專利名稱：安全防爆輪胎體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎體制造方法，特別是一種安全防爆輪胎體制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，安全防爆輪胎體1000的特性系為于其內(nèi)環(huán)兩側(cè)處凸設(shè)環(huán)形凸鉤體10，凸設(shè)環(huán)形凸鉤體10系供加設(shè)各種備胎體100以構(gòu)成安全防爆輪胎。唯現(xiàn)今輪胎體制造設(shè)備技術(shù)，均難以順利完成輪胎體1000環(huán)形凸鉤體10的設(shè)置，而必須改變輪胎體生產(chǎn)設(shè)備的各種設(shè)施、技術(shù)等，如此，將不符合制造成本；又如真改變成新式特殊的制造設(shè)備及技術(shù)，亦難預(yù)計(jì)其成效如何，于種種考慮下均無(wú)一有利的方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用原有生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)制造具環(huán)形凸鉤體輪胎體、提高效率、降低成本的安全防爆輪胎體制造方法。
本發(fā)明包括煉膠、制備材料、形成生胎、加熱硫化及取出環(huán)形輔助墊膠體；制備材料系制備各胎層；形成生胎系提供兩側(cè)環(huán)處設(shè)有大弧角的成型筒，首先于成型筒兩側(cè)大弧角處貼設(shè)環(huán)形凸鉤體及環(huán)形輔助墊膠體，然后再貼設(shè)氣密膠層，最后逐層貼置各胎層；加熱硫化系于生胎內(nèi)置入加硫袋，并將生胎置于上、下模具之間施以高溫高壓。
其中環(huán)形輔助墊膠體的膠體材質(zhì)具有與各胎層及環(huán)形凸鉤體的膠體材質(zhì)不相融合的特性。
由于本發(fā)明包括煉膠、制備材料、形成生胎、加熱硫化及取出環(huán)形輔助墊膠體；制備材料系制備各胎層；形成生胎系提供兩側(cè)環(huán)處設(shè)有大弧角的成型筒，首先于成型筒兩側(cè)大弧角處貼設(shè)環(huán)形凸鉤體及環(huán)形輔助墊膠體，然后再貼設(shè)氣密膠層，最后逐層貼置各胎層；加熱硫化系于生胎內(nèi)置入加硫袋，并將生胎置于上、下模具之間施以高溫高壓。使用時(shí)，形成于安全防爆輪胎體內(nèi)周的特殊環(huán)形凸鉤體加設(shè)各種備胎體，即構(gòu)成安全防爆輪胎；即本發(fā)明藉由成型筒兩側(cè)環(huán)處的大弧角供環(huán)形凸鉤體及環(huán)形輔助墊膠體確實(shí)貼置，順利施工形成具有環(huán)形凸鉤體的安全防爆輪胎體，并藉由環(huán)形輔助墊膠體提高環(huán)形凸鉤體成型及加壓加溫時(shí)平均受力、受溫的功效。即本發(fā)明可利用原有生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)制造具環(huán)形凸鉤體輪胎體，不僅提高效率，而且降低成本，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為安全防爆輪胎結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為本發(fā)明步驟三示意剖視圖。
圖3、為本發(fā)明步驟四示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明步驟四示意剖視圖。
圖5、為本發(fā)明步驟五示意剖視圖。
圖6、為以本發(fā)明制造的安全防爆輪胎體結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括如下步驟步驟一煉膠將天然橡膠、合成橡膠、碳煙、硫磺、樹(shù)脂等原料與其它添加劑混合煉制；由于輪胎體的各胎層結(jié)構(gòu)，如胎面、胎壁、胎體、胎肩、胎唇等所需的橡膠組成及與其它成份的搭配均有所差異，因此，須各自作業(yè)煉制加工。
步驟二制備材料制備如圖2所示的各胎層103，如胎面層、胎壁層、胎體層、胎肩層、胎唇、環(huán)形凸鉤體10、環(huán)形輔助墊膠體1 01等的材料，其系采用習(xí)知煉制所需要的橡膠加工而成的基本形式；
步驟三形成生胎104如圖2所示，提供兩側(cè)環(huán)處設(shè)有大弧角201的成型筒20，首先于成型筒20兩側(cè)大弧角201處貼設(shè)環(huán)形凸鉤體10及環(huán)形輔助墊膠體101；然后再貼設(shè)氣密膠層102；最后于氣密膠層102上逐層貼置各胎層103，如胎面層、胎壁層、胎體層、胎肩層、胎唇等所需的橡膠層材料，以形成生胎104；環(huán)形輔助墊膠體101系用于輔助環(huán)形凸鉤體10成形的模型墊體，其膠體材質(zhì)具有與各胎層103及環(huán)形凸鉤體10的膠體材質(zhì)不相融合的特性；步驟四加熱硫化如圖3、圖4所示，于生胎104內(nèi)置入加硫袋40，并將生胎104置于上、下模具30、30a之間，施以高溫高壓以一般輪胎體硫方式加對(duì)塑形完成的生胎104加熱硫化，當(dāng)加硫袋40受高溫高壓而擴(kuò)張以頂壓生胎104內(nèi)面時(shí)，使生胎104外表面與上、下模具30、30a內(nèi)表面緊密貼合，以將生胎104制成具有彈性及高強(qiáng)度的熟胎；并藉由生胎104兩側(cè)內(nèi)環(huán)處的環(huán)形輔助墊膠體101輔助環(huán)形凸鉤體10成形；步驟五取出環(huán)形輔助墊膠體101如圖6所示，自制成的熟胎內(nèi)取下環(huán)形輔助墊膠體101；因熟胎內(nèi)環(huán)兩側(cè)的環(huán)形輔助墊膠體101的膠體材質(zhì)具有與環(huán)形凸鉤體10及各胎層103膠體材質(zhì)不融合的特性，故生胎104經(jīng)加溫、加壓形成熟胎后可輕易取出，即制成如圖5所示的具有特殊環(huán)形凸鉤體10的安全防爆輪胎體1000。
使用時(shí)，如圖1所示，藉由形成于安全防爆輪胎體1000內(nèi)周的特殊環(huán)形凸鉤體10加設(shè)各種備胎體100，即構(gòu)成安全防爆輪胎1。
如上所述，本發(fā)明藉由成型筒20兩側(cè)環(huán)處的大弧角201供環(huán)形凸鉤體10及環(huán)形輔助墊膠體101確實(shí)貼置，順利施工形成具有環(huán)形凸鉤體10的安全防爆輪胎體1000；并藉由環(huán)形輔助墊膠體101提高環(huán)形凸鉤體10成型及加壓加溫時(shí)平均受力、受溫的功效。
權(quán)利要求
1.一種安全防爆輪胎體制造方法，它包括煉膠、制備材料、形成生胎及加熱硫化；制備材料系制備各胎層；形成生胎系提供成型筒并逐層貼置各胎層；加熱硫化系于生胎內(nèi)置入加硫袋，并將生胎置于上、下模具之間施以高溫高壓；其特征在于所述的形成生胎步驟提供的成型筒兩側(cè)環(huán)處設(shè)有大弧角，并于逐層貼置各胎層之前首先于成型筒兩側(cè)大弧角處貼設(shè)環(huán)形凸鉤體及環(huán)形輔助墊膠體，然后再貼設(shè)氣密膠層；于加熱硫化步驟后尚需取出環(huán)形輔助墊膠體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全防爆輪胎體制造方法，其特征在于所述的環(huán)形輔助墊膠體的膠體材質(zhì)具有與各胎層及環(huán)形凸鉤體的膠體材質(zhì)不相融合的特性。
全文摘要
一種安全防爆輪胎體制造方法。為提供一種利用原有生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)制造具環(huán)形凸鉤體輪胎體、提高效率、降低成本的輪胎體制造方法，提出本發(fā)明，它包括煉膠、制備材料、形成生胎、加熱硫化及取出環(huán)形輔助墊膠體；制備材料系制備各胎層；形成生胎系提供兩側(cè)環(huán)處設(shè)有大弧角的成型筒，首先于成型筒兩側(cè)大弧角處貼設(shè)環(huán)形凸鉤體及環(huán)形輔助墊膠體，然后再貼設(shè)氣密膠層，最后逐層貼置各胎層；加熱硫化系于生胎內(nèi)置入加硫袋，并將生胎置于上、下模具之間施以高溫高壓。
文檔編號(hào)B29D30/06GK1532044SQ0312137
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者許水鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:許水鎮(zhèn)