專利名稱：一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及玻璃鋼生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置。在玻璃鋼矩形型材拉擠成型工藝中，對(duì)薄形(壁厚在3-4毫米)產(chǎn)品，一般都設(shè)計(jì)成中間為玻璃纖維粗紗，內(nèi)外各一層玻璃纖維增強(qiáng)氈的鋪層方法。為保證制品的強(qiáng)度，在鋪氈時(shí)要盡量減少接縫的數(shù)量，并要求所有接縫處的玻璃纖維氈必須要有相互一定寬度的重疊，因此在薄形玻璃鋼矩形型材工藝中每層增強(qiáng)氈的鋪設(shè)一般采用兩塊拼接形式，內(nèi)外層氈的接縫重疊位置相互錯(cuò)開并設(shè)計(jì)在四個(gè)角上。由于在拉擠成型薄形玻璃鋼矩形型材時(shí)，為實(shí)現(xiàn)氈的兩塊拼接形式，必須使用專門裝置使部分氈在鋪設(shè)輸送時(shí)由平面轉(zhuǎn)為槽形進(jìn)入模具，即必須對(duì)氈做預(yù)成型處理，由于預(yù)成型需要一定工藝長(zhǎng)度(一般大于一米)，所以薄形玻璃鋼矩形型材拉擠成型時(shí)模芯在模腔外部部分比較長(zhǎng)。由于拉擠成型工藝中的模芯以懸梁形式固定在模芯支座上，模芯支座必須足夠的剛度和穩(wěn)定性來(lái)保持模芯的定位，為固定和定位安裝這個(gè)模芯，在早先的工藝中一般使用一個(gè)自重很大并通過(guò)大型型鋼與拉擠機(jī)相連的獨(dú)立于模腔的可多方向進(jìn)行調(diào)節(jié)的模芯支座來(lái)支撐模芯，而預(yù)成型導(dǎo)板則固定在另一個(gè)專門設(shè)計(jì)的導(dǎo)板架上使用。由于獨(dú)立模芯支座與腔模分離安裝，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于模腔移動(dòng)引起的模芯定位不準(zhǔn)問(wèn)題，同時(shí)笨重的結(jié)構(gòu)，給這種獨(dú)立模芯支架的安裝移動(dòng)和定位固定都帶來(lái)許多不便。
為解決這個(gè)問(wèn)題，近來(lái)推出了一種能使玻璃鋼矩形型材拉擠成型模腔、模芯和導(dǎo)板架一體化的模芯定位結(jié)構(gòu)，即通過(guò)精確設(shè)計(jì)和加工一個(gè)能同時(shí)代替導(dǎo)板架的模芯支架，用緊固件和定位銷使模腔、模芯通過(guò)定位連接孔與支架上的定位連接孔相連，一次安裝便能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。由于這種模芯定位方式靠得是模架的尺寸精度，而用來(lái)制作模架的都是一些細(xì)長(zhǎng)比很大的鋼線材，受力易發(fā)生塑性變形，一旦模架發(fā)生微小塑性變形(因模芯受拉、受到外力沖擊、多次拆卸降低了連接精度等)，這種不可調(diào)的定位裝置便無(wú)法使用。本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的玻璃鋼矩形型材拉擠成型時(shí)用的一體化模芯支架，基本消除了模芯定位對(duì)模架精度的依賴性。該裝置由模腔連接塊、四根鋼管柱和一個(gè)模芯連接塊組成。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，該裝置由一個(gè)模腔連接塊3的一端與四根鋼管柱4的一端連接，模腔連接塊3與模腔1通過(guò)模架固定螺絲5穿過(guò)模腔連接塊上四個(gè)橫向腰孔以及相應(yīng)位置模腔上的加工的螺絲孔進(jìn)行連接，模芯連接塊8通過(guò)其上定位加工的四個(gè)孔與鋼管柱4上加工有螺紋的另一端連接，并通過(guò)八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母11固定，模芯2與模芯連接塊8通過(guò)模芯定位螺絲10在模芯安裝固定塊9上連接。
所述的模腔連接塊3與模腔1之間可放置定制墊高塊6。模腔連接塊3上安裝有四個(gè)左右調(diào)節(jié)螺絲7。模芯連接塊8可通過(guò)鋼管柱4上的螺紋及八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母11進(jìn)行主平面空間位置的調(diào)整。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，能在一定范圍內(nèi)對(duì)模芯安裝位置進(jìn)行全方位的調(diào)整。實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)使導(dǎo)板架與模架和為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了工藝裝備，通用性廣，成本低，投資小，值得推廣和應(yīng)用。


圖1是本實(shí)用新型拉擠成型用模芯定位支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
指定
圖1為摘要附圖。
圖中模腔1、模芯2、模腔連接塊3、鋼管柱4、模架固定螺絲5、定制墊高塊6、左右調(diào)節(jié)螺絲7、模芯連接塊8、模芯安裝固定塊9、模芯定位螺絲10、限位調(diào)節(jié)螺母11。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述模腔連接塊3由鋼板焊接后加工制成，其與鋼管柱4的一端通過(guò)焊接形成連接，模腔連接塊與模腔1通過(guò)模架固定螺絲5穿過(guò)模腔連接塊上四個(gè)橫向腰孔以及相應(yīng)位置模腔上的加工的螺絲孔進(jìn)行連接。模芯連接塊8由鋼板焊接后加工制成，其通過(guò)主平面上定位加工的比鋼管柱直徑大約5毫米的四個(gè)孔與鋼管柱的另一端連接，鋼管柱在這一端加工有螺紋，模芯連接塊通過(guò)八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母11固定。模芯2與模芯連接塊通過(guò)模芯定位螺絲10在模芯安裝固定塊9上連接。成型所用的預(yù)成型導(dǎo)板可固定在鋼管柱上。
使用時(shí)，模架、模芯、模腔按上述要求安裝后，檢查模芯2與模腔1的相對(duì)位置是否正確，如果模芯2偏低或偏高，可使用不同厚度的定制墊高塊6墊于模腔連接塊3下進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果模芯2偏左或偏右，可略松開模架固定螺絲5，通過(guò)四個(gè)左右調(diào)節(jié)螺絲7和模腔連接塊3上的腰孔使模架作左右移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；如果模芯軸線與模腔軸線不平行，可通過(guò)有選擇地調(diào)整八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母11，改變模芯連接塊8上四個(gè)鋼管柱孔與鋼管柱4的相對(duì)位置，使模芯連接塊8的主平面發(fā)生改變，達(dá)到對(duì)模芯2軸線角度偏差進(jìn)行調(diào)整的目的。
本實(shí)用新型對(duì)本專業(yè)的人來(lái)說(shuō)還是清楚的。
權(quán)利要求1.一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，其特征在于一個(gè)模腔連接塊(3)的一端與四根鋼管柱(4)的一端連接，模腔連接塊(3)與模腔(1)通過(guò)模架固定螺絲(5)穿過(guò)模腔連接塊上四個(gè)橫向腰孔以及相應(yīng)位置模腔上的加工的螺絲孔進(jìn)行連接，模芯連接塊(8)通過(guò)其上定位加工的四個(gè)孔與鋼管柱(4)上加工有螺紋的另一端連接，并通過(guò)八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母(11)固定，模芯(2)與模芯連接塊(8)通過(guò)模芯定位螺絲(10)在模芯安裝固定塊(9)上連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，其特征在于所述的模腔連接塊(3)與模腔(1)之間可放置定制墊高塊(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，其特征在于在所述的模腔連接塊(3)上安裝有四個(gè)左右調(diào)節(jié)螺絲(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，其特征在于所述的模芯連接塊(8)可通過(guò)鋼管柱(4)上的螺紋及八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母(11)進(jìn)行主平面空間位置的調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃鋼生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置。其特征在于一個(gè)模腔連接塊3的一端與四根鋼管柱4的一端連接，模腔連接塊3與模腔1通過(guò)模架固定螺絲5穿過(guò)模腔連接塊上四個(gè)橫向腰孔以及相應(yīng)位置模腔上的加工的螺絲孔進(jìn)行連接，模芯連接塊8通過(guò)其上定位加工的四個(gè)孔與鋼管柱4上加工有螺紋的另一端連接，并通過(guò)八個(gè)限位調(diào)節(jié)螺母11固定，模芯2與模芯連接塊8通過(guò)模芯定位螺絲10在模芯安裝固定塊9上連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，能在一定范圍內(nèi)對(duì)模芯安裝位置進(jìn)行全方位的調(diào)整。同時(shí)使導(dǎo)板架與模架和為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了工藝裝備，通用性廣，成本低，投資小，值得推廣和應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C53/82GK2647559SQ0320963
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者楊澂 申請(qǐng)人:上海華強(qiáng)復(fù)合材料實(shí)業(yè)公司