專利名稱:塑膠片材正壓熱成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種塑膠成型機(jī),具體地說(shuō)是一種塑膠片材正壓熱成型機(jī)。
背景技術(shù):
目前國(guó)內(nèi)塑膠成型機(jī)的種類有多種,第一類為純機(jī)械結(jié)構(gòu)型,它主要采用一個(gè)大的凸輪來(lái)承擔(dān)整套笨重的下模具及下模安裝工作臺(tái)(臺(tái)重約600-1200kg),作快速上下運(yùn)動(dòng)(速度約20-30轉(zhuǎn)次/分鐘)來(lái)完成整個(gè)工作過(guò)程。此種結(jié)構(gòu)的機(jī)型,不僅模具工作臺(tái)及凸輪笨重,而且運(yùn)動(dòng)速度很快,工作起來(lái)很不平穩(wěn),整機(jī)跳動(dòng),噪音很大(約在120分貝以上),且下模具及工作臺(tái)行程又直接受凸輪直徑的大小所限制。因此,在產(chǎn)品制作深度上受到一定的限制,且拉伸深度只能在100mm以內(nèi),因凸輪直徑較大,對(duì)小廠在加工及熱處理方面很難達(dá)到加工精度,從而直接影響到模具行程運(yùn)動(dòng)精度,所以很難制作出精美的產(chǎn)品,而它的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)便宜。第二類為液壓結(jié)構(gòu)型,雖然應(yīng)用較廣,它沒(méi)有象純機(jī)械結(jié)構(gòu)型笨重的凸輪,但復(fù)雜油路系統(tǒng)增加了成本。在沖剪、裁切環(huán)節(jié)時(shí),其沖剪、裁切力很大,要求液壓系統(tǒng)的壓力很高,一般約須靜壓裁切在20-30噸。壓力一般要在10-12Mpa,而且工作過(guò)程都在高的壓力下工作,同樣噪音也大,也很不平穩(wěn)。在工作時(shí),模具約100-200行程。液壓機(jī)型要用20-30噸沖剪、裁切力,但真正需要的只占整個(gè)行程的1-3%,即只有2-3mm,其余的力全部浪費(fèi),第一類純機(jī)械型產(chǎn)品也同樣存在這個(gè)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述產(chǎn)品的缺陷,提供一種塑膠片材正壓熱成型機(jī),它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括沖壓模具和沖壓裝置,其特征是沖壓裝置由肘桿機(jī)構(gòu)、油缸、氣缸組成,肘桿機(jī)構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動(dòng)桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成,活動(dòng)桿(3)的兩端通過(guò)軸活動(dòng)連接在固定銷(2)和曲柄(4)上,曲柄(4)通過(guò)軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動(dòng)連接,固定銷(5)固定在推動(dòng)板(7)上,推動(dòng)板(7)下面裝有油缸(10)。氣缸(13)底部通過(guò)通氣管(15)連接有配氣筒(14),油缸活塞的上部和下部通過(guò)油管(8)、(9)分別與兩個(gè)氣液增壓缸(11)、(12)連接。
本實(shí)用新型具有體積小,重量輕,工作平穩(wěn),噪音低,操作簡(jiǎn)單,造價(jià)低,工作效率高的優(yōu)點(diǎn),而且最大限度地節(jié)約能源,與其它機(jī)型相比較,每小時(shí)可節(jié)電5-10KW。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示,本實(shí)用新型包括沖壓模具和沖壓裝置,沖壓裝置由肘桿機(jī)構(gòu)、油缸、氣缸組成,肘桿機(jī)構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動(dòng)桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成,活動(dòng)桿(3)的兩端通過(guò)軸活動(dòng)連接在固定銷(2)和曲柄(4)上,曲柄(4)通過(guò)軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動(dòng)連接,固定銷(5)固定在推動(dòng)板(7)上,推動(dòng)板(7)下面裝有油缸(10)。氣缸(13)底部通過(guò)通氣管(15)連接有配氣筒(14),油缸活塞的上部和下部通過(guò)油管(8)、(9)分別與兩個(gè)氣液增壓缸(11)、(12)連接。
工作時(shí),由氣缸推動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接中板,作快速上升運(yùn)動(dòng),到達(dá)一定的距離時(shí)停下,再由氣壓推動(dòng)轉(zhuǎn)為液壓推動(dòng),此時(shí)增壓油缸迅速將低壓油增壓后推動(dòng)推動(dòng)板(7),從而推動(dòng)下模具(1)沖剪、裁切物體,這一沖切過(guò)程只占全行程的1-3%(約2-3mm),然后又由低壓空氣將其下降,完成一個(gè)工作循環(huán)。
綜上所述,本實(shí)用新型利用氣壓傳動(dòng)快的優(yōu)點(diǎn),首先通過(guò)氣壓傳動(dòng)推動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)完成大部分低壓(0.6Mpa)工作行程,然后利用液壓傳動(dòng)壓力大的優(yōu)點(diǎn),完成余下約2-3mm的高壓行程(此行程需用20-30噸裁切力)因此,本機(jī)相對(duì)以上二種機(jī)型工作過(guò)程顯得非常平穩(wěn)、噪音低,而且最大限度地節(jié)約能源,每小時(shí)可節(jié)電5-10KW。
權(quán)利要求1.一種塑膠片材正壓熱成型機(jī),它包括沖壓模具和沖壓裝置,其特征是沖壓裝置由肘桿機(jī)構(gòu)、油缸、氣缸組成,肘桿機(jī)構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動(dòng)桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成,活動(dòng)桿(3)的兩端通過(guò)軸活動(dòng)連接在固定銷(2)和曲柄(4)上,曲柄(4)通過(guò)軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動(dòng)連接,固定銷(5)固定在推動(dòng)板(7)上,推動(dòng)板(7)下面裝有油缸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種塑膠片材正壓熱成型機(jī),其特征是氣缸(13)底部通過(guò)通氣管(15)連接有配氣筒(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種塑膠片材正壓熱成型機(jī),其特征是油缸活塞的上部和下部通過(guò)油管(8)、(9)分別與兩個(gè)氣液增壓缸(11)、(12)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑膠成型機(jī),具體地說(shuō)是一種塑膠片材正壓熱成型機(jī)。它包括沖壓模具和沖壓裝置,其特征是沖壓裝置由肘桿機(jī)構(gòu)、油缸、氣缸組成,肘桿機(jī)構(gòu)由固定在下模具(1)上的固定銷(2)、活動(dòng)桿(3)、曲柄(4)、固定銷(5)組成,活動(dòng)桿(3)的兩端通過(guò)軸活動(dòng)連接在固定銷(2)和曲柄(4)上,曲柄(4)通過(guò)軸又分別與氣缸活塞(6)和固定銷(5)活動(dòng)連接,固定銷(5)固定在推動(dòng)板(7)上,推動(dòng)板(7)下面裝有油缸。它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有體積小,重量輕,工作平穩(wěn),噪音低,操作簡(jiǎn)單,造價(jià)低,工作效率高的優(yōu)點(diǎn),而且最大限度地節(jié)約能源,與其它機(jī)型相比較,每小時(shí)可節(jié)電5-10KW。
文檔編號(hào)B29C43/34GK2637152SQ03237220
公開(kāi)日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者王世和, 張先炳, 鄭邦豪 申請(qǐng)人:王世和, 張先炳, 鄭邦豪