專利名稱：雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊塑料再生顆粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國每年消耗塑料約2000萬噸，同時也產(chǎn)生大量廢塑料，廢塑料的回收利用有利于資源的節(jié)約和再利用，也有利于環(huán)境保護(hù)。廢舊塑料再生顆粒設(shè)備就是利用各種日用、農(nóng)業(yè)用、工業(yè)用等的廢舊塑料(主要為熱塑性塑料)為原材料，經(jīng)過粉碎清洗清除掉廢舊塑料的雜質(zhì)后，再經(jīng)高溫熔融、塑化、擠出后通過冷卻、切粒，制成各種塑料顆粒，將該顆粒經(jīng)吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料制品。
由于廢舊塑料需經(jīng)過粉碎清洗后再進(jìn)行高溫熔融，含有水分的塑料必須使其脫水，否則加熱后產(chǎn)生水蒸氣，在塑料上形成蜂窩狀，會使塑料的密實(shí)度不夠，影響塑料制品的強(qiáng)度。目前，對于清洗后含有水分的廢舊塑料要用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，或在太陽下曬干。烘干機(jī)要耗費(fèi)能源，而且使生產(chǎn)流程中增加一個環(huán)節(jié)；曬干則要動用大量人力。廢塑料中包括大量的編織袋，編織袋是用化纖線縫制成的，由于化纖線難以熔化，會將過濾網(wǎng)堵死，因而必須先將其拆掉，這就需要耗費(fèi)大量人力和時間。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的廢舊塑料再生顆粒設(shè)備不能對清洗后的廢舊塑料進(jìn)行脫水以及不能熔化化纖線的不足，本實(shí)用新型提供一種雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，該設(shè)備可對清洗過的廢舊塑料進(jìn)行自動脫水、自動熔化化纖線，并且使再生塑料產(chǎn)品更均勻、更密實(shí)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，它包括機(jī)座、電動機(jī)、減速器、皮帶輪、螺桿、料斗、加熱片、過濾裝置及機(jī)頭，電動機(jī)及減速器安裝在機(jī)座上，由電動機(jī)通過皮帶輪帶動減速器及與減速器相連接的螺桿旋轉(zhuǎn)，所述的螺桿為等距不等深漸變式螺桿，該螺桿的螺紋槽從螺桿頭部至尾部由深逐漸變淺；在螺桿外套裝有料筒，料斗安裝在螺桿頭部的料筒上，在料筒外面沿著料筒的長度方向裝有若干加熱片；在料筒上部設(shè)有排氣孔，在料斗處的料筒下部開有排水口；機(jī)頭位于螺桿尾部，在機(jī)頭內(nèi)裝有過濾裝置，在機(jī)頭的端面開有若干出料口。
可將設(shè)在料斗旁的加熱片為高溫加熱片，其溫度可熔化化纖線繩。
本實(shí)用新型的工作原理是塑料由料斗加入本實(shí)用新型設(shè)備的料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)頭方向，由于機(jī)頭處過濾網(wǎng)等的阻力，再加上不等深螺紋間容積的逐漸縮小，使前進(jìn)的料受到很大壓力，它同時又受到料筒熱源的加熱；另一方面，塑料在運(yùn)動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦都會產(chǎn)生大量的熱量，于是塑料在料筒中溫度不斷升高，其物理狀態(tài)逐漸由玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為粘流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不變地旋轉(zhuǎn)，把塑化好的物料等壓、等量從機(jī)頭中擠出，成為塑料粘條，經(jīng)冷卻切粒成再生顆粒。
由于在本實(shí)用新型設(shè)備中，沿螺桿長度方向設(shè)有若干加熱片，在料筒上部設(shè)有排氣孔，在料斗處的料筒下部開有排水孔，當(dāng)清洗后的濕料從料斗進(jìn)入后，其水份的一部分由下方排水口排出，同時通過螺桿旋轉(zhuǎn)將廢舊塑料均勻傳送到機(jī)頭，在傳送過程中，塑料不斷被擠壓，將水份擠出，經(jīng)加熱片將其加熱，使塑料中的殘留水份被加熱成水蒸氣，從上方的排氣孔逸出。到螺桿尾部塑料均化成扁平狀，剩余水份經(jīng)加熱后，二次從排氣孔排出，實(shí)現(xiàn)自動脫水。
在本實(shí)用新型設(shè)備中，由于設(shè)有高溫加熱片，當(dāng)未曾拆線的編織袋從料斗進(jìn)入后，該高溫加熱片可將編織袋的化纖線繩熔化，使之不再堵塞過濾網(wǎng)。
由于本實(shí)用新型設(shè)備中的螺桿為等距不等深漸變式螺桿，在塑料傳送過程中，由于螺紋槽越來越淺，使塑料留存的空間越來越小，塑料越受擠壓，體積減小，密度增加，不僅可將殘留水份擠出，而且使塑料更加均勻密實(shí)，質(zhì)量提高。
本實(shí)用新型的有益效果是1、可以實(shí)現(xiàn)自動脫水，節(jié)約能源和勞動力。
2、不僅可用于濕料，對于干料可不設(shè)排氣孔和排水口，實(shí)現(xiàn)干濕兩用。
3、對于廢舊編織袋的再生，可免拆線，省時省力。
4、使塑料制品更加均勻密實(shí)，提高質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.螺桿 2.加熱片 3.料斗 4.排氣孔 5.過濾板、過濾網(wǎng) 6.機(jī)頭 7.排水口 8.機(jī)座 9.皮帶輪 10.減速器 11.料筒具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1所示為本實(shí)用新型雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備的一個實(shí)施例，該設(shè)備的動力裝置為安裝在機(jī)座8上的電動機(jī)及減速器10，由電動機(jī)通過皮帶輪9帶動減速器10及與減速器軸相連接的螺桿1旋轉(zhuǎn)。該螺桿1為等距不等深漸變式螺桿，螺桿1的螺紋槽從螺桿頭部至尾部由深逐漸變淺。在螺桿10外套裝有料筒11，該料筒11為圓柱形料筒。在螺桿頭部的料筒上裝有一料斗3。在料筒11外面沿著料筒長度方向裝有若干加熱片2，該加熱片2由不銹鋼云母加熱帶卷成圓筒形，套裝在圓柱形料筒上。設(shè)在料斗3旁的加熱片為高溫加熱片，其溫度可熔化化纖線繩。在料筒11的上部設(shè)有排氣孔4，在料斗處的料筒11下部開有排水口7。機(jī)頭6位于螺桿1尾部，在機(jī)頭6內(nèi)裝有過濾板及過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)裝在過濾板外端，網(wǎng)眼的大小為20～100目。在機(jī)頭6的端面開有若干出料孔。
本實(shí)用新型的工作過程如下1、將分揀好的、去除各種金屬物、石塊等堅硬物質(zhì)的廢舊塑料，經(jīng)組合刀架粉碎和高速旋轉(zhuǎn)水流清洗，制成塑料碎片。
2、將粉碎清洗后的塑料送入本實(shí)用新型設(shè)備，經(jīng)過高溫熔融，由機(jī)頭出料孔擠出一條一條的塑化狀的粘流條。
3、將粘狀塑料條經(jīng)水槽冷卻后變硬，再由切粒機(jī)切成長短可調(diào)、粗細(xì)可調(diào)的塑料顆粒，再根據(jù)需要成型，制成塑料制品。
權(quán)利要求1.一種雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，其特征在于它包括機(jī)座、電動機(jī)、減速器、皮帶輪、螺桿、料斗、加熱片、過濾裝置及機(jī)頭，電動機(jī)及減速器安裝在機(jī)座上，由電動機(jī)通過皮帶輪帶動減速器及與減速器相連接的螺桿旋轉(zhuǎn)，所述的螺桿為等距不等深漸變式螺桿，該螺桿的螺紋槽從螺桿頭部至尾部由深逐漸變淺；在螺桿外套裝有料筒，料斗安裝在螺桿頭部的料筒上，在料筒外面沿著料筒的長度方向裝有若干加熱片；在料筒上部設(shè)有排氣孔，在料斗處的料筒下部開有排水口；機(jī)頭位于螺桿尾部，在機(jī)頭內(nèi)裝有過濾裝置，在機(jī)頭的端面開有若干出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，其特征在于所述的過濾裝置為在機(jī)頭內(nèi)安裝的過濾板，在該過濾板外端裝有過濾網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小為20～100目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，其特征在于所述的加熱片為圓筒帶形，套裝在圓柱形料筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，其特征在于設(shè)在料斗旁的加熱片為高溫加熱片，其溫度可熔化化纖線繩。
專利摘要一種雙排氣式免拆線自動脫水干濕兩用廢舊塑料再生造粒設(shè)備，由電動機(jī)通過皮帶輪帶動減速器及與之相連的螺桿旋轉(zhuǎn)。該螺桿為等距不等深漸變式螺桿，其螺紋槽從頭部至尾部由深逐漸變淺。螺桿外套裝一料筒，螺桿頭部的料筒上裝有料斗，料筒外裝有若干加熱片，其中料斗旁的加熱片為高溫加熱片，可熔化化纖線繩。料斗上部設(shè)有排氣孔，下部設(shè)有排水口。螺桿尾部為機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)裝有過濾裝置。本實(shí)用新型可將濕料的水份由排水口排出，剩余水份經(jīng)加熱成水蒸氣后由排氣孔排出，實(shí)現(xiàn)自動脫水，干濕料均可使用。對廢舊編織袋可免拆線，其化纖線可自動熔化。塑料經(jīng)螺桿漸變淺的螺紋槽擠壓后更均勻密實(shí)，可提高塑料制品的質(zhì)量。
文檔編號B29C47/76GK2629954SQ03207118
公開日2004年8月4日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者王靜, 魯澤明 申請人:北京北方火車頭科技有限公司