專利名稱：大型注塑成型機的直接增容增壓注塑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是一種大型注塑成型機的直接增容增壓注塑裝置。
技術背景現在國內生產的諸多注塑成型機都存在一個非常突出的問題，就是其生產能力與機體重量極不相稱，使注塑機在能耗、物耗方面都居高不下。目前有采用螺桿預塑、柱塞注射或射臺前面加裝增容器的結構形式，使注塑機的重量有較大程度的下降，容量有很大增加，從而實現了低壓大容量注塑。但伴隨容量增大，其注塑壓力下降，而要實現高材料密度、高精確度的大型塑料制件的注塑，就必須實現大容量、高壓力注塑，現有技術下要在大容量注塑機上來提高注塑壓力有很大難度，因為大容量注塑機的結構已經很大，即不宜采用過大的注塑油缸直徑，也不宜采用無限制地增高系統(tǒng)或局部油壓來解決增壓問題。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述缺陷，在不增大油壓機構壓力、并且注塑機體積、重量和能耗增加幅度不大的情況下實現直接增容增壓注塑。
本實用新型實現上述目的的技術方案是大型注塑成型機的直接增容增壓裝置包括料筒和螺桿，螺桿位于料筒內，同料筒滑動配合，還包括增容缸、增壓缸、閥套和閥桿，其中所述料筒筒體前端連接所述增容缸缸體后端，所述增容缸缸體前端連接所述增壓缸缸體后端，所述增壓缸缸體前端設有噴嘴座，所述閥桿側面設有螺旋溝道，后端連接所述螺桿前端，所述閥套套在所述閥桿上，其外側面同所述料筒筒體內側面滑動配合，其前端套有錐套。
所述閥桿后端連接所述螺桿前端的方式可以為直連。
所述錐套側壁可以設有若干徑向銷孔，所述閥桿前端外側面上可以設有與所述銷孔相配合的若干窩坑，所述增容缸前端內側面上可以設有環(huán)行溝槽，所述銷孔內設有與銷孔滑動配合的滑銷，所述滑銷長度一般應為銷孔深度和窩坑深度之和，當所述滑銷內端頭插入所述窩坑時，滑銷可以將所述錐套固定在所述閥桿上，起到錐套的定位和固定作用。
所述錐套錐面一般應朝前，所述增壓缸缸體后端內側面的形狀可以與所述錐面吻合。
使用時，熔料通過料筒中的螺桿輸送至閥套中的閥桿處后，由閥桿的溝道輸入增容缸中，當增容缸中的存料達到預定的數量時，螺桿帶動閥套、閥套帶動由滑銷固定的錐套向前推進，實現增容注塑，當前行的滑銷中線與增容缸前端的環(huán)行溝槽的中線重合時，錐套將增壓缸蓋嚴，滑銷在前行的閥套窩坑圓弧面的作用下，在錐套中向外做徑向移動，使錐套與閥套分離，螺桿繼續(xù)前行注塑，推動閥套及里面的閥桿向前進入增壓缸作增壓注塑，由此實現了在注塑過程中直接增容、增壓的目的。當注塑完畢以后，螺桿退回也帶動閥桿、閥套同時退回，當經過增容缸內壁環(huán)行溝槽時，錐套中的滑銷被溝槽的圓弧面強行推入閥桿的窩坑中，使閥套與錐套重新結合，一齊隨螺桿后退到調定的部位，便完成了一個工作循環(huán)，實際的增容、增壓注塑就是上述結構部件的動作不斷重復的過程。
本實用新型的有益效果是由于在螺桿和料筒組成的預塑機構前設置了增容缸、增壓缸及相互配合的閥桿、閥套和錐套，可以先將熔料注入增容缸，增大了注塑容量，并且在將增容缸內的熔料注入模具后，可以通過螺桿和閥桿繼續(xù)進行增壓注塑，實現了注塑過程的直接增容和增壓，并且不需要增大油壓機構，也不需要增設其他壓力和動力裝置，同現有技術相比可節(jié)約電能40％以上；另外這種設計結構簡單，在實現增容、增壓的情況下注塑機的總體體積和重量的增加幅度不大；由于具有了增容增壓效果，這種注塑機可以使大型注塑件易充滿型腔，可增加塑料制件的材料細密度，提高強度，確保大型制件質量，因此不但能生產全塑平托盤、建筑用模殼和大型全塑管件等大型普通塑料制品、制件，還能生產應用工程塑料生產的全塑車身和工業(yè)用的各種葉輪、齒輪等。


圖1為本實用新型剖切視圖。
具體實施方式
圖1所示的實施例中，大型注塑成型機的增容增壓裝置包括螺桿1、料筒2、閥桿3、閥套4、右端蓋5、螺栓6、滑銷7、錐套8、增容缸9、增壓缸10、噴嘴座11，所述料筒2的筒體前端采用螺紋連接方式與右端蓋5連接，右端蓋5通過緊固螺栓6連接增容缸9的缸體后端，由此實現料筒筒體前端同增容缸缸體后端的連接，增容缸缸體前端再連接增壓缸10的缸體后端，所述螺桿1前端直連閥桿3后端，閥桿3外套有閥套4，閥套在料筒中隨螺桿可作軸向滑動，閥套前端套有錐套8，閥套與錐套之間由滑銷7固定，在增容缸9中可作軸向移動，增容缸缸體前端直連增壓缸10缸體后端，增壓缸缸體前端裝有噴嘴座11，噴嘴座上可以安裝各種形式的噴嘴。
權利要求1.一種大型注塑成型機的直接增容增壓裝置，包括料筒和螺桿，螺桿位于料筒內，同料筒滑動配合，其特征在于還包括增容缸、增壓缸、閥套和閥桿，其中所述料筒筒體前端連接所述增容缸缸體后端，所述增容缸缸體前端連接所述增壓缸缸體后端，所述增壓缸缸體前端設有噴嘴座，所述閥桿側面設有螺旋溝道，后端連接所述螺桿前端，所述閥套套在所述閥桿上，其外側面同所述料筒筒體內側面滑動配合，其前端套有錐套。
2.如權利要求1所述的大型注塑成型機的直接增容增壓裝置，其特征在于所述閥桿后端連接所述螺桿前端的連接方式為直連。
3.如權利要求1所述的大型注塑成型機的直接增容增壓裝置，其特征在于所述錐套側壁設有若干徑向銷孔，所述閥桿前端外側面上設有與所述銷孔相配合的若干窩坑，所述增容缸前端內側面上設有環(huán)行溝槽，所述銷孔內設有與銷孔滑動配合的滑銷。
4.如權利要求1所述的大型注塑成型機的直接增容增壓裝置，其特征在于所述滑銷長度為銷孔深度和窩坑深度之和。
5.如權利要求1所述的大型注塑成型機的直接增容增壓裝置，其特征在于所述錐套錐面朝前，所述增壓缸缸體后端內側面的形狀與所述錐面吻合。
專利摘要本實用新型公開了一種大型注塑成型機的直接增容增壓注塑裝置，其預塑機構的料筒前設增容缸，增容缸前設增壓缸，料筒內的螺桿前端直連閥桿，閥套套在閥桿上，閥桿前端設有由滑銷固定的錐套，工作時螺桿推動閥桿、閥套和錐套前行，行至增容缸最前端時，滑銷向外移動，使錐套與閥套分離，螺桿推動閥桿繼續(xù)向前進入增壓缸作增壓注塑，實現在注塑全過程中增容和增壓的目的，這種裝置結構簡單，在實現增容增壓的同時不明顯增加注塑機的體積和重量，不需要加大注塑機油壓機構，同現有技術相比可節(jié)電40％以上，并使大型注塑件易充滿型腔，增加塑料制件的材質密度，提高制件強度，確保制件質量。
文檔編號B29C45/03GK2606671SQ03245330
公開日2004年3月17日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權日2003年4月18日
發(fā)明者侯楠楠 申請人:北京華豐安信科技發(fā)展有限公司