專(zhuān)利名稱(chēng)：熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝領(lǐng)域的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使熱收縮膜標(biāo)簽套收縮于容器更具平整性、美觀性，而極符實(shí)際適用性、理想性與進(jìn)步性，且前所未有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套設(shè)在容器外周后實(shí)施收縮運(yùn)作的方式，如圖1所示，主要是在容器輸送軌道A的上方設(shè)置一長(zhǎng)方狀的熱收縮爐10，及在熱收縮爐10前方設(shè)有相對(duì)應(yīng)的左、右吹氣裝置20。其中，該熱收縮爐10設(shè)置有位于輸送軌道A兩側(cè)的長(zhǎng)方狀導(dǎo)氣道101，及二導(dǎo)氣道101的上端是以一水平氣道102連通，上述兩氣道形成一ㄇ形狀的導(dǎo)氣空間，在其頂部設(shè)置一入氣口103，該左、右導(dǎo)氣道101且在內(nèi)側(cè)壁分別規(guī)劃有多個(gè)等高布置的出氣口1011，使熱風(fēng)由頂部入氣口102進(jìn)入后，可經(jīng)左、右導(dǎo)氣道101并由出氣口1011釋出。
也就是說(shuō)，當(dāng)熱收縮膜標(biāo)簽套B由套標(biāo)簽機(jī)套設(shè)于容器C周面，并令底部為左、右定位裝置30的皮帶301擋承(若熱收縮膜標(biāo)簽套B是套設(shè)到容器C的底部，則該定位裝置30可省略)，而隨著容器C一同為輸送軌道A輸送位移至左、右吹氣裝置20處時(shí)，利用該左、右吹氣裝置20可將熱氣經(jīng)由吹管201吹至熱收縮膜標(biāo)簽套B下端，并使其產(chǎn)生收縮動(dòng)作，則該熱收縮膜標(biāo)簽套B在脫離定位裝置30后，便可安定的定位在容器C而不會(huì)發(fā)生下滑現(xiàn)象；隨之，當(dāng)容器C隨著輸送軌道A逐一位移進(jìn)入熱收縮爐10后，由該左、右導(dǎo)氣道101的諸出氣口1011對(duì)應(yīng)著容器C釋出熱風(fēng)，則該整個(gè)熱收縮膜標(biāo)簽套B便可直接收縮定位于容器C的周面。
不可否認(rèn)，上述運(yùn)作的方式，確實(shí)具有一定的使用功效，但，因?yàn)槿萜髟煨偷牟粩嗤脐惓鲂?，相關(guān)人士明顯的發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的缺陷，而應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)，上述的缺陷如下1、由于該熱收縮爐10的左、右導(dǎo)氣道101是由上端的水平氣道102而相互連通，及該入氣口103又是位于水平氣道102的上方，故該外接的熱風(fēng)(氣)自入氣口103輸入后，乃是先進(jìn)入水平氣道102，然后，再由持續(xù)輸入的推力逐一吹往左、右導(dǎo)氣道101，而非直接進(jìn)入左、右導(dǎo)氣道101。顯然，就熱氣輸送的效率而言，明顯受到影響而無(wú)法提升，尤其是該左、右導(dǎo)氣道101沿輸送軌道A而設(shè)為長(zhǎng)方狀，則該水平氣道產(chǎn)生的風(fēng)阻，將更會(huì)致使熱氣無(wú)法充分且均勻的流通于左、右導(dǎo)氣道101的各角落(通常較靠近入氣口103處的風(fēng)量較大且溫度較高，而前、后兩端的風(fēng)量與溫度則較小較低)，進(jìn)而致熱氣經(jīng)由諸出氣口1011釋出的強(qiáng)度與溫度都不均一。
2、如上所述，由于該熱收縮爐內(nèi)的熱氣輸送效率較差，及該熱氣自各出氣口1011釋出的強(qiáng)度與溫度又不均一，則當(dāng)該套有熱收縮膜標(biāo)簽套B的容器C進(jìn)入熱收縮爐時(shí)，必然會(huì)使該熱收縮膜標(biāo)簽套全周的收縮率將會(huì)有不均的現(xiàn)象。對(duì)于面積較小、形狀較簡(jiǎn)單的容器(如單一尺寸的圓筒形容器)而言，該熱收縮膜標(biāo)簽套收縮率不均的現(xiàn)象尚不致有重大的影響，但對(duì)于面積較大、形狀較復(fù)雜的容器而言，明顯會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、縐紋甚至破裂等不美觀、不適用的現(xiàn)象。
3、由于該等由前而后設(shè)于左、右導(dǎo)氣道101的出氣口1011均以等大、等高方式布置，使熱氣由諸出氣口1011的全高度同時(shí)釋出，并使套于容器上的熱收縮膜標(biāo)簽套全高度同時(shí)被熱氣對(duì)應(yīng)烘到，而此，如前所述，對(duì)于套設(shè)在面積較小、形狀較簡(jiǎn)單的容器的熱收縮膜標(biāo)簽套而言，其產(chǎn)生的收縮效果尚具適用性，但對(duì)于形狀變化較多、較大的容器而言(特別是指多弧形的容器，如葫蘆形容器)，套于其上的熱收縮膜標(biāo)簽套全高度被同時(shí)加熱收縮時(shí)，必然會(huì)致使包覆在容器較小徑處的空氣無(wú)法順暢排出，進(jìn)而發(fā)生氣泡、縐紋甚而破裂等不美觀、不適用的現(xiàn)象。
4、由于該套設(shè)在容器C的熱收縮膜標(biāo)簽套B的定位，是由左、右吹氣裝置20的吹管201相對(duì)的釋出熱氣所致，但是，該等吹管201是呈敞開(kāi)、外露形態(tài)的，顯然，其提供熱氣以收縮標(biāo)簽?zāi)さ男蕦⒈厝惠^差，同時(shí)，該熱氣的耗損亦較大。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)存在的缺陷，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
有鑒于上述現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的熱收縮爐結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中，在其左、右導(dǎo)氣道的上方分別設(shè)有一由下往上漸縮并交會(huì)于入氣口的推拔引氣道，在外側(cè)又分別設(shè)有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面，則該由入氣口輸入的熱氣可以極為順暢、快速且均勻的直接擴(kuò)散于左、右整個(gè)導(dǎo)氣道，使該左、右導(dǎo)氣道的各出氣口釋出的熱氣溫度、強(qiáng)度具有均一性，進(jìn)而致使該受熱氣進(jìn)行收縮反應(yīng)的熱收縮膜標(biāo)簽套的收縮率具有更為均勻效果并具有高效率。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中，在該左、右導(dǎo)氣道設(shè)置由前而后依序設(shè)有由下往上漸高布置的出氣口，以均勻溫度、強(qiáng)度擴(kuò)散于左、右導(dǎo)氣道的熱氣自各出氣口釋出后，可對(duì)套于容器并逐一輸送位移的熱收縮膜標(biāo)簽，做由下而上逐一加熱動(dòng)作，使其收縮可均勻的由下而上漸進(jìn)式完成，進(jìn)而，該套于各式容器上的熱收縮膜標(biāo)簽的收縮運(yùn)作，便可產(chǎn)生均勻的收縮率，并通過(guò)后續(xù)熱收縮爐運(yùn)作后可確實(shí)排除氣泡、縐紋的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的再一目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使熱收縮膜標(biāo)簽套收縮于各式容器更具平整、美觀性，而極符實(shí)際適用性、理想性與進(jìn)步性，且前所未有的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中，在爐體兩側(cè)的導(dǎo)氣道上方分別設(shè)置有一由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道，在二導(dǎo)氣道的外側(cè)分別設(shè)置有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面，所說(shuō)的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有諸出氣口，該出氣口為由前而后、由下往上依序漸高的方式布置。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中所述的二推拔引氣道的頂部外緣交會(huì)于入氣口，其內(nèi)緣互呈一直線在入氣口的中央下方交會(huì)銜接。
前述的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中所述的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)的所有出氣口均設(shè)置為相同的最高狀，在其外面設(shè)置一由前而后、由下往上依序漸高布置的階梯狀蔽板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下，本實(shí)用新型熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，在爐體兩側(cè)的導(dǎo)氣道上方分別設(shè)置有一由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道，在二導(dǎo)氣道的外側(cè)分別設(shè)置有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面，所說(shuō)的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有諸出氣口，該出氣口為由前而后、由下往上依序漸高的方式布置。由爐頂入氣口輸入的熱氣，可經(jīng)由二推拔引氣道而極為順暢、快速且均勻的擴(kuò)散于二導(dǎo)氣道，并分別由諸出氣口吹出，進(jìn)而使該套于容器的熱收縮膜標(biāo)簽套便可在輸送位移中，通過(guò)由出氣口的釋出氣體配合，而逐一由下往上實(shí)施均勻性的預(yù)備收縮過(guò)程，并通過(guò)后續(xù)熱收縮爐實(shí)施再收縮過(guò)程，使該套于容器的熱收縮膜標(biāo)簽可在漸進(jìn)收縮中確實(shí)達(dá)到預(yù)期所需的平整性、美觀性的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，且在同類(lèi)產(chǎn)品中未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有的熱收縮爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(一)的立體示意圖。
圖3是圖2的前視剖視圖。
圖4是圖2的側(cè)視剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型蔽板與一般等高狀出氣口相互位置關(guān)系的立體示意圖。
圖6是圖5所示蔽板設(shè)置于導(dǎo)氣道的立體示意圖。
圖7是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(二)的立體示意圖。
圖8是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(三)的立體示意圖。
圖9是圖8運(yùn)行實(shí)施例的立體示意圖。
10......熱收縮爐 20 ......左、右吹氣裝置30......左、右定位裝置50 ......隔熱罩60......蔽板 101 ......導(dǎo)氣道102 ......水平氣道 103 ......入氣口105 ......推拔引氣道201 ......吹管301 ......皮帶 1011......出氣口1011’......前端出氣口1013......導(dǎo)氣面A ......容器輸送軌道 B ......熱收縮膜標(biāo)簽套C ......容器 E ......左、右引氣道頂部?jī)?nèi)緣交會(huì)線具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如啟。
請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，圖2是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(一)的立體示意圖，圖3是圖2的前視剖視圖，圖4是圖2的側(cè)視剖視圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其主要是在爐體10的左、右兩側(cè)導(dǎo)氣道101上方分別設(shè)置一由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道105，該二引氣道105的頂部外緣交會(huì)于入氣口103，而內(nèi)緣則相互呈一直線E交會(huì)銜設(shè)，并恰位于入氣口103的中央下方，使熱氣自入氣口103輸入后，呈等分狀分別導(dǎo)入左、右引氣道105；另外，該左、右二導(dǎo)氣道101下端的外側(cè)分別設(shè)有一由上而下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面1013，而其內(nèi)側(cè)設(shè)有的諸出氣口1011，則是以由前而后、由下往上依序漸高布置的形式設(shè)置；其中，在本實(shí)用新型爐體10的外部罩設(shè)有一隔熱罩50，可提供操作者使用的安全性，該隔熱罩與現(xiàn)有技術(shù)類(lèi)同，故不再詳加贅述。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，由于該左、右二導(dǎo)氣道101的上方分別以由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道105與入氣口103相通，且該二引氣道105頂部?jī)?nèi)緣的交會(huì)處，又恰在入氣口103的中央下方呈一直線E銜接，故當(dāng)熱氣自入氣口103輸入爐體10時(shí)，自可被該左、右引氣道105頂部?jī)?nèi)緣的交會(huì)線E做等分區(qū)隔，并直接沿著該二引氣道105的推拔面，而極為順暢、快速且均勻的擴(kuò)散進(jìn)入到左、右整個(gè)導(dǎo)氣道101；隨之，由于該左、右導(dǎo)氣道101的外側(cè)分別設(shè)置有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面1013，則該經(jīng)推拔引氣道105導(dǎo)引而呈均勻溫度、強(qiáng)度快速擴(kuò)散于導(dǎo)氣道101的熱氣，將更加順暢地向內(nèi)側(cè)被導(dǎo)引、集中，使其更具效率地由出氣口1011釋出。另外，由于設(shè)置于左、右二導(dǎo)氣道101內(nèi)側(cè)的諸出氣口1011，是依序設(shè)為由前而后、由下往上的漸高狀布置，則該由左、右導(dǎo)氣道101釋出的熱氣，將自形成由前而后逐漸往上提高的形態(tài)，而不是象現(xiàn)有技術(shù)的整個(gè)導(dǎo)氣道均呈完全相同的等高狀釋出。
當(dāng)套設(shè)有熱收縮膜標(biāo)簽B的容器C隨輸送軌道A逐一位移進(jìn)入本實(shí)用新型的爐體10后，由于該設(shè)于左、右導(dǎo)氣道101最前端的出氣口1011′(見(jiàn)圖3)呈最低位置，而恰可對(duì)應(yīng)到容器C的下端，則該套設(shè)在容器C的熱收縮膜標(biāo)簽B，自可在輸送位移中令下端先被該前端出氣口1011′釋出的熱氣對(duì)應(yīng)，并進(jìn)行收縮定位運(yùn)作，隨之，由于該后續(xù)出氣口1011的高度逐漸增高，則該熱收縮膜標(biāo)簽B便可在容器C逐一輸送位移中，逐漸的被依序布置的出氣口1011釋出的熱氣行由下而上的漸進(jìn)式對(duì)應(yīng)、加熱，確實(shí)可達(dá)到收縮率極為均勻的漸進(jìn)式收縮效果。
換言之，由于熱氣自入氣口103輸入后，可通過(guò)左、右推拔引氣道105的導(dǎo)引，而極為順暢、快速且均勻的擴(kuò)散、進(jìn)入左、右導(dǎo)氣道101，及該二導(dǎo)氣道101又可通過(guò)外側(cè)設(shè)有的導(dǎo)氣面1013導(dǎo)引配合，使熱氣以極佳的效率直接輸送到內(nèi)側(cè)出氣口1011位置，以及設(shè)于二導(dǎo)氣道101內(nèi)側(cè)的諸出氣口1011，是以由前而后、由下往上依序漸高的方式布置，而致熱氣連帶呈由前往后漸高、漸多的方式釋出，則非常明顯的，該熱氣的溫度、強(qiáng)度呈均勻且高效率形態(tài)釋出，并對(duì)套設(shè)在容器C且逐一輸送位移的熱收縮膜標(biāo)簽B進(jìn)行由下往上漸高、漸多量方式加熱，自然的，該熱收縮膜標(biāo)簽套便可在收縮率系極為均勻中，確實(shí)達(dá)到漸進(jìn)式收縮的效果；而此，不但可使套設(shè)在形狀較為單純的容器(如圓筒狀容器)上的熱收縮膜標(biāo)簽確實(shí)達(dá)到預(yù)期所需的平整性、美觀性收縮效果，尤其，當(dāng)運(yùn)用在形狀較多變的容器(特別是指多弧形的容器)時(shí)，該熱氣溫度、強(qiáng)度均勻，并由下而上呈漸高、漸多量方式施于熱收縮膜標(biāo)簽套，將更使熱收縮膜標(biāo)簽套的全周在收縮率極為均衡且漸進(jìn)收縮中，確實(shí)達(dá)到均勻性的預(yù)備收縮收效果，進(jìn)而使后續(xù)一般熱收縮爐接續(xù)實(shí)施收縮的運(yùn)作，確實(shí)可在極其簡(jiǎn)易、順暢且快速中達(dá)到預(yù)期所需的平整性、美觀性效果，并對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中易發(fā)生氣泡、縐紋甚而破裂的現(xiàn)象提供實(shí)質(zhì)性的改善。
上述的本實(shí)用新型對(duì)熱收縮膜標(biāo)簽套行預(yù)備性收縮的運(yùn)作，主要是針對(duì)容器形狀變化較大、較多(如多弧狀的容器)時(shí)最為適合，而其對(duì)該套于容器的熱收縮膜標(biāo)簽大約完成60％-70％的收縮率，隨之，該剩余30％-40％的收縮率，則是依容器內(nèi)容物的性質(zhì)，通過(guò)與現(xiàn)有技術(shù)相同的一般諸如電熱式或蒸氣式或熱風(fēng)式等收縮爐執(zhí)行收縮運(yùn)作，確實(shí)使熱收縮膜標(biāo)簽套的收縮可達(dá)到預(yù)期的平整性、美觀性效果，確實(shí)可改善對(duì)于變化較多、較大的容器，不易使用現(xiàn)有的熱收縮膜標(biāo)套收縮技術(shù)的缺陷。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，圖6是圖5所示蔽板設(shè)置于導(dǎo)氣道的立體示意圖，圖7是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(二)的立體示意圖。其中該設(shè)于左、右導(dǎo)氣道101內(nèi)側(cè)的出氣口1011，所有出氣口均設(shè)置為相同的最高狀，而在其外面另設(shè)置一由前而后、由下往上漸高的階梯狀蔽板60，這種結(jié)構(gòu)依然可使諸出氣口1011達(dá)到預(yù)期運(yùn)作的效果。
請(qǐng)參閱圖7所示，圖7是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(二)的立體示意圖。根據(jù)容器形狀、大小的不同，本實(shí)用新型的爐體10可以設(shè)置為呈金字塔形結(jié)構(gòu)，其左、右二導(dǎo)氣道101的上方依然分別設(shè)有由下往上并往中央漸縮的引氣道105，在外側(cè)依然分別設(shè)有一由上而下并往內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面1013，以及設(shè)于內(nèi)側(cè)的出氣口1011依然是設(shè)置為由前而后、由下往上依序漸高的布置。
請(qǐng)參閱圖8所示，圖8是本實(shí)用新型預(yù)收縮爐實(shí)施例(三)的立體示意圖。其中，該設(shè)于左、右導(dǎo)氣道101的出氣口1011可沿著導(dǎo)氣道設(shè)為一長(zhǎng)條形，如圖9所示，根據(jù)實(shí)際使用的需要，本實(shí)用新型的預(yù)收縮爐可將該自入氣口103輸入的熱氣，以最佳的輸送效率及均勻性的溫度、強(qiáng)度自該長(zhǎng)條形出氣口1011釋出，并對(duì)套于容器C的熱收縮膜B有定位作用。
綜上所述，本實(shí)用新型一種熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，顯然可提供一般熱收縮膜標(biāo)簽套運(yùn)作于各式容器的實(shí)際需要，解決其實(shí)際問(wèn)題。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，其整體的運(yùn)作設(shè)想具有切實(shí)的實(shí)用性，且是目前同型產(chǎn)品所未見(jiàn)的，故符合專(zhuān)利申請(qǐng)要求的“新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性”。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其特征在于在爐體兩側(cè)的導(dǎo)氣道上方分別設(shè)置有一由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道，在二導(dǎo)氣道的外側(cè)分別設(shè)置有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面，所說(shuō)的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有諸出氣口，該出氣口為由前而后、由下往上依序漸高的方式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的二推拔引氣道的頂部外緣交會(huì)于入氣口，其內(nèi)緣互呈一直線在入氣口的中央下方交會(huì)銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)的所有出氣口均設(shè)置為相同的最高狀，在其外面設(shè)置一由前而后、由下往上依序漸高布置的階梯狀蔽板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種熱收縮膜標(biāo)簽套用的預(yù)收縮爐結(jié)構(gòu)，其中，在爐體兩側(cè)的導(dǎo)氣道上方分別設(shè)置有一由下往上并往中央漸縮的推拔引氣道，在二導(dǎo)氣道的外側(cè)分別設(shè)置有一由上往下并朝內(nèi)斜置的導(dǎo)氣面，所說(shuō)的二導(dǎo)氣道內(nèi)側(cè)設(shè)置有諸出氣口，該出氣口為由前而后、由下往上依序漸高的方式布置。由爐頂入氣口輸入的熱氣，可經(jīng)由二推拔引氣道而極為順暢、快速且均勻的擴(kuò)散于二導(dǎo)氣道，并分別由諸出氣口吹出，進(jìn)而使該套于容器的熱收縮膜標(biāo)簽套便可在輸送位移中，通過(guò)由出氣口的釋出氣體配合，而逐一由下往上實(shí)施均勻性的預(yù)備收縮過(guò)程，并通過(guò)后續(xù)熱收縮爐實(shí)施再收縮過(guò)程，使該套于容器的熱收縮膜標(biāo)簽可在漸進(jìn)收縮中確實(shí)達(dá)到預(yù)期所需的平整性、美觀性的效果。
文檔編號(hào)B29C61/00GK2640736SQ03265999
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者黃千財(cái) 申請(qǐng)人:黃千財(cái)