專利名稱：一種用于復(fù)合管材端口密封的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合管材專用設(shè)備，具體為一種用于復(fù)合管材端口密封的裝置。
2、背景技術(shù)目前，由于尚未開發(fā)用于復(fù)合管材端口密封的裝置，因此，現(xiàn)有復(fù)合管材的端口都直接裸露在空氣中或者直接與輸送介質(zhì)接觸，以至出現(xiàn)復(fù)合管材的金屬層被腐蝕的情況，嚴(yán)重影響管材的質(zhì)量和使用壽命，同時，復(fù)合管材的金屬腐蝕層也污染了輸送介質(zhì)；為此，有些用戶采用人工包裝保護(hù)復(fù)合管材的端口，但在管材安裝后也無法保護(hù)，而且這種方法在空氣中的保護(hù)效果也不理想，無法完全阻隔空氣對金屬層部分的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種可將復(fù)合管材端口的金屬層密封，完全防止金屬層被腐蝕的用于復(fù)合管材端口密封的裝置。本實用新型不僅可提高管材的質(zhì)量和使用壽命，而且可避免污染輸送介質(zhì)。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有外漲模具(1)、內(nèi)漲模具(5)、加熱裝置(8)、擋圈(3)及壓力介質(zhì)輸送裝置A，其中外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)分別做出有中空的密閉內(nèi)腔(1A、5A)，內(nèi)漲模具(5)插入復(fù)合管(6)的內(nèi)腔，外漲模具(1)套裝在復(fù)合管(6)的外壁，擋圈(3)的一端擋置在復(fù)合管(6)的端面，另一端卡定在外漲模具(1)、內(nèi)漲模具(5)做出的定位凸臺上，外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)的密閉內(nèi)腔(1A、5A)通過其上做出的輸入口與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通，加熱裝置8可固定在外漲模具1的外部或內(nèi)漲模具5的內(nèi)部。
本實用新型通過外漲模具、內(nèi)漲模具、加熱裝置、擋圈及壓力介質(zhì)輸送裝置A的巧妙組合，實現(xiàn)對金屬塑料復(fù)合管材的端部進(jìn)行密封，使復(fù)合管中的金屬層與空氣和輸送介質(zhì)等完全隔離，達(dá)到長期有效的保護(hù)，可有效提高管道的質(zhì)量和使用壽命。另外，本實用新型通過對復(fù)合管材本身進(jìn)行擠壓即可實現(xiàn)，無須再用其它材料，因此，其節(jié)省資源，無污染。本實用新型是一種設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)良，方便實用的用于復(fù)合管材端口密封的裝置。在復(fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)⒂兄鴱V闊應(yīng)用前景。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例1與液體壓力介質(zhì)輸送裝置A連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，包括有外漲模具1、內(nèi)漲模具5、加熱裝置8、擋圈3及壓力介質(zhì)輸送裝置A，其中外漲模具1及內(nèi)漲模具5分別做出有中空的密閉內(nèi)腔1A、5A，內(nèi)漲模具5插入復(fù)合管6的內(nèi)腔，外漲模具1套裝在復(fù)合管6的外壁，擋圈3的一端擋置在復(fù)合管6的端面，另一端卡定在外漲模具1、內(nèi)漲模具5做出的定位凸臺上，外漲模具1及內(nèi)漲模具5的密閉內(nèi)腔1A、5A通過其上做出的輸入口與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通，加熱裝置8可固定在外漲模具1的外部或內(nèi)漲模具5的內(nèi)部。本實施例中，加熱裝置8固定在外漲模具1的外部。
為便于連接，上述外漲模具1及內(nèi)漲模具5的密閉內(nèi)腔1A、5A可通過其輸入口上分別設(shè)有的接頭2、2A與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通。
為便于外漲模具1和內(nèi)漲模具5的插裝，上述外漲模具1的內(nèi)壁和內(nèi)漲模具5的外壁做出有錐度。
為使封口后的復(fù)合管端部具有倒角，上述擋圈3在與復(fù)合管6相對的端面上做出有倒角。
為避免外漲模具和內(nèi)漲模具向內(nèi)外變形，減小對復(fù)合管內(nèi)外壁的擠壓力。上述外漲模具1的外壁和內(nèi)漲模具5的內(nèi)壁分別套置有外套7及內(nèi)套4。
外漲模具1與外套7可做成一體，內(nèi)漲模具5與內(nèi)套4可做成一體。
上述外漲模具1與內(nèi)漲模具5可分開做出，但為方便加工、安裝及增大對復(fù)合管內(nèi)、外壁的漲壓力，外漲模具1與內(nèi)漲模具5也可做成一體。本實施例中，外漲模具1與內(nèi)漲模具5分開做出，且外漲模具1和內(nèi)漲模具5均做出有內(nèi)壁、外壁和密閉內(nèi)腔1A、5A。
上述加熱裝置8可方高頻加熱裝置或中頻加熱裝置。本實施例中，加熱裝置8為中頻加熱裝置。
上述壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送的壓力介質(zhì)可為氣體或液體或氣液混合體。本實施例中，上述壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送的壓力介質(zhì)為液體，其包括有油缸10、單向閥9、二位四通電磁閥11、油罐12、蓄能器13、二位二通電磁閥14，單向閥9包括有單向閥9A、9B、9C、9D，其中油缸10的無桿腔通過單向閥9A與油罐12相通及通過單向閥9B、二位四通電磁閥11、接頭2、2A分別與外漲模具1及內(nèi)漲模具5的密閉內(nèi)腔1A、5A相通，油缸10的有桿腔通過單向閥9C與油罐12相通及通過單向閥9D、二位四通電磁閥11與油罐12相通，蓄能器13通過二位二通電磁閥14、接頭2、2A分別與外漲模具1及內(nèi)漲模具5的密閉內(nèi)腔1A、5A相通。
本實用新型工作時，利用加熱裝置加熱，使復(fù)合管端部金屬層材料受熱，從而使復(fù)合管端部的內(nèi)、外塑料層材料軟化，由于內(nèi)漲模具5和外漲模具1的擠壓部分帶有一定錐度，再利用壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送壓力介質(zhì)使內(nèi)漲模具和外漲模具產(chǎn)生壓力，使軟化的塑料沿錐度向復(fù)合管6的端面流動，流動至擋圈3和復(fù)合管6端面間的空隙中，又有擋圈3限制其繼續(xù)流動，故可在擋圈3、內(nèi)漲模具5和外漲模具1的共同作用下實現(xiàn)端口的密封。
壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送壓力介質(zhì)的工作原理是工作時，壓下油缸10的杠桿，活塞下移，液壓油沿管道經(jīng)過單向閥9、二位四通電磁閥11、管接頭2、2A流入內(nèi)外模具的油腔內(nèi)，實現(xiàn)內(nèi)外模具的夾緊并對復(fù)合管6的內(nèi)、外壁產(chǎn)生壓力。同時通過二位二通電磁閥14對蓄能器13加壓；而當(dāng)抬起杠桿時，兩個單向閥9B、9D截止，油缸10上腔的液壓油經(jīng)單向閥9C匯合油罐12一部分液壓油經(jīng)單向閥9A補(bǔ)充油缸10下腔。此時由蓄能器13作為壓力源經(jīng)二位二通電磁閥14及接頭2、2A流入補(bǔ)充，保證腔內(nèi)壓力不會減弱，對1A、5A繼續(xù)保壓。當(dāng)二位四通電磁閥11線圈通電則電磁閥換向進(jìn)行卸荷動作，此時二位二通電磁閥14線圈通電則電磁閥換向，蓄能器13保壓減少能耗。1A、5A中的高壓油經(jīng)二位四通電磁閥11及單向閥9D回流至油缸10上腔，油缸10下腔的液壓油經(jīng)單向閥9B、二位四通電磁閥11流回油罐12。
實施例2本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，與實施例1結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于內(nèi)漲模具5只有外壁和密閉內(nèi)腔5A，沒有內(nèi)壁，為圓柱形的整體式結(jié)構(gòu)。以適合當(dāng)復(fù)合管6的內(nèi)徑較小的情況。其工作原理與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于包括有外漲模具(1)、內(nèi)漲模具(5)、加熱裝置(8)、擋圈(3)及壓力介質(zhì)輸送裝置A，其中外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)分別做出有中空的密閉內(nèi)腔(1A、5A)，內(nèi)漲模具(5)插入復(fù)合管(6)的內(nèi)腔，外漲模具(1)套裝在復(fù)合管(6)的外壁，擋圈(3)的一端擋置在復(fù)合管(6)的端面，另一端卡定在外漲模具(1)、內(nèi)漲模具(5)做出的定位凸臺上，外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)的密閉內(nèi)腔(1A、5A)通過其上做出的輸入口與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通，加熱裝置(8)可固定在外漲模具(1)的外部或內(nèi)漲模具(5)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)的密閉內(nèi)腔(1A、5A)可通過其輸入口上分別設(shè)有的接頭(2、2A)與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述外漲模具(1)的內(nèi)壁和內(nèi)漲模具(5)的外壁做出有錐度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述擋圈(3)在與復(fù)合管(6)相對的端面上做出有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述外漲模具(1)與內(nèi)漲模具(5)可分開做出，也可做成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述外漲模具(1)的外壁和內(nèi)漲模具(5)的內(nèi)壁分別套置有外套(7)及內(nèi)套(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述外漲模具(1)與外套(7)可做成一體，內(nèi)漲模具(5)與內(nèi)套(4)可做成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材端口密封裝置，其特征在于上述加熱裝置(8)可為高頻加熱裝置或中頻加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送的壓力介質(zhì)可為氣體或液體或氣液混合體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于復(fù)合管材端口密封的裝置，其特征在于上述壓力介質(zhì)輸送裝置A輸送的壓力介質(zhì)為液體，其包括有油缸(10)、單向閥(9)、二位四通電磁閥(11)、油罐(12)、蓄能器(13)、二位二通電磁閥(14)，單向閥(9)包括有單向閥(9A、9B、9C、9D)，其中油缸(10)的無桿腔通過單向閥(9A)與油罐(12)相通及通過單向閥(9B)、二位四通電磁閥(11)、接頭(2、2A)分別與外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)的密閉內(nèi)腔(1A、5A)相通，油缸(10)的有桿腔通過單向閥(9C)與油罐(12)相通及通過單向閥(9D)、二位四通電磁閥(11)與油罐(12)相通，蓄能器(13)通過二位二通電磁閥(14)、接頭(2、2A)分別與外漲模具(1)及內(nèi)漲模具(5)的密閉內(nèi)腔(1A、5A)相通。
專利摘要本實用新型是一種用于復(fù)合管材端口密封的裝置。包括有外脹模具(1)、內(nèi)脹模具(5)、加熱裝置(8)、擋圈(3)及壓力介質(zhì)輸送裝置A，其中內(nèi)脹模具(5)插入復(fù)合管(6)的內(nèi)腔，外脹模具(1)套裝在復(fù)合管(6)的外壁，擋圈(3)的一端擋置在復(fù)合管(6)的端面，另一端卡定在外脹模具(1)、內(nèi)脹模具(5)做出的定位凸臺上，外脹模具(1)及內(nèi)脹模具(5)上的中空密閉內(nèi)腔(1A、5A)通過其上做出的輸入口與壓力介質(zhì)輸送裝置A相通，加熱裝置(8)可固定在外漲模具(1)的外部或內(nèi)脹模具(5)的內(nèi)部。本實用新型可實現(xiàn)對金屬塑料復(fù)合管材的端部進(jìn)行密封，使復(fù)合管中的金屬層與空氣和輸送介質(zhì)等完全隔離，可有效提高管道的質(zhì)量和使用壽命。另外，本實用新型無須用其它材料即可實現(xiàn)，其節(jié)省資源，無污染。
文檔編號B29C57/00GK2619777SQ03226138
公開日2004年6月9日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者魏長春, 蔡新輝 申請人:李志雄