熱部的加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度。當(dāng)以間距輸送的方式將該帶輸送至加熱部時，由于加熱部的加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度，所以在帶的后部位于位置④和位置①之間的肋狀部分由加熱板的部分a加熱。當(dāng)以間距輸送的方式將該帶向前輸送一個間距時，上述通過該加熱板部分a加熱的位于位置④和位置①之間的肋狀部分被向前輸送，并且又被該加熱板的部分b加熱。換句話說，在連續(xù)間距中與通過熱成型形成的部分相連接的該肋狀部分被加熱兩次，即，一次在該加熱部的加熱板的后端加熱，一次在該加熱部的加熱板的前端加熱。因此，盡管該肋狀部分在連續(xù)間距中用于連接形成的部分，也可以制造出在帶縱向上具有短的長度的肋狀部分。
如圖3所示，在模壓裝置的該成型部中，優(yōu)選在下成型模22及用于固定上成型模的部分23的入口和出口處用于保留該帶的部分具有一朝向帶遞減的厚度，以防止被加熱的帶的冷卻。當(dāng)被加熱的帶通過保留該帶的具有一朝向該帶遞減的厚度的部分來防止冷卻時，雖然肋狀部分被用來與在連續(xù)間距中形成的部分相連接，但是也可準(zhǔn)確地形成在帶縱向具有短的長度的肋狀部分。在①和②、②和③以及③和④之間的肋狀部分的尺寸可以由成型模的尺寸來決定。可以通過提供一足夠的精度來輸送帶并通過如上所述的將肋狀部分加熱兩次，來實(shí)現(xiàn)與連續(xù)間距中形成的部分相連接的④和①之間的肋狀部分的尺寸的高精度。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可概括為在使用依照本發(fā)明的載帶生產(chǎn)方法的載帶模壓裝置時，可通過傳統(tǒng)的扁平型壓模機(jī)生產(chǎn)在帶縱向具有短長度的肋狀部分的載帶，并可增加容置在載帶中的零件的數(shù)目。
權(quán)利要求
1.一種載帶模壓裝置，其當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶并在一成型部通過熱成型對該帶進(jìn)行模壓加工，該裝置包括一保溫部，其設(shè)于該加熱部和該成型部之間并具有與一個間距近似相等的長度。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該加熱部的一加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度。
3.一種生產(chǎn)載帶的方法，包括當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶，在一保溫部保持該被加熱的帶的溫度，以及通過熱成型在一熱成型部對該帶進(jìn)行模壓加工，其中該加熱部的一加熱板具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度，該保溫部具有由一個間距的長度減去一個肋狀部分的長度而得到的長度，并且，該帶的具有由一個肋狀部分的長度和一個間距的長度相加而得到的長度的一個部分在該加熱部被加熱，使得該帶的一與在熱成型的連續(xù)間距中形成的部分相連接的肋狀部分被加熱兩次，即，一次在該加熱部的加熱板的后端被加熱，一次在該加熱部的加熱板的前端被加熱。
全文摘要
一種載帶模壓裝置，其當(dāng)一熱塑性樹脂制成的長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶并在一成型部通過熱成型對該帶進(jìn)行模壓加工，該裝置包括一保溫部，其設(shè)于該加熱部和該成型部之間并具有與一個間距近似相等的長度；及一種使用該裝置的生產(chǎn)載帶的方法，包括當(dāng)一長片狀的帶以間距輸送的方式被間歇地輸送時，在一加熱部加熱該帶，在一保溫部保持該被加熱的帶的溫度，以及通過熱成型在一熱成型部對該帶進(jìn)行模壓加工。通過該帶的加熱方法的設(shè)計減小了與被模壓的部分連接的該肋狀部分的長度。
文檔編號B29C51/08GK1571746SQ0282052
公開日2005年1月26日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月17日
發(fā)明者大塚博 申請人:住友電木株式會社