專利名稱：用于形成容器的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成一由數(shù)個容器組成的條的方法及設(shè)備。
本發(fā)明特別但并非唯一地可用于形成一個或多個由數(shù)個可熱封和可熱成形塑料容器組成的條。
尤其是，本發(fā)明分別涉及如權(quán)利要求1和13的前序所述的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，由可熱封和可熱成形塑料材料的容器組成的條是通過將一條或多條連續(xù)的條帶向前移動各種依次布置的作業(yè)站得以形成的，所述作業(yè)站通常為一個或多個預(yù)熱站、一密封站和一成形站。這些條帶被引導(dǎo)及步進式移動通過作業(yè)站，并且在各自的引導(dǎo)及步進式移動等待周期過程中，預(yù)熱、密封和成形半模被靠近以在條帶上進行操作；操作之后，半模打開以允許條帶再次被引導(dǎo)及步進式移動。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，條帶在卷過其中產(chǎn)生熱量的作業(yè)站(例如預(yù)熱站或密封站)的過程間，可能被熱量本身所損害，尤其是當(dāng)條帶自身在作業(yè)站中有較短或較長的暫停保持不動時。在這種情況下，當(dāng)停頓之后重新開始運轉(zhuǎn)時，就存在一個初始過渡期，在該期間最初的容器尚未成形并且導(dǎo)致次品產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于改進公知的容器成形設(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)點之一在于確保有規(guī)則的容器成形并將次品形成量減至最小，即使在加工過程出現(xiàn)間斷亦是如此。
本發(fā)明的另一優(yōu)點在于提供了一種構(gòu)造簡單并且經(jīng)濟實用的可靠設(shè)備。
本發(fā)明進一步的優(yōu)點在于該方法和設(shè)備即使是在操作過程中持續(xù)間斷一段時間之后，也能立即從開始完全有效地恢復(fù)。
上述目的和優(yōu)點通過如權(quán)利要求所述的本發(fā)明得以實現(xiàn)。
附圖簡要說明參照附圖中的非限定性圖例并通過對優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，可理解本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點。


圖1示出了由本發(fā)明設(shè)備的一部分的上方所示的俯視圖；圖2為沿圖1的II-II平面的截面圖，示出了置于條帶下方的設(shè)備的噴射裝置；圖3為圖1中設(shè)備的預(yù)熱半模的正面圖；圖4為圖1中設(shè)備的密封半模的正面圖；圖5為圖1中設(shè)備的成形半模的正面圖；圖6為閉合配置狀態(tài)時一對成形半模的部分剖開的俯視圖；圖7為與圖2類似的截面圖，示出了置于條帶上方的噴射裝置；圖8為與圖2類似的截面圖，示出了沿其縱軸折疊從而獲得一對面對部分的條帶。
具體實施例方式
參照圖1-8，圖中示出了一種用于形成一由容器C組成的條的設(shè)備1。
設(shè)備1包括一用于沿向前移動方向F供應(yīng)至少兩條分別為較薄的薄膜形式的連續(xù)條帶2的進料線，各條帶互相面對著向前移動。條帶2的材料優(yōu)選為可熱封和可熱成形的塑料。各條帶2由一相應(yīng)卷軸(未示出)展開。條帶2對準(zhǔn)方向F指向，由移動裝置引導(dǎo)及步進式移動，移動裝置例如由一對可向前和向后移動，且設(shè)置成在前進運動時夾住條帶2，并在返回運動時將其松開的鉗夾3構(gòu)成。
如圖8所示，可為設(shè)備1供應(yīng)單條條帶2，該條帶沿其縱軸被折疊以形成一對面對部分。
設(shè)備1包括若干沿進料線布置的作業(yè)站，以將兩條條帶2轉(zhuǎn)換成為連續(xù)的由容器C組成的條。在這種情況下，作業(yè)站依次為兩個用于預(yù)熱條帶的預(yù)熱站4和5、一密封站6和一成形站7。
至少一個作業(yè)站設(shè)有至少一個與至少一條條帶在操作上相連的加熱元件。在特定的情況下，兩個預(yù)熱站4和5以及密封站6各設(shè)有一對彼此相對的加熱元件，該加熱元件在條帶2上進行操作(尤其是預(yù)熱和熱封)，而條帶則通過這些操作被加熱。在該具體實施例中，這些加熱元件各自由一個半模(預(yù)熱半模41和51或密封半模61)組成，半模與預(yù)置區(qū)中的條帶2相接觸地進行操作。圖3中的預(yù)熱半模41的加熱區(qū)布滿麻坑。
成形站7也包括兩個彼此相對的半模71，當(dāng)所述半模聚集在一起時形成一個或多個成形腔72(在該實施例中，成形腔排列成按兩行進行疊置)，而容器在成形腔中熱成形。各成形腔72設(shè)有一用于吹送成形流體的入口73。
在密封站6中，條帶在預(yù)置密封區(qū)內(nèi)被熱封以形成袋，各袋具有至少一個開口；舉例來說，圖4中的附圖標(biāo)記62示出了半模61布滿麻坑的操作區(qū)，條帶2在其中進行密封，而附圖標(biāo)記63示出了其中形成袋開口的區(qū)域。在成形站7中，成形流體通過上述開口(借助于插入所述開口內(nèi)的噴嘴)注入袋內(nèi)，以擴大成形腔中的袋。用于吹送成形流體(通常為壓縮空氣)的吹送裝置為公知裝置，并且在圖中未示出。
在各作業(yè)站中，每對半模41、51、61、71可在第一關(guān)閉位置與第二打開位置之間移動，半模在第一關(guān)閉位置作用于條帶2上，而在第二打開位置從條帶上移開。由附圖標(biāo)記H所表示的接近和移開運動方向與條帶2的向前移動方向F和冷卻流體的排出方向G成直角。舉例來說，在圖1中示出的成形站7的半模71為關(guān)閉狀態(tài)，亦即，半模接近條帶并作用于條帶2之上操作以限定成形腔72，而示出的預(yù)熱站4和5以及密封站6的半模4、5和6為打開狀態(tài)，亦即離開條帶2。
各預(yù)熱站4和5包括一置于條帶2之間的隔板8，以防止它們相互接觸，并防止在預(yù)熱期間所述條帶之間的直接傳熱。
設(shè)備1包括噴射裝置，用于通過各條帶2與加熱元件(例如在所討論的情況下，預(yù)熱半模41和51或密封半模61)之間的空間噴射冷卻氣體流，所述加熱元件面向條帶并置于停止的第二打開位置。
對于每一條帶2而言，所述噴射裝置包括一個或多個用于加壓冷卻氣體的出口，該出口平行于條帶設(shè)置。如圖1中的放大圖所示的相關(guān)實施例，冷卻氣體(例如室溫條件下的壓縮空氣)的出口由若干成一排布置的非連續(xù)出口端口9組成。在未示出的其他實施方式中，可設(shè)置一個或多個具有直線形狀的出口。用于冷卻氣體的出口沿縱向分布以形成保護條帶2的“空氣形式的隔板”，它直接位于條帶2一端的側(cè)面。在圖2所示的優(yōu)選實施方案中，出口位于條帶底端下方。兩股冷卻氣體流(每條條帶一股)沿垂直于向前移動方向F的吹送方向G朝向上方。各冷卻流沿向上的方向穿過整個作業(yè)站(預(yù)熱站4和5以及密封站6)以在條帶的與流體離開的那端相對的一端處從作業(yè)站上部區(qū)域的頂部流出。
如圖7所示，噴射裝置也可置于條帶2上方。
各氣體出口9置于與集合器10相連的噴嘴(未示出)的端部，這對于兩行中所有的氣體出口9而言都是一樣的，所述集合器10平行于條帶沿縱向延伸，并且隔板8與之固定連接。
如圖7和8所示，集合器10也可與隔板8分離開來。
用于冷卻氣體的出口9沿方向F縱向延伸，以作用于兩個預(yù)熱站4和5以及密封站6；在其他實施方式中，冷卻流從中流出的所述出口可僅在預(yù)熱區(qū)中設(shè)置或僅在密封區(qū)中設(shè)置。
冷卻氣體流優(yōu)選由壓縮空氣或其他惰性加壓氣體形成。
在預(yù)熱站4和5中，出口9所處的位置可產(chǎn)生兩股彼此平行的G方向氣流(基本上按兩個保護條帶2的隔板進行布置)，各氣流從一條條帶2和打開位置狀態(tài)的預(yù)熱半模41之間流過，其中條帶2相互之間由隔板8分開。在密封站6中，出口的設(shè)置形式可使得產(chǎn)生兩股流體(同樣基本上按保護密封在一起的條帶2的兩相對面的兩個流體隔板進行設(shè)置)，每股液流從條帶2中間通過，優(yōu)選地，所述條帶已經(jīng)通過密封接合并已形成了單個條，同時密封半模61位于打開位置。
上述設(shè)備1在運行期間，實施一種用于形成連續(xù)由容器C組成的條的方法，在該方法中，兩個薄膜形式的材料的連續(xù)條帶2彼此面對地被引導(dǎo)及步進式移動，首先通過預(yù)熱站4和5，然后通過密封站6，最后通過成形站7，由該成形站形成數(shù)個容器C組成的單條，這些容器用于下一工序(所述下一工序一般包括至少將條中的容器C進行填充和密封，以及最終將該條形切割成數(shù)個包括幾個容器C的段或者切割成單個容器C)。
當(dāng)設(shè)備1的操作過程因任意原因而被中斷時(即使是只持續(xù)幾秒鐘或者持續(xù)更長的時間)，用于噴射冷卻氣體的噴射裝置被驅(qū)動(優(yōu)選地，一檢測到生產(chǎn)過程中斷就例如通過傳感器被自動驅(qū)動)，該噴射裝置至少產(chǎn)生一股空氣形式的流，用作置于至少一條條帶2與加熱元件(在此例情況下，預(yù)熱半模41和51以及密封半模61)之間的氣體防護屏障，所述加熱元件與所述條帶在操作上相連，氣體防護屏障的主要目的在于防止靜止于加熱元件之前的條帶因為過長地暴露于所述元件釋放的熱量中而過熱。在所討論的情況中，噴射階段產(chǎn)生兩個保護條帶的流體屏障(每個屏障為一種由氣流產(chǎn)生的隔板形式)的實施例中，該噴射狀態(tài)在容器C成形和條帶2引導(dǎo)及步進式移動中斷時提供。冷卻氣體流優(yōu)選地沿橫向于條帶向前移動方向F的方向G噴射。
冷卻氣體將條帶2長時間地保持在相同的熱物理狀態(tài)來作為正常工作狀態(tài)，也就是說，保持在一種當(dāng)程序在中斷之后重新開始時，適合于繼續(xù)進行正常成形過程的狀態(tài)，并且在恢復(fù)到正常操作狀態(tài)之前不存在任何過渡期。
重新啟動時，最初的操作應(yīng)優(yōu)選為對中斷期間面對相應(yīng)的加熱元件(預(yù)熱和密封半模)的條帶部分進行預(yù)熱和密封，之后該條帶向前移動一步并且進行常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的操作過程?；旧?，該中斷應(yīng)優(yōu)選在條帶向前移動一步之后立即開始，并且該重新開始應(yīng)優(yōu)選(并非由向前移動條帶開始，而是)從條帶的加熱操作開始(所述加熱操作如上述為預(yù)熱和密封操作)。
在不背離本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的基礎(chǔ)上，可對所述裝置的細(xì)部結(jié)構(gòu)作各種實踐適用的修改。
權(quán)利要求
1.用于形成容器(C)的方法，包括沿前進方向(F)使條帶材料(2)向前移動穿過至少一個設(shè)有加熱裝置(41、51、61)的加熱站(4、5、6)以及一個成形站(7)，在成形站中由所述條帶(2)形成容器(C)，其特征在于，在所述條帶(2)與所述加熱裝置(41、51、61)之間噴射冷卻流劑。
2.據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述噴射包括噴射一種氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述噴射包括形成所述條帶(2)的熱保護屏障。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于，所述向前移動包括向前移動連續(xù)膜(2)形式的所述條帶材料(2)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述加熱包括將所述加熱裝置的至少一個加熱元件(41、51、61)在第一位置與第二位置之間進行移動，在第一位置中，所述至少一個加熱元件(41、51、61)與所述條帶材料(2)相接觸或非常接近，而在第二位置中，所述至少一個加熱元件(41、51、61)遠(yuǎn)離所述條帶材料(2)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述向前移動包括引導(dǎo)及步進式移動所述條帶材料(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，所述噴射在所述引導(dǎo)及步進式移動停止時進行。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在所述向前移動過程中，提供在所述條帶材料(2)的部分之間插入分離裝置(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，在所述向前移動之前，提供將所述條帶材料(2)沿其縱向折疊，以獲得所述部分的過程。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述噴射包括將所述冷卻氣體沿橫向于所述向前移動方向(F)的方向(G)進行噴射。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述噴射包括從所述條帶材料(2)上方噴射所述冷卻流劑。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，所述噴射包括從所述條帶材料(2)，下方噴射所述冷卻流劑。
13.用于形成容器(C)的設(shè)備，包括向前移動裝置，用于將條帶材料(2)沿向前移動方向(F)向前移動穿過至少一個設(shè)有加熱裝置的加熱站(4、5、6)以及一成形站(7)，成形站用于從所述條帶材料形成容器(C)，其特征在于，還包括噴射裝置(9)，用于在所述條帶材料(2)與所述加熱裝置(41、51、61)之間噴射冷卻流劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置(9)的形狀使得由此流出的所述冷卻流劑為所述條帶材料(2)形成熱保護屏障。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置設(shè)有至少一個可在第一位置與第二位置之間移動的加熱元件(41、51、61)，所述至少一個加熱元件(41、51、61)在第一位置與所述條帶材料(2)接觸或接近，而所述至少一個加熱元件(41、51、61)在第二位置遠(yuǎn)離所述條帶材料(2)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15之一的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置(9)置于所述條帶材料(2)下方。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16之一的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置(9)置于所述條帶材料(2)上方。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17之一的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置包括一個或多個與所述條帶材料(2)平行設(shè)置的所述冷卻氣體的出口(9)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至18之一的設(shè)備，其特征在于，還包括分離裝置(8)，其設(shè)置是用于分離所述條帶材料(2)的相對部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的設(shè)備，其特征在于，還包括折疊裝置，其設(shè)置是用于折疊所述條帶材料(2)以獲得所述相對部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求18或19的設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置(8)設(shè)置成面對所述至少一個加熱元件(4、5)。
22.根據(jù)權(quán)利要求13至21之一的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個加熱元件包括設(shè)置用于熱封所述條帶材料(2)的熱封裝置(61)。
全文摘要
一種用于形成容器(C)的方法，包括將條帶(2)沿向前移動方向(F)向前移動至至少一個作業(yè)站(4、5、6、7)，其中至少一個由容器(C)組成的條由所述條帶(2)形成；通過至少一個加熱元件(41、51、61)在所述至少一個作業(yè)站(4、5、6)中對所述條帶(2)進行加熱；以及將冷卻氣體噴射通過所述條帶(2)與所述加熱元件(41、51、61)之間所組成的至少一個空間。一種用于形成容器(C)的設(shè)備，包括一用于沿向前移動方向(F)向前移動條帶(2)的進料線；至少一個沿所述進料線布置的作業(yè)站(4、5、6、7)，以便由所述條帶形成一由容器(C)組成的條；至少一個用于加熱所述條帶(2)的加熱元件(41、51、61)；以及噴射裝置(9)，用于將至少一股冷卻氣體噴射通過所述條帶(2)與所述至少一個加熱元件(41、51、61)之間構(gòu)成的至少一個空間。
文檔編號B29C51/42GK1589196SQ02823174
公開日2005年3月2日 申請日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月23日
發(fā)明者普里莫·菲內(nèi)蒂, 安德列亞·巴托里 申請人:薩龍股份公司