專利名稱：合成樹脂制把手的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂制把手的成型方法，特別涉及具有用于家居、家具、家電制品或車輛等的門扉及抽屜的、皮包或工具箱等搬運用容器的、或是烹調(diào)器具、食器等的、尤其是用于門、拉門、推拉門或抽屜等建材的安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法。
背景技術(shù)：
合成樹脂制把手(手柄或球形把手)多用金屬制的螺栓或螺母安裝在門扉、抽屜等上。因此，若用合成樹脂進(jìn)行螺紋部分的成型，則由于強度的問題，需要具有把手成型后用于裝配陰螺紋或陽螺紋的安裝孔。例如，已知的有記載于日本實用新型注冊登記第3045509號公報(第一頁，參照摘要)的把手。
因此，在具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法中，采用在模具內(nèi)設(shè)置用于成型安裝孔的銷子等突起部、從澆口向該模具內(nèi)注射熔熔合成樹脂原料、從而成型為把手的方法。
就現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂制把手的成型方法來說，是使由澆口注入的熔熔合成樹脂原料通過用于成型安裝孔的突起而被分流，繞過該突起后，使樹脂原料再度合流。但是，至合流為止時，樹脂原料的溫度降低，合流后的樹脂原料不能充分地熔合，因此殘留有被稱為熔合線的再熔合的痕跡。因此具有把手在熔合線附近機械強度降低的問題。
另外，特別是在以混入了鋁粉等金屬粉的、有光澤的金屬樹脂為原料的情況下，還有可能產(chǎn)生光澤不均勻而有損美觀的問題。因此，若要使熔合線不明顯，就必須確定澆口的位置，從而降低了澆口設(shè)計的自由度。而且，成型后，必須進(jìn)行除去澆口附近殘留樹脂的、被稱為切除澆口的后加工。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題而進(jìn)行深入研究后，結(jié)果，在本發(fā)明中采用的具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法的特征為由模具的澆口向上述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使用于成型安裝孔的銷子向模具內(nèi)部方向移動，并將殘留在上述澆口附近的上述樹脂原料壓入模具內(nèi)，再使上述銷子進(jìn)一步向模具內(nèi)部方向移動，從而成型為上述安裝孔。
在模具內(nèi)填充熔融樹脂原料后，通過使用于成型安裝孔的銷子向模具內(nèi)部方向移動，而將殘留在上述澆口附近的上述樹脂原料壓入模具內(nèi)，進(jìn)行切除澆口。然后進(jìn)一步使上述螺栓向模具內(nèi)部方向移動，從而使安裝孔成型。因此，由于樹脂原料不需通過銷子等突起進(jìn)行分流，所以，在安裝孔的附近不會出現(xiàn)熔合線。另外，由于在成型時切除澆口，所以成型后不必通過后加工去除殘留在澆口附近的成型樹脂。
另外還可采用如下所述的具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征為從模具的澆口向上述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使第一銷子向模具內(nèi)部方向移動，從而使安裝孔成型；進(jìn)而使外插于第一銷子的、可向模具內(nèi)部方向移動的第二銷子向模具內(nèi)部移動，將殘留在上述澆口附近的上述樹脂原料壓入模具內(nèi)，使上述安裝孔成型。
還可采用如下所述的具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征為從模具的澆口向上述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使第二銷子向模具內(nèi)部方向移動，將殘留在上述澆口附近的上述樹脂原料壓入模具內(nèi)；進(jìn)而使內(nèi)插于第二銷子中的、可向模具內(nèi)部方向移動的第一銷子向模具內(nèi)部移動，使上述安裝孔成型。
用于成型安裝孔的銷子的結(jié)構(gòu)為該銷子被分割為用于成型安裝孔的第一銷子和用于將殘留在澆口附近的樹脂原料壓入模具內(nèi)的第二銷子，上述第一銷子內(nèi)插于上述第二銷子中，可互相之間沒有限制地向模具內(nèi)部方向移動。
為此，可首先使第一銷子向模具內(nèi)部方向移動，使安裝孔成型，然后，通過使第二銷子向模具內(nèi)部方向移動，將殘留在澆口附近的樹脂原料壓入模具內(nèi)，從而使安裝孔成型。反之，也可首先使第二銷子向模具內(nèi)部方向移動，將殘留在澆口附近的樹脂原料壓入模具內(nèi)，然后，使第一銷子向模具內(nèi)部方向移動，從而使安裝孔成型。
另外，因為可使押入成型安裝孔的第一及第二銷子的深度發(fā)生變化，所以可不用交換螺栓而成型有著不同深度的安裝孔的成型品。
另外，因可使用于安裝孔成型的第一和第二銷子的壓入深度發(fā)生變化，所以可不用更換銷子就能成型為安裝孔深度不同的成型品。
并且，本發(fā)明的合成樹脂制把手的成型方法也適用于上述合成樹脂制把手為建材用合成樹脂制把手時的成型。
當(dāng)將把手安裝于門、拉門、推拉門或抽屜等建材上的情況下，在開、關(guān)門等的時候，尤其是在安裝孔附近，將受到機械負(fù)荷。而通過本發(fā)明而成型的把手沒有熔合線，機械強度優(yōu)異，所以適用于建材用把手。
合成樹脂制把手的成型方法也可采用上述合成樹脂原料為金屬樹脂的方法。
有的把手為由具有光澤的金屬樹脂所成型。金屬樹脂是在合成樹脂中混有鋁等金屬粉末的樹脂，因該金屬粉末的存在而具有光澤。在產(chǎn)生熔合線的情況下，會產(chǎn)生光澤不均勻，因此會影響美觀。所以，盡管決定澆口的位置時應(yīng)使熔合線不醒目，但根據(jù)本發(fā)明則無此必要，這樣就增加了澆口設(shè)計的自由度。其結(jié)果就是，可通過一個模具同時成型多種制品。
另外，由本發(fā)明的成型方法成型的把手，除大致為“U”字形的把手(手柄)之外，還包括安裝于推拉門或抽屜等上大致為圓形的球形把手。
本發(fā)明的目的在于，提供不會產(chǎn)生熔合線的合成樹脂制把手的成型方法，從而提供機械強度好、無損于美觀的把手。


圖1(a)為通過本發(fā)明而成型的把手的立體圖；圖1(b)為通過本發(fā)明而成型的球形把手的立體圖；圖2為本發(fā)明成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖3為本發(fā)明成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖4為本發(fā)明成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖5為本發(fā)明成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖6為本發(fā)明另一成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；
圖7為本發(fā)明另一成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖8為本發(fā)明另一成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖；圖9為本發(fā)明另一成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的成型方法的實施方式。圖1為本發(fā)明的把手和球形把手的簡要立體示意圖。圖1(a)為把手的示意圖，在大致呈“U”字形的把手10的兩端有安裝孔11。圖1(b)為球形把手的示意圖，球形把手20具有大致呈圓形的形狀，在其一端的中央有安裝孔21。根據(jù)需要，成型后在安裝孔11、21中嵌入陰螺紋或陽螺紋，然后，將把手10或球形把手20安裝在門、拉門、推拉門或抽屜等之上。
圖2～5為本發(fā)明成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖，表示的是安裝孔附近的成型部分。成型為把手10的模具，是通過設(shè)置將大致呈“U”字形的空洞連接、在另一端成型為安裝孔21的突起而將模具1封閉，這在圖中被省略。由于另一端的安裝孔不需樹脂原料3的分流即可成型，所以，可如現(xiàn)有技術(shù)一樣，呈在模具1內(nèi)設(shè)置突起的狀態(tài)。另外，若是成型為球形把手21的模具，則連接與球形把手21的形狀相應(yīng)的空洞從而封閉模具1。
圖2表示熔融的樹脂原料3通過澆口2填充于模具1內(nèi)部的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，在澆口2附近殘留著樹脂原料3，成型有安裝孔的銷子4未插入模具1內(nèi)。再者，3a為樹脂原料中所混入的金屬粉，使用鋁等金屬的粉、薄片等。
其次，如圖3所示，當(dāng)銷子4向模具1內(nèi)部移動時，通過銷子4將澆口2附近殘留的樹脂原料3壓入模具1內(nèi)部。即，排除澆口2附近的樹脂原料3，實施切除澆口。
而且，如圖4所示，當(dāng)銷子4向模具內(nèi)預(yù)定位置移動時，則通過銷子4使安裝孔成型。由此，銷子4被壓入樹脂原料3內(nèi)，使安裝孔成型，所以，沒有發(fā)生樹脂原料3的分流、合流。其結(jié)果為成型出沒有熔合線的成型品。
并且，如圖5所示，若冷卻后對模具進(jìn)行脫模，即可完成成型有安裝孔11的把手10的成型品。另外，還可通過使銷子4進(jìn)一步向模具1內(nèi)移動進(jìn)行脫模。并且，樹脂原料3的填充或銷子4的移動可用已知的注射成型裝置進(jìn)行。
圖6為本發(fā)明的另一成型方法的模具主要部位的簡要剖面示意圖。在圖中，用于成型安裝孔的銷子4的結(jié)構(gòu)為該銷子被分割為用于成型安裝孔的第一銷子41和用于將殘留在澆口附近的樹脂原料壓入模具內(nèi)的第二銷子42，該第一銷子41內(nèi)插于第二銷子42中，可互相之間沒有限制地向模具1內(nèi)部方向移動。
如圖6所示，在模具1內(nèi)填充樹脂原料3后，首先，如圖7所示，使第二銷子42向模具1內(nèi)部移動，將殘留在澆口2附近的樹脂原料3壓入模具1內(nèi)部。然后，如圖7所示，再使第一銷子41向模具1內(nèi)部移動，使安裝孔成型。如圖5所示，在冷卻后進(jìn)行模具脫模后，則完成成型有安裝孔11的把手10的成型品。
反之，如圖9所示，也可首先使第一銷子41向模具1內(nèi)部移動，在安裝孔成型后，再使第二銷子42向模具1內(nèi)部移動，將殘留在澆口2附近的樹脂原料3壓入模具1內(nèi)部，使安裝孔成型。
另外，在表示成型結(jié)束的圖8中，與圖5相比銷子4壓入的深度較淺，但也可與圖5壓入程度相同，因可使用于安裝孔成型的第一和第二銷子41、42的壓入深度發(fā)生變化，所以可不用更換銷子4就能成型為安裝孔深度不同的成型品。
如上所述，本發(fā)明的成型方法為，從模具的澆口向上述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使用于成型安裝孔的銷子向模具內(nèi)部方向移動，將殘留在上述澆口附近的上述樹脂原料壓入模具內(nèi)，從而使上述銷子進(jìn)一步向模具內(nèi)部方向移動以使上述安裝孔成型的方法，因此，可成型為安裝孔附近不會產(chǎn)生熔合線的合成樹脂制把手，從而可以提供機械強度好、無損于美觀的把手。
權(quán)利要求
1.一種具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，由模具的澆口向所述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使用于成型安裝孔的銷子向模具內(nèi)部方向移動，并將殘留在所述澆口附近的所述樹脂原料壓入模具內(nèi)，再使所述銷子進(jìn)一步向模具內(nèi)部方向移動，從而成型為所述安裝孔。
2.一種具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，從模具的澆口向所述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使第一銷子向模具內(nèi)部方向移動，從而使安裝孔成型；進(jìn)而使外插于第一銷子的、可向模具內(nèi)部方向移動的第二銷子向模具內(nèi)部移動，將殘留在所述澆口附近的所述樹脂原料壓入模具內(nèi)，使所述安裝孔成型。
3.一種具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，從模具的澆口向所述模具內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料，使第二銷子向模具內(nèi)部方向移動，將殘留在所述澆口附近的所述樹脂原料壓入模具內(nèi)；進(jìn)而使內(nèi)插于第二銷子的、可向模具內(nèi)部方向移動的第一銷子向模具內(nèi)部移動，使所述安裝孔成型。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，所述合成樹脂制把手為建材用合成樹脂制把手。
5.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，所述合成樹脂原料為金屬樹脂。
6.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，所述合成樹脂制把手為建材用合成樹脂制把手，并且，所述合成樹脂原料為金屬樹脂。
全文摘要
一種具有安裝孔的合成樹脂制把手的成型方法，其特征在于，從模具(1)的澆口(2)向模具(1)內(nèi)填充熔融的合成樹脂原料(3)，使用于成型安裝孔的銷子(4)向模具(1)內(nèi)部方向移動，將殘留在澆口(2)附近的樹脂原料(3)壓入模具(1)內(nèi)，再使銷子(4)進(jìn)一步向模具(1)內(nèi)部方向移動，從而使安裝孔成型。由此，可提供不會產(chǎn)生熔合線的合成樹脂制把手的成型方法，并可提供機械強度好、無損于美觀的把手。
文檔編號B29L31/46GK1506212SQ03150400
公開日2004年6月23日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者星川雅一 申請人:星川塑料工業(yè)株式會社