專利名稱：射出吹瓶改良機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及射出吹瓶機(jī)，尤指一種將左、右芯模改為上、下芯模，并同時(shí)裝在可被動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤上，且直接組設(shè)在活動(dòng)模壁的一側(cè)，配合相對(duì)應(yīng)的吹模與射模作180°轉(zhuǎn)換，以達(dá)連續(xù)作業(yè)，具有縮短開關(guān)模作業(yè)行程，縮小機(jī)臺(tái)尺寸及體積，以提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益的射出吹瓶改良機(jī)。
背景技術(shù)：
塑膠吹瓶技術(shù)，早期多使用簡(jiǎn)陋的融料機(jī)構(gòu)、擠壓裝置，將熔融原料擠制成一管狀體，再經(jīng)人工作業(yè)拉延其長(zhǎng)度，使之兩端與型模貼合，經(jīng)螺固模具將氣體充入管狀體內(nèi)，使之變成所需形狀，其大多應(yīng)用于容器的制造。
參見圖7，目前，習(xí)用的一種塑膠吹瓶機(jī)，可取代人工完全自動(dòng)化作業(yè)，該射出吹瓶機(jī)2，在機(jī)臺(tái)21上分別設(shè)有送料裝置22，吹瓶模具組23，鎖模裝置26；該吹瓶模具組23位于活動(dòng)模壁24與固定模壁25之間，該活動(dòng)模壁24可隨鎖模裝置26運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)射出吹瓶機(jī)2的送料裝置22將原料導(dǎo)入螺桿組221內(nèi)，經(jīng)高溫混煉熔融，再由螺桿組221導(dǎo)料經(jīng)射嘴222，將熔融料射入吹瓶模具組23中。
參見圖8，該吹瓶模具組23由吹模231、芯模座232及射模233組成，吹模231設(shè)于活動(dòng)模壁24內(nèi)側(cè)，隨活動(dòng)模壁24左右移動(dòng)、開啟，使成品自然下落至物槽。芯模座232分別設(shè)有左芯模2321、右芯模2322，且芯模座232可左右滑移、往復(fù)旋轉(zhuǎn)定位；另，該射模233固設(shè)于固定模壁25內(nèi)側(cè)，且與射嘴222連通。
參見圖8-13，吹瓶作業(yè)時(shí)，右芯模2322對(duì)應(yīng)射模233；左芯模2321對(duì)應(yīng)吹模231(如圖8所示)，利用鎖模裝置26前移關(guān)模后，右芯模2322插入射模233形成一余隙空間，經(jīng)由螺桿組221、射嘴222將熔融料射入形成瓶胚3并開模(如圖9所示)；芯模座232于開模時(shí)同時(shí)向左移動(dòng)，并旋轉(zhuǎn)180°定位，使右芯模2322連同附著于右芯模2322上的瓶胚3與左芯模2321換位對(duì)置(如圖10所示)，瓶胚3對(duì)應(yīng)吹模231，而左芯模2321對(duì)應(yīng)射模233(如圖11所示)，此時(shí)，吹模231關(guān)閉并將瓶胚3夾住定位，且吹制成成瓶31，同時(shí)，左芯模2321作另一瓶胚32并再開模，并使成瓶31脫模掉落，芯模座232再反向旋轉(zhuǎn)180°定位，如此依序循環(huán)動(dòng)作，則可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
上述射出吹瓶機(jī)2，雖經(jīng)業(yè)界的改良有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步，但經(jīng)長(zhǎng)期使用仍發(fā)現(xiàn)存在下列缺失1.吹瓶模具組23左右移動(dòng)有相當(dāng)行程，再進(jìn)行開合，且芯模座232在左右位移同時(shí)還要旋轉(zhuǎn)180°定位，必然要延長(zhǎng)開關(guān)模的時(shí)間，無(wú)法有效提升工作效率，2.芯模座232兩側(cè)分別設(shè)有向外延伸相當(dāng)長(zhǎng)度的左、右芯模2321、2322，開模時(shí)，更需要增加開關(guān)模間的長(zhǎng)度，方可不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)干涉的安全間距，故整個(gè)射出吹瓶機(jī)2的機(jī)臺(tái)長(zhǎng)度必然會(huì)大幅增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種射出吹瓶改良機(jī)，將上述左、右芯模改為上、下芯模，并同時(shí)裝在可被動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤上，且直接組設(shè)在活動(dòng)模壁的一側(cè)，配合相對(duì)應(yīng)的吹模與射模作180°轉(zhuǎn)換，以達(dá)連續(xù)作業(yè)，具有縮短開關(guān)模作業(yè)行程，縮小機(jī)臺(tái)尺寸及體積，以提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益的射出吹瓶改良機(jī)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的一種射出吹瓶改良機(jī)，主要包括機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有送料裝置，吹瓶模具組，活動(dòng)模壁、固定模壁及鎖模裝置；其中吹瓶模具組設(shè)于活動(dòng)模壁與固定模壁之間，該活動(dòng)模壁由鎖模裝置驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)；其特征在于
該吹瓶模具組由動(dòng)力源、轉(zhuǎn)盤、芯模組及吹模組所組成，該吹模組的射模與吹模并置固定于固定模壁一側(cè)，該芯模組以二芯模并置于轉(zhuǎn)盤且與射模、吹模呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤的另側(cè)則固接一齒輪，該齒輪與活動(dòng)模壁活動(dòng)樞接，并由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤作180°來回轉(zhuǎn)動(dòng)。其中所述射模、吹模可為二組以上的群組，而芯模亦對(duì)應(yīng)設(shè)之。
所述動(dòng)力源可為前、后油缸組成，通過板架固設(shè)于活動(dòng)模壁上，且分別連設(shè)有前、后齒條同時(shí)與齒輪相嚙合，并成上、下錯(cuò)開對(duì)應(yīng)；該齒輪的外側(cè)固設(shè)一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過前、后油缸的驅(qū)動(dòng)使上、下錯(cuò)開的齒條連動(dòng)轉(zhuǎn)盤可作180°的來回轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于將習(xí)知技術(shù)中的左、右芯模改為上、下芯模，并配合轉(zhuǎn)盤及動(dòng)力源直接組設(shè)在活動(dòng)模壁的一側(cè)并隨其運(yùn)動(dòng)，故可大幅簡(jiǎn)化吹瓶模具組的結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)度，同時(shí)可有效縮短吹瓶與射瓶的切換時(shí)間，提高工作效率。
2.由于簡(jiǎn)化并縮短了吹瓶模具組，也就大幅減少了整個(gè)吹瓶機(jī)的相對(duì)長(zhǎng)度和重量，故能有效降低制造成本，在業(yè)界具有相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)力和較佳的實(shí)用功效。


圖1，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，為本實(shí)用新型吹瓶模具組的立體分解圖。
圖3，為本實(shí)用新型組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4，為本實(shí)用新型吹瓶作業(yè)俯視示意圖(一)。
圖5，為本實(shí)用新型吹瓶作業(yè)俯視示意圖(二)。
圖6，為本實(shí)用新型吹瓶作業(yè)俯視示意圖(三)。
圖7，為習(xí)用射出吹瓶機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(一)。
圖9，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(二)。
圖10，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(三)。
圖11，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(四)。
圖12，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(五)。
圖13，為習(xí)用吹瓶作業(yè)俯視示意圖(六)。
具體實(shí)施方式
參見圖1-3所示，一種射出吹瓶改良機(jī)2，主要包括機(jī)臺(tái)21上分別設(shè)有送料裝置22，吹瓶模具組1，活動(dòng)模壁24、固定模壁25及鎖模裝置26；其中吹瓶模具組1設(shè)于活動(dòng)模壁24與固定模壁25之間，該活動(dòng)模壁24由鎖模裝置26驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。
該吹瓶模具組1由動(dòng)力源11、轉(zhuǎn)盤12、芯模組13及吹模組14所組成。
動(dòng)力源11由前、后油缸111、112組成，分別通過板架113固設(shè)于活動(dòng)模壁24上，且分別連設(shè)有上、下相對(duì)錯(cuò)開的前、后齒條114、115同時(shí)與齒輪116相嚙合。該齒輪116樞接于活動(dòng)模壁24的一側(cè)，其外側(cè)固設(shè)一轉(zhuǎn)盤12，該轉(zhuǎn)盤12通過前、后油缸111、112驅(qū)動(dòng)齒條，使齒輪可完成180°的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)及定位。
該轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)固設(shè)有芯模組13，該芯模組13由上、下芯模131、132組成，且上、下芯模131、132直接對(duì)應(yīng)于固設(shè)在固定模壁25一側(cè)的吹模組14。該吹模組14上、下分別為射模141與吹模142；其中射模141直接與固定模壁25外側(cè)的送料裝置22的射嘴222連通；吹模142可自動(dòng)開合，即由導(dǎo)板143組設(shè)于固定模壁25上，可沿導(dǎo)板143往復(fù)滑移，由動(dòng)力源144完成吹模142開合的滑移動(dòng)作。
參見圖3-6所示，工作開始，第一次合模時(shí)，先由鎖模裝置26將活動(dòng)模壁24向前推移，將芯模組13推入吹模組14，使上芯模131與射模141結(jié)合，并由射嘴222將熔融料射入形成瓶胚3(如圖4所示)，再由鎖模裝置26后移退模，使瓶胚3與上芯模131一起從吹模141中退出；此時(shí)將前、后油缸111、112同步動(dòng)作，通過齒條齒輪使轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)180°定位，變成上芯模131及瓶胚3在下，下芯模132在上；再二次合模，使上芯模131連同瓶胚3插入吹模142內(nèi)，同時(shí)，下芯模132插入射模141內(nèi)，兩者同步作業(yè)。使原來的瓶胚3配合較大的內(nèi)?？锥党龀善?1；同時(shí)，下芯模132被注成另一瓶胚32(如圖5、6所示)。然后開啟該吹模142，使成瓶31脫模掉落于物槽中，且瓶胚32被同步退出射模141；使前、后油缸111、112再次反向動(dòng)作，使轉(zhuǎn)盤12反轉(zhuǎn)180°定位。此時(shí)，恢復(fù)上芯模131在上，而下芯模132連同瓶胚32在下，并依上述程序反復(fù)循環(huán)動(dòng)作，即可形成連續(xù)生產(chǎn)。
其中，芯模組13及吹模組14，亦可同時(shí)分別并列設(shè)置有兩組以上的上、下芯模131、132及相對(duì)應(yīng)的兩組以上射模141與吹模142。
以上所述僅為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝者，均可在不違背本實(shí)用新型的精神及原則下，作出各種不同的變更及修飾皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的專利保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射出吹瓶改良機(jī)，主要包括機(jī)臺(tái)上分別設(shè)有送料裝置，吹瓶模具組，活動(dòng)模壁、固定模壁及鎖模裝置；其中吹瓶模具組設(shè)于活動(dòng)模壁與固定模壁之間，該活動(dòng)模壁由鎖模裝置驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)；其特征在于該吹瓶模具組由動(dòng)力源、轉(zhuǎn)盤、芯模組及吹模組所組成，該吹模組的射模與吹模并置固定于固定模壁一側(cè)，該芯模組以二芯模并置于轉(zhuǎn)盤且與射模、吹模呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤的另側(cè)則固接一齒輪，該齒輪與活動(dòng)模壁活動(dòng)樞接，并由一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤作180°來回轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出吹瓶改良機(jī)，其特征在于所述射模、吹?？蔀槎M以上的群組，而芯模亦對(duì)應(yīng)設(shè)之。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述射出吹瓶改良機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力源可為前、后油缸組成，通過板架固設(shè)于活動(dòng)模壁上，且分別連設(shè)有前、后齒條同時(shí)與齒輪相嚙合，并成上、下錯(cuò)開對(duì)應(yīng)；該齒輪的外側(cè)固設(shè)一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過前、后油缸的驅(qū)動(dòng)使上、下錯(cuò)開的齒條連動(dòng)轉(zhuǎn)盤可作180°的來回轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種射出吹瓶改良機(jī)，于射出吹瓶機(jī)的活動(dòng)模壁上組設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有數(shù)個(gè)芯模，分別對(duì)應(yīng)射出模壁上的坯模及可開合的吹模，使之得以吹制瓶坯及卸除成瓶；而兩芯模配合轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)可作切換而直接與吹模作射出瓶坯、吹瓶、卸成瓶的循環(huán)動(dòng)作；藉此，同側(cè)的數(shù)芯模配合對(duì)應(yīng)的坯模與吹模結(jié)構(gòu)組成，可大幅縮短開關(guān)模具的行程，有效簡(jiǎn)化整個(gè)吹瓶結(jié)構(gòu)，及縮短整個(gè)吹瓶機(jī)的長(zhǎng)度與體積的射出吹瓶改良機(jī)。
文檔編號(hào)B29C49/06GK2629955SQ0326465
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者王瑞香 申請(qǐng)人:樺欽機(jī)械廠有限公司