專利名稱：注塑裝置中的噴嘴和模具部件之間的間隙密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑裝置，更具體地涉及注塑裝置中的噴嘴和模具部件之間的密封。
背景技術(shù)：
熱流道注塑裝置通常包括噴嘴，其被加熱以將其中的熔體保持在受控制的溫度下。噴嘴通常與形成了一個(gè)或多個(gè)模具型腔的模具部件相接觸。模具部件中的模具型腔填充有最初流過噴嘴的熔體。然后模具部件通常被冷卻，以便使模具型腔內(nèi)的熔體固化，這樣便形成了多個(gè)模制品，然后從模具型腔中頂出這些模制品。
由于噴嘴通常被加熱，并且模具部件在至少一部分注塑循環(huán)中被冷卻，因此希望有較少的熱量從噴嘴傳遞到模具部件中。在過去已經(jīng)提出了許多噴嘴結(jié)構(gòu)來解決這一問題。
在授予Hume等人的美國專利No.5554395中顯示了這種噴嘴結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。該’395專利公開了一種多件式噴嘴嘴頭組件，其包括嘴頭件、嘴頭環(huán)繞件和彈性件。彈性件設(shè)于嘴頭件和模具部件之間，以阻止熔體從中泄漏。然而，熱量可能會(huì)從嘴頭件經(jīng)由彈性件泄漏到模具部件中。特別是，熱量損耗發(fā)生于嘴頭件的下游端附近，在這里對(duì)熔體溫度的控制非常重要。
因此，一直需要一種具有進(jìn)一步提高的傳熱效率的新型噴嘴結(jié)構(gòu)。
發(fā)明概要在第一方面，本發(fā)明涉及一種用于注塑裝置的噴嘴，該噴嘴包括噴嘴主體、加熱器和第一間隙密封面。噴嘴主體形成了噴嘴主體熔體通道，其處于熔體源的下游并與之流體相通，并且處于通到模具部件的模具型腔中的澆口的上游并與之流體相通。加熱器與噴嘴主體熱連接，以便加熱噴嘴主體熔體通道中的熔體。第一間隙密封面位于至少與噴嘴主體間接相連的結(jié)構(gòu)上。第一間隙密封面通過間隙而相對(duì)于模具部件上的第二間隙密封面分隔開。間隙的大小制成能夠阻止熔體在第一間隙密封面和第二間隙密封面之間流動(dòng)。
在第二方面，本發(fā)明涉及一種結(jié)合有上述噴嘴的注塑裝置。
附圖簡介為了更好地理解本發(fā)明并更清楚地顯示如何實(shí)施本發(fā)明，下面將借助示例并參考附圖來進(jìn)行介紹，在圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖2是圖1所示噴嘴的密封部分的放大視圖；圖3a是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖3b是圖2所示噴嘴的密封部分的放大視圖；圖3c是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖8是圖7所示噴嘴的一部分的剖視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的噴嘴的一部分的剖視圖；和圖12是結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的噴嘴的注塑裝置的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述參見圖1，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的噴嘴10。噴嘴10用于將熔體從熱流道注塑裝置的集料管中的流道傳送到模具部件12的模具型腔11中。在模具部件12中還可包括模具型腔冷卻通道13。
噴嘴10包括噴嘴主體14、嘴頭16和加熱器17，并可包括嘴頭環(huán)繞件18、對(duì)齊件20和熱電偶26。噴嘴主體14具有從中穿過的主體熔體通道28。
加熱器17可以是任何適當(dāng)類型的加熱器，例如電阻絲加熱器或套筒式加熱器，只要它們能夠與噴嘴主體14熱連接，即加熱器17連接成熱量可從加熱器17傳遞給噴嘴主體14就可以。例如，加熱器17可卷繞在噴嘴主體14上的凹槽內(nèi)，該凹槽形成于噴嘴主體14的外表面上。
嘴頭16可拆卸地連接在噴嘴主體14上。嘴頭16形成了從中穿過的嘴頭熔體通道30，其處于主體熔體通道28的下游并與之流體相通。嘴頭熔體通道30可從嘴頭16中離開而進(jìn)入到腔32中。澆口34將熔體從腔32傳送到模具型腔11中。
熔體從熔體源中流出，穿過流道部件如集料管中的一個(gè)或多個(gè)流道、噴嘴主體熔體通道28、嘴頭熔體通道30、腔32、澆口34，最終進(jìn)入到模具型腔11中。澆口34的中心形成了通到模具型腔11中的軸線35，其平行于熔體流經(jīng)澆口34的方向。
從嘴頭熔體通道進(jìn)入到腔32中的出口由標(biāo)號(hào)36顯示。出口36可與軸線35同心，如圖1所示。
由于熔體流經(jīng)嘴頭16，因此采用嘴頭16來將熱量從加熱器17中傳遞給熔體。為了促進(jìn)傳熱，嘴頭16優(yōu)選由傳熱材料如鈹銅制成。
由于熔體流經(jīng)嘴頭16，因此嘴頭16將暴露在高磨損性的環(huán)境下，希望用耐磨性材料來制造嘴頭16。這種可傳熱且耐磨的材料的一個(gè)例子為碳化鎢?？砂凑彰绹鴮＠鸑o.5658604(Gellert等人)中的公開內(nèi)容來制造嘴頭16，該專利通過引用結(jié)合于本文中，并公開了使用碳化鎢的噴嘴嘴頭結(jié)構(gòu)。
嘴頭16可位于噴嘴主體14的內(nèi)孔37中。取決于選擇用于嘴頭16的材料，在嘴頭16上加工出螺紋部分是比較困難的。此外，取決于制造嘴頭16所用的材料，這種螺紋部分較脆且會(huì)過早失效。因此，通過將嘴頭16制成為不帶有螺紋，其制造就可從大量的材料中選擇。
此外，與帶螺紋的嘴頭相比，通過將嘴頭16制成為不帶有螺紋，就可節(jié)約一些嘴頭16和噴嘴主體14的制造成本。
嘴頭環(huán)繞件18可將嘴頭16固定在噴嘴主體14內(nèi)。嘴頭環(huán)繞件18可包括壓緊面38，其與嘴頭16上的臺(tái)肩39對(duì)接以將嘴頭16固定住。壓緊面38和臺(tái)肩39可相互配合以形成機(jī)械式密封。
嘴頭環(huán)繞件18可拆卸地連接在噴嘴主體14上。例如，嘴頭環(huán)繞件18可包括嘴頭環(huán)繞件螺紋部分40，其可與噴嘴主體14上的相應(yīng)的噴嘴主體螺紋部分41相配。圖1所示的螺紋部分40為外螺紋，然而，嘴頭環(huán)繞件也可包括能夠與噴嘴主體14上的外螺紋相配的內(nèi)螺紋。
嘴頭環(huán)繞件18還可包括工具接合部分42，其用于接受工具(未示出)，以將嘴頭環(huán)繞件18安裝在噴嘴主體14上和從中拆下來。
如圖2所更清楚地顯示，間隙密封48可由嘴頭環(huán)繞件18與模具部件12相配合地形成。更具體地說，嘴頭環(huán)繞件18上的嘴頭環(huán)繞件密封面50可與模具部件12上的模具部件密封面52相互配合，從而形成了間隙密封48。嘴頭環(huán)繞件密封面50可以是嘴頭環(huán)繞件18上的外表面，而模具部件密封面52可以是噴嘴井(nozzle well)的壁53。嘴頭環(huán)繞件密封面50和模具部件密封面52通過間隙G而相互間分開。嘴頭環(huán)繞件密封面50稱為第一間隙密封面50，而模具部件密封面52稱為第二間隙密封面52。
由于腔32中的熔體具有一定的粘性，因此第一嘴頭環(huán)繞件密封面50和模具部件密封面52的鄰近阻止了熔體在第一嘴頭環(huán)繞件密封面50和嘴頭密封面52之間流動(dòng)。因此，間隙G與熔體的粘性相結(jié)合而形成了密封。
如果僅存在這種密封而不與機(jī)械式密封相結(jié)合的話，間隙G可以小于約0.07毫米。如果間隙密封48與機(jī)械式密封相結(jié)合地使用，間隙G最好約為0.15毫米，或者小于約0.25毫米。應(yīng)當(dāng)注意的是，阻止熔體流動(dòng)所需的間隙G取決于特定的注塑應(yīng)用。熔體在注射溫度下的流變性能如其粘度決定了可提供所需密封的最大間隙G。
包括有間隙密封48的一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)在于，相對(duì)于典型的機(jī)械式密封部分來說，密封面50和52的制造公差不需要那么高。另一優(yōu)點(diǎn)在于，熔體不會(huì)通過間隙密封48，因此在嘴頭環(huán)繞件18和模具部件12之間保持有氣隙54。該氣隙54提供了絕緣層，以減少從嘴頭環(huán)繞件18和整個(gè)噴嘴10傳遞到模具部件12中的熱量。
為了進(jìn)一步減少從嘴頭環(huán)繞件18和整個(gè)噴嘴10傳遞到模具部件12中的熱量，嘴頭環(huán)繞件18可由熱導(dǎo)率低于嘴頭16材料的熱導(dǎo)率的材料制成，這取決于注塑應(yīng)用的具體要求。
或者，嘴頭環(huán)繞件18可由熱導(dǎo)率類似于噴嘴嘴頭16的熱導(dǎo)率的材料制成。由于嘴頭環(huán)繞件18可位于加熱器17的一部分和嘴頭熔體通道30之間，如圖1所示，因此最好使嘴頭環(huán)繞件18由具有與嘴頭16大致相等的熱導(dǎo)率的材料來制成，以提高加熱器17和嘴頭熔體通道30之間的傳熱。
由于與嘴頭環(huán)繞件18接觸的熔體通常比流經(jīng)嘴頭16的熔體運(yùn)動(dòng)得更慢，因此嘴頭環(huán)繞件18可由耐磨性比嘴頭16材料更差的材料制成。這樣，嘴頭環(huán)繞件18就可由比較容易加工出的螺紋的材料制成。
參見圖1，可包括有對(duì)齊件20以便在這種對(duì)齊是很重要的注塑應(yīng)用中將噴嘴10相對(duì)于澆口34對(duì)齊。對(duì)齊件20可位于噴嘴主體14和模具部件12的內(nèi)孔56之間。內(nèi)孔56在其中包括了噴嘴井53。對(duì)齊件20也可位于模具部件12和噴嘴10的除噴嘴主體10以外的任何其它適當(dāng)零件之間。
對(duì)齊件20可由熱導(dǎo)率低于噴嘴上與對(duì)齊件20相接觸的部分的材料制成，該部分在這里為噴嘴主體14。例如，對(duì)齊件20可由工具鋼、鈦、H13或任何其它的適當(dāng)材料制成?；蛘?，對(duì)齊件20可整體地形成于噴嘴主體14中，或整體地形成于噴嘴10的任何其它適當(dāng)部分如嘴頭環(huán)繞件18中。
參見圖3a，圖中顯示了與模具部件61相結(jié)合的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的噴嘴60。
噴嘴60類似于噴嘴10(圖1)，并包括噴嘴主體14、嘴頭16和加熱器17，并包括嘴頭環(huán)繞件62和熱電偶26。嘴頭環(huán)繞件62類似于嘴頭環(huán)繞件18(圖1)，并在其上具有壓緊面63，該壓緊面可與嘴頭16上的臺(tái)肩39相互配合，以將嘴頭16固定在噴嘴主體14中。
嘴頭環(huán)繞件62可包括可與噴嘴主體14上的螺紋部分41相配合的嘴頭環(huán)繞件螺紋部分64，因此嘴頭環(huán)繞件62可拆卸地連接在噴嘴主體14上。
嘴頭環(huán)繞件62與模具部件61相互配合，從而在它們之間形成了一個(gè)多部分式密封65。該多部分式密封65包括間隙密封66，還包括與間隙密封66相鄰的第二密封68，其例如可以是機(jī)械式密封。間隙密封66類似于間隙密封48(圖1)，其由嘴頭環(huán)繞件62上的第一嘴頭環(huán)繞件密封面70和模具部件61上的第一模具部件密封面72相互配合而形成。如圖3b中更清楚地顯示，第一嘴頭環(huán)繞件密封面70和第一模具部件密封面72通過間隙G而分隔開。第一嘴頭環(huán)繞件密封面70和第一模具部件密封面72分別稱為第一間隙密封面70和第二間隙密封面72。
由于存在第二密封68，因此在圖3a所示的實(shí)施例中的間隙G最好為約0.15毫米，并且可以小于約0.25毫米。
第二密封68還可稱為輔助密封68，其由嘴頭環(huán)繞件62上的第二嘴頭環(huán)繞件密封面74和模具部件61上的第二模具部件密封面76相互配合而形成。密封面74和76可以相互間接觸，如圖3a所示。第二嘴頭環(huán)繞件密封面74和第二模具部件密封面76可分別稱為第一輔助密封面74和第二輔助密封面76。
第二密封68可相對(duì)于腔32位于間隙密封66之后，因此熔體在暴露于第二密封68中之前先暴露在間隙密封66中。
由于間隙密封66的存在，嘴頭環(huán)繞件62和模具部件61之間沿密封面74和76的接觸表面積就小于如果僅是第二密封68單獨(dú)地作用以密封熔體從中泄漏所需的表面積。因此，相應(yīng)地減少了從嘴頭環(huán)繞件62和從噴嘴60傳遞到模具部件61中的熱量。
除了形成第二密封68之外，第二密封面74和76可配合操作以將噴嘴10相對(duì)于澆口78對(duì)齊。這尤其適用于如圖3a所示的密封面74和76基本上為垂直表面的情況。然而，第二密封面74和76也可以是傾斜的而不是垂直的，其可用于將噴嘴60相對(duì)于澆口78對(duì)齊。
參見圖3a，模具部件61類似于模具部件12(圖1)，并形成有多個(gè)模具型腔80，各型腔均具有至少一個(gè)通到其中的澆口78。模具部件61可包括用于冷卻模具型腔80中的熔體的冷卻通道82。
參見圖3c，圖中顯示了圖3a所示實(shí)施例的一個(gè)變型60’。在噴嘴60’中，嘴頭84代替了嘴頭16(圖3a)。嘴頭84類似于嘴頭16(圖3a)，并形成有從中穿過的嘴頭熔體通道86。然而，嘴頭84包括魚雷形部分87，嘴頭熔體通道86具有與澆口78的軸線90偏開的出口88。
應(yīng)當(dāng)注意的是，嘴頭84也可替代圖1和2所示實(shí)施例中的嘴頭16。
參見圖4，圖中顯示了圖3a所示實(shí)施例的另一個(gè)變型60”。在圖4所示的變型中，嘴頭84代替了嘴頭16(圖3a)。圖4所示的各零件與圖3a所示的類似，不同之處如下所述。間隙密封66”形成為類似于間隙密封66(圖3a)，不同之處在于間隙密封66”形成于嘴頭環(huán)繞件62”上的第一嘴頭環(huán)繞件密封面70”和模具部件61”上的第一模具部件密封面72”之間。在如圖4所示的實(shí)施例中，第一密封面70”和72”可以是完全傾斜的表面，而在圖3a所示的實(shí)施例中，它們顯示為包括傾斜部分和基本上垂直的部分。第一密封面70”和72”也可分別稱為第一間隙密封面70”和第二間隙密封面72”。
參見圖5，圖中顯示了圖3a所示實(shí)施例的另一個(gè)變型60。在圖5所示的變型中，-嘴頭84代替了嘴頭16(圖3a)。圖5所示的各零件與圖3a所示的類似，不同之處如下所述。間隙密封66形成為類似于間隙密封66(圖3a)，不同之處在于間隙密封66形成于嘴頭環(huán)繞件62上的第一嘴頭環(huán)繞件密封面70和模具部件61上的第一模具部件密封面72之間。在如圖5所示的實(shí)施例中，第一密封面70和72可以是基本上垂直的表面，而在圖3a所示的實(shí)施例中，它們顯示為包括傾斜部分和基本上垂直的部分。第一密封面70和72也可分別稱為第一間隙密封面70和第二間隙密封面72。
參見圖6，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴100。噴嘴100類似于噴嘴60(圖3a)，并可包括位于嘴頭環(huán)繞件102和模具部件103之間的一個(gè)多部分式密封101。
該多部分式密封101包括間隙密封104和第二密封105。間隙密封101可由嘴頭環(huán)繞件102上的第一嘴頭環(huán)繞件密封面106和模具部件103上的第一模具部件密封面107相互配合而形成。
在該實(shí)施例中，密封面106和107顯示為基本上水平，并通過間隙G分開。密封面106和107可分別稱為第一間隙密封面106和第二間隙密封面107。在該實(shí)施例中，如果需要的話還可以包括單獨(dú)的對(duì)齊零件(未示出)。
應(yīng)當(dāng)注意的是，噴嘴100也可不包括第二密封105，僅具有與模具部件103所形成的間隙密封101。
參見圖7和8，圖中顯示了噴嘴200。噴嘴200類似于噴嘴10，但它是邊緣澆口式噴嘴。噴嘴200包括具有噴嘴熔體通道202的噴嘴主體201，該通道202分成多個(gè)熔體通道部分204(圖8)。噴嘴200用于將熔體通過多個(gè)澆口205供應(yīng)到模具部件208內(nèi)的多個(gè)模具型腔206中。噴嘴200具有端部210，其位于模具部件208的內(nèi)孔212中，以便將熔體傳送到模具型腔206中。在端部210上安裝了導(dǎo)向件214。導(dǎo)向件214安裝在導(dǎo)向開口215內(nèi)，以便使噴嘴200的端部210在內(nèi)孔212中對(duì)齊。噴嘴200可包括加熱器216和熱電偶218(圖7)。
參見圖8，各噴嘴熔體通道部分204均具有噴嘴嘴頭220和嘴頭環(huán)繞件222。嘴頭220和嘴頭環(huán)繞件222可安裝在噴嘴主體201上，其方式類似于嘴頭16和嘴頭環(huán)繞件18安裝在噴嘴主體14上(圖1)的方式。嘴頭220包括與噴嘴熔體通道部分204相通且具有出口226的嘴頭熔體通道224。嘴頭環(huán)繞件222可包括嘴頭環(huán)繞件密封面228，其圍繞著出口226和澆口205，并位于離模具部件208上的模具部件密封面230為間隙G的位置處，從而形成了間隙密封232。在嘴頭220和澆口205之間形成了腔234。嘴頭環(huán)繞件密封面228和模具部件密封面230可分別稱為第一間隙密封面228和第二間隙密封面230。
熔體流過噴嘴熔體通道202、熔體通道部分204和嘴頭熔體通道224，從出口226中排出到腔234中，并通過澆口205進(jìn)入到模具型腔206內(nèi)。通過間隙密封232可防止熔體從腔234中逸出。
噴嘴200可包括另一種嘴頭240和嘴頭環(huán)繞件242以替代嘴頭220和嘴頭環(huán)繞件222，嘴頭240和嘴頭環(huán)繞件242整體式相連并形成了一個(gè)零件，或者，噴嘴200可包括一些各種類型的嘴頭和嘴頭環(huán)繞件。
參見圖9，圖中顯示了與模具部件301相結(jié)合的根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴300。噴嘴300類似于噴嘴10(圖1)，并包括噴嘴主體302、加熱器17和嘴頭304，還可選擇性地包括熱電偶26。噴嘴主體302形成有從中穿過的噴嘴主體熔體通道306。加熱器17可以任何適當(dāng)?shù)姆绞轿挥趪娮熘黧w302上，以便加熱噴嘴主體熔體通道306中的熔體。
嘴頭304類似于嘴頭16(圖1)，并形成有從中穿過的嘴頭熔體通道308。嘴頭304可以任何適當(dāng)?shù)姆绞娇刹鹦兜剡B接在噴嘴主體302上，使得嘴頭熔體通道308與噴嘴主體熔體通道306流體相通且位于其下游。嘴頭304例如可具有嘴頭螺紋部分310，其用于與噴嘴主體302上的噴嘴主體螺紋部分312相配。嘴頭還可包括嘴頭工具接合部分314，其用于接受工具(未示出)，以將嘴頭304安裝在噴嘴主體302上并從中拆下來。
模具部件301形成有多個(gè)熔體型腔316，各型腔均具有至少一個(gè)通到其中的澆口318?？稍谀＞卟考?01中包括多個(gè)冷卻通道320，以便冷卻模具型腔316中的熔體。
間隙密封322可由間隔開間隙G的嘴頭密封面324和模具部件密封面326相互配合而形成。嘴頭密封面324和模具部件密封面326可分別稱為第一間隙密封面324和第二間隙密封面326。
嘴頭可由適用于嘴頭16(圖1)的任何材料制成，然而，由于嘴頭304上存在有螺紋部分310，因此嘴頭最好用除碳化鎢以外的材料制成。
參見圖10，圖中顯示了與模具部件301相結(jié)合的根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴400。噴嘴400類似于噴嘴300，并包括噴嘴主體402、加熱器17、嘴頭404和嘴頭環(huán)繞件406，還可選擇性地包括熱電偶26。噴嘴主體402類似于噴嘴主體302(圖9)，并形成有從中穿過的噴嘴主體熔體通道408。噴嘴主體402還包括第一噴嘴主體螺紋部分410，其可與嘴頭404上的嘴頭螺紋部分412相配。噴嘴主體402還包括第二噴嘴主體螺紋部分414，其用于與嘴頭環(huán)繞件406上的嘴頭環(huán)繞件螺紋部分416相配。嘴頭404類似于嘴頭304，并形成有從中穿過的熔體通道418。嘴頭404還包括嘴頭工具接合部分420，其用于接受工具(未示出)。在圖10所示的實(shí)施例中，嘴頭404通過螺紋部分416和410的配合操作而可拆卸地連接在噴嘴主體402上。
嘴頭環(huán)繞件406類似于嘴頭環(huán)繞件18(圖1)，不同之處在于，嘴頭環(huán)繞件406上的螺紋部分414為內(nèi)螺紋部分而不是外螺紋部分，并且嘴頭環(huán)繞件406并不將嘴頭404固定住。
嘴頭環(huán)繞件406可包括嘴頭環(huán)繞件工具接合部分422，其用于接受工具(未示出)。
嘴頭環(huán)繞件406具有嘴頭環(huán)繞件密封面424，其與模具部件密封面326相互配合而形成了間隙密封428。密封面424和326間隔開間隙G，其可防止熔體從它們之間泄漏出去。密封面424和326可分別稱為第一間隙密封面424和第二間隙密封面326。
參見圖11，圖中顯示了與模具部件61””相結(jié)合的噴嘴60””，它們是如圖5所示的噴嘴60和模具部件61的一種變型。噴嘴60””類似于噴嘴60””，其不同之處在于噴嘴60””上的嘴頭環(huán)繞件62””包括密封件450。密封件450可以是帶狀件，其圍繞在嘴頭環(huán)繞件62””的外表面上，并與模具部件61””形成了間隙密封452。密封件450具有位于可與模具部件密封面72””相配的表面之前的密封面以形成間隙密封452。密封面454和72””間隔開間隙G，其可阻止熔體從中泄漏出去。密封面454和72””可分別稱為第一間隙密封面454和第二間隙密封面72””。
密封件450可由熱導(dǎo)率低于嘴頭環(huán)繞件62””的材料的制成。密封件450例如可由鈦、H13、不銹鋼、模具鋼或鉻鋼制成。其它可選擇的材料包括陶瓷和塑料。密封件450可以不是可連接在嘴頭環(huán)繞件62””上的單獨(dú)的零件，而是可施加到嘴頭環(huán)繞件62””的一部分外表面上的涂料或涂層。
嘴頭環(huán)繞件62””可至少部分地位于加熱器和嘴頭熔體通道86之間。在如圖11所示的情況中，嘴頭環(huán)繞件62””最好由傳熱性與嘴頭84的材料大致相等的材料制成。通過由熱導(dǎo)率低于嘴頭環(huán)繞件62””的材料來制成，密封件450就可減少嘴頭環(huán)繞件62””和模具部件61””之間的傳熱。
參見圖12，圖中顯示了注塑裝置500，其包括流道部件502、模具部件12和多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的噴嘴504。
流道部件502包括多個(gè)流道506，其用于將熔體從主流道入口508傳送到噴嘴504中。流道部件502可由加熱器510來加熱。
噴嘴504將熔體從流道部件502傳送到模具部件12中。噴嘴504可以是如圖1-11所示的上述噴嘴實(shí)施例及其變型中的任一種，并包括噴嘴密封面512，其與模具部件密封面514間隔開間隙G，從而與之一起形成了間隙密封516。噴嘴密封面512和模具部件密封面514可分別稱為第一間隙密封面512和第二間隙密封面514。噴嘴密封面512可位于噴嘴504上的任何適當(dāng)部分或部件上。
在圖12中顯示了注塑裝置的一個(gè)具體示例?？梢岳斫?，結(jié)合有本發(fā)明的間隙密封的注塑裝置可以是任何適當(dāng)類型的注塑裝置，并不限于所顯示的示例。
可以理解，構(gòu)成了本發(fā)明的間隙密封的第一和第二間隙密封面可以分別是噴嘴和模具部件中的任何部件上的表面，并不限于所述的示例。為了進(jìn)一步明確，第一間隙密封面可位于作為噴嘴一部分的任何適當(dāng)結(jié)構(gòu)上，因此至少與噴嘴主體間接相連。
在上述噴嘴的構(gòu)造期間必須考慮到注塑循環(huán)過程中的熱膨脹和收縮，因此當(dāng)噴嘴將熔體供應(yīng)到澆口中時(shí)，間隙G處于上述給定的范圍內(nèi)。
可以理解，最好將間隙G的大小制成為可將從噴嘴中損耗的熱量降低到所需的水平。
可以理解，可根據(jù)具體的注塑應(yīng)用來選擇間隙密封部分的特定結(jié)構(gòu)，包括熔體的流變性能，例如其在注射溫度下的粘度?？梢栽O(shè)想，本發(fā)明能夠應(yīng)用于其熔體不同于這里具體公開的熔體類型的噴嘴中。
雖然上述描述構(gòu)成了優(yōu)選實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求的合理意義的前提下，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于注塑裝置的噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體形成有噴嘴主體熔體通道，其中所述噴嘴主體熔體通道處于熔體源的下游并與之流體相通，而且所述噴嘴主體熔體通道處于通到模具部件的模具型腔中的澆口的上游并與之流體相通；加熱器，其與所述噴嘴主體熱連接以便加熱所述噴嘴主體熔體通道中的熔體；和第一間隙密封面，其位于與所述噴嘴主體至少間接相連的結(jié)構(gòu)上，其中所述第一間隙密封面相對(duì)于所述模具部件上的第二間隙密封面間隔開一定的間隙，所述間隙的大小形成為可阻止熔體在所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面之間流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙的大小根據(jù)熔體的溫度以及將流經(jīng)所述噴嘴的熔體的粘度來確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，當(dāng)所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面間隔開所述間隙時(shí)，在所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面之間形成了氣隙，所述氣隙可使所述噴嘴隔絕于熱損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括位于與所述噴嘴主體至少間接相連的結(jié)構(gòu)上的第一輔助密封面，其中所述第一輔助密封面位于所述第一間隙密封面的附近，并可與所述模具部件上的第二輔助密封面相互配合而形成所述間隙密封以外的輔助密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，所述噴嘴還包括嘴頭，所述嘴頭形成有嘴頭熔體通道，其處于所述噴嘴主體熔體通道的下游并與之相通，所述嘴頭熔體通道處于所述澆口的上游。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴嘴，其特征在于，所述第一間隙密封面位于所述嘴頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括包括嘴頭環(huán)繞件，所述嘴頭環(huán)繞件位于比所述嘴頭更接近所述模具部件的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述第一間隙密封面位于所述嘴頭環(huán)繞件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括位于所述嘴頭環(huán)繞件上的密封件，所述第一間隙密封面位于所述密封件上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件將所述嘴頭固定住。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括對(duì)齊件，其與所述噴嘴主體至少間接地相連并可將所述噴嘴相對(duì)于所述澆口對(duì)齊。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴嘴，其特征在于，所述對(duì)齊件的材料具有比與所述對(duì)齊件接觸的噴嘴部件的材料的熱導(dǎo)率更低的熱導(dǎo)率。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件由傳熱性比所述嘴頭的材料更差的材料制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件由熱導(dǎo)率與所述嘴頭的熱導(dǎo)率大致相似的材料制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴嘴，其特征在于，所述密封件的材料具有比所述嘴頭環(huán)繞件材料的熱導(dǎo)率更低的熱導(dǎo)率。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件可與所述模具部件相互配合以將所述噴嘴相對(duì)于所述澆口對(duì)齊。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙小于約0.07毫米。
21.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙為約0.15毫米。
22.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙小于約0.25毫米。
23.一種注塑裝置，包括模具部件和至少一個(gè)噴嘴；其中，所述至少一個(gè)噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體形成有噴嘴主體熔體通道，其中所述噴嘴主體熔體通道處于熔體源的下游并與之流體相通，而且所述噴嘴主體熔體通道處于通到模具部件的模具型腔中的澆口的上游并與之流體相通，所述至少一個(gè)噴嘴包括加熱器，其與所述噴嘴主體熱連接以便加熱所述噴嘴主體熔體通道中的熔體，所述至少一個(gè)噴嘴包括第一間隙密封面，其位于與所述噴嘴主體至少間接相連的結(jié)構(gòu)上，所述模具部件形成有模具型腔和通到所述模具型腔中的澆口，所述模具部件包括有第二間隙密封面，和其中，所述第一間隙密封面相對(duì)于所述第二間隙密封面間隔開一定的間隙，所述間隙的大小形成為可阻止熔體在所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面之間流動(dòng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙的大小根據(jù)熔體的溫度以及將流經(jīng)所述噴嘴的熔體的粘度來確定。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，當(dāng)所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面間隔開所述間隙時(shí)，在所述第一間隙密封面和所述第二間隙密封面之間形成了氣隙，所述氣隙可使所述噴嘴隔絕于熱損耗。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括位于與所述噴嘴主體至少間接相連的結(jié)構(gòu)上的第一輔助密封面，以及位于所述模具部件上的第二輔助密封面，其中所述第一輔助密封面位于所述第一間隙密封面的附近，并可與所述第二輔助密封面相互配合而形成所述間隙密封以外的輔助密封。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，所述噴嘴還包括嘴頭，所述嘴頭形成有嘴頭熔體通道，其處于所述噴嘴主體熔體通道的下游并與之相通，所述嘴頭熔體通道處于所述澆口的上游。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的噴嘴，其特征在于，所述第一間隙密封面位于所述嘴頭上。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括包括嘴頭環(huán)繞件，所述嘴頭環(huán)繞件位于比所述嘴頭更接近所述模具部件的位置。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述第一間隙密封面位于所述嘴頭環(huán)繞件上。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括位于所述嘴頭環(huán)繞件上的密封件，所述第一間隙密封面位于所述密封件上。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件將所述嘴頭固定住。
33.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
34.根據(jù)權(quán)利要求27所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
35.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭相對(duì)于所述噴嘴主體可拆卸地連接。
36.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴還包括對(duì)齊件，其與所述噴嘴主體至少間接地相連并可將所述噴嘴相對(duì)于所述澆口對(duì)齊。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的噴嘴，其特征在于，所述對(duì)齊件的材料具有比與所述對(duì)齊件接觸的噴嘴部件的材料的熱導(dǎo)率更低的熱導(dǎo)率。
38.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件由傳熱性比所述嘴頭的材料更差的材料制成。
39.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件由熱導(dǎo)率與所述嘴頭的熱導(dǎo)率大致相似的材料制成。
40.根據(jù)權(quán)利要求31所述的噴嘴，其特征在于，所述密封件的材料具有比所述嘴頭環(huán)繞件材料的熱導(dǎo)率更低的熱導(dǎo)率。
41.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴，其特征在于，所述嘴頭環(huán)繞件可與所述模具部件相互配合以將所述噴嘴相對(duì)于所述澆口對(duì)齊。
42.根據(jù)權(quán)利要求23所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙小于約0.07毫米。
43.根據(jù)權(quán)利要求26所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙為約0.15毫米。
44.根據(jù)權(quán)利要求26所述的噴嘴，其特征在于，所述間隙小于約0.25毫米。
全文摘要
提供了一種用于注塑裝置的噴嘴。該噴嘴包括噴嘴主體、加熱器和第一間隙密封面。噴嘴主體形成有噴嘴主體熔體通道，其處于熔體源的下游并與之流體相通，并且處于通到模具部件的模具型腔中的澆口的上游并與之流體相通。加熱器與噴嘴主體熱連接以便加熱噴嘴主體熔體通道中的熔體。第一間隙密封面位于與噴嘴主體至少間接相連的結(jié)構(gòu)上。第一間隙密封面相對(duì)于模具部件上的第二間隙密封面間隔開一定的間隙。該間隙的大小形成為可阻止熔體在第一間隙密封面和第二間隙密封面之間流動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C45/27GK1596181SQ02823868
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2002年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者D·巴賓, G·奧拉魯 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司