專利名稱：聚氨酯增強軟管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓或氣壓管路中使用的軟管，尤其是涉及一種聚氨酯增強軟管。本發(fā)明還涉及這種軟管的制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供該聚氨酯增強軟管的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案而實現(xiàn)的。
一種聚氨酯增強軟管，它由內(nèi)芯、中間增強層和外保護層組成，其特征是內(nèi)芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。
上述方案中，所述中間增強層為一層、二層或三層編織鋼絲。
上述聚氨酯增強軟管的制造方法，它包括如下步驟A.擠出工藝a.內(nèi)芯備料采用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度可分為85A、90A、95A、98A四種；b.原料烘干85A、90A原料在70-100℃之間烘干3-4小時，95A、98A原料在80-110℃之間烘干3-4小時，烘干后加入料斗；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設(shè)定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調(diào)整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間，95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間；然后啟動牽引裝置，引出軟管經(jīng)過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求；軟管壁厚在0.5-4mm之間；B.編織工藝
a.合股機、編織機運行準備啟動電機，確保各部件運轉(zhuǎn)正常；b.上線按規(guī)格要求把合出的線軸裝在錠子上，并調(diào)整錠子張力；c.內(nèi)芯打麻內(nèi)芯軟管外壁打麻處理后變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調(diào)整一致；d.編織粘合把經(jīng)打麻處理的內(nèi)芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然后啟動編織機進行編織，編織過程應(yīng)確保編織角度和行程；將鋼絲與內(nèi)芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間要粘合；C.涂覆工藝a.準備將烘干后的聚氨酯顆粒，可調(diào)配成各種顏色，加入料斗；啟動動力裝置，調(diào)整溫度；b.涂覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經(jīng)過冷卻水槽，壓在牽引機上，調(diào)整牽引速度，以達到規(guī)定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲以保證涂覆表皮與內(nèi)芯軟管的同心度。
本發(fā)明的聚氨酯增強軟管與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點耐高壓、耐腐蝕(酸或堿)、耐油、耐老化、耐紅外線、重量輕、無毒無味，更適用于化工、食品加工設(shè)備上使用。而采用上述制造方法可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出符合要求的聚氨酯增強軟管。
下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
a.內(nèi)芯備料采用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度為85A、90A；b.原料烘干85A、90A原料在70-100℃之間(優(yōu)選80-90℃)烘干3-4小時，烘干后加入料斗；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設(shè)定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調(diào)整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間；然后啟動牽引裝置，引出軟管經(jīng)過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求，壓力為-0.04—-0.08Mpa；此時聚氨酯軟管規(guī)格要比成品軟管規(guī)格增大0.8-2mm，壁厚保持在0.5-4mm之間，以適應(yīng)鋼絲編織需要。
2、中間增強層鋼絲的編織合股機按股數(shù)要求安裝好鋼絲并調(diào)整壓力使之一致，然后由慢至快啟動動力裝置；編織機按聚氨酯軟管規(guī)格，適用設(shè)備可分為20錠、24錠、36錠、48錠四種，其應(yīng)用參見附表1。
a.合股機、編織機運行準備各個潤滑部位加注機油和黃油，啟動電機，確保各部件運轉(zhuǎn)正常；b.上線按規(guī)格要求把合出的線軸裝在錠子上，并調(diào)整錠子張力；c.內(nèi)芯打麻內(nèi)芯軟管外壁打麻處理后變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調(diào)整一致；d.編織粘合把經(jīng)打麻處理的內(nèi)芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然后啟動編織機進行編織，編織過程應(yīng)確保編織角度(角度為55°44′)和行程(行程為編織外徑×2.22)，其不同規(guī)格內(nèi)芯所需股數(shù)參見附表1；將鋼絲與內(nèi)芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間也要粘合。
3、外保護層聚氨酯的涂覆加工原料預熱同內(nèi)芯軟管的原料，設(shè)備同內(nèi)芯軟管的，模具設(shè)計采用壓力口型，機頭采用橫向機頭。
a.準備將烘干后的聚氨酯顆粒，可調(diào)配成各種顏色，加入料斗；啟動動力裝置，調(diào)整溫度；b.涂覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經(jīng)過冷卻水槽，壓在牽引機上，調(diào)整牽引速度，以達到規(guī)定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲以保證涂覆表皮與內(nèi)芯軟管的同心度。
將涂覆好的軟管，用卷曲裝置卷曲成捆并做好標識，包裝完畢后，妥善放置。
實施例2加工方法基本與實施例1相同，所不同的是內(nèi)芯軟管的加工a.內(nèi)芯備料采用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度為95A、98A；b.原料烘干95A、98A原料在80-110℃(優(yōu)選90-100℃)之間烘干3-4小時，烘干后加入料斗；d.擠出成型95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間。
采用上述實施例的生產(chǎn)方法便可以加工出內(nèi)芯為薄壁的聚氨酯軟管、中間增強層為編織鋼絲(中間層可為一層、二層或三層編織鋼絲)、外保護層為聚氨酯軟管的聚氨酯增強軟管。
附表1

權(quán)利要求
1.一種聚氨酯增強軟管，它由內(nèi)芯、中間增強層和外保護層組成，其特征是內(nèi)芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯增強軟管，其特征是所述中間增強層為一層、二層或三層編織鋼絲。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征是它包括如下步驟A.擠出工藝a.內(nèi)芯備料采用無色透明的聚氨酯顆粒，其硬度可分為85A、90A、95A、98A四種；b.原料烘干85A、90A原料在70-100℃之間烘干3-4小時，95A、98A原料在80-110℃之間烘干3-4小時，烘干后加入料斗；c.擠出機預熱擠出機在開機前預熱2-3小時，其設(shè)定溫度比成型溫度高10-20℃；d.擠出成型啟動動力裝置，緩慢加速擠出物料，調(diào)整溫度至成型溫度，85A、90A原料成型溫度為180-190℃之間，95A、98A原料成型溫度為185-200℃之間；然后啟動牽引裝置，引出軟管經(jīng)過真空裝置，冷卻水槽送至牽引裝置，壓在其膠輥上，同時啟動真空裝置，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求；軟管壁厚在0.5-4mm之間；B.編織工藝a.合股機、編織機運行準備啟動電機，確保各部件運轉(zhuǎn)正常；b.上線按規(guī)格要求把合出的線軸裝在錠子上，并調(diào)整錠子張力；c.內(nèi)芯打麻內(nèi)芯軟管外壁打麻處理后變粗糙，操作前打麻機各部分砂輪間隙調(diào)整一致；d.編織粘合把經(jīng)打麻處理的內(nèi)芯引過粘合劑盒、口模壓在牽引機上，然后啟動編織機進行編織，編織過程應(yīng)確保編織角度和行程；將鋼絲與內(nèi)芯軟管粘合，多層鋼絲時，各層鋼絲之間要粘合；C.涂覆工藝a.準備將烘干后的聚氨酯顆粒，可調(diào)配成各種顏色，加入料斗；啟動動力裝置，調(diào)整溫度；b.涂覆將編織好的軟管從模具中心穿過，經(jīng)過冷卻水槽，壓在牽引機上，調(diào)整牽引速度，以達到規(guī)定厚度，厚度一般為1.5-3mm，調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲以保證涂覆表皮與內(nèi)芯軟管的同心度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述擠出工藝中，原料烘干時，85A、90A原料在優(yōu)選的80-90℃之間烘干，95A、98A原料在優(yōu)選的90-100℃之間烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述擠出工藝中，擠出成型時，真空裝置壓力為-0.04—-0.08Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述編織工藝中，編織角度為55°44′，行程為編織外徑×2.22。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚氨酯增強軟管及其制造方法。增強軟管由內(nèi)芯、中間增強層和外保護層組成，其特征是內(nèi)芯為薄壁的聚氨酯軟管，中間增強層為編織鋼絲，外保護層為聚氨酯軟管。增強軟管的制造方法包括內(nèi)芯的聚氨酯擠出工藝、中間增強層的鋼絲編織工藝和外保護層的聚氨酯涂覆工藝三個步驟。本發(fā)明的增強軟管具有耐高壓、耐腐蝕、耐油、耐老化、耐紅外線、重量輕、無毒無味等綜合優(yōu)點，更適用于化工、食品加工設(shè)備上使用。
文檔編號B29C70/10GK1445079SQ03121929
公開日2003年10月1日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者王印朝 申請人:王印朝