專利名稱：生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)和園藝業(yè)用支桿的生產(chǎn)裝置，尤其是指一種生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)業(yè)中用于各種攀藤植物生長和園藝中造型使用的支桿，普遍使用天然植物，如竹、木等；由于支桿的使用環(huán)境一般均很潮濕或處于室外自然環(huán)境中，天然材料容易發(fā)生變質(zhì)霉?fàn)€，極不耐用。而鋼塑復(fù)合支桿在這方面具有很大的優(yōu)點(diǎn)，鋼管賦予支桿足夠的強(qiáng)度和剛性，而表面的塑料層能防止鋼管的銹蝕，延長使用壽命；同時在塑料層的表面一次性成型突刺條，使支桿具有易攀附、易捆扎的特點(diǎn)。但目前國內(nèi)未見有用于生產(chǎn)該類支桿的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作方便的一種生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)，包括塑料擠出機(jī)、擠出模，所述的擠出模設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條擠出槽；在擠出模兩側(cè)均設(shè)有機(jī)架，在擠出模進(jìn)口一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)；在另一側(cè)的機(jī)架上沿擠出模出口方向向外依次設(shè)有成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
在采用上述措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的改進(jìn)是，輸送機(jī)構(gòu)以采用一對以上的輸送輪為佳。成型機(jī)構(gòu)可采用一對或兩對擠壓輪，在擠壓輪的輪槽底部設(shè)置凹槽，在輪槽內(nèi)壁上設(shè)置花紋齒條。冷卻機(jī)構(gòu)可以采用簡單的水淋冷卻與電風(fēng)扇組合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為一對以上的導(dǎo)向輪。
本實(shí)用新型的復(fù)合機(jī)，較好的解決了生產(chǎn)鋼塑復(fù)合支桿的技術(shù)問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)器本身具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型其中一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是本實(shí)用新型成型機(jī)構(gòu)中成型輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
圖中塑料擠出機(jī)1 機(jī)架2 擠出模3 輸送機(jī)構(gòu)4 成型機(jī)構(gòu)5 冷卻機(jī)構(gòu)6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7 成型輪8 輪槽81 凹槽82 花紋齒條8具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)，包括塑料擠出機(jī)1、擠出模3，所述的擠出模3設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有水平向兩條及垂直向兩條擠出槽，塑料擠出在鋼管上時，會在外層塑料表面形成四條外突的突條；在擠出模3兩側(cè)均設(shè)有機(jī)架2，在擠出模3右側(cè)的機(jī)架2上設(shè)有兩對輸送輪作為輸送機(jī)構(gòu)4；在擠出模3左側(cè)的機(jī)架2上，緊靠擠出模3出口設(shè)有一對水平向和一對垂直向的擠壓輪8作為成型機(jī)構(gòu)5，在擠壓輪8的輪槽81底部設(shè)置凹槽82，在輪槽81內(nèi)壁上設(shè)置花紋齒條83，將外層塑料表面的突條擠壓成間隔均勻的突刺條，同時將外層塑料表面擠壓成帶花紋圖案；在成型機(jī)構(gòu)5的左面設(shè)有風(fēng)扇和水淋冷卻池作為冷卻機(jī)構(gòu)6；在冷卻機(jī)構(gòu)6的左面設(shè)有三對導(dǎo)向輪作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7。
本實(shí)用新型具體使用時，首先將鋼管按要求分切為設(shè)計尺寸，用塑料塞將鋼管的兩端封閉，將以封口的鋼管放入輸送機(jī)構(gòu)4內(nèi)，輸送機(jī)構(gòu)4將鋼管送入擠出模3的通孔內(nèi)，這時，塑料擠出機(jī)1內(nèi)被融化的塑料將擠出模3中的鋼管包覆，同時在塑料層表面形成突條，被包覆的鋼管進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)5，在成型機(jī)構(gòu)5的兩對擠壓輪8的擠壓后，塑料層被擠壓成花紋圖案，塑料層外表的突條被壓成間隔均勻的突刺條，成型后的復(fù)合支桿進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)6，經(jīng)風(fēng)冷和水冷，溫度急速降低，使塑料將鋼管緊緊包住，最后被導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)向輪導(dǎo)向機(jī)外收集整理為產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)，包括塑料擠出機(jī)(1)、擠出模(3)，其特征在于所述的擠出模(3)設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條擠出槽；在擠出模(3)兩側(cè)均設(shè)有機(jī)架(2)，在擠出模(3)進(jìn)口一側(cè)的機(jī)架(2)上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)(4)；在另一側(cè)的機(jī)架(2)上沿擠出模(3)出口方向向外依次設(shè)有成型機(jī)構(gòu)(5)、冷卻機(jī)構(gòu)(6)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的輸送機(jī)構(gòu)(4)為一對以上的輸送輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)(5)為一對或兩對擠壓輪(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的冷卻機(jī)構(gòu)(6)為水淋冷卻與電風(fēng)扇組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)為一對以上的導(dǎo)向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于成型機(jī)構(gòu)(5)上的擠壓輪(8)的輪槽(81)底部設(shè)有凹槽(82)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合機(jī)，其特征在于成型機(jī)構(gòu)(5)上的擠壓輪(81)的輪槽(81)內(nèi)表面設(shè)有花紋齒條(83)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)全密封帶突刺條鋼塑復(fù)合支桿的復(fù)合機(jī)，是塑料擠出機(jī)的擠出模設(shè)置通孔，在通孔內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有至少兩條擠出槽；在擠出模兩側(cè)均設(shè)有機(jī)架，在擠出模進(jìn)口一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)；在另一側(cè)的機(jī)架上沿擠出模出口方向向外依次設(shè)有成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的復(fù)合機(jī)，較好的解決了生產(chǎn)鋼塑復(fù)合支桿的技術(shù)問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)器本身具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/00GK2633556SQ0326798
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者陳洪標(biāo) 申請人:陳洪標(biāo)