專(zhuān)利名稱(chēng)：樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為將廢棄物或者作為再生用資源收集的樹(shù)脂包覆鋼管用作有效資源的再生利用的方法、以及設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，換句話說(shuō)，是關(guān)于樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備，用這種方法及設(shè)備，把在鋼管外周面上粘接并包覆有熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管與包覆樹(shù)脂進(jìn)行分離處理之后，分別回收，借此，實(shí)施對(duì)每種材料的有效利用。
背景技術(shù)：
以往，通過(guò)把樹(shù)脂包覆鋼管中的鋼管與包覆樹(shù)脂分離處理之后、分別回收，實(shí)施對(duì)每種材料所進(jìn)行的有效利用。關(guān)于鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法，已是公知技術(shù)，該技術(shù)揭示于本申請(qǐng)人已經(jīng)申請(qǐng)且獲得專(zhuān)利權(quán)的日本專(zhuān)利特許第2533465號(hào)公報(bào)。
在這種技術(shù)中，作為樹(shù)脂包覆鋼管，適于使用的是在厚0.8mm左右、外徑25.5mm～40mm左右的薄壁鋼管的外周面上，涂敷有薄層狀的粘接劑，其上包覆有均勻?qū)訝畹募s1mm左右厚的AAS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂所構(gòu)成的樹(shù)脂包覆鋼管。
另外，作為鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法，如日本專(zhuān)利特許第2533465號(hào)公報(bào)所記載的那樣，借助于輸送輥及牽引輥，讓在鋼管外周面上涂敷有粘接劑、并在此上面包覆有熱塑性樹(shù)脂、與上述鋼管粘接所構(gòu)成樹(shù)脂包覆鋼管，通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之中或附近的位置，利用高頻感應(yīng)加熱，至少對(duì)上述鋼管加熱到包覆樹(shù)脂熔融溫度以上。
并且，記載在技術(shù)方案1及技術(shù)方案2中的、如圖2～圖5所示，在讓鋼管通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈的位置使其表面的包覆樹(shù)脂的內(nèi)層部分熔融、外層部分保持軟化狀態(tài)的地方，設(shè)置有作為分離機(jī)構(gòu)的分離輥5、50，借助于使該分離輥5、50朝著與樹(shù)脂包覆鋼管的輸送方向共同的方向旋轉(zhuǎn)，以一定大小的碎片狀刮取包覆樹(shù)脂。
在這種情況下，上述分離輥5、50的構(gòu)成是，將與樹(shù)脂包覆鋼管的橫斷面形狀(圖2、圖3中的圓形、圖4、圖5中的正方形)一致形狀的多個(gè)分離刀6、60以相應(yīng)于按碎片狀所刮取的包覆樹(shù)脂大小的節(jié)距配備。
此外，記載在技術(shù)方案3中的、如圖6所示，在通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈的位置使鋼管表面的包覆樹(shù)脂的內(nèi)層部分熔融、外層部分保持軟化狀態(tài)的地方，設(shè)置有作為分離機(jī)構(gòu)的分離輥5、50，借助于使該分離輥5、50朝著與樹(shù)脂包覆鋼管的輸送方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)，將包覆樹(shù)脂以一連串的長(zhǎng)帶狀刮取。
在這種情況下，上述分離輥5、50的構(gòu)成是，也備有與樹(shù)脂包覆鋼管的橫斷面形狀(圖6中的正方形)一致的多個(gè)分離刀60。
或者，記載在技術(shù)方案4中的、如圖7所示，在通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈的位置、熔融鋼管表面的包覆樹(shù)脂的內(nèi)層部分、保持外層部分為軟化狀態(tài)的位置固定有作為分離機(jī)構(gòu)的分離刀15，借助于該分離刀15將包覆樹(shù)脂以一連串的長(zhǎng)帶狀刮取。
技術(shù)方案1、技術(shù)方案3及技術(shù)方案4一起，通過(guò)刮取，分離處理上述樹(shù)脂包覆鋼管中的鋼管和包覆樹(shù)脂，并且分別進(jìn)行回收。
為此，將用于夾持樹(shù)脂包覆鋼管、至少相對(duì)置地設(shè)置有2個(gè)的各分離刀6、60、15作成這樣的結(jié)構(gòu)，即在與鋼管接觸狀態(tài)從鋼管的軸垂直方向觀察，其刀尖部為具有與該鋼管的外形形狀同樣的形狀及同樣的大小。
各個(gè)分離刀6、60、15，從鋼管上以一定大小的碎片狀(例如從10mm×10mm程度到10mm×15mm程度左右)或者以一連串長(zhǎng)帶狀刮取包覆樹(shù)脂時(shí)，重要的是按照讓刀尖部分沿著在輸送行進(jìn)方向處于移動(dòng)中的鋼管的外形形狀緊密接觸的形式來(lái)實(shí)施。
各個(gè)分離刀6、60、15，其刀尖部分與該鋼管的外形形狀具有同樣的形狀、同樣的大小，并且是在其刀尖部分沿著鋼管的外形緊密接觸的形式下實(shí)施的，由于此緣故，存在著下述問(wèn)題。
首先，在分離的包覆樹(shù)脂當(dāng)中，有刮取的鋼管切屑(例如1mm×1mm程度到1mm×5mm程度左右)混入。
這樣，為了再生利用與鋼管分離的且分別回收的包覆樹(shù)脂，就必須采用其他途徑的用于除去混入包覆樹(shù)脂中的鋼管切屑的工序與設(shè)備。
其次，在熔融的包覆樹(shù)脂的內(nèi)層部分與分離刀6、60、15的刀尖部分接觸、以及使設(shè)備連續(xù)工作的情況下，分離刀6、60、15的刀尖部分沿著在輸送行進(jìn)方向移動(dòng)中的鋼管外形形狀緊密地接觸、發(fā)生摩擦，這會(huì)在給定溫度以上發(fā)生摩擦熱，導(dǎo)致分離刀6、60、15的刀尖部分被加熱到包覆樹(shù)脂熔融溫度以上，一旦處于從鋼管分離的狀態(tài)下的熔融及分解狀態(tài)下的包覆樹(shù)脂的一部分，會(huì)慢慢地附著在該刀尖部分及其周?chē)?，并增大?br> 因此，慢慢附著、增大的包覆樹(shù)脂，在達(dá)到容許量以上的情況下，就必須從分離刀6、60、15的刀尖部分及其周?chē)?，從而，設(shè)備連續(xù)工作比較困難。
所以，本發(fā)明的目的是，提供一種樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備，不用刮取就可實(shí)現(xiàn)將包覆樹(shù)脂從鋼管上分離，不產(chǎn)生鋼管的切屑，并且，可使設(shè)備連續(xù)地工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1記載發(fā)明的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法樹(shù)脂包覆鋼管1的構(gòu)成是，在鋼管2的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂3，使用具有輸送裝置10、高頻感應(yīng)加熱裝置20、分離機(jī)構(gòu)25、牽引裝置30及回收裝置40的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置10，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管1沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置20的高頻感應(yīng)線圈21之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)，將包覆樹(shù)脂3從鋼管2上分離，借助于牽引裝置30，朝鋼管2的行走方向牽引鋼管，借助于回收裝置40，分別回收所分離的鋼管與包覆樹(shù)脂3，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂3的表面到鋼管2表面的切開(kāi)線18，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；
借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使鋼管2通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，把鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管2的邊界部分達(dá)到可從鋼管2上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)25，一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿切開(kāi)線18且朝鋼管2的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)。
技術(shù)方案2記載的發(fā)明的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，樹(shù)脂包覆鋼管1的構(gòu)成是，在鋼管2的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂3，使用具有輸送裝置10、高頻感應(yīng)加熱裝置20、分離機(jī)構(gòu)25、牽引裝置30及回收裝置40的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置10，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置20的高頻感應(yīng)線圈21之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25，將包覆樹(shù)脂3從鋼管2上分離，借助于牽引裝置30，朝鋼管2的行走方向牽引鋼管2，借助于回收裝置40，分別回收所分離的鋼管2與包覆樹(shù)脂3，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂3的表面到鋼管2表面的切開(kāi)線18，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使鋼管2通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，把鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管2的邊界部分達(dá)到可從鋼管2上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)25，一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿切開(kāi)線18且朝鋼管2的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)于所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向；在包含牽引裝置30的牽引裝置30以后的給定工序中，借助于回收裝置40，把壓成扁平狀的各包覆樹(shù)脂3′適當(dāng)?shù)胤鬯橹?，進(jìn)行回收。
技術(shù)方案3記載的發(fā)明的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，樹(shù)脂包覆鋼管1的構(gòu)成是，在鋼管2的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂3，使用具有輸送裝置10、高頻感應(yīng)加熱裝置20、分離機(jī)構(gòu)25、牽引裝置30及回收裝置的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置10，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置20的高頻感應(yīng)線圈21之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25，將包覆樹(shù)脂3從鋼管2上分離，借助于牽引裝置30，朝鋼管2的行走方向牽引鋼管，借助于回收裝置40，分別回收所分離的鋼管2與包覆樹(shù)脂3，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂3的表面到鋼管2表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使上述鋼管1通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，把鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管1的邊界部分達(dá)到可從鋼管2上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)25，一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿切開(kāi)線18且朝鋼管2的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)于所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向；借助于回收裝置40，把鋼管2以原來(lái)的與分離回收處理之前的樹(shù)脂包覆鋼管1相同的長(zhǎng)度壓成扁平后回收。
技術(shù)方案4記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～3中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，借助于高頻感應(yīng)加熱，對(duì)該鋼管2進(jìn)行加熱，在鋼管2通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置所設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，使各包覆樹(shù)脂3上的與鋼管2的邊界部分達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，并使至少各包覆樹(shù)脂3外層部分的外側(cè)部被加熱到能保持在不到軟化狀態(tài)的溫度以下。
技術(shù)方案5記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，將輸送裝置10構(gòu)成為由以?shī)A持著樹(shù)脂包覆鋼管1配置的多個(gè)分割輥11a、11b、12a、12b、13a、13b作為一組輸送輥的兩組以上的輸送輥11、12、13組成的輸送輥裝置10；使該輸送輥裝置10具有相對(duì)于給定的分割輥，設(shè)置有相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面朝向樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的構(gòu)成，并通過(guò)使形成在分割輥圓周面上的周槽與樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將樹(shù)脂包覆鋼管1沿行走方向輸送；在輸送輥裝置10中，在夾著樹(shù)脂包覆鋼管1并設(shè)有朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的分割輥的一組輸送輥中的、至少2個(gè)分割輥的周槽底部，設(shè)置使刀尖部分17a沿周槽的全周突出的切割刀17；使該切割刀17的刀尖部分17a從周槽底部突出到包覆樹(shù)脂3壁厚的尺寸以上；借助于輸送輥裝置10將樹(shù)脂包覆鋼管1沿行走方向的輸送，使受彈力作用的切割刀17加工切開(kāi)線18。
技術(shù)方案6記載的發(fā)明，是技術(shù)方案5記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，切割刀17具有在輸送輥裝置10中朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的分割輥13b，并配置在位于高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的一組輸送輥13上。
技術(shù)方案7記載的發(fā)明，是技術(shù)方案5或6記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，切割刀17的刀尖部分的刀尖角度約為30°以下。
技術(shù)方案8記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管1在2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線18；將牽引裝置構(gòu)成為以位置與2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18一致、夾著鋼管2相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M牽引輥的兩組以上的牽引輥組成的牽引輥裝置30′；
該牽引輥裝置30′，具有相對(duì)于給定的分割輥，相對(duì)于鋼管2外周面朝向鋼管2軸心方向施加彈力的構(gòu)成，并通過(guò)讓各分割輥的外周面與鋼管2的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將鋼管2沿行走方向牽引；分離機(jī)構(gòu)115的構(gòu)成為，包括在牽引輥裝置30′中的一組牽引輥116和夾著鋼管2設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件117，該一組牽引輥116具有朝向鋼管2軸心方向施加彈力的分割輥116a、116b，并且其周面的形狀作成具有深度為鋼管2半徑的1/3到1/4程度以下的淺周槽116c的形狀、或者無(wú)周槽的形狀，而且配置在高頻感應(yīng)線圈21的一側(cè)；在牽引輥裝置30′中，配置于高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的一組牽引輥的2個(gè)分割輥116a、116b中的、與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置側(cè)的周槽116c、116c或周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18相對(duì)于該周槽116c、116c或周面接觸的時(shí)候，通過(guò)對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18施加彈力，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2的外方把各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件117，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
技術(shù)方案9記載的發(fā)明，在技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法中，其特征是，將分離機(jī)構(gòu)25配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引裝置30之間；該分離機(jī)構(gòu)25包括固定在將包覆樹(shù)脂3至少沿圓周方向分割為2的切開(kāi)線的位置的每一位置上，其尖突出端與沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的切開(kāi)線18、18相對(duì)置的分割刀26b、26b；以及夾持鋼管2并設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件27；借助于分割刀26b、26b的尖突出端相對(duì)于沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的切開(kāi)線18、18的接觸，一邊從尖端部開(kāi)始，從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18、18且朝鋼管2的外方，將包覆樹(shù)脂3至少截?cái)喑?個(gè)，借助于行走導(dǎo)向件27，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
技術(shù)方案10記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管在2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線18、18；將分離機(jī)構(gòu)75配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引裝置30之間；
該分離機(jī)構(gòu)75包括以位置與2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18一致、夾著樹(shù)脂包覆鋼管1相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥76d、76d作為一組的一組分離輥76c；和夾持鋼管2并設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件27；相對(duì)于一組分離輥76c中的至少1個(gè)分離輥，設(shè)置有相對(duì)于鋼管2外周面朝向鋼管2軸心方向施加彈力的構(gòu)成，使2個(gè)分割輥76d、76d的外周面與樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)；將2個(gè)分割輥76d、76d的外周面形狀形成為適于分離機(jī)構(gòu)75的形狀的可選擇的給定形狀；一組分離輥76c中的與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置側(cè)的外周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18與該外周面接觸的時(shí)候，通過(guò)對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18施加彈力，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2的外方把各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件27，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
技術(shù)方案11記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管1的鋼管和包覆樹(shù)脂3的分離回收方法，其特征是，將分離機(jī)構(gòu)105配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引裝置30之間；該分離機(jī)構(gòu)105構(gòu)成為包括夾著樹(shù)脂包覆鋼管1、配置有對(duì)包覆樹(shù)脂3的外周面進(jìn)行吸引的多個(gè)吸引面106b的吸引器106；以及夾持鋼管2并設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件107；多個(gè)吸引面106b，將吸引面106b彼此的間隔形成為隨著從高頻感應(yīng)線圈21向牽引裝置使各包覆樹(shù)脂3遠(yuǎn)離鋼管2的、末端擴(kuò)大的間隔；通過(guò)使包覆樹(shù)脂3至少分割為2的、沿著行走方向移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)吸引作用中的吸引器106的多個(gè)吸引面106b之間，用吸引器106吸引各包覆樹(shù)脂3，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2的外方把各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑芍辽?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件107，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
技術(shù)方案12記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管1的鋼管和包覆樹(shù)脂3的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管1在上下位置的2個(gè)位置加工有切開(kāi)線18；
分離機(jī)構(gòu)25的構(gòu)成是設(shè)置有行走導(dǎo)向件，該行走導(dǎo)向件具有夾著鋼管2、可避免與分離機(jī)構(gòu)25干涉的構(gòu)成，并在鋼管2的外方配置有左右兩外側(cè)片27a、27a與下片27b；借助于該分離機(jī)構(gòu)25，從尖端部開(kāi)始，從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，并沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2的外方，把各包覆樹(shù)脂3沿左右截?cái)喑?個(gè)，通過(guò)行走導(dǎo)向件對(duì)被截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
技術(shù)方案13記載的發(fā)明的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收設(shè)備，樹(shù)脂包覆鋼管1的構(gòu)成是，在鋼管2的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂3，該設(shè)備包括沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向，輸送任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管1的輸送裝置10；對(duì)通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之中或附近的位置的樹(shù)脂包覆鋼管1進(jìn)行加熱用的高頻感應(yīng)加熱裝置20；設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置，從鋼管2上分離包覆樹(shù)脂3的分離機(jī)構(gòu)25；牽引鋼管2的牽引裝置；以及分別回收所分離的鋼管2與包覆樹(shù)脂3的回收裝置，其特征是在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置，設(shè)置有切開(kāi)線加工單元，該切開(kāi)線加工單元在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂3的表面到鋼管2表面的切開(kāi)線18，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；高頻感應(yīng)加熱裝置20具有這樣的性能借助于高頻感應(yīng)加熱，在分離機(jī)構(gòu)25的位置，把鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管2的邊界部分達(dá)到可從鋼管2上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；分離機(jī)構(gòu)25具有這樣的構(gòu)成一邊從尖端部開(kāi)始，從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿切開(kāi)線18且朝鋼管2的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式的正面圖。
圖2是圖1分離回收設(shè)備的平面圖。
圖3是放大地表示圖1分離回收設(shè)備主要部分、以及主要部分與鋼管回收部分之間的中轉(zhuǎn)部分的正面圖。
圖4是圖3主要部分及中轉(zhuǎn)部分的平面圖。
圖5是圖3主要部分的右側(cè)面圖。
圖6是放大地表示圖3輸送輥裝置的正面圖。
圖7是圖6輸送輥裝置的正面圖。
圖8是圖6的A-A線斷面圖。
圖9是圖8的D部放大圖。
圖10是放大地表示圖3分離機(jī)構(gòu)的正面圖。
圖11是圖10分離機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖12是圖10分離機(jī)構(gòu)的右側(cè)面圖。
圖13是圖12的E部放大圖。
圖14是圖3的B-B線斷面圖。
圖15是圖14的F部放大圖。
圖16是圖3的C-C線斷面圖。
圖17是圖16的G部放大圖。
圖18是放大地表示圖1分離回收設(shè)備的從鋼管回收部分沿著粉碎機(jī)正前方側(cè)的范圍的正面圖。
圖19是圖18所示范圍的平面圖。
圖20是圖18所示鋼管回收部分的中央部分正前方附近的右側(cè)面圖。
圖21是表示本發(fā)明的樹(shù)脂包覆鋼管中的鋼管和包覆樹(shù)脂分離回收設(shè)備的第2實(shí)施形式的正面圖。
圖22是圖21分離回收設(shè)備的平面圖。
圖23是放大地表示圖21分離回收設(shè)備主要部分、以及主要部分與鋼管回收部分之間的中轉(zhuǎn)部分的正面圖。
圖24是圖23主要部分及中轉(zhuǎn)部分的平面圖。
圖25是圖23主要部分的右側(cè)面圖。
圖26是放大地表示圖23輸送裝置的正面圖。
圖27是圖26的輸送裝置的正面圖。
圖28是圖26的H-H線斷面圖。
圖29是放大地表示圖23分離機(jī)構(gòu)的正面圖。
圖30是圖29分離機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖31是圖29分離機(jī)構(gòu)的右側(cè)面圖。
圖32是圖31的J部放大圖。
圖33是從圖30到圖32的分割輥另一實(shí)施形式。
圖34是圖23的I-I線斷面圖。
圖35是圖34的K部放大圖。
圖36是圖34D的M部放大圖。
圖37是放大地表示圖21分離回收設(shè)備的鋼管回收部分的正面圖。
圖38是圖37分離回收部分的平面圖。
圖39是圖37分離回收部分的中央部分正前方附近的右側(cè)面圖。
圖40是表示分離機(jī)構(gòu)的第3實(shí)施形式的正面圖。
圖41是圖40的分離機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖42是圖40的分離機(jī)構(gòu)的左側(cè)面圖。
圖43是表示包括以分離機(jī)構(gòu)為中心的鋼管行走方向的面前側(cè)、前端側(cè)的范圍在內(nèi)的分離機(jī)構(gòu)的第4實(shí)施形式的正面圖。
圖44是放大地表示圖43分離機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖45是圖43分離機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖46是圖43分離機(jī)構(gòu)的右側(cè)面圖。
圖47是表示分離機(jī)構(gòu)的第5實(shí)施形式的側(cè)面圖。
圖48是用局部剖開(kāi)表示樹(shù)脂包覆鋼管的透視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面，根據(jù)


發(fā)明的實(shí)施形式及實(shí)施例。
圖1及圖2圖示了為實(shí)施技術(shù)方案1記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法的所用的分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式整體的正面圖及平面圖，另外，圖48圖示了分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式所使用的樹(shù)脂包覆鋼管1。
圖48所示的樹(shù)脂包覆鋼管1，其構(gòu)成是，在鋼管2的外周面上涂敷有薄層狀的粘接劑，作為粘接層a，在其上以均勻?qū)訝畎灿蠥AS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂，作為包覆樹(shù)脂3。此外，在鋼管2的內(nèi)周面上以薄層狀涂敷有防銹涂料，將該層狀防銹涂料作為防銹層b。
在圖1及圖2中，順著樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走方向，從面前側(cè)到前端側(cè)，5是輸送支持臺(tái)架，6是主要部分支持臺(tái)架，7是中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架，8是鋼管回收部分支持臺(tái)架，9是粉碎機(jī)支持臺(tái)架。
在各支持臺(tái)架5、6、7、8、9的腳周?chē)?，設(shè)置小腳輪(符號(hào)省略)，由此，能簡(jiǎn)化適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)、裝運(yùn)、搬運(yùn)、裝配等各種作業(yè)。還有，使樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走方向?qū)?zhǔn)成為一條直線，把鄰接配合的支持臺(tái)架彼此用適當(dāng)?shù)倪B接件100a，100b連接，由此，連接各支持臺(tái)架5、6、7、8、9(參照?qǐng)D1～圖4)。
如圖1及圖2所示，為了在樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向上供給任意長(zhǎng)度的該樹(shù)脂包覆鋼管1，在各支持臺(tái)架5、6、7、8、9中的輸送支持臺(tái)架5上，沿樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向連續(xù)地設(shè)置有多個(gè)圖6、圖7所示的輸送輥5a，沿著其軸線方向、即行走方向一條直線地輸送地對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1進(jìn)行導(dǎo)向。
在主要支持臺(tái)架6上，順著樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走方向，從面前側(cè)朝前端側(cè)設(shè)置有沿著樹(shù)脂包覆鋼管1行走方向輸送任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管1的作為輸送裝置的輸送輥10(設(shè)置有切開(kāi)線加工單元)；對(duì)于通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之中或附近位置的樹(shù)脂包覆鋼管1加熱用的高頻感應(yīng)加熱裝置20；設(shè)置在通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的、將包覆樹(shù)脂3從鋼管2上分離且截?cái)嗟姆蛛x機(jī)構(gòu)25(包括作為行走導(dǎo)向件的面前側(cè)部分的第1行走導(dǎo)向件27，參照?qǐng)D10～圖12)；作為牽引鋼管2的牽引裝置的牽引輥裝置30(設(shè)置有將包覆樹(shù)脂3壓成扁平狀的牽引輥33，參照?qǐng)D3、圖14及圖15)；以及對(duì)壓碎的包覆樹(shù)脂3′的行走進(jìn)行導(dǎo)向的、作為行走導(dǎo)向件的前端側(cè)部分的第二行走導(dǎo)向件34(參照?qǐng)D3、圖4、圖14及圖15)。
在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架7上，設(shè)置有第1輥輸送機(jī)41及由其前端側(cè)的三組壓碎輥43、44、45組成的鋼管壓碎機(jī)構(gòu)42(參照?qǐng)D16、圖17)。
在鋼管回收部分支持臺(tái)架8上，設(shè)置有配置在高度方向中間部分的第2輥輸送機(jī)46、配置在高度方向下方的鋼管回收臺(tái)車(chē)47以及配置在高度方向上方的帶式輸送機(jī)48。
在粉碎機(jī)支持臺(tái)架9的下方位置載置有粉碎機(jī)49。
回收裝置40由中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架7、鋼管回收部分支持臺(tái)架8、粉碎機(jī)支持臺(tái)架9及設(shè)置·載置在各支持臺(tái)架7、8、9上的上述各機(jī)器·部件等構(gòu)成，分別回收分離且截?cái)嗪蟮匿摴?和包覆樹(shù)脂3。
該分離回收設(shè)備，在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置，在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3沿左右(圓周方向)分割為2的上下各分割位置的每一位置，設(shè)置有切開(kāi)線加工單元(例如，在輸送輥裝置10中，由分割輥13a、13b和切割刀17、17構(gòu)成，參照?qǐng)D6～圖9)，該切開(kāi)線加工單元通過(guò)沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)，從樹(shù)脂包覆鋼管1的表面朝向鋼管2，并沿著從包覆樹(shù)脂3的表面至少到鋼管2表面的切開(kāi)線18(參照?qǐng)D7、圖9及圖11)進(jìn)行加工，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向以左右分割為2地進(jìn)行分割。
但是，作為切開(kāi)線18的配置或個(gè)數(shù)，并不限定于上下配置，個(gè)數(shù)也不限于2個(gè)。
高頻感應(yīng)加熱裝置20具有加熱性能，借助于高頻感應(yīng)加熱，在分離機(jī)構(gòu)25的位置，把上述鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管2的邊界部分達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的程度。
分離機(jī)構(gòu)25具有下述構(gòu)成，從尖端部開(kāi)始，從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，再沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2的外方，把各包覆樹(shù)脂3左右截?cái)喑?個(gè)(技術(shù)方案13記載的發(fā)明)。
行走導(dǎo)向件(對(duì)從鋼管2分離且截?cái)嗟陌矘?shù)脂3的行走導(dǎo)向的、作為行走導(dǎo)向件的面前側(cè)部分的第1行走導(dǎo)向件27，參照?qǐng)D10～圖12)，在各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)截?cái)嗪蟮母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
并且，回收裝置40分別回收分離后壓成扁平的鋼管2′和各包覆樹(shù)脂3′。
該分離回收設(shè)備，首先，借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面上，在將包覆樹(shù)脂3以左右(圓周方向)分割為2的上下各分割位置的每一位置，沿樹(shù)脂包覆鋼管1的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂3的表面到鋼管2表面的切開(kāi)線18，將包覆樹(shù)脂3沿圓周方向以左右分割為2地進(jìn)行分割。
其次，借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使鋼管2通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，把上述鋼管2加熱到使各包覆樹(shù)脂3的與鋼管2的邊界部分達(dá)到可從鋼管2上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度。
之后，借助于分離機(jī)構(gòu)25，一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿切開(kāi)線18且朝鋼管2的外方，至少將各包覆樹(shù)脂3截?cái)喑?個(gè)(技術(shù)方案1記載的發(fā)明)。
借助于行走導(dǎo)向件27，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
接著，借助于回收裝置40，分別回收分離后被壓成扁平的鋼管2′和各包覆樹(shù)脂3′。
圖3至圖20，圖示了分離回收設(shè)備第1實(shí)施形式的實(shí)施例。
順便說(shuō)，樹(shù)脂包覆鋼管1，其樹(shù)脂包覆鋼管1的外徑為27.7mm、鋼管2的材質(zhì)是SPCC(JIS G 3141冷軋鋼板或鋼帶，作為一般使用的種類(lèi))，鋼管2的外徑為25.5mm、鋼管2的壁厚為0.7mm，包覆樹(shù)脂3的材質(zhì)是AAS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂，包覆樹(shù)脂3的壁厚為1.1mm，粘接劑是丙烯酸橡膠系粘結(jié)劑，作為粘接層a的粘接劑厚度為0.02～0.03mm程度，作為包覆樹(shù)脂的AAS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂的熔融溫度為160℃～200℃，作為包覆樹(shù)脂的AAS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂的軟化溫度是120℃～140℃，丙烯酸橡膠系粘接劑的熔融溫度為150℃～160℃。
并且，相對(duì)于上述條件，設(shè)定輸送輥裝置10、牽引輥裝置30的樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的移動(dòng)速度為每分鐘10m的程度。
行走速度設(shè)定成每分鐘10m的程度的意義在于，使用以下詳細(xì)說(shuō)明的分離回收設(shè)備，借助于高頻感應(yīng)加熱，在分離機(jī)構(gòu)25的位置，樹(shù)脂包覆鋼管1的粘接劑維持熔融狀態(tài)，另外，各包覆樹(shù)脂3的外層部分維持不到軟化的狀態(tài)，其表面溫度為50度～60度左右，與軟化溫度相比，接近于常溫，從鋼管2剝離且分離、截?cái)嗪蟮母靼矘?shù)脂3維持在固體狀態(tài)下，但是能確保充足的剛性。
換言之，在分離機(jī)構(gòu)25的位置，各包覆樹(shù)脂1上的與鋼管2的邊界部分達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，至少能確保各包覆樹(shù)脂3外層部分的外側(cè)部為合適的、被加熱到保持不到軟化的狀態(tài)的溫度以下的(技術(shù)方案4記載的發(fā)明)狀態(tài)。
由此，從鋼管2上剝離使之分離、截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3能保持充足的剛性，在分離機(jī)構(gòu)25以后的工序中，很容易由行走導(dǎo)向件朝給定行走方向適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行導(dǎo)向，使之行走，極易回收。
下面，以圖6～圖9為中心，說(shuō)明在主要部分支持臺(tái)架6上，沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向最初所設(shè)置的輸送裝置。
輸送裝置是，具有在樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向上連續(xù)地配置的三組輸送輥11、12、13的輸送輥裝置10，三組輸送輥11、12、13的構(gòu)成分別是，以?shī)A持著樹(shù)脂包覆鋼管1上下相對(duì)置配置的各2個(gè)的分割輥11a、11b、12a、12b、13a、13b作為一組輸送輥。
輸送輥裝置10，相對(duì)于給定的分割輥，設(shè)有相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的彈力調(diào)整機(jī)構(gòu)16，并通過(guò)使形成在分割輥11a、11b、12a、12b、13a、13b圓周面上的周槽與樹(shù)脂包覆鋼管的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將樹(shù)脂包覆鋼管1沿行走方向輸送。
作為切開(kāi)線加工單元，在輸送輥裝置10中設(shè)有朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的分割輥的一組輸送輥，在上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥的周槽底部，設(shè)置有使刀尖部分17a沿周槽的全周突出的切割刀17，該切割刀17的刀尖部分17a從周槽底部突出到大約包覆樹(shù)脂3壁厚的尺寸以上。
此外，借助于輸送輥裝置10將樹(shù)脂包覆鋼管1沿行走方向輸送，使受彈力作用的切割刀17加工切開(kāi)線18(參照?qǐng)D6、圖8及圖9)。
但是，輸送輥并不限于三組，可以是兩組，還可以是四組以上。并且，作為輸送輥的配置或個(gè)數(shù)，并不限于上下配置，個(gè)數(shù)也不限于2個(gè)。當(dāng)然，切開(kāi)線18的配置、個(gè)數(shù)，也不限于上下配置，個(gè)數(shù)也不限于2個(gè)。另外，具有朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的分割輥的輸送輥，也不限于三組。
總之，作為切開(kāi)線加工單元的切割刀17，要組裝到輸送輥裝置10的一組輸送輥中(技術(shù)方案5記載的發(fā)明)。
優(yōu)選的是，切割刀17具有在輸送輥裝置10中朝樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加彈力的分割輥13b，并配置在位于高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的一組輸送輥13(參照?qǐng)D6、圖8及圖9，技術(shù)方案6記載的發(fā)明)上。
優(yōu)選的是，切割刀17的刀尖部分17a的刀尖角度約為30°以下(參照?qǐng)D9，技術(shù)方案7記載的發(fā)明)。
下面，根據(jù)圖6～圖9，詳細(xì)說(shuō)明輸送輥裝置10的實(shí)施例。
輸送輥裝置10具有固定在主要部分支持臺(tái)架6上的固定塊14、配置在固定塊14上方位置的可上下移動(dòng)的可動(dòng)塊15以及三組輸送輥11、12、13。三組輸送輥11、12、13，分別以?shī)A持著樹(shù)脂包覆鋼管1上下相對(duì)置地配置的各2個(gè)分割輥11a、11b、12a、12b、13a、13b作為一組輸送輥。位于下方位置的各分割輥11a、12a、13a組裝到固定塊14上，位于上方位置的各分割輥11b、12b、13b組裝到可動(dòng)塊15上。并且，在各個(gè)分割輥11a、11b、12a、12b、13a、13b的周面上，形成有槽半徑與樹(shù)脂包覆鋼管1的外徑相同曲率的周槽11c、12c、13c。
并且，從固定塊14到可動(dòng)塊15，組裝有彈力施加機(jī)構(gòu)16。
該彈力施加機(jī)構(gòu)16是，即使在樹(shù)脂包覆鋼管1上有朝向外周面的局部凹凸、包覆樹(shù)脂3的部分缺損、少許的異物附著等的情況下，能以組裝到可動(dòng)塊15上的各分割輥11b、12b、13b，相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管1始終施加相當(dāng)強(qiáng)的有一定強(qiáng)度的彈力，借此，可靠地沿樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向輸送該樹(shù)脂包覆鋼管1，并且可靠地加工切開(kāi)線18用的機(jī)構(gòu)。
由于此緣故，為了把來(lái)自馬達(dá)10m的扭矩可靠地傳遞給2個(gè)分割輥11b、13b，在輸送輥裝置10上組裝有共計(jì)4個(gè)齒輪10c、10d、10j、10k(參照?qǐng)D6～圖8，關(guān)于為牽引后述鋼管2的牽引輥裝置30，不一定非要設(shè)置齒輪。另外，壓縮線圈彈簧16b的彈力也可以比輸送輥裝置10中的情況弱)。
根據(jù)其中央部的樹(shù)脂包覆鋼管1行走方向的面前側(cè)、前端側(cè)的配置，在固定塊14上，設(shè)立僅基部16a′、16a′為大直徑的2根直立軸16a、16a，該直立軸16a、16a的上半部分從可動(dòng)塊15的上面突出。壓縮線圈彈簧16b、16b處于直立軸16a、16a的上半部分，并且嵌入可動(dòng)塊15的上面。在該壓縮線圈彈簧16b、16b的上面嵌入有一塊壓板16c。在各直立軸16a、16a的上端面上，載置有一塊固定板16d，該固定板16d用螺栓固定在各直立軸16a、16a的上端面上。
從壓板16c的中央，彈力調(diào)整用螺栓16f可與壓板16c旋轉(zhuǎn)地貫通固定板16d，并且豎立地設(shè)置，該彈力調(diào)整用螺栓16f的上半部分從固定板16d的上面突出。在固定板16d上面，在彈力調(diào)整用螺栓16f的上半部分上，螺紋配合有內(nèi)螺紋板16e，并用螺栓將內(nèi)螺紋板16e固定在固定板16d上，在內(nèi)螺紋板16e的上面螺紋配合有防松螺母16g。
還有，可動(dòng)塊15的下面與直立軸16a、16a的大直徑基部16a′、16a′的上面接觸的狀態(tài)，是組裝到可動(dòng)塊15上的各分割輥11b、12b、13b處于前進(jìn)極限(下限)位置的狀態(tài)。
在各個(gè)分割輥11b、12b、13b的前進(jìn)極限位置，在樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3有局部缺損等的情況下，如此設(shè)置各分割輥11b、12b、13b的周槽11c、12c、13c底部上的樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的位置，將該周槽11c、12c、13c的底部設(shè)定成從沿行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面，朝向軸心突出比包覆樹(shù)脂3的壁厚大的尺寸，例如約1.5～2mm(參照?qǐng)D8、圖9的符號(hào)D1)。
關(guān)于上述彈力施加機(jī)構(gòu)16，首先，使彈力調(diào)整用螺栓16f、16f上下升降，調(diào)整壓縮線圈彈簧16b、16b的壓縮量，借助于調(diào)整組裝到可動(dòng)塊15上的各分割輥11b、12b、13b的彈力，把朝向樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的所希望的彈力(參照?qǐng)D8、圖9的符號(hào)F)施加在各個(gè)分割輥11b、12b、13b上。其次，通過(guò)將防松螺母16g緊固到彈力調(diào)整用螺栓16f上，能確定該彈力F的施力狀態(tài)。
組裝到固定塊14上的各分割輥11a、12a、13a，通過(guò)樹(shù)脂包覆鋼管1，承受來(lái)自組裝到可動(dòng)塊15上的各分割輥11b、12b、13b的彈力F，借助于其反力，仍然對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1施加朝向樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的、與彈力F保持同一力的彈力F′。
朝給定的分割輥施加彈力F的彈力施加機(jī)構(gòu)，并不限于圖示的例子，例如，可以代替壓縮線圈彈簧16b、16b，使用拉伸線圈彈簧的結(jié)構(gòu)。
下面，說(shuō)明作為切開(kāi)線加工單元的切割刀17、17。
在三組輸送輥11、12、13中的、優(yōu)選第三組輸送輥，即位于高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的輸送輥13上，沿周槽13c、13c的全周設(shè)置有切割刀17、17，該切割刀17、17作為切開(kāi)線加工單元，在上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥13a、13b的周槽13c、13c底部的各自中央，形成有環(huán)形形狀，借助于左右輥部件13a′、13a″、13b′、13b″夾持成夾層狀，該切割刀17的刀尖部分17a從周槽13c、13c底部突出一包覆樹(shù)脂3壁厚尺寸以上的厚度。并且，切割刀17的刀尖部分17a的刀尖角度約為30°以下(參照?qǐng)D6、圖8、圖9及圖9的符號(hào)θ1)。
根據(jù)以上說(shuō)明的輸送輥裝置10的結(jié)構(gòu)，在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置，至少已經(jīng)受到來(lái)自2個(gè)分割輥13a、13b的彈力F′、F作用的切割刀17、17，可加工出從包覆樹(shù)脂3的表面至少到達(dá)鋼管2的表面的切開(kāi)線18、18，將包覆樹(shù)脂3正好沿左右(圓周方向)分割為2。
因此，分割為2的各個(gè)包覆樹(shù)脂3，即使通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后，也能確保沿左右(圓周方向)分割為2的狀態(tài)(相對(duì)于技術(shù)方案5記載的發(fā)明)。
并且，作為切開(kāi)線加工單元的切割刀17，組裝到輸送輥裝置10的一組輸送輥之中。
由此，即使設(shè)置有切開(kāi)線加工單元，也不會(huì)使設(shè)備加長(zhǎng)化，能節(jié)約設(shè)備的制作費(fèi)用(相對(duì)于技術(shù)方案5記載的發(fā)明)。
進(jìn)一步，輸送輥裝置10由三組輸送輥11、12、13組成，切割刀17、17具有在輸送輥裝置10中朝向樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向施加彈力F′、F的分割輥13a、13b，并設(shè)置在配置于高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的一組輸送輥13上(參照?qǐng)D6、圖8)。
因此，切割刀17、17可以在樹(shù)脂包覆鋼管1由后方的兩組輸送輥11、12穩(wěn)定地支持、行走的狀態(tài)下，加工切開(kāi)線18、18，所以，能夠沿樹(shù)脂包覆鋼管1全長(zhǎng)穩(wěn)定地加工切開(kāi)線18、18(相對(duì)于技術(shù)方案6記載的發(fā)明)。
并且，作為切開(kāi)線加工單元的切割刀17、17，其刀尖部分17a的刀尖角度約為30°以下。
因此，切割刀17、17的刀尖部分17a、17a不會(huì)壓碎包覆樹(shù)脂3，能進(jìn)一步將包覆樹(shù)脂3正好分割為2(參照?qǐng)D9，技術(shù)方案7記載的發(fā)明)。
此外，圖5、圖6、圖7中的符號(hào)，10a是馬達(dá)，10b是軸，10c、10d是齒輪，10e、10f是定時(shí)皮帶輪，10g是定時(shí)皮帶，10h是軸，10j、10k是齒輪，10m是安全蓋。
由于高頻感應(yīng)加熱裝置20、高頻感應(yīng)線圈21與以往技術(shù)中所說(shuō)明的大致相同，所以，其說(shuō)明省略。
但是，借助于高頻感應(yīng)加熱，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1中的鋼管2進(jìn)行加熱，在鋼管2通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置所設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，使各包覆樹(shù)脂3上的與鋼管2的邊界部分達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，并使至少各包覆樹(shù)脂3外層部分的外側(cè)部、即至少各包覆樹(shù)脂3的外側(cè)一半部分(外層部分)的表層部分(外側(cè)部分)被加熱到能保持在不到軟化狀態(tài)的溫度以下(技術(shù)方案4記載的發(fā)明)。
下面，以圖10～圖13為中心，說(shuō)明分離機(jī)構(gòu)25的實(shí)施例。
分離機(jī)構(gòu)25獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈21與作為牽引裝置的牽引輥裝置30之間。
該分離機(jī)構(gòu)25包括固定在將包覆樹(shù)脂3左右(圓周方向)分割為2的上下各個(gè)分割位置每一位置上，其尖突出端與沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的切開(kāi)線18、18相對(duì)置的分割刀26b、26b；以及夾持鋼管2并設(shè)置在鋼管2外方的后述第1行走導(dǎo)向件27(行走導(dǎo)向件中的面前側(cè)部分)。
借助于分割刀26b、26b的尖突出端相對(duì)于沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1包覆樹(shù)脂3上的切開(kāi)線18、18的接觸，一邊從尖端部開(kāi)始，從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18、18且朝鋼管2的外方，將包覆樹(shù)脂3左右截?cái)喑?個(gè)，借助于第1行走導(dǎo)向件27，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向，對(duì)截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
但是，作為切開(kāi)線18、18、分割刀26b、26b的配置及個(gè)數(shù)，并不限于上下配置，個(gè)數(shù)也不限于2個(gè)(技術(shù)方案9記載的發(fā)明)。
下文，根據(jù)圖6～圖9，詳細(xì)說(shuō)明分離機(jī)構(gòu)25的實(shí)施例。
上述分離機(jī)構(gòu)25的構(gòu)成是，具有設(shè)置分割刀26b、26b的結(jié)構(gòu)及第1行走導(dǎo)向件27。
關(guān)于設(shè)置分割刀26b、26b的結(jié)構(gòu)，相對(duì)于固定在主要部分支持臺(tái)架6上的本體26，沿垂直方向可上下進(jìn)退地嵌入有進(jìn)退方軸26a、26a，該進(jìn)退方軸26a、26a支持夾著樹(shù)脂包覆鋼管1上下相對(duì)置地配置的2個(gè)分割刀26b、26b。上下的進(jìn)退方軸26a、26a，其尖端側(cè)從本體26的外面突出，在其尖端面上支持著分割刀26b、26b，其后端側(cè)的后端面設(shè)定在從本體26外面以合適的尺寸凹進(jìn)的位置。在進(jìn)退方軸26a、26a后端部的后方，配置有擋板26c、26c。進(jìn)退調(diào)整用螺栓26d、26d，貫通該擋板26c、26c的中央，其尖端部螺紋連接到進(jìn)退方軸26a、26a的后端面上。并且，在擋板26c、26c的后方，配置有防松螺母26e、26e。
在設(shè)置分割刀26b、26b的結(jié)構(gòu)中，首先，使進(jìn)退調(diào)整用螺栓26d、26d上下進(jìn)退，通過(guò)進(jìn)退方軸26a、26a調(diào)整分割刀26b、26b的進(jìn)退量，并且通過(guò)調(diào)整該分割刀26b、26b向樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的位置關(guān)系，設(shè)定分割刀26b、26b的適當(dāng)?shù)奈恢谩＝又?，用力固緊防松螺母26e、26e，確定該設(shè)定狀態(tài)。
在該設(shè)定狀態(tài)下，分割刀26b、26b的尖突出端(圖11的θ2＝90度)與沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1上的切開(kāi)線18、18相對(duì)置。
并且，作為分割刀26b、26b的尖突出端的樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的位置，在使包覆樹(shù)脂3的壁厚為1.1mm程度(圖13的符號(hào)t)的情況下，分割刀26b、26b的內(nèi)表面設(shè)定為確保距離樹(shù)脂包覆鋼管1的鋼管2外周面有約0.2～0.3mm(圖13的符號(hào)s)的間隔的程度。
第1行走導(dǎo)向件27具有這樣的構(gòu)成夾著鋼管2，具有在鋼管2的行走方向上、從分割刀26b、26b的稍稍正前方開(kāi)始至牽引輥裝置30的前方部分的長(zhǎng)度，并可以避免分割刀26b、26b與后述牽引輥裝置30的牽引輥31、32、33之間干涉(參照?qǐng)D3、圖4及圖12)，該第1行走導(dǎo)向件27還在鋼管外方配置有左右兩外側(cè)片27a、27a與下片27b，是行走導(dǎo)向件中的面前側(cè)部分，并借助于分割刀26b、26b把在上下兩個(gè)地方加工有切開(kāi)線18、18、沿左右分割為2的各包覆樹(shù)脂3從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管2上剝離且分離，一邊借助于兩側(cè)片27a、27a與下片27b，將沿左右截?cái)喑?個(gè)的各包覆樹(shù)脂3沿著包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
此外，下片27b只切除干涉的部位，而不干涉的部位，不切除其中央部分，使左右部分為一體(圖中省略，在圖4、圖11中，沿中央部分的全長(zhǎng)切除。以上，是技術(shù)方案12記載的發(fā)明)。
符號(hào)27是第1行走導(dǎo)向件27的安裝基座。
根據(jù)以上說(shuō)明的分離機(jī)構(gòu)25的構(gòu)成，由于分割刀26b、26b不需要與鋼管2直接接觸而從鋼管2上刮取包覆樹(shù)脂3并使之分離，所以，一點(diǎn)兒不用擔(dān)心分離的包覆樹(shù)脂3中混入有鋼管2的切屑。
另外，分割刀26b、26b的尖突出端與沿行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3的切開(kāi)線18、18接觸。
因此，分割刀26b、26b的尖突出端與包覆樹(shù)脂3的切開(kāi)線18、18接觸時(shí)的、由該尖突出端借助于切開(kāi)線18、18對(duì)左右分割為2(圓周方向分割為2)的各包覆樹(shù)脂3朝左右的分割作用，可使各包覆樹(shù)脂3的尖端部分別分割、朝擴(kuò)展方向的左右分割、擴(kuò)展(圖12的符號(hào)B)，同時(shí)行走，借此，各包覆樹(shù)脂3從尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管2上剝離使之分離，一邊沿切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方沿左右被截?cái)喑?個(gè)。然后，通過(guò)第1導(dǎo)向件27，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。繼續(xù)并維持該截?cái)?、行走?dǎo)向件的狀態(tài)，幾乎將包覆樹(shù)脂3沿著其全長(zhǎng)并沿著切開(kāi)線18、18朝向鋼管2的外方沿左右截?cái)喑?個(gè)。
另外，由于分離機(jī)構(gòu)25獨(dú)立地且專(zhuān)門(mén)配置在高頻感應(yīng)線圈21與作為牽引裝置的牽引輥裝置30之間，所以，能進(jìn)一步提高作為分離機(jī)構(gòu)的性能。
下面，根據(jù)圖3、圖4、圖14及圖15，說(shuō)明作為牽引裝置的牽引輥裝置30的實(shí)施例。
牽引輥裝置30，如圖3及圖4所示，包括如下構(gòu)成具有固定塊、可動(dòng)塊和三組牽引輥，三組牽引輥以分別上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥成為一組牽引輥，位于下方位置的各分割輥組裝到固定塊上，位于上方位置的各分割輥組裝到可動(dòng)塊上的構(gòu)成；以及從固定塊到可動(dòng)塊，組裝有彈力施加機(jī)構(gòu)的構(gòu)成；這些構(gòu)成與輸送輥裝置10具有大致相同的構(gòu)成，具有同樣的作用和效果，因此，在能夠?qū)崿F(xiàn)同一功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等中，用相同的符號(hào)表示，其說(shuō)明省略。
在牽引輥裝置30上，組裝有把上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥看作一組的三組牽引輥31、32、33，在各分割輥周面的中央，形成有使槽的半徑與鋼管2的外徑曲率相同的周槽。
三組牽引輥31、32、34中的、優(yōu)選第三組牽引輥，即位于回收裝置40一側(cè)的牽引輥33的2個(gè)分割輥33a、33b，如圖4所示，以寬度大于牽引輥31、32的分割輥的寬度形成，當(dāng)然，周槽33c兩側(cè)的平坦周面一側(cè)33d、33d也以大的寬度形成。還有，如圖14及圖15所示，上下配置的2個(gè)分割輥33a、33b的外徑設(shè)定成，使周面之間的間隔能確保將左右截?cái)嗟男凶叩淖笥野矘?shù)脂3、3向內(nèi)充分2片(扁平)壓碎的間隔。
通過(guò)夾持鋼管2，并在鋼管2行走方向上，按照從分割輥33a、33b大致中央開(kāi)始到牽引輥裝置30的前方部分的全長(zhǎng)以及避開(kāi)與牽引輥裝置30的干涉的構(gòu)成，設(shè)置有第2行走導(dǎo)向件34(行走導(dǎo)向件中的前端側(cè)部分)，該第2行走導(dǎo)向件34在鋼管2的外方配置有左右兩外側(cè)片34a、34a與下片34b，該第2行走導(dǎo)向件34在第1輥輸送機(jī)41稍稍正前方向上折曲。借助于左右兩側(cè)片34a、34a與下片34b，將左右截?cái)喑?個(gè)、壓碎的各包覆樹(shù)脂3沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
符號(hào)34c是安裝到第2行走導(dǎo)向件34上的基板。
從而，牽引輥裝置30，借助于各分割輥的旋轉(zhuǎn)，各分割輥的周槽一邊牽引鋼管2，一邊將其朝前方輸送，分割輥33a、33b的周槽33c兩側(cè)平坦周面?zhèn)炔糠?3d、33d牽引左右截?cái)嗖⑿凶叩淖笥野矘?shù)脂3、3，一邊將之壓碎成2片(扁平)，一邊朝前方輸送。
并且，第2行走導(dǎo)向件34將壓碎的左右包覆樹(shù)脂3、3導(dǎo)引成向上行走。
根據(jù)以上說(shuō)明的牽引輥裝置30的結(jié)構(gòu)，能將鋼管2和分離的各包覆樹(shù)脂3壓成扁平狀。
下面，根據(jù)圖3、圖4及圖16～圖20，說(shuō)明回收裝置40的實(shí)施例。
在主要部分支持臺(tái)架6的前端側(cè)，配置有中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架7，作為回收裝置40的最初支持臺(tái)架。
如圖3、圖4、圖16及圖17所示，在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架7上，在鋼管2的行走方向上，首先，設(shè)置有第1輥輸送機(jī)41，接著，設(shè)置有輥機(jī)構(gòu)42。第1輥輸送機(jī)41一邊從主要部分支持臺(tái)架6上的牽引輥裝置30最初接受鋼管2，一邊把鋼管2朝前方輸送。輥機(jī)構(gòu)42將鋼管2壓碎，同時(shí)朝前方輸送。
在鋼管壓碎輥機(jī)構(gòu)42上，組裝有將上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥看成一組的三組壓碎輥43、44、45，在其面前側(cè)的兩組壓碎輥43、44的各分割輥的周面中央，形成有適宜形狀的周槽。前端側(cè)的壓碎輥45如圖16、圖17所示，其上下配置的2個(gè)分割輥45a、45b的周面上沒(méi)有形成周槽，其外徑設(shè)定成能確保周面之間的間隔能將行走的鋼管2壓成扁平狀的間隔。
從而，借助于各分割輥的旋轉(zhuǎn)，分割輥45a、45b的周面一邊牽引行走的鋼管2，將其壓成扁平狀，一邊朝前方輸送。
在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架7的前端側(cè)，配置有鋼管回收部分支持臺(tái)架8。
如圖18～圖20所示，在鋼管回收部分支持臺(tái)架8上，設(shè)置有配置在高度方向的中間部分的第2輥輸送機(jī)46；配置在高度方向下方的、位于第2輥輸送機(jī)46下方位置的鋼管回收臺(tái)車(chē)47以及配置在高度方向上方的、位于第2輥輸送機(jī)46上方位置的帶式輸送機(jī)48。
在與壓碎的鋼管2′行走方向垂直的方向上，鋼管回收臺(tái)車(chē)47可從第2輥輸送機(jī)46下方位置的位置到朝向面前側(cè)的脫離第2輥輸送機(jī)46的下方位置的位置，可以自由地出入(參照?qǐng)D20)。
在第2輥輸送機(jī)46上，在壓碎的鋼管2′行走方向的前端側(cè)端部，設(shè)置有阻止壓碎的鋼管2′行走的細(xì)長(zhǎng)止擋部件46b。該細(xì)長(zhǎng)止擋部件46b避開(kāi)與輥46a的干涉，與第2輥輸送機(jī)46垂直地設(shè)置。
相對(duì)于細(xì)長(zhǎng)止擋部件46b，在鋼管回收部分支持臺(tái)架8上，在壓碎的鋼管2′行走方向面前側(cè)端部，設(shè)置一對(duì)檢測(cè)壓碎的鋼管2′后端穿過(guò)結(jié)束的光電管8a(發(fā)送信號(hào)側(cè))、8b(接收信號(hào)側(cè))。并且，在與壓碎的鋼管2′行走方向垂直的方向上，設(shè)置有可從里側(cè)向面前側(cè)推出到第2輥輸送機(jī)46外面的推出桿8c，該推出桿8c避開(kāi)與輥46a、止擋部件46b、光電管8a(發(fā)送信號(hào)側(cè))、8b(接收信號(hào)側(cè))的干涉，形成在壓碎的鋼管2′行走方向上長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。在與壓碎的鋼管2′行走方向成直角的方向上，在面前側(cè)，在鋼管回收部分支持臺(tái)架8的支架上，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向盤(pán)8d，該滑動(dòng)導(dǎo)向盤(pán)8d對(duì)于推出的壓碎鋼管2′的從第2輥輸送機(jī)46向鋼管回收臺(tái)車(chē)47適當(dāng)?shù)芈湎碌膭?dòng)作進(jìn)行導(dǎo)向。
分離回收設(shè)備在從運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)移動(dòng)到運(yùn)轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，一旦使滑動(dòng)導(dǎo)向盤(pán)8d在向上旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，鋼管回收臺(tái)車(chē)47就從第2輥輸送機(jī)46外方移動(dòng)到下方位置，消除作業(yè)場(chǎng)所的盲區(qū)。
帶式輸送機(jī)48，位于第2輥輸送機(jī)46的上方位置，并且鋼管2行走方向的面前側(cè)、前端側(cè)的兩端部從鋼管回收部分支持臺(tái)架8突出的同時(shí)，朝向粉碎機(jī)49朝斜上方傾斜，設(shè)置在鋼管回收部分支持臺(tái)架8上。
因此，壓碎的包覆樹(shù)脂3′在面前側(cè)由第2行走導(dǎo)向件34接受，并在前端側(cè)傳送給粉碎機(jī)49(參照?qǐng)D1)。
在鋼管回收部分支持臺(tái)架8的前端側(cè)，配置有粉碎機(jī)支持臺(tái)架9。
如圖1、圖2、圖18及圖19所示，在粉碎機(jī)支持臺(tái)架9的下方位置，載置著粉碎機(jī)9，借助于該粉碎機(jī)9，將由帶式輸送機(jī)48接受的壓碎后的包覆樹(shù)脂3′粉碎。
根據(jù)以上說(shuō)明的回收裝置40的結(jié)構(gòu)，能分別回收分離的鋼管2和各包覆樹(shù)脂3，以各包覆樹(shù)脂3作為壓成扁平的各包覆樹(shù)脂3′被導(dǎo)入粉碎機(jī)9中粉碎，并且，鋼管2以與分離回收處理前的樹(shù)脂包覆鋼管1同樣的長(zhǎng)度，作為壓成扁平的鋼管2′并導(dǎo)入鋼管回收臺(tái)車(chē)47(技術(shù)方案2、3記載的發(fā)明)。
但是，在共由三組輸送輥、牽引輥組成的輸送輥裝置10與牽引輥裝置30之間，作為上述分離回收設(shè)備所使用的樹(shù)脂包覆鋼管1的合適的最小長(zhǎng)度，最好是，稍稍大于樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走方向的面前側(cè)、前側(cè)端及兩組輸送輥、牽引輥上的長(zhǎng)度(圖1、圖3中的符號(hào)S)的程度。
借助于同樣的長(zhǎng)度，由于能穩(wěn)定地支持樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2，維持行走狀態(tài)，所以，能穩(wěn)定地實(shí)施相對(duì)于在行走方向上移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的對(duì)切開(kāi)線18的加工、分離機(jī)構(gòu)25的分離、截?cái)嘧饔眉盃恳佈b置30所進(jìn)行的包覆樹(shù)脂3的壓碎加工等。
與之相對(duì)于，作為樹(shù)脂包覆鋼管1合適的最大長(zhǎng)度，希望是，在壓碎后的鋼管2′的行走方向上，從前進(jìn)到一組光電管8a(發(fā)送信號(hào)側(cè))、8b(接收信號(hào)側(cè))的稍前端側(cè)的位置到止擋部件46b的位置的長(zhǎng)度(圖1、圖18的符號(hào)L)的程度。
在樹(shù)脂包覆鋼管中，將包覆樹(shù)脂作為內(nèi)層樹(shù)脂與外層樹(shù)脂的2層構(gòu)成，而經(jīng)過(guò)粉碎、回收的包覆樹(shù)脂3用于內(nèi)層樹(shù)脂，外層樹(shù)脂使用新標(biāo)準(zhǔn)的AAS樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂，因此，不會(huì)降低作為樹(shù)脂包覆鋼管的質(zhì)量，能將該經(jīng)過(guò)粉碎、回收的包覆樹(shù)脂3有效地再生利用于以新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的樹(shù)脂包覆鋼管。
圖21和圖22圖示了為實(shí)施技術(shù)方案1記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法的分離回收設(shè)備第2實(shí)施形式的整體正面圖與平面圖。
圖48所示的樹(shù)脂包覆鋼管1，在鋼管2外周面上，以薄層狀包覆有作為內(nèi)層樹(shù)脂的備有粘接功能的改性聚烯烴(粘接性聚烯烴)，構(gòu)成粘接層a，并在其上面，以均勻?qū)訝畎灿凶鳛橥鈱訕?shù)脂的聚烯烴(聚乙烯或者聚丙烯)，構(gòu)成2層結(jié)構(gòu)的包覆樹(shù)脂3。此外，在鋼管2的內(nèi)周面上以薄層狀涂敷有防銹涂料，將層狀防銹涂料作為防銹層b。
在圖21與圖22中，經(jīng)過(guò)樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走方向，從面前側(cè)到前端側(cè)順次為55是輸送支持臺(tái)架，56是主要部分支持臺(tái)架，57是中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架，58是鋼管回收部分支持臺(tái)架。
在主要部分支持臺(tái)架56上設(shè)置有在樹(shù)脂包覆鋼管1行走方向輸送任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管1的輸送裝置60(設(shè)置有切開(kāi)線加工單元)；對(duì)通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之中或附近位置的樹(shù)脂包覆鋼管1加熱的高頻感應(yīng)加熱裝置20；設(shè)置在通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的、將包覆樹(shù)脂3從鋼管2上分離且截?cái)嗟姆蛛x機(jī)構(gòu)75(包括作為行走導(dǎo)向件的面前側(cè)部分的第1行走導(dǎo)向件27，參照?qǐng)D29～圖32)；作為牽引鋼管2的牽引裝置的牽引裝置80(設(shè)置有將包覆樹(shù)脂3壓成扁平狀的牽引輥81，參照?qǐng)D23、圖34～圖36)；以及對(duì)壓碎的包覆樹(shù)脂3的行走導(dǎo)向的、作為行走導(dǎo)向件前端側(cè)部分的第2行走導(dǎo)向件82(參照?qǐng)D23、圖24、圖29～圖32)。
在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架57上，設(shè)置有第1輥輸送機(jī)91、由三組壓碎輥43、44、45組成的鋼管壓碎機(jī)構(gòu)42以及粉碎機(jī)98。
在鋼管回收支持臺(tái)架58上，在上面設(shè)置有第2輥輸送機(jī)46，在第2輥輸送機(jī)46的下方設(shè)置有鋼管回收臺(tái)車(chē)97。
回收裝置90由中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架57、鋼管回收支持臺(tái)架58、及設(shè)置·載置在各支持臺(tái)架57、58上的上述各機(jī)器·部件等構(gòu)成，分別回收經(jīng)過(guò)分離并截?cái)嗟匿摴?和包覆樹(shù)脂3。
圖23至圖29，圖示了分離回收設(shè)備的第2實(shí)施形式的實(shí)施例。
因?yàn)?，?shù)脂包覆鋼管1如下樹(shù)脂包覆鋼管1的外徑為27.7mm，鋼管2的材質(zhì)是SPCC(JIS G 3141冷軋鋼板及鋼帶。作為一般種類(lèi)使用)，鋼管2外徑為25.5mm，鋼管2壁厚為0.7mm，2層包覆樹(shù)脂3的壁厚為1.1mm，內(nèi)層樹(shù)脂即作為粘接層a的改性聚烯烴(粘接性聚烯烴)的壁厚為0.1mm程度，熔融溫度為140℃程度，軟化溫度為120℃程度，作為外層樹(shù)脂的聚烯烴(聚乙烯或者聚丙烯)的壁厚為1mm，熔融溫度為140℃程度(在聚乙烯的情況下)，軟化溫度為120℃程度(在聚乙烯的情況下)。
并且，相對(duì)于上述條件，將由輸送裝置60、牽引輥裝置80產(chǎn)生的樹(shù)脂包覆鋼管1、鋼管2的行走速度設(shè)定為每分鐘15m的程度。
行走速度設(shè)定成每分鐘15m的程度的意義在于，使用以下詳細(xì)說(shuō)明的分離回收設(shè)備，借助于高頻感應(yīng)加熱，在分離機(jī)構(gòu)75的位置，樹(shù)脂包覆鋼管1，其粘接層維持熔融狀態(tài)，而且各包覆樹(shù)脂3的外層部分維持不到軟化的狀態(tài)，其表面溫度為50度～60度左右，較軟化溫度更接近常溫，從鋼管2剝離后被分離、截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3維持固體狀態(tài)，但卻能確保充足的剛性。
換言之，在分離機(jī)構(gòu)75的位置，能夠更好地確保以下的狀況，即對(duì)各包覆樹(shù)脂1上的與鋼管2的邊界部分進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，至少將使各包覆樹(shù)脂3外層部分的外側(cè)部達(dá)到保持不到軟化的狀態(tài)的溫度以下(技術(shù)方案4記載的發(fā)明)。
下面，根據(jù)圖26～圖28，說(shuō)明在主要部分支持臺(tái)架56上最初沿著樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向設(shè)置的輸送裝置。
輸送裝置為包括串聯(lián)地配置在樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向上的、沿水平每2個(gè)一組共兩組的定時(shí)皮帶輪61、62、63、64；2個(gè)定時(shí)皮帶65、66以及具有一組輸送輥13的輸送裝置60。
通常，2個(gè)定時(shí)皮帶65、66分別在里面一側(cè)形成有齒，在外面一側(cè)也形成有齒，另外，在外面一側(cè)的齒上形成有利用曲率與樹(shù)脂包覆鋼管1外徑配合的周槽65a、66a。
該輸送裝置60，其固定塊、可動(dòng)塊、彈力調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾持著樹(shù)脂包覆鋼管1上下相對(duì)置并且配置在高頻感應(yīng)線圈側(cè)的2個(gè)分割輥組成的一組輸送輥、以及設(shè)置在該一組輸送輥上的切割刀，與分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式的實(shí)施例所說(shuō)明的固定塊14、可動(dòng)塊15、彈力調(diào)整機(jī)構(gòu)16、一組輸送輥13、切割刀17具有相同的構(gòu)成，并具有相同的作用和效果，因此，在實(shí)現(xiàn)同一功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等上，用同一符號(hào)表示，其說(shuō)明省略。
輸送裝置60借助于彈力調(diào)整機(jī)構(gòu)16，對(duì)于組裝到上方位置所配置的可動(dòng)塊15上的分割輥13a、定時(shí)皮帶66、一組定時(shí)皮帶輪63、64，相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面朝樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向施加彈力F，使定時(shí)皮帶65、66的周槽65a、66a以及分割輥13a、13b的周槽13c與樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將樹(shù)脂包覆鋼管1朝樹(shù)脂包覆鋼管1的行走方向輸送。
高頻感應(yīng)加熱裝置20、高頻感應(yīng)線圈21，由于與以往技術(shù)說(shuō)明的情況大致相同，所以，其說(shuō)明省略。
但是，借助于高頻感應(yīng)加熱，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管1中的鋼管2進(jìn)行加熱，在設(shè)置于使鋼管2通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)25的位置，使各包覆樹(shù)脂3上的與鋼管2的邊界部分達(dá)到從鋼管2上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，至少各包覆樹(shù)脂3外層部分的外側(cè)部、即至少各包覆樹(shù)脂3的外側(cè)樹(shù)脂(外層部分)的表層部分(外側(cè)部分)達(dá)到保持不到軟化狀態(tài)的溫度以下。
下面，以圖29～圖33為中心，說(shuō)明分離機(jī)構(gòu)75的實(shí)施例。
首先，樹(shù)脂包覆鋼管1在上下位置的兩個(gè)地方上加工有切開(kāi)線18、18。
并且，分離機(jī)構(gòu)75獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引輥裝置80之間。
該分離機(jī)構(gòu)75，其構(gòu)成是，包括以與兩個(gè)地方的切開(kāi)線18、18一致且?jiàn)A持著樹(shù)脂包覆鋼管1上下相對(duì)置地配置的2個(gè)分割輥76d、76d為一組的一組分離輥76c；及夾持著鋼管2設(shè)置在鋼管2外方的第1行走導(dǎo)向件27。
一組分離輥76c具有相對(duì)于2個(gè)分割輥76d、76d中的至少1個(gè)分割輥相對(duì)于鋼管2外周面朝向鋼管2的軸心方向施加彈力的結(jié)構(gòu)，2個(gè)分割輥76d、76d的外周面與樹(shù)脂包覆鋼管1的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)。
2個(gè)分割輥76d、76d的外周面形狀，形成為作為適于分離機(jī)構(gòu)75的形狀所選擇的給定形狀，例如，整體為山形形狀(圖32的符號(hào)76e的狀態(tài))，或者中央部為小半圓狀(圖33的分割輥77的符號(hào)77a)。
一組分離輥76c中的與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置的一側(cè)的外周面，在與相對(duì)于該外周面在行走方向上移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3的兩個(gè)地方的切開(kāi)線18、18接觸時(shí)，通過(guò)相對(duì)于該兩個(gè)地方的切開(kāi)線18、18施加彈力，將各包覆樹(shù)脂3從尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管2上剝離，使之分離，一邊沿切開(kāi)線18、18且朝鋼管2外方左右截?cái)喑?個(gè)，通過(guò)第1行走導(dǎo)向件27把截?cái)嗪蟮母靼矘?shù)脂3沿各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
但是，作為切開(kāi)線18、18、分割輥76d、76d的配置，并不限于上下配置(技術(shù)方案10記載的發(fā)明)。
下面，根據(jù)圖29～圖33，詳細(xì)說(shuō)明分離機(jī)構(gòu)75的實(shí)施例。
上述分離機(jī)構(gòu)75的構(gòu)成是，包括設(shè)置有2個(gè)分割輥76d、76d的構(gòu)成以及第1行走導(dǎo)向件27。
設(shè)置2個(gè)分割輥76d、76d的構(gòu)成是，用于支持夾持著樹(shù)脂包覆鋼管1相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥76d、76d的輥支持架76a、76a及支持軸76b、支持軸76b，在將壓縮螺旋彈簧76f、76f嵌入該支持軸76b、支持軸76b的狀態(tài)下，沿著垂直方向可上下進(jìn)退地嵌入固定在主要部分支持臺(tái)架56上的本體76中。
上下輥支持架76a、76a、支持軸76b、76b，在尖端部上支持著分割輥76d、76d，其后端側(cè)從本體76的外面突出。在本體76的上下端面上，設(shè)置有止擋部件墊圈76g、76g，支持軸76b、76b的后半部分貫通該止擋部件墊圈76g、76g的中央。此外，在止擋部件墊圈76g、76g的后方，配置有螺母76h、76h，緊固有止擋部件墊圈76g、76g。
在該緊固狀態(tài)下，壓縮螺旋彈簧76f、76f擠壓支持軸76b、76b，止擋部件墊圈76g、76g與本體76接觸的狀態(tài)，成為分割輥76d、76d的前進(jìn)極限位置。
在該分割輥76d、76d的前進(jìn)極限位置，分割輥76d、76d外周面的山形形狀76e、76e中央突出端的樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心方向的位置設(shè)定成使其中央突出端從沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的鋼管2外周面開(kāi)始，向軸心突出例如2～3mm的程度(圖31、圖32的符號(hào)d)。壓縮螺旋彈簧76f、76f，可通過(guò)分割輥76d、76d，對(duì)于經(jīng)過(guò)分割輥76d、76d之間行走通過(guò)中的樹(shù)脂包覆鋼管1相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管1外周面朝向樹(shù)脂包覆鋼管1軸心方向施加所希望的彈力f、f(參照?qǐng)D31、圖32)。
另外，由于第1行走導(dǎo)向件27與分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式的實(shí)施例中說(shuō)明的第1行走導(dǎo)向件27具有相同的構(gòu)成、相同的作用和效果，因此，在實(shí)現(xiàn)相同功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等上用相同的符號(hào)表示，其說(shuō)明省略。
根據(jù)以上說(shuō)明的分離機(jī)構(gòu)75的構(gòu)成，由于分離機(jī)構(gòu)75不與鋼管2直接接觸，能從鋼管2上刮取包覆樹(shù)脂3將其分離，所以，一點(diǎn)兒也不用擔(dān)心所分離的包覆樹(shù)脂3中有鋼管2的切屑混入。
此外，2個(gè)分割輥76d、76d中的與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置的一側(cè)外周面的山形形狀76e、76e的中央突出端，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的上下兩個(gè)地方的切開(kāi)線18、18相對(duì)于該中央突出端接觸時(shí)，對(duì)該兩個(gè)地方的切開(kāi)線18、18施加彈力f、f。
因此，樹(shù)脂包覆鋼管1承受著將彈力f、f施加到包覆樹(shù)脂3的兩個(gè)地方切開(kāi)線18、18上時(shí)的瞬間沖擊作用，借此，通過(guò)切開(kāi)線18、18左右分割成2個(gè)(在圓周方向上分割為2個(gè))的各包覆樹(shù)脂3的尖端部分別一邊朝向可能逃逸的方向的右與左(朝向鋼管2的外方)回彈(圖32的R)，一邊行走，將各包覆樹(shù)脂3從其尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管2上剝離并使之分離，同時(shí)將其沿切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方截?cái)喑勺笥?個(gè)。然后，所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3由第1行走導(dǎo)向件27朝各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
此外，由于分離機(jī)構(gòu)75獨(dú)立且專(zhuān)用地配置在高頻感應(yīng)線圈21與作為牽引裝置的牽引輥裝置80之間，所以，能進(jìn)一步提高作為分離機(jī)構(gòu)的性能。
下面，根據(jù)圖23、圖24及圖34～圖36，說(shuō)明作為牽引裝置的牽引輥裝置80的實(shí)施例。
如圖23及圖24所示，牽引輥裝置80構(gòu)成為具有固定塊、可動(dòng)塊，三組牽引輥，以及從固定塊到可動(dòng)塊15組裝有彈力施加機(jī)構(gòu)，三組牽引輥分別是以上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥為一組的牽引輥，位于下方位置的各分割輥組裝到固定塊上、位于上方位置的各分割輥組裝到可動(dòng)塊上的構(gòu)成；由于和分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式的輸送輥裝置10及牽引輥裝置30具有大致相同的構(gòu)成，并具有同樣的作用和效果，所以，在實(shí)現(xiàn)相同功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等上，用相同的符號(hào)表示，其說(shuō)明省略。
牽引輥裝置80，其中第三組牽引輥即、位于回收裝置90側(cè)的牽引輥81上的2個(gè)分割輥81a、81b，如圖24所示，以大于牽引輥31、32的分割輥的寬度形成，當(dāng)然，周槽81c兩側(cè)的平坦周面?zhèn)?1d、81d也以大的寬度形成。還有，如圖14及圖15所示，上下配置的2個(gè)分割輥81a、81b以下述方式形成，即其周面之間的間隔應(yīng)是能確保將左右截?cái)嗟恼谛凶叩淖笥野矘?shù)脂3、3可向內(nèi)充分地壓成2片(扁平)的間隔。
在上方位置的分割輥81b的周面?zhèn)炔?1d上，通過(guò)在周面上以180°的配置，借助于1根連接螺栓81g，設(shè)置2個(gè)切斷刀81e、81e。投入后述的粉碎機(jī)98之前的各包覆樹(shù)脂3，在行走通過(guò)牽引輥裝置80的過(guò)程中，不會(huì)被牽引到粉碎機(jī)98中，而是一邊被壓扁、一邊以一定長(zhǎng)度切斷。
夾持鋼管2，在鋼管2行走方向上設(shè)置有第2行走導(dǎo)向件82(行走導(dǎo)向件中的前端側(cè)部分)，該第2行走導(dǎo)向件82具有從第三組分割輥81a、81b大致中央開(kāi)始到牽引輥裝置80的前方部分的長(zhǎng)度以及能夠避開(kāi)與牽引輥裝置80、鋼管2的干涉的結(jié)構(gòu)，并且是內(nèi)部包含被左右壓碎的包覆樹(shù)脂3′、3′的結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D23、圖24及圖35)。該第2行走導(dǎo)向件82在第1輥輸送機(jī)91正前方部分向下折曲。借助于該第2行走導(dǎo)向件82，將截?cái)喑勺笥?個(gè)的、被壓碎的、以一定長(zhǎng)度切斷的各包覆樹(shù)脂3向后述的粉碎機(jī)98導(dǎo)引。
符號(hào)82a是安裝在第2行走導(dǎo)向件82上的基座。
從而，牽引輥裝置80，借助于各分割輥的旋轉(zhuǎn)，各分割輥的周槽81c一邊牽引鋼管2，一邊將其朝前方輸送。并且，分割輥81a、81b的周槽81c兩側(cè)的平坦周面?zhèn)炔糠?1d、81d牽引左右截?cái)嗖⑿凶叩淖笥野矘?shù)脂3、3，將之壓碎成2片(扁平)，同時(shí)，切斷刀81e、81e一邊牽引左右包覆樹(shù)脂3、3，一邊將其以一定長(zhǎng)度切斷，并向第2行走導(dǎo)向件82輸送。
而且，第2行走導(dǎo)向件82把壓碎、以一定長(zhǎng)度的左右包覆樹(shù)脂3′、3′向后述粉碎機(jī)98導(dǎo)引。
根據(jù)以上說(shuō)明的牽引輥裝置80的結(jié)構(gòu)，能一邊將與鋼管2分離的各包覆樹(shù)脂3壓成扁平狀，一邊切斷成一定長(zhǎng)度。
下面，根據(jù)圖23、圖24及圖37～圖39，說(shuō)明回收裝置90的實(shí)施例。
在主要部分支持臺(tái)架56的前端側(cè)，配置有中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架57，作為回收裝置90的最初支持臺(tái)架。
如圖23、圖24所示，在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架57上的鋼管2行走方向上，首先，設(shè)置有一邊從主要部分支持臺(tái)架56上的牽引輥裝置80最初接受鋼管2、一邊把鋼管2朝前方輸送的第1輥輸送機(jī)91，其次，設(shè)置有一邊連續(xù)將鋼管2壓碎、一邊朝前方輸送的鋼管壓碎輥機(jī)構(gòu)。
鋼管壓碎輥機(jī)構(gòu)如圖23、圖24所示，其構(gòu)成與分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式的鋼管壓碎輥機(jī)構(gòu)42具有相同的結(jié)構(gòu)、同樣的作用及效果，因此，在實(shí)現(xiàn)相同功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等上，用相同的符號(hào)表示，其說(shuō)明省略。
在第1輥輸送機(jī)91的下方位置載置有粉碎機(jī)98，在該粉碎機(jī)98上，在位于上方位置的漏斗98a的鋼管2行走方向的面前側(cè)，從第2行走導(dǎo)向件82的前端部分觀察，該粉碎機(jī)98將由第2行走導(dǎo)向件82接受的、壓扁、按一定長(zhǎng)度切斷的左右包覆樹(shù)脂3′、3′粉碎。
在中轉(zhuǎn)部分支持臺(tái)架57前端側(cè)，配置有鋼管回收部分支持臺(tái)架58。
如圖37～圖39所示，在鋼管回收支持臺(tái)架58上，設(shè)置有配置在上面的第2輥輸送機(jī)46、及位于第2輥輸送機(jī)46下方位置的鋼管回收臺(tái)車(chē)97。
如圖37～圖39所示，第2輥輸送機(jī)46以及壓碎后的鋼管2′的從第2輥輸送機(jī)46向鋼管回收臺(tái)車(chē)97推出并實(shí)施適當(dāng)?shù)穆湎聦?dǎo)向的機(jī)器·部件，由于與分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式為大致相同的結(jié)構(gòu)，具有同樣的作用和效果，在實(shí)現(xiàn)相同功能的機(jī)器、構(gòu)成部件等上，用相同的符號(hào)表示，所以，其說(shuō)明省略。
根據(jù)以上說(shuō)明的回收裝置90的結(jié)構(gòu)，能分別回收分離的鋼管2和各包覆樹(shù)脂3，各包覆樹(shù)脂3作為壓成扁平的、以一定長(zhǎng)度切斷的各包覆樹(shù)脂3′被導(dǎo)入粉碎機(jī)98中粉碎，或者，鋼管2以與分離回收處理前的樹(shù)脂包覆鋼管1同樣長(zhǎng)度，作為壓成扁平的鋼管2′被導(dǎo)入鋼管回收臺(tái)車(chē)97(技術(shù)方案2、3記載的發(fā)明)。
下面，根據(jù)圖40～圖42，說(shuō)明作為分離機(jī)構(gòu)的第3實(shí)施例的分離機(jī)構(gòu)105。
分離機(jī)構(gòu)105獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引裝置之間。
該分離機(jī)構(gòu)105的構(gòu)成是，包括夾著樹(shù)脂包覆鋼管1并配置吸引包覆樹(shù)脂3外周面的多個(gè)吸引面106b的吸引器106，和夾持鋼管2并設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件107。
吸引器106讓多個(gè)吸引面106b彼此的間隔成為隨著從高頻感應(yīng)線圈21向牽引裝置使各包覆樹(shù)脂3遠(yuǎn)離鋼管2的末端逐漸擴(kuò)張的間隔。
包覆樹(shù)脂3至少被分割為2后，讓沿行走方向上移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)吸引作用中的吸引器106的多個(gè)吸引面106b之間，借此，吸引器106吸引各包覆樹(shù)脂3，使各包覆樹(shù)脂3從尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管2上剝離、分離，一邊沿著切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方，至少截?cái)喑?個(gè)，由行走導(dǎo)向件107將截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂3沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向(技術(shù)方案11記載的發(fā)明)。
具體來(lái)說(shuō)，吸引器106相對(duì)于將包覆樹(shù)脂3左右分割為2的上下相對(duì)于地配置的切開(kāi)線18、18，把吸引面配置在1個(gè)吸引筒106a內(nèi)徑面的左右，使左右兩個(gè)吸引面106b、106b夾著樹(shù)脂包覆鋼管1，兩個(gè)吸引面106b、106b各自配置有多個(gè)小直徑(例如約0.5～1mm程度)的吸引孔106c。符號(hào)106d是吸引管。
行走導(dǎo)向件107，為夾著鋼管2、在鋼管2的行走方向上、從上述吸引筒106a的前端側(cè)開(kāi)始到牽引輥裝置30或80的前方部分的長(zhǎng)度以及避開(kāi)與牽引輥裝置30或80的干涉的構(gòu)成，并且為在鋼管2外方配置有左右兩個(gè)外側(cè)片107a、107a與下片107b的行走導(dǎo)向件中的面前側(cè)部分。
根據(jù)以上說(shuō)明的分離機(jī)構(gòu)105的構(gòu)成，由于分離機(jī)構(gòu)105不是直接與鋼管2接觸、從鋼管2上將包覆樹(shù)脂3刮取且分離，所以，不用擔(dān)心所分離的包覆樹(shù)脂3中混入有鋼管2的切屑。
包覆樹(shù)脂3被左右分割為2的、并沿行走方向移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管1通過(guò)吸引作用中的吸引器106的左右兩個(gè)吸引面106b之間的時(shí)候，借助于吸引器106的吸引作用，能將一邊把左右分割為2的包覆樹(shù)脂3向左右吸引(圖42的符號(hào)V)，一邊使其移動(dòng)，借此，把各包覆樹(shù)脂3從尖端部開(kāi)始從鋼管2上剝離，并使其分離，一邊沿著切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方，把各包覆樹(shù)脂3左右截?cái)喑?個(gè)。而且，通過(guò)行走導(dǎo)向件107對(duì)截?cái)嗟母靼矘?shù)脂3沿各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
另外，由于分離機(jī)構(gòu)105獨(dú)立地且專(zhuān)門(mén)地配置在高頻感應(yīng)線圈21與牽引裝置之間，所以，能進(jìn)一步提高作為分離機(jī)構(gòu)的性能。
下面，以圖43～圖46為中心，說(shuō)明作為分離機(jī)構(gòu)的第4實(shí)施例的分離機(jī)構(gòu)115。
分離機(jī)構(gòu)115與前面已經(jīng)描述過(guò)的分離機(jī)構(gòu)25、分離機(jī)構(gòu)75、分離機(jī)構(gòu)105不同，例如，在分離回收設(shè)備的第1實(shí)施形式中，作為可以組裝到一組牽引輥31上的分離機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該一組牽引輥31配置于牽引輥裝置30中的高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)。
首先，樹(shù)脂包覆鋼管1在上下位置的2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線18、18。
接著，分離機(jī)構(gòu)115的牽引裝置作為牽引輥裝置30′構(gòu)成，該牽引輥裝置30′由位置與2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18一致、夾著鋼管2上下相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M牽引輥的兩組以上的牽引輥組成。
牽引輥裝置30′具有這樣的構(gòu)成相對(duì)于給定的分割輥，設(shè)有相對(duì)于鋼管2外周面朝向鋼管2軸心方向施加彈力，并通過(guò)讓各分割輥的外周面與鋼管2的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將鋼管2沿行走方向牽引。
分離機(jī)構(gòu)115的構(gòu)成為，包括一組牽引輥116和夾著鋼管2設(shè)置在鋼管2外方的行走導(dǎo)向件117，該一組牽引輥116具有在牽引輥裝置30′中朝向鋼管2軸心方向施加彈力的分割輥116a、116a，并且其周面的形狀作成具有深度為鋼管2半徑的1/3到1/4程度以下的淺周槽116c的形狀、或者無(wú)周槽的形狀，而且配置在高頻感應(yīng)線圈21的一側(cè)。
在牽引輥裝置30′中，配置于高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的2個(gè)分割輥116a、116a中的、與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置側(cè)的周槽116c、116c或周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3上的2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18相對(duì)于該周槽116c、116c或周面接觸的時(shí)候，通過(guò)對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線18、18施加彈力，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管2上剝離各包覆樹(shù)脂3并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方沿左右截?cái)喑?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件117，沿著各包覆樹(shù)脂3的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂3進(jìn)行導(dǎo)向。
但是，作為切開(kāi)線18、18、分割輥116a、116b的配置，并不限于上下配置(技術(shù)方案8記載的發(fā)明)。
下面，根據(jù)圖43～圖46，詳細(xì)說(shuō)明分離機(jī)構(gòu)115的實(shí)施例。
牽引輥裝置30′由上下2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M牽引輥的三組牽引輥116、32、33構(gòu)成。
該牽引輥裝置30′與牽引輥裝置30同樣，借助于彈力施加機(jī)構(gòu)16，對(duì)組裝到上方位置可動(dòng)塊15的分割輥116b施加朝鋼管2軸心方向的彈力F。組裝到下方位置的固定塊14上的分割輥116a，通過(guò)鋼管2承受反力，依然對(duì)鋼管2施加朝向鋼管2的軸心方向的、保持與彈力F為相同力的彈力F′。
分離機(jī)構(gòu)115包括一組牽引輥(分離輥)116及行走導(dǎo)向件117。牽引輥(分離輥)116具有朝向鋼管2軸心方向施加彈力F′、F的分割輥116a、116b，其周面形狀以深度具有鋼管2半徑(圖46的符號(hào)H)的1/3到1/4程度(圖46的符號(hào)h)以下的淺周槽116c的形狀形成，或者以無(wú)周槽的短圓體形狀(圖中省略)形成，并且配置在高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)。行走導(dǎo)向件117具有夾著鋼管2、在鋼管2行走方向上從2個(gè)分割輥116a、116b的大致正前方開(kāi)始到牽引輥裝置30′前方部分的長(zhǎng)度，并且是避開(kāi)與牽引輥裝置30′干涉的結(jié)構(gòu)，且作為在鋼管2外方配置有左右兩個(gè)外側(cè)片117a、117a與下片107b的行走導(dǎo)向件中的面前側(cè)部分。
可動(dòng)塊15的下面與直立軸16a、16a的大直徑基部16a′、16a′的上面接觸的狀態(tài)，是指組裝到可動(dòng)塊15上的分割輥116b處于前進(jìn)極限(下限)位置的狀態(tài)(參照?qǐng)D44)。
在該分割輥116b處于前進(jìn)極限的位置，將分割輥116b的周槽116c或周面上的樹(shù)脂包覆鋼管1的軸心位置設(shè)定成使周槽116c或周面的表面從沿行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的鋼管2外周面向軸心突出例如1～2mm程度(參照?qǐng)D44的符號(hào)D2)。
在這種狀態(tài)下，2個(gè)分割輥116a、116b中的與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置側(cè)的周槽116c、116c或周面中，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3的上下2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18相對(duì)于周槽116c、116c或周面接觸(圖44的符號(hào)P)的時(shí)候，首先分割輥116b對(duì)2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18施加彈力F，稍后，分割輥116a施加彈力F′。
根據(jù)以上說(shuō)明的分離機(jī)構(gòu)115的構(gòu)成，由于分離機(jī)構(gòu)115是不與鋼管2直接接觸而從鋼管2上刮取包覆樹(shù)脂3且使其分離的，所以，一點(diǎn)兒也不用擔(dān)心分離的包覆樹(shù)脂3中有鋼管2的切屑的混入。
并且，在2個(gè)分割輥116a、116b中的與高頻感應(yīng)線圈21相對(duì)置側(cè)的周槽116c、116c或周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管1的包覆樹(shù)脂3的上下2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18與該周槽116c、116c或周面接觸的時(shí)候，對(duì)2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18施加彈力F、F′。
由此，在給2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18上施加彈力F、F′時(shí)，樹(shù)脂包覆鋼管1承受瞬間的沖擊作用，由此使通過(guò)切開(kāi)線18、18左右分割成2個(gè)(在圓周方向上分割為2個(gè))的包覆樹(shù)脂3的尖端部分別一邊朝向可逃逸的方向的右與左(朝向鋼管2的外方)回彈(圖46的R)，一邊越過(guò)周槽116c或周面行走，從而，從尖端部開(kāi)始將各包覆樹(shù)脂3從鋼管2上剝離使其分離，不僅如此，還使其越過(guò)周槽116c或周面，沿切開(kāi)線18、18且朝向鋼管2的外方，完全截?cái)喑勺笥?個(gè)。并且，通過(guò)行走導(dǎo)向件117將截?cái)嗪蟮陌矘?shù)脂3沿各包覆樹(shù)脂3的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
此外，由于分離機(jī)構(gòu)115具有對(duì)包覆樹(shù)脂3上下2個(gè)地方的切開(kāi)線18、18施加彈力的分割輥116a、116b，并將配置在高頻感應(yīng)線圈21一側(cè)的一組牽引輥116組裝到牽引輥裝置30′中，所以，能縮短設(shè)定在輸送裝置10與牽引輥裝置30′之間的、作為使用于分離回收設(shè)備的樹(shù)脂包覆鋼管1的適當(dāng)?shù)淖钚￠L(zhǎng)度(圖43的符號(hào)S′)。
下面，根據(jù)圖47說(shuō)明作為分離機(jī)構(gòu)的第5實(shí)施例的分離機(jī)構(gòu)125。
樹(shù)脂包覆鋼管51的構(gòu)成是，其軸直角斷面(橫斷面)為方形，在鋼管52的外周面上粘接并包覆有包覆樹(shù)脂53，包覆樹(shù)脂53，其一個(gè)邊為厚壁邊53a，從厚壁邊53a突設(shè)有L字形肋53b，由此形成槽53c。該槽53c中嵌入有適當(dāng)?shù)拿姘?5。
樹(shù)脂包覆鋼管51的軸直角斷面的外部尺寸是27.7mm×27.7mm的程度。
符號(hào)54是用于連接樹(shù)脂包覆鋼管51彼此的適宜接頭的套筒，套筒54的外面與樹(shù)脂包覆鋼管51的厚壁邊53a的外面齊平面。
切開(kāi)線18，在包覆樹(shù)脂53的圓周方向，在上方位置的、包覆樹(shù)脂53薄壁的3個(gè)邊中的、與厚壁邊53a鄰接的、相對(duì)置的左右兩邊上靠近厚壁邊53a位置的2個(gè)地方及與厚壁邊53a相對(duì)置的下方位置的邊中央的1個(gè)地方的共計(jì)3個(gè)地方對(duì)圖47所示的厚壁邊53a進(jìn)行加工。
與之相對(duì)于，分離機(jī)構(gòu)125與分離機(jī)構(gòu)25、分離機(jī)構(gòu)75及分離機(jī)構(gòu)105同樣，獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間(圖中省略)。
該分離機(jī)構(gòu)125相對(duì)于本體126，固定在3個(gè)地方的切開(kāi)線18、18、18的每一位置，尖突出端以與分離機(jī)構(gòu)25的情況同樣的考慮，設(shè)置有與沿行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管51的包覆樹(shù)脂53上的切開(kāi)線18相對(duì)置3個(gè)分割刀127、127、127。并且，在厚壁邊53a一側(cè)配置有1個(gè)吸引筒128。
夾著樹(shù)脂包覆鋼管51，設(shè)置有行走導(dǎo)向件129，該行走導(dǎo)向件129在樹(shù)脂包覆鋼管51的外方，以左右稍稍靠下的配置方式，設(shè)有左右兩外側(cè)片129a與下片129b，并且是避開(kāi)與樹(shù)脂包覆鋼管51、分離機(jī)構(gòu)125的干涉的構(gòu)成。
并且，借助于3個(gè)分割刀127、127、127的分割、擴(kuò)開(kāi)作用(圖47的符號(hào)B)及1個(gè)吸引筒128的吸引作用(圖47的符號(hào)V)，從尖端部開(kāi)始將各包覆樹(shù)脂53一邊從鋼管52上剝離使其分離，一邊沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管52的外方將其截?cái)喑?個(gè)，并由行走導(dǎo)向件129將截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂53沿各包覆樹(shù)脂53的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
根據(jù)以上說(shuō)明的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備的構(gòu)成，在鋼管2、52的外周面上粘接并包覆有熱塑性樹(shù)脂3、53所構(gòu)成的樹(shù)脂包覆鋼管1、52，在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈21之前的位置前，借助于切開(kāi)線加工單元，沿樹(shù)脂包覆鋼管1、52的全長(zhǎng)加工從包覆樹(shù)脂3、53的表面至少到鋼管2、52的表面的切開(kāi)線18，將包覆樹(shù)脂3、53正好在圓周方向上至少分割為2地進(jìn)行分割。
借助于高頻感應(yīng)加熱，在通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈21之后的適當(dāng)位置所設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)25、75、105、115、125的位置，對(duì)上述鋼管2、52進(jìn)行加熱，將其溫度加熱到使各包覆樹(shù)脂3、53上的與鋼管2、52的邊界部分達(dá)到可從鋼管2、52上剝離的狀態(tài)的程度，或者加熱到達(dá)到可從鋼管2、52上剝離的狀態(tài)的溫度以上，并且，加熱到至少上述各包覆樹(shù)脂3、53的外層部分的外側(cè)保持不到軟化狀態(tài)的溫度以下。
分離機(jī)構(gòu)25、75、105、115、125是把各包覆樹(shù)脂3、53從鋼管2、52上剝離使之分離的裝置，切割刀17的刀尖部分17a等是沿著行走方向移動(dòng)中的鋼管2、52的外形形狀、緊密接觸且摩擦的構(gòu)成，沒(méi)有從鋼管2、52上刮取且分離各包覆樹(shù)脂3、53的作用。
另外，借助于分離機(jī)構(gòu)25、75、105、115、125，將各包覆樹(shù)脂53一邊從鋼管2、52上剝離使其分離，一邊沿著切開(kāi)線18且朝向鋼管2、52的外方至少將其截?cái)喑?個(gè)，由行走導(dǎo)向件將截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂3、53沿各包覆樹(shù)脂3、53的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
之后，通過(guò)回收裝置40、90分別回收分離、壓碎為扁平的鋼管2、包覆樹(shù)脂3。
雖然通過(guò)以上進(jìn)行說(shuō)明，但是，本發(fā)明的技術(shù)思想并不限于圖示的例子。
例如，作為切開(kāi)線加工單元，除了切割刀之外，還可以利用激光束、超聲波等?；蛘哌€可以設(shè)置單獨(dú)輸送裝置。
產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用根據(jù)技術(shù)方案1及13記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)下述效果。
1)在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之前的位置前，切開(kāi)線加工單元可以加工出從包覆樹(shù)脂表面至少到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂正好在圓周方向上至少以分割為2的方式進(jìn)行分割。
由此，即使通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之后，由于能確保各包覆樹(shù)脂的分割狀態(tài)，所以，在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之后適當(dāng)位置所設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)的工序中，能將各包覆樹(shù)脂從尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管上剝離，使其分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方，將其至少截?cái)喑?個(gè)，由適當(dāng)?shù)男凶邔?dǎo)向件將截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂導(dǎo)向到各包覆樹(shù)脂的行走方向上，繼續(xù)維持該截?cái)?、行走?dǎo)向件狀態(tài)，然后沿包覆樹(shù)脂的全長(zhǎng)，可靠地沿切開(kāi)線將包覆樹(shù)脂至少在半徑方向上截?cái)喑?個(gè)。
2)在分離機(jī)構(gòu)位置，借助于高頻感應(yīng)加熱，將鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂與鋼管邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離的狀態(tài)的程度，在這種狀態(tài)下，分離機(jī)構(gòu)在圓周方向上將至少以分割為2的方式分割的各包覆樹(shù)脂從鋼管上剝離，使其分離，所以，不用從鋼管上刮取各包覆樹(shù)脂，就能實(shí)現(xiàn)分離，不會(huì)產(chǎn)生鋼管的切屑，在回收的各包覆樹(shù)脂中，不會(huì)隨著刮取混入鋼管的切屑。
由此，能容易、直接再生利用回收的各包覆樹(shù)脂。
3)分離機(jī)構(gòu)具有使刀尖部分等沿著在行走方向上移動(dòng)中的鋼管外形形狀緊密接觸且摩擦的構(gòu)成，沒(méi)有從鋼管上刮取且分離包覆樹(shù)脂的作用，因此在分離機(jī)構(gòu)上，既不會(huì)附著一部分從鋼管上一度分離的包覆樹(shù)脂，也不會(huì)使其增大。
由此，能使設(shè)備連續(xù)地工作。
根據(jù)技術(shù)方案2～12記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管與包覆樹(shù)脂的分離回收方法，除了上述技術(shù)方案1及13的效果之外，還具有下述效果。
根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，沿著切開(kāi)線并且朝向鋼管外方至少截?cái)喑?個(gè)的各包覆樹(shù)脂，通過(guò)回收裝置，在分別壓成扁平的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)粉碎后回收。
因而，各包覆樹(shù)脂在粉碎前壓成扁平，在壓碎方向上容易彎曲，所以，在送往粉碎機(jī)等的過(guò)程中，在壓碎方向上，很容易朝給定方向進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，能選擇合適地實(shí)施從牽引裝置到回收裝置的設(shè)計(jì)、制作。
因此，在1個(gè)分離回收設(shè)備中，能合適地連貫處理從樹(shù)脂包覆鋼管的供給到分離后的包覆樹(shù)脂的回收。
根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，鋼管以與分離回收處理前的樹(shù)脂包覆鋼管同樣的長(zhǎng)度，壓成扁平且減少容積后回收。
由此，在1個(gè)分離回收設(shè)備中，能合適地連貫處理從樹(shù)脂包覆鋼管的供給到分離后的包覆樹(shù)脂的回收。
根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，在分離機(jī)構(gòu)的位置，借助于高頻感應(yīng)加熱，對(duì)該鋼管進(jìn)行加熱，使各包覆樹(shù)脂上的與鋼管的邊界部分達(dá)到從鋼管上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，并使至少各包覆樹(shù)脂外層部分的外側(cè)部被加熱到能保持在不到軟化狀態(tài)的溫度以下，在這種狀態(tài)下，分離機(jī)構(gòu)將在圓周方向上至少以分割為2的方式分割的各包覆樹(shù)脂從鋼管上剝離，使其分離，能保持剝離且分離的各包覆樹(shù)脂具有適當(dāng)?shù)膭傂浴?br> 因此，從鋼管剝離且分離、截?cái)嗟母靼矘?shù)脂，在分離機(jī)構(gòu)以后的工序中，很容易由行走導(dǎo)向件朝給定行走方向適宜地導(dǎo)向并行走，極易回收。
根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，輸送輥裝置由兩組以上的輸送輥構(gòu)成，作為切開(kāi)線加工單元的切割刀，設(shè)置在一組的輸送輥中。
由此，即使設(shè)置切開(kāi)線加工單元，也不會(huì)加長(zhǎng)設(shè)備，并且能節(jié)約設(shè)備制作費(fèi)用。
根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，除了上述技術(shù)方案5的效果之外，還具有下述效果。
在輸送輥機(jī)構(gòu)中設(shè)有施加朝樹(shù)脂包覆鋼管的軸心方向的彈力的分割輥，切割刀設(shè)置在配置于高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的一組輸送輥上。
因此，從配置在高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的一組輸送輥的位置開(kāi)始，將樹(shù)脂包覆鋼管的后方穩(wěn)定地支持在后方其余組的輸送輥上，所以，能穩(wěn)定地沿樹(shù)脂包覆鋼管全長(zhǎng)加工切開(kāi)線。
根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，除了上述技術(shù)方案5及6的效果之外，還具有下述效果。
作為切開(kāi)線加工單元的切割刀，其刀尖角度約為30°以下，所以，不會(huì)壓碎包覆樹(shù)脂，能可靠地分割包覆樹(shù)脂。
當(dāng)然，不論樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)高頻感應(yīng)線圈或前或后，都能進(jìn)一步確實(shí)保證各包覆樹(shù)脂的分割狀態(tài)。
根據(jù)技術(shù)方案8記載的發(fā)明，分離機(jī)構(gòu)由在牽引輥裝置中的一組牽引輥和夾著鋼管設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件構(gòu)成，上述牽引輥裝置由將2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M的牽引輥的兩組以上的牽引輥組成，該一組牽引輥具有朝向鋼管軸心方向施加彈力的分割輥，并且其周面的形狀作成具有給定形狀的周槽或者無(wú)周槽的形狀，而且配置在高頻感應(yīng)線圈的一側(cè)。上述一組牽引輥上的2個(gè)分割輥中的與高頻感應(yīng)線圈相對(duì)置側(cè)的周槽或周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂上的2個(gè)位置的切開(kāi)線相對(duì)于該周槽或周面接觸的時(shí)候，對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線施加彈力。
因此，樹(shù)脂包覆鋼管承受著將彈力施加到兩個(gè)地方切開(kāi)線上時(shí)的瞬間沖擊作用，借此，使通過(guò)切開(kāi)線在圓周方向上分割為2個(gè)的各包覆樹(shù)脂的尖端部分別朝向可能逃逸的半徑方向回彈，同時(shí)越過(guò)周槽或周面行走，不僅將各包覆樹(shù)脂從其尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管上剝離使之分離，還使其越過(guò)周槽或周面，沿切開(kāi)線且朝向鋼管的外方截?cái)喑?個(gè)。然后，所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂由行走導(dǎo)向件朝各包覆樹(shù)脂的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。繼續(xù)維持該截?cái)唷⑿凶叩膶?dǎo)向件狀態(tài)，然后，沿包覆樹(shù)脂的全長(zhǎng)，沿切開(kāi)線將包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)。
或者，分離機(jī)構(gòu)具有對(duì)包覆樹(shù)脂的2個(gè)地方的切開(kāi)線施加彈力的分割輥，配置在高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的一組牽引輥組裝到牽引輥裝置中，所以，能縮短設(shè)定在輸送裝置與牽引輥裝置之間的、作為樹(shù)脂包覆鋼管的適當(dāng)?shù)淖钚￠L(zhǎng)度(S′)，能夠分離且回收這部分更短的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂。
進(jìn)而，即使設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，由于其組裝到牽引輥裝置中，所以，不會(huì)使設(shè)備加長(zhǎng)，另外，能節(jié)約設(shè)備的制作費(fèi)用。
根據(jù)技術(shù)方案9記載的發(fā)明，分離機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間，具有由給定構(gòu)成的分割刀和夾著鋼管且設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件組成的構(gòu)成，分割刀的尖突出端相對(duì)于沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂的切開(kāi)線接觸。
由此，借助于分割刀的尖突出端與包覆樹(shù)脂的切開(kāi)線接觸時(shí)的、通過(guò)該尖突出端對(duì)經(jīng)由切開(kāi)線分割的各包覆樹(shù)脂進(jìn)行分割的作用，使各包覆樹(shù)脂的尖端部一邊朝各自的分割、擴(kuò)開(kāi)方向分割、擴(kuò)開(kāi)，一邊行走，借此，能使各包覆樹(shù)脂從尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管上剝離且分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方，至少截?cái)喑?個(gè)。然后由行走導(dǎo)向件將截?cái)嗪蟮母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂沿各包覆樹(shù)脂的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。繼續(xù)維持該截?cái)?、行走?dǎo)向的狀態(tài)，然后沿包覆樹(shù)脂的全長(zhǎng)，沿切開(kāi)線至少將包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)。能進(jìn)一步可靠實(shí)施上述作用。
根據(jù)技術(shù)方案10記載的發(fā)明，分離機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間，構(gòu)成為具有將2個(gè)分割輥看作一組、對(duì)于該一組分離輥中的至少1個(gè)分離輥相對(duì)于鋼管外周面朝向鋼管軸心方向施加彈力的一組分離輥；及夾持鋼管并設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件。一組分離輥的2個(gè)分割輥中的、與高頻感應(yīng)線圈相對(duì)置側(cè)的外周面，在沿行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂的2個(gè)地方的切開(kāi)線相對(duì)于該外周面接觸的時(shí)候，對(duì)2個(gè)地方的切開(kāi)線施加彈力，同時(shí)，2個(gè)分割輥的外周面形狀以作為適于分離機(jī)構(gòu)的形狀所選擇的給定形狀形成。
因此，樹(shù)脂包覆鋼管承受著將彈力施加到包覆樹(shù)脂的兩個(gè)地方切開(kāi)線上時(shí)的瞬間沖擊作用，借此，使通過(guò)切開(kāi)線分割為2個(gè)的各包覆樹(shù)脂的尖端部分別朝向可能逃逸的方向回彈，同時(shí)行走，將各包覆樹(shù)脂從其尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管上剝離使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝向鋼管的外方截?cái)喑?個(gè)。然后，由行走導(dǎo)向件對(duì)所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂朝各包覆樹(shù)脂的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。繼續(xù)維持該截?cái)?、行走?dǎo)向狀態(tài)，然后，沿包覆樹(shù)脂的全長(zhǎng)，沿切開(kāi)線將包覆樹(shù)脂左右截?cái)喑?個(gè)。能更可靠地實(shí)施以上的作用。
根據(jù)技術(shù)方案11記載的發(fā)明，分離機(jī)構(gòu)獨(dú)立地配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間，是這樣的構(gòu)成包括具有給定構(gòu)成的吸引面的吸引器和夾著鋼管設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件。使包覆樹(shù)脂至少分割為2的、沿著行走方向移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管，通過(guò)吸引作用中的吸引器內(nèi)部。
因此，借助于樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)吸引作用中的吸引器內(nèi)時(shí)的、吸引器的吸引作用，將通過(guò)切開(kāi)線分割的各包覆樹(shù)脂分別朝吸引方向吸引，并使之行走，由此，將各包覆樹(shù)脂從其尖端部開(kāi)始，一邊從鋼管上剝離，并使其分離，一邊將其沿切開(kāi)線且朝向鋼管的外方至少截?cái)喑?個(gè)。然后，由行走導(dǎo)向件對(duì)截?cái)嗪蟮母靼矘?shù)脂朝各包覆樹(shù)脂的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。繼續(xù)維持該截?cái)?、行走?dǎo)向的狀態(tài)，之后，沿切開(kāi)線，沿著包覆樹(shù)脂的全長(zhǎng)將包覆樹(shù)脂至少截?cái)酁?個(gè)。能更可靠地實(shí)施以上的作用。
根據(jù)技術(shù)方案12記載的發(fā)明，其構(gòu)成為，可在上下位置的2個(gè)地方加工有切開(kāi)線，分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有夾著鋼管、在鋼管的外方配置有左右兩外側(cè)片與下片的行走導(dǎo)向件。
因此，在使切開(kāi)線加工單元與分離機(jī)構(gòu)保持相互關(guān)聯(lián)性的同時(shí)，能簡(jiǎn)單地構(gòu)成。
而且，即使是從切開(kāi)線加工單元到牽引機(jī)構(gòu)的全體構(gòu)成，也可以合理、簡(jiǎn)單地構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，樹(shù)脂包覆鋼管的構(gòu)成是，在鋼管的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂，使用具有輸送裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、分離機(jī)構(gòu)、牽引裝置及回收裝置的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管沿著樹(shù)脂包覆鋼管的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置的高頻感應(yīng)線圈之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)，將包覆樹(shù)脂從鋼管上分離，借助于牽引裝置，朝鋼管的行走方向牽引鋼管，借助于回收裝置，分別回收所分離的鋼管與包覆樹(shù)脂，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管的外周面上，在將包覆樹(shù)脂至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂的表面到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使所述鋼管通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)的位置，把所述鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂的與鋼管的邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)，一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝鋼管的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)。
2.一種樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，樹(shù)脂包覆鋼管的構(gòu)成是，在鋼管的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂，使用具有輸送裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、分離機(jī)構(gòu)、牽引裝置及回收裝置的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管沿著樹(shù)脂包覆鋼管的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置的高頻感應(yīng)線圈之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)，將包覆樹(shù)脂從鋼管上分離，借助于牽引裝置，朝鋼管的行走方向牽引鋼管，借助于回收裝置，分別回收所分離的鋼管與包覆樹(shù)脂，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管的外周面上，在將包覆樹(shù)脂至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂的表面到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使所述鋼管通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)的位置，把所述鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂的與鋼管的邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)，一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝鋼管的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向，對(duì)于所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向；在包含牽引裝置的牽引裝置以后的給定工序中，借助于回收裝置，把壓成扁平狀的各包覆樹(shù)脂適當(dāng)?shù)胤鬯橹螅M(jìn)行回收。
3.一種樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，樹(shù)脂包覆鋼管的構(gòu)成是，在鋼管的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂，使用具有輸送裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、分離機(jī)構(gòu)、牽引裝置及回收裝置的分離回收設(shè)備，借助于輸送裝置，將任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管沿著樹(shù)脂包覆鋼管的行走方向進(jìn)行輸送，在該行走方向上，讓樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)高頻感應(yīng)加熱裝置的高頻感應(yīng)線圈之中或附近的位置，對(duì)樹(shù)脂包覆鋼管加熱，借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)，將包覆樹(shù)脂從鋼管上分離，借助于牽引裝置，朝鋼管的行走方向牽引鋼管，借助于回收裝置，分別回收所分離的鋼管與包覆樹(shù)脂，其特征是借助于設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之前的位置的切開(kāi)線加工單元，在樹(shù)脂包覆鋼管的外周面上，在將包覆樹(shù)脂至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂的表面到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使所述鋼管通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)的位置，把所述鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂的與鋼管的邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)，一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝鋼管的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向，對(duì)于所截?cái)嗟母靼矘?shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向；借助于回收裝置，把鋼管以原來(lái)的與分離回收處理之前的樹(shù)脂包覆鋼管相同的長(zhǎng)度壓成扁平后回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，借助于高頻感應(yīng)加熱，對(duì)該鋼管進(jìn)行加熱，在所述鋼管通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置所設(shè)置的分離機(jī)構(gòu)的位置，使各包覆樹(shù)脂上的與鋼管的邊界部分達(dá)到從鋼管上可以剝離的狀態(tài)的溫度以上，并使至少各包覆樹(shù)脂外層部分的外側(cè)部被加熱到能保持在不到軟化狀態(tài)的溫度以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，將輸送裝置構(gòu)成為由以?shī)A持著樹(shù)脂包覆鋼管配置的多個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M輸送輥的兩組以上的輸送輥組成的輸送輥裝置；使該輸送輥裝置具有相對(duì)于給定的分割輥，設(shè)置有相對(duì)于樹(shù)脂包覆鋼管的外周面朝向樹(shù)脂包覆鋼管軸心方向施加彈力的構(gòu)成，并通過(guò)使形成在分割輥圓周面上的周槽與樹(shù)脂包覆鋼管的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將樹(shù)脂包覆鋼管沿行走方向輸送；在輸送輥裝置中，在夾著樹(shù)脂包覆鋼管并設(shè)有朝樹(shù)脂包覆鋼管軸心方向施加彈力的分割輥的一組輸送輥中的、至少2個(gè)分割輥的周槽底部，設(shè)置使刀尖部分沿周槽的全周突出的切割刀；使該切割刀的刀尖部分從周槽底部突出一包覆樹(shù)脂壁厚的尺寸以上的厚度；借助于輸送輥裝置將樹(shù)脂包覆鋼管沿行走方向的輸送，使受彈力作用的切割刀加工切開(kāi)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，切割刀具有在輸送輥裝置中朝樹(shù)脂包覆鋼管軸心方向施加彈力的分割輥，并配置在位于高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的一組輸送輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，切割刀的刀尖部分的刀尖角度約為30°以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管在2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線；將牽引裝置構(gòu)成為以位置與2個(gè)位置的切開(kāi)線一致、夾著鋼管相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M牽引輥的兩組以上的牽引輥組成的牽引輥裝置；該牽引輥裝置，具有相對(duì)于給定的分割輥，相對(duì)于鋼管外周面朝向鋼管軸心方向施加彈力的構(gòu)成，并通過(guò)讓各分割輥的外周面與鋼管的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)，將鋼管沿行走方向牽引；分離機(jī)構(gòu)的構(gòu)成為，包括在牽引輥裝置中的一組牽引輥和夾著鋼管設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件，該一組牽引輥具有朝向鋼管軸心方向施加彈力的分割輥，并且其周面的形狀作成具有深度為鋼管半徑的1/3到1/4程度以下的淺周槽的形狀、或者無(wú)周槽的形狀，而且配置在高頻感應(yīng)線圈的一側(cè)；在牽引輥裝置中，配置于高頻感應(yīng)線圈一側(cè)的一組牽引輥的2個(gè)分割輥中的、與高頻感應(yīng)線圈相對(duì)置側(cè)的周槽或周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂上的2個(gè)位置的切開(kāi)線相對(duì)于該周槽或周面接觸的時(shí)候，通過(guò)對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線施加彈力，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方把各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，將分離機(jī)構(gòu)配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間；該分離機(jī)構(gòu)構(gòu)成為包括固定在將包覆樹(shù)脂至少沿圓周方向分割為2的切開(kāi)線的位置的每一位置上，其尖突出端與沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂上的切開(kāi)線相對(duì)置的分割刀；以及夾持鋼管并設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件；借助于分割刀的尖突出端相對(duì)于沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂上的切開(kāi)線的接觸，一邊從尖端部開(kāi)始，從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝鋼管的外方，將包覆樹(shù)脂至少截?cái)喑?個(gè)，借助于行走導(dǎo)向件，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向，對(duì)截?cái)嗟母鱾€(gè)包覆樹(shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管在2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線；將分離機(jī)構(gòu)配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間；該分離機(jī)構(gòu)構(gòu)成為包括以位置與2個(gè)位置的切開(kāi)線一致、夾著樹(shù)脂包覆鋼管相對(duì)置配置的2個(gè)分割輥?zhàn)鳛橐唤M的一組分離輥；及夾持鋼管并設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件；相對(duì)于一組分離輥中的至少1個(gè)分離輥，設(shè)置有相對(duì)于鋼管外周面朝向鋼管軸心方向施加彈力的構(gòu)成，使2個(gè)分割輥的外周面與樹(shù)脂包覆鋼管的外周面接觸并旋轉(zhuǎn)；將2個(gè)分割輥的外周面形狀形成為適于分離機(jī)構(gòu)的形狀的可選擇的給定形狀；一組分離輥中的與高頻感應(yīng)線圈相對(duì)置側(cè)的外周面，在沿著行走方向移動(dòng)的樹(shù)脂包覆鋼管的包覆樹(shù)脂上的2個(gè)位置的切開(kāi)線相對(duì)于該外周面接觸的時(shí)候，通過(guò)對(duì)該2個(gè)位置的切開(kāi)線施加彈力，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方把各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，將分離機(jī)構(gòu)配置在高頻感應(yīng)線圈與牽引裝置之間；該分離機(jī)構(gòu)構(gòu)成為包括夾著樹(shù)脂包覆鋼管、配置有對(duì)包覆樹(shù)脂的外周面進(jìn)行吸引的多個(gè)吸引面的吸引器；以及夾持鋼管并設(shè)置在鋼管外方的行走導(dǎo)向件；多個(gè)吸引面，將吸引面彼此的間隔形成為隨著從高頻感應(yīng)線圈向牽引裝置使各包覆樹(shù)脂遠(yuǎn)離鋼管的、末端擴(kuò)大的間隔；通過(guò)使包覆樹(shù)脂至少分割為2的、并沿著行走方向移動(dòng)中的樹(shù)脂包覆鋼管通過(guò)吸引作用中的吸引器的多個(gè)吸引面之間，用吸引器吸引各包覆樹(shù)脂，從尖端部開(kāi)始一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方把各包覆樹(shù)脂截?cái)喑芍辽?個(gè)，并且借助于行走導(dǎo)向件，沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向?qū)Ρ唤財(cái)嗟母靼矘?shù)脂進(jìn)行導(dǎo)向。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)記載的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法，其特征是，樹(shù)脂包覆鋼管在上下位置的2個(gè)位置上加工有切開(kāi)線；分離機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是設(shè)置有行走導(dǎo)向件，該行走導(dǎo)向件具有夾著鋼管、可避免與分離機(jī)構(gòu)干涉的構(gòu)成，并在鋼管的外方配置有左右兩外側(cè)片與下片；借助于該分離機(jī)構(gòu)，從尖端部開(kāi)始，從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，并沿著切開(kāi)線且朝向鋼管的外方，把各包覆樹(shù)脂沿左右截?cái)喑?個(gè)，通過(guò)行走導(dǎo)向件對(duì)被截?cái)嗟母靼矘?shù)脂沿著各包覆樹(shù)脂的行走方向進(jìn)行導(dǎo)向。
13.一種樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收設(shè)備，樹(shù)脂包覆鋼管的構(gòu)成是，在鋼管的外周面上粘接、包覆有熱塑性樹(shù)脂，該設(shè)備包括沿著樹(shù)脂包覆鋼管的行走方向，輸送任意長(zhǎng)度的樹(shù)脂包覆鋼管的輸送裝置；對(duì)通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之中或附近的位置的樹(shù)脂包覆鋼管進(jìn)行加熱用的高頻感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置，從鋼管上分離包覆樹(shù)脂的分離機(jī)構(gòu)；牽引鋼管的牽引裝置；以及分別回收所分離的鋼管與包覆樹(shù)脂的回收裝置，其特征是在通過(guò)所述高頻感應(yīng)線圈之前的位置，設(shè)置有切開(kāi)線加工單元，該切開(kāi)線加工單元在樹(shù)脂包覆鋼管的外周面上，在將包覆樹(shù)脂至少沿圓周方向分割為2的各分割位置的每一位置，沿著樹(shù)脂包覆鋼管的全長(zhǎng)加工至少?gòu)陌矘?shù)脂的表面到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂沿圓周方向至少分割為2地進(jìn)行分割；高頻感應(yīng)加熱裝置具有這樣的性能借助于高頻感應(yīng)加熱，在分離機(jī)構(gòu)的位置，把所述鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂的與鋼管的邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；分離機(jī)構(gòu)具有這樣的構(gòu)成一邊從尖端部開(kāi)始，從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝鋼管的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)。
全文摘要
提供一種不產(chǎn)生鋼管的切屑、并且可使設(shè)備連續(xù)地工作的樹(shù)脂包覆鋼管的鋼管和包覆樹(shù)脂的分離回收方法及分離回收設(shè)備。借助于設(shè)置在通過(guò)高頻感應(yīng)線圈之前的位置的切開(kāi)線加工單元，從包覆樹(shù)脂鋼管的表面向鋼管，沿著樹(shù)脂包覆鋼管的全長(zhǎng)加工從包覆樹(shù)脂的表面到鋼管表面的切開(kāi)線，將包覆樹(shù)脂沿圓周方向至少分割為2；借助于高頻感應(yīng)加熱，在設(shè)置于使上述鋼管通過(guò)上述高頻感應(yīng)線圈之后的適當(dāng)位置的分離機(jī)構(gòu)的位置，把上述鋼管加熱到使各包覆樹(shù)脂的與鋼管的邊界部分達(dá)到可從鋼管上剝離下來(lái)的狀態(tài)的程度；借助于分離機(jī)構(gòu)，一邊從鋼管上剝離各包覆樹(shù)脂并使之分離，一邊沿切開(kāi)線且朝鋼管的外方，至少將該各包覆樹(shù)脂截?cái)喑?個(gè)。
文檔編號(hào)B29B17/04GK1615187SQ0282728
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者松本辰雄, 藤田晴夫 申請(qǐng)人:矢崎化工株式會(huì)社