專利名稱：夾物模壓剃刀夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用夾物模壓法(insert molding)制造剃刀夾頭的方法和裝置。
背景技術(shù)：
剃刀刀片可以使用各種技術(shù)被安裝在適合于濕剃毛發(fā)的剃毛發(fā)系統(tǒng)中。許多剃毛發(fā)系統(tǒng)包括柔性刀片，所述柔性刀片沿著其長度需要支架。
舉例來說，一些包含柔性刀片的支撐剃毛發(fā)系統(tǒng)通過將刀片夾在兩層塑料之間而得以制造，所述刀片具有多個沿著其長度延伸的通孔。然后所述刀片被固定在適當(dāng)位置上，例如通過穿過所述通孔鉚接刀片。這種構(gòu)造方法的一個功能是可以提供剛性支架給柔性刀片。對于那些通過這種方法制造的包含多個刀片的剃刀來說，通常必要的是，在各個刀片之間設(shè)置一個支持隔件。
柔性刀片也通過繞著所述刀片的與切削刃相對的縱向邊緣來夾物模壓塑料剃刀或剃刀夾頭的方式，而得以支持，例如正如美國專利No.5,053,178所述。通常，刀片的未磨快邊緣的絕大多數(shù)或全部是被模制塑料鎖位的，并且支架結(jié)構(gòu)整體地被模制到夾頭外殼中，以沿著刀片長度提供支架。在那些被設(shè)計成允許刀片彎曲的系統(tǒng)中，支架結(jié)構(gòu)可以起皺，以允許夾頭主體和刀片同時彎曲，與此同時，提供間歇隔開的支撐刀片。一個整體防護(hù)裝置常常作為夾頭結(jié)構(gòu)而模制出來以保護(hù)皮膚。
其它類型的剃毛發(fā)系統(tǒng)包括被支持的(相對不易彎曲)刀片，所述刀片只是在其端部被鎖位，并且被允許在剃毛發(fā)期間，在大體上垂直于刀片長度的方向上移動。具有一個可移動的被支持刀片的剃刀夾頭被顯示在例如美國專利No.4,378,634中。在這種夾頭中，各個刀片被連接到一個彎曲刀片支架，所述支架具有上部和下基部，所述上部以理想角度被支持刀片，所述下基部相對于上部進(jìn)行彎曲。這種彎曲刀片支架通常由金屬片制成，所述金屬片被壓制和彎曲。(這種刀片和刀片支架在此被顯示在附圖6-8中。)彎曲刀片支架的下基部延伸到側(cè)面，超出上彎曲部和刀片。下基部在位于夾頭外殼內(nèi)的槽中可以上下滑動，同時，在剃毛發(fā)期間，上部靠在彈性臂上。夾頭外殼的槽具有后停止部和前停止部，后停止部和前停止部之間限定這樣的區(qū)域，即在該區(qū)域中，當(dāng)?shù)镀Ъ茉谔昝l(fā)期間在槽中上下滑動時，刀片支架可以前后移動。前停止部超出刀片端部，以便不會干涉刀片運(yùn)動。
美國專利No.5,369,885描述了夾物模壓動態(tài)剃毛發(fā)系統(tǒng)，即這樣一種剃毛發(fā)系統(tǒng)，其中，刀片被允許在一個大體上垂直于刀片長度的方向上移動。在如圖6所示的一個實施例中，被支持刀片在其端部通過夾物模壓法進(jìn)行鎖位，并且通過豎直的復(fù)位彈簧30被動態(tài)地安裝在剃刀夾頭中。
發(fā)明內(nèi)容
總體而言，本發(fā)明公開了適用于制造剃刀夾頭的方法和裝置。優(yōu)選的剃刀夾頭包括被支持刀片。
使用本發(fā)明方法和裝置制造的剃刀夾頭可以提供良好的剃毛發(fā)性能，可以以相對低的成本進(jìn)行制造，并且具有容易組裝的簡單設(shè)計。設(shè)計的簡單性有助于減少產(chǎn)品的不一致性，所述不一致性是由更加復(fù)雜的設(shè)計中的誤差疊加起來而產(chǎn)生的。優(yōu)選的方法允許剃毛發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)地制造，同時使刀片損害最小化，或者甚至消除刀片損害，所述刀片損害會降低剃毛發(fā)性能。在一些實施過程中，夾頭之間可以獲得非常一致的刀片的幾何形狀，由此改善剃毛發(fā)性能。
在一方面，本發(fā)明公開了一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在所述外殼中的被支持刀片，所述方法包括(a)將被支持刀片的支架部分裝入到由芯部件限定而成的細(xì)長刀片槽中，所述芯部件被構(gòu)造成限定模腔的一部分，所述模腔的型面限定了外殼形狀；和(b)將樹脂輸送到模腔中，以形成外殼，并將刀片一部分鎖位在樹脂中。
本發(fā)明這方面的一些實施過程包括以下特征的一個或多個。所述刀片槽包括一個導(dǎo)入?yún)^(qū)域，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域被構(gòu)造成有利于將刀片裝入到刀片槽中。所述樹脂輸送步驟包括將刀片端部鎖位在塑料中。所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域包括位于刀片槽側(cè)面的傾斜區(qū)域。所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域還包括位于刀片槽端部的傾斜區(qū)域。當(dāng)從刀片槽上方觀看時，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域具有一個大體上呈弓形的形狀，以適應(yīng)刀片的彎曲。所述刀片槽包括一個下部，所述下部具有基本上豎直的側(cè)面，所述下部構(gòu)造成可以給刀片定位。所述輸送步驟包括將許多樹脂輸送到模腔，各個樹脂形成外殼一部分。至少一個樹脂包括適應(yīng)性材料。所述方法還包括通過保持裝置將刀片支架保持在所述刀片槽中，所述保持裝置選自包括真空、磁性和機(jī)械裝置的組合。所述方法還包括使用真空傳遞裝置將被支持刀片輸送到刀片槽。所述方法還包括在模腔中提供間隙區(qū)域，所述間隙區(qū)域被構(gòu)造成可以讓型面不會接觸被支持刀片的位于刀片剃毛發(fā)區(qū)域中的邊緣部分。所述方法還包括在模腔中提供接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域被構(gòu)造成可以讓型面在位于鄰近刀片端部的未剃毛發(fā)區(qū)域中而且位于刀片端部內(nèi)的被支持刀片上關(guān)閉。所述方法還包括在超出各個刀片端部的模腔中提供去芯區(qū)域(coring areas)，所述去芯區(qū)域被構(gòu)造成可以在完成的產(chǎn)品的各個刀片端部附近提供一個塑料的柔性區(qū)域。所述芯部件可以從模腔去除。所述方法還包括將芯部件插入到模腔中。所述被支持刀片在將芯部件插入模腔之前，被裝入到芯部件中。所述夾頭包括許多刀片，而芯部件限定一個相應(yīng)數(shù)量的細(xì)長刀片槽。
在另一方面，本發(fā)明公開了一種基本上同時制造多個剃刀夾頭的方法，各個夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的刀片，所述方法包括(a)將各個刀片可移開地安裝在芯部件上；(b)將各個芯部件放置在模腔中；和(c)將樹脂輸送到模腔，以形成外殼的至少一個部分，并且將刀片一部分鎖位在樹脂中。
本發(fā)明這方面的一些實施過程包括以下特征的一個或多個。步驟(a)在第一工作站進(jìn)行，而步驟(b)和(c)在第二工作站進(jìn)行。所述方法還包括，將各個芯部件放置在一個位于第三工作站的模腔中，以及將第二樹脂輸送到模腔以形成外殼第二部分。所述樹脂和第二樹脂中的至少一個是適應(yīng)性材料。各個夾頭包括多個刀片，并且步驟(a)包括，將多個刀片安裝在單個芯部件上。
在另一方面，本發(fā)明公開了一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的刀片，所述方法包括(a)將刀片裝入到模腔中；(b)將適應(yīng)性材料輸送到模腔，以至少將刀片端部鎖位在樹脂中；(c)將刀片和模制適應(yīng)性材料放置在第二模腔中，所述第二模腔限定了模制外殼的形狀；以及(d)將樹脂輸送到第二模腔，以形成模制外殼。
在另一方面，本發(fā)明公開了一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的被支持刀片，所述方法包括(a)將被支持刀片裝入到模腔中，所述模腔的型面限定了外殼的形狀；(b)在超出各個刀片端部的模腔中，提供去芯區(qū)域，所述去芯區(qū)域被構(gòu)造成可以在完成的產(chǎn)品的各個刀片端部附近提供一個塑料的柔性區(qū)域；以及(c)將樹脂輸送到模腔，以形成外殼并且將刀片端部鎖位在樹脂中。
在又一個方面，本發(fā)明公開了一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的被支持刀片，所述方法包括(a)將被支持刀片裝入到模腔中，所述被支持刀片具有刀片端部，所述模腔的型面限定外殼的形狀；和(b)將樹脂輸送到模腔，以形成外殼并且將刀片端部鎖位在樹脂中；其中，所述樹脂通過一個澆口進(jìn)行輸送，所述澆口如此定位，以便于讓樹脂流的實質(zhì)部分可以在模腔被充滿之前通過刀片端部。
在一些實施過程中，所述澆口可以基本上被布置在所述模腔的在所述刀片長度方向上的中心。
這里所使用的術(shù)語“被支持刀片”，是指一個刀片組件(例如，一個被安裝在彎曲的加強(qiáng)支架上的刀片)或者其它結(jié)構(gòu)(例如，一個沿著其長度被彎曲以便給刀片提供硬度的刀片)，所述刀片組件或者其它結(jié)構(gòu)具有足夠的硬度，以允許被支持刀片可以在剃毛發(fā)系統(tǒng)中提供可以接受的剃毛發(fā)性能，在所述剃毛發(fā)系統(tǒng)中，所述被支持刀片在其端部進(jìn)行安裝，而剃毛發(fā)邊緣的剃毛發(fā)區(qū)域的一部分基本上不受剃毛發(fā)系統(tǒng)外殼的支持。
本發(fā)明其它的特征和優(yōu)點，將從以下的描述、附圖和權(quán)利要求書中變得很明顯。
圖1和圖2分別是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一個剃刀夾頭的頂部和底部透視圖。圖1A是剃刀夾頭的俯視圖。圖1B是圖1A中的區(qū)域B的一個放大的詳細(xì)視圖。
圖3-5分別是圖1所示剃刀夾頭沿著線3-3，4-4和5-5的橫截面視圖。
圖6-8分別是圖1所示剃刀夾頭所使用的刀片的俯視圖，正視圖和垂直剖面圖。
圖9是一種夾物模壓裝置的分解透視圖，所述夾物模壓裝置被使用在根據(jù)本發(fā)明一個實施例的方法中。圖9A夾物模壓裝置的一個部分的放大詳細(xì)視圖。
圖10是圖9所示夾物模壓裝置的一個裝配視圖。
圖11-13是透視圖，顯示了夾物模壓過程中的步驟，所述模壓過程使用圖9-10所示的裝置。
圖14是圖9所示夾物模壓裝置的透視圖，所述夾物模壓裝置帶有一個已完成的剃刀夾頭。
圖15是圖9-10所示裝置的模腔上部的底部平面圖，正如圖9中線15-15所指示。
圖16是圖9-10所示裝置的模腔下部的頂部平面圖，正如圖9中線16-16所指示。
圖17是在樹脂被注入模腔之前的圖12所示裝置沿著線17-17的橫截面視圖。
圖18是在樹脂被注入模腔之后的圖12所示裝置的橫截面視圖。
圖19是相應(yīng)于圖14的橫截面視圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明一個選擇實施例的剃刀夾頭的頂部平面圖。
圖21是適合用于圖11-13所示夾物模壓過程的芯塊的頂視圖。
圖22和22A是與圖21所示芯塊相似的雙刀片芯塊的橫截面視圖，所述橫截面分別沿著圖21的線22-22和22A-22A獲得，所述雙刀片芯塊具有被支持刀片，所述被支持刀片在適合于模壓的適當(dāng)位置。
圖23和23A分別是將刀片輸送到模具的刀片輸送裝置的正視圖和側(cè)視圖。圖23B是刀片輸送裝置的一個部位的放大詳細(xì)視圖。
圖24是根據(jù)本發(fā)明一個選擇實施例的剃刀夾頭的與圖4相似的橫截面視圖。
圖25是根據(jù)本發(fā)明一個選擇實施例的剃刀夾頭的局部頂部平面圖。圖25A是沿著圖25中線A-A的橫截面視圖。
具體實施例方式
剃刀夾頭的結(jié)構(gòu)參考圖1，剃刀夾頭10包括一個模制的塑料外殼16，所述塑料外殼承載有一個刀片18，并且包括一個防護(hù)裝置20。
參考圖2，夾頭10還包括凹槽24，所述凹槽構(gòu)造成可以容納手柄(以虛線顯示)上的互連元件25，外殼16以樞轉(zhuǎn)形式安裝在所述手柄上?；ミB元件25將外殼16可拆卸地并且固定地連接到手柄，互連元件25有兩個臂26，所述臂在外殼16的兩側(cè)以樞轉(zhuǎn)形式支撐外殼。
防護(hù)裝置20包括一個鰭狀單元，所述鰭狀單元被模制在外殼16的前部，以接合和拉伸使用者的皮膚；其它的皮膚接合凸出物也可以被使用，例如美國專利No.5,191,712中所描述的皮膚接合凸出物，該美國專利在這里被引作參考。防護(hù)裝置20可以由彈性體人造橡膠材料制成，或者由與外殼16其它部分相同的材料制成。優(yōu)選的是，鰭狀物朝著刀片18逐漸增高，從而可以逐漸地提起毛發(fā)，以便進(jìn)行更加靠近而且更加舒服的剃毛發(fā)。如圖1A所示，防護(hù)裝置20可以包括許多貫通的開口19，所述開口被構(gòu)造成可以使肥皂、毛發(fā)和碎屑沖洗穿過所述防護(hù)裝置。
剃刀夾頭10也可以包括其它的部分(未顯示)，所述其它部分可以提高剃刀夾頭的性能或者延長夾頭的壽命。例如，可以包括一片作為犧牲陽極的鋁片。同樣，例如美國專利Nos.5,113,585和5,454,164中所描述，一個剃毛發(fā)輔助合成物可以被設(shè)置在外殼16的上沿，從而可以輸送一種潤滑物質(zhì)到使用者的皮膚上，所述專利中被公開的部分在這里被引作參考。
參考圖6-8，刀片18在焊點60被焊接到刀片支架34的上部62，形成一個被支持刀片。刀片支架34的基部32在支架端部64處延伸超過刀片18和上部62。刀片18的切削刃28在生產(chǎn)中非常容易受到刻痕、鈍化以及其它損害的影響，因此要求在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行仔細(xì)的處理，這將在下面進(jìn)行討論。
如圖4所示，刀片支架34的支架端部64被模制的塑料外殼16鎖住，從而可以防止被支持刀片的移動。通常，刀片結(jié)構(gòu)在各個端部至少有0.5mm應(yīng)該被鎖住。如圖所示，刀片18的端部通常進(jìn)行封裝，換句話說，就是通常用塑料進(jìn)行覆蓋，因此，刀片邊緣的尖銳角部就不會與皮膚接觸。(如果夾頭設(shè)計成這樣，即在被暴露時刀片邊緣不會接觸皮膚，例如，如果外殼部分延伸到刀片邊緣會從那里延伸的區(qū)域以外，那么外殼就不必覆蓋刀片邊緣。)整個長度的刀片18沒有連接到外殼，而且也不會受到塑料外殼的支持。相反，如圖3所示，在刀片18后面和周圍設(shè)置了一個開口區(qū)域36，可以允許毛發(fā)和碎屑很容易從刀片區(qū)域沖洗出來，并且由此防止毛發(fā)和碎屑阻塞刀片區(qū)域。優(yōu)選的是，在最靠近外殼的刀片支架34邊緣和所述外殼之間有至少大約0.4mm的間隙。對于包括許多刀片的系統(tǒng)，刀片之間具有相似大小的間隙是理想的。被支持刀片的相對硬度允許刀片可以只是在其端部受到支持，同時也不會有過多的撓曲現(xiàn)象發(fā)生在剃毛發(fā)期間。
如圖1B所示，開口區(qū)域41包圍刀片端部，并且朝著夾頭邊緣510延伸。小而柔軟的塑料區(qū)域“F”被開口區(qū)域41的寬度w，以及開口區(qū)域41的端部到夾頭邊緣510的距離D限定而成。這個柔軟區(qū)域F在(a)鄰近剛性刀片的塑料，其中，所述塑料由于刀片的存在基本上不會移動，和(b)位于區(qū)域F另一側(cè)的塑料，其中，由于在模制后塑料會收縮，所以所述塑料會受到剪切力(如圖1B箭頭所示)的影響，之間提供了一個柔軟界面。因此，這種柔軟界面可以適應(yīng)夾頭兩個區(qū)域之間的收縮差異，趨向于防止夾頭外殼扭曲、和/或刀片彎曲，以及防止以其它形式發(fā)生的事故。通常，為了實現(xiàn)這種應(yīng)力消除，優(yōu)選的是，尺寸D要盡可能地小，同時要保持足夠的夾頭耐用性，而且W要盡可能地大，同時要保持可以接受的夾頭尺寸。
通常，優(yōu)選的是，開口區(qū)域41延伸穿過夾頭的厚度，例如如圖5所示，從而允許刀片周圍的夾頭產(chǎn)生平衡的收縮，而不會有力被施加在刀片和夾頭之間，從而可以防止扭曲和彎曲現(xiàn)象。在有些情況下，開口區(qū)域可以只是部分地延伸穿過夾頭厚度。這種實施方式的例子在下面的其它實施例部分進(jìn)行討論。
在圖3-5所示的實施例中，除了終端在箭頭A所示方向上有些微移動以外，刀片不會被允許移動。刀片在其端部被固定安裝，可以沿著刀片整個長度提供很好的剛性，從而使剃毛發(fā)期間的振動和響聲最小化，或者甚至完全防止在剃毛發(fā)期間發(fā)生振動和響聲。
單刀片夾物模壓裝置適用于制造夾頭10的夾物模壓裝置100被顯示在圖9和10中。夾物模壓裝置100包括一個上陰模102，一個下型芯模103，和一個可移動型芯插件104。上陰模102包括一個上模制部分108(圖15)，而下型芯模103包括一個下模制部分110(圖16)當(dāng)上陰模102和下型芯模103開始接觸時，如圖12所示，上模制部分108和下模制部分110一起形成一個模腔112(圖17和18)。模腔112的形狀與夾頭外殼16的形狀相一致。下模制部分110包括一個開口114(圖16)，可移動型芯插件104通過該開口114被插入模腔112，所述模腔如圖17所示并且將在下面進(jìn)行討論。
型芯插件104包括一個上邊緣116，所述上邊緣具有一個磁性條118，刀片18的整個長度可釋放地固定到該磁性條。因為刀片沿著其長度牢固地固定，所以在制造過程中，刀片可以隨型芯插件一起從一個位置傳輸?shù)搅硪粋€位置，同時不會對刀片刻痕，或者以其它方式損害刀片。磁性條118也防止刀片18在型芯插件輸送到模具的過程中移動或者移位。
型芯插件104插入到開口114的過程受型芯插件引導(dǎo)套管120和型芯插件引導(dǎo)銷122的引導(dǎo)。引導(dǎo)銷122防止損害型面，并且允許在型芯插件104和開口114之間保持一個非常小的間隙。當(dāng)型芯插件104處于附圖13所示的位置上時，其密封模腔。
冷卻液通過管道124輸送給上陰模102和下型芯模103，并且通過上陰模102和下型芯模103進(jìn)行循環(huán)，這是模制技術(shù)中公知的技術(shù)。樹脂通過一個澆口126進(jìn)行輸送。
單刀片夾物模壓方法在開始以下描述的夾物模壓方法之前，將被支持刀片放在型芯插件104的磁性條118上。這個步驟通常在一個單獨的工位進(jìn)行，此后，型芯插件104被傳輸?shù)綂A物模壓裝置100。刀片可以任何適當(dāng)方式被輸送到磁性條，并且被放置在磁性條上，其例子將在下面進(jìn)行描述?？梢允褂脵C(jī)器人技術(shù)來給刀片定位。
在刀片定位后，型芯插件通常要進(jìn)行檢查，而且刀片高度也要進(jìn)行測量，以確保完成的夾頭會滿足產(chǎn)品規(guī)格，換句話說，就是要確保當(dāng)?shù)镀瞬勘环庋b在樹脂中時，刀片會被正確地定位。如果，例如刀片上有毛口，或者刀片或型芯插件上有碎屑，那么刀片高度可能不正確。刀片高度的可以接受的變化通常在小于規(guī)定的最大刀片高度0.005″這個級別。如果刀片高度在可接受的變化范圍外，那么刀片就要被去除，并且重新進(jìn)行定位。刀片和/或型芯插件可以例如通過氣噴凈法進(jìn)行清除。刀片高度可以任何適當(dāng)方式進(jìn)行測量，例如通過機(jī)械測量法或者通過視覺系統(tǒng)進(jìn)行測量。
刀片的正確的側(cè)面對側(cè)面的定位可以通過去心塔(coring towars)101(圖9A)提供，所述去心塔在側(cè)面對側(cè)面的方向上對準(zhǔn)刀片。這些去心塔在圖9和10中被省略，這是由于這些圖的比例的原因，但是在圖9A中得以顯示，圖9A是合適的型芯插件的放大圖。在圖9A所示的實施例中，型芯插件包括一個細(xì)長刀片槽，這將在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。除了有助于對刀片進(jìn)行定位以外，去心塔101可以在完成的產(chǎn)品上提供上面所述的開口(去芯)區(qū)域41。定位過程也可以通過其它技術(shù)來進(jìn)行，例如通過在刀片支架上設(shè)置一個槽，并且在將刀片施加于插件的工具上設(shè)置相應(yīng)槽口。
刀片裝入、定位和保持可以使用下面在“多刀片/高速制造方法”部分中所述的方法來實現(xiàn)。
接下來，型芯插件104被移動到與上陰模102對準(zhǔn)，所述上陰模在模制過程中保持固定。當(dāng)型芯插件104正確對準(zhǔn)時，下型芯模103被移動到與型芯插件和上陰模102對準(zhǔn)，而且型芯插件104被插入到芯塊103(圖)中。
然后如圖12所示，模具被關(guān)閉(下型芯模103被移動到與上陰模102接觸)。被關(guān)閉的模具形成模腔112(圖17)?；ユi對準(zhǔn)結(jié)構(gòu)500、502、504、和506(圖10)被設(shè)置在上陰模102和下型芯模103上，以確保半模彼此精確對準(zhǔn)，從而允許完成的夾頭的幾何形狀得以精細(xì)地控制。
型芯插件104在刀片下方限定了一個區(qū)域，所述區(qū)域在完成的夾頭中是開口的。刀片下方的這個開口區(qū)域通過為刀片裝入提供間隙而得以保持，所述間隙足夠小，以便于塑料由于其粘性不會流到開口區(qū)域中。對于有些通常使用的塑料，這個間隙要小于0.005英寸；對于具有更低熔融流動指數(shù)的塑料來講，可能要求更小的間隙。這些模具的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)在夾物模壓領(lǐng)域中是很好理解的。
在模具填充過程中，開口區(qū)域通過一個澆口126(圖16)被填充，所述澆口被定位在中心，以將塑料流分裂到模腔中，從而使塑料流前部通過嵌入刀片的端部。這個澆口的定位允許在模腔被完全填充之前，形成小的固化塑料區(qū)域。小的固化塑料區(qū)域，被稱作“外皮”，覆蓋刀片裝入間隙，由此限制和減慢熔化塑料滲透到這些間隙。由此，澆口在這個位置的定位允許在完成模具填充和包裝過程之前，刀片裝入間隙發(fā)生起皮(skinning up)現(xiàn)象，從而有利于允許設(shè)置這些間隙，同時塑料不會沿著刀片長度進(jìn)行不理想的流動。澆口不一定位于中心，只要澆口被設(shè)置成，樹脂流實質(zhì)部分在模腔被充滿之前經(jīng)過刀片端部，從而允許樹脂流前部在模腔被完全充滿以前進(jìn)行部分固化。
接下來，如圖18所示，樹脂通過澆口126被注模到腔室112中。在這個過程中，冷卻液從管道124經(jīng)過型芯模103和陰模102進(jìn)行循環(huán)，從而有助于對樹脂進(jìn)行冷卻和固化。上述的膜特征可以防止刀片在冷卻和固化(通常導(dǎo)致樹脂收縮)期間彎曲。
當(dāng)芯塊103被降低，打開模具，并且使型芯插件被降低以使完成的夾頭10從上模制部分108脫模之后，由此產(chǎn)生的模制夾頭10被顯示在圖14中。完成的夾頭可以使用機(jī)器人技術(shù)或其它合適技術(shù)移開，此時，型芯插件可以位于附圖14所示位置上，或者型芯插件可以從型芯模103被移開。
在脫模之后，另一個型芯模103(或者，如果需要的話，是同一個型芯模)被換位到上陰模102下面的位置，并且重復(fù)上述的過程。
多刀片/高速制造方法雖然當(dāng)用相對低速的方法裝入單個刀片時，上述方法通常很實用，但是當(dāng)裝入多個刀片時，和/或在高制造速度時，上述方法就不是這么實用。在這些情況下，刀片和模具之間的緊配合使得難以將刀片正確定位在型芯插件中。
適用于處理這些問題的一種技術(shù)就是型芯插件的使用，所述型芯插件具有一個或多個刀片槽，所述刀片槽被構(gòu)造成可以允許細(xì)長刀片支架快速和準(zhǔn)確地被定位在所述刀片槽中，并且在模制過程中被保持在那里。
適用于雙刀片夾頭的一個合適的型芯插件200被顯示在圖21中。圖22和22A顯示了模腔的橫截面視圖，所述模腔包括型芯插件200，所述橫截面是在型芯插件200的兩個區(qū)域上獲得的，所述兩個區(qū)域在圖21中用截面線22-22和22A-22A表示。被支持刀片18被定位在型芯插件中，此時，各個刀片支架34的基部32延伸到刀片槽202(圖22，22A)中。在刀片被輸送到刀片槽后，一個真空源204(圖21)將刀片牢固地保持在適當(dāng)位置上。作為選擇，如果需要，刀片可以被磁性地或者機(jī)械地保持在所述刀片槽中，例如通過對刀片槽的壁進(jìn)行彈簧加載的方式。在注模循環(huán)完成后，起模桿205(附圖21)打破真空，并且迫使完成的夾頭離開模具。
導(dǎo)入角被設(shè)置成可以有利于將刀片輸送到刀片槽。在正常的模制條件下，現(xiàn)有技術(shù)中的普通設(shè)計原則是要在刀片和模具之間提供最小的間隙，以使溢料最小化。但是，我們發(fā)現(xiàn)，間隙可以被設(shè)置來有利于刀片插入和定位，正如下面要討論的一樣，同時，樹脂不會沿著刀片進(jìn)行不理想的流動。重要的是，設(shè)置這些間隙，允許刀片快速裝入和正確定位，即使在高制造速度時。這些間隙也允許多個刀片被定位成彼此靠近，以形成一個緊湊的、而且在美學(xué)上講是令人愉快的夾頭設(shè)計。
刀片槽的優(yōu)選幾何形狀在圖22和22A中進(jìn)行了詳細(xì)地顯示。在圖22和22A中，上陰模210位于合適的位置上，從而形成一個模腔212，所述被支持刀片18就被定位在該模腔中。圖22顯示了位于刀片中心(在圖21中用線22-22表示的位置)的刀片槽和上陰模210的幾何形狀，而圖22A顯示了夾斷區(qū)域(在圖21中用線22A-22A表示的位置)處的幾何形狀。所述夾斷區(qū)域位于刀片的非剃毛發(fā)區(qū)域中，充分地位于刀片端部的內(nèi)部以允許刀片端被封裝，但是足夠靠近刀片端，因此，剃毛發(fā)性能不是顯著地受到對這些區(qū)域切削刃的任何損害的影響。夾斷區(qū)域在內(nèi)側(cè)距離刀片端部通常大約是0.020到0.030英寸。正如下面要詳細(xì)討論的一樣，模制工具的幾何形狀在刀片中心是不同于其在夾斷區(qū)域的幾何形狀。由于只有必要在夾斷區(qū)域的刀片上進(jìn)行切斷，以防止沿著刀片溢料，所以較大的導(dǎo)入角和其它開口區(qū)域可以被設(shè)置在夾斷區(qū)域的內(nèi)部。
參考圖22，在刀片中心，刀片槽具有以下尺寸導(dǎo)入角206具有從大約0.020到0.030英寸的深度D，優(yōu)選是大約0.026英寸；型芯插件的支持表面214具有彎曲半徑R，鄰近刀片支架34的彎曲部分，大約是0.005到0.007英寸，優(yōu)選是大約0.006英寸；所述槽的支持表面?zhèn)壬系膶?dǎo)入角A1是大約6到8度，優(yōu)選大約是7度；在左側(cè)刀片槽的相對定位側(cè)216上的導(dǎo)入角A2是大約2.5到4.5度，對于左側(cè)刀片槽，優(yōu)選是大約3.5度；在左側(cè)刀片槽的相對定位側(cè)216上的導(dǎo)入角A3是大約6到7度，優(yōu)選是大約6.3度。導(dǎo)入角A1，A2，和A3是從刀片支架34的基部32的平面到刀片槽的相面對壁測量的。角A2小于角A3，因為角A2在切斷區(qū)域(如圖22A所示)必須相對小，以防止樹脂沿著刀片流動，因此，角A3可以被選擇成以提供一個最佳導(dǎo)入部。
在各個刀片槽(位于導(dǎo)入?yún)^(qū)域206下面)的下部和刀片支架之間通常具有非常小的間隙。通常，在刀片支架每一側(cè)，間隙C2大約是0.0002到0.0004英寸，優(yōu)選是大約0.0003英寸。在刀片槽底部設(shè)置有一個小間隙C3，以適應(yīng)在刀片支架長度上的偏差，因此，切削刃不會基于刀片支架的長度進(jìn)行定位。C3通常大約是0.0004到0.0006英寸，優(yōu)選是大約0.0005英寸。
通常，導(dǎo)入?yún)^(qū)域206應(yīng)該足夠?qū)?，以在將刀片插入刀片槽期間，給刀片提供引導(dǎo)，但是也足夠窄，以使樹脂沿著導(dǎo)入?yún)^(qū)域中的刀片的流動最小化。深度D應(yīng)該足以在插入期間引導(dǎo)刀片，但是足夠有限，以使刀片支架34可以受到刀片槽的支持，并且在模制之前或期間，不會側(cè)向移位。刀片槽左側(cè)和刀片左側(cè)之間的最大間隙G根據(jù)需要進(jìn)行限制，以切斷位于夾斷區(qū)域(如圖22A所示并且如下所述)中的樹脂。這個間隙在夾斷區(qū)域中必須很小，以使溢料最小化，并且只能沿著刀片長度(如圖21中的連續(xù)曲線所示)在一定程度上增加。因此，最大間隙G通常是大約0.002到0.004英寸，優(yōu)選是大約0.003英寸。
型芯插件200和上陰模210也在刀片支架34的后彎曲表面上限定一個開口區(qū)域222。在模腔中包括開口區(qū)域222的設(shè)計，允許上陰模相對堅固(如果不包括這個開口區(qū)域，那么上陰模會包括一個可能易碎的“削邊薄邊”，所述薄邊延伸到圖22A所示的窄開口區(qū)域222中)。通過包括開口區(qū)域的方式來限制這個削邊薄邊，允許多個刀片被緊密地隔開，同時不會損害模具的耐用性。這些開口區(qū)域被構(gòu)造成可以使樹脂沿著刀片的不理想的流動最小化，這是因為在其很遠(yuǎn)地運(yùn)送到這些區(qū)域之前，由于先前所述的關(guān)鍵的澆口位置的原因，注入的樹脂流的前部會冷卻并且停止。因此，如圖22A所示，開口區(qū)域222在夾斷區(qū)域比在刀片中間要小很多。在夾斷區(qū)域，開口區(qū)域222優(yōu)選具有0.003到0.005英寸的一個寬度W，更加優(yōu)選的是大約0.004英寸，因此在刀片寬度W的中間可以如同需要的一樣那么大，同時也在加工的設(shè)計約束范圍內(nèi)。
如圖22A所示，在夾斷區(qū)域，由型芯插件200限定的導(dǎo)入角A2過渡到一個較大角A5，所述角度A5是由上陰模210限定的。角度A5通常是大約5到7度，優(yōu)選是大約6度，因此，角度A2是大約2.5到4.5度，優(yōu)選是3.5度，正如上面參考圖22所討論的一樣。在型芯插件和上陰模之間的這個角度的改變用來在夾斷區(qū)域中提供開口區(qū)域222。
類似地，開口區(qū)域224被設(shè)置在刀片18下面，并且位于刀片支架34前部，以允許刀片支架在刀片被插入到刀片槽的期間，可以正確地進(jìn)行固定，并且也允許模具被關(guān)閉，同時不會損害刀片支架34。此外，這些區(qū)域通常不會產(chǎn)生沿著刀片的不理想的樹脂流動。優(yōu)選的是，開口區(qū)域224具有一個寬度W1，所述寬度W1是從刀片支架34的上角部到型芯插件200的相面對壁進(jìn)行測量的，并且是大約0.004到0.006英寸，更加優(yōu)選的是大約0.005英寸。
開口區(qū)域246被設(shè)置在刀片18后面，以適應(yīng)刀片寬度上的偏差。如同上述的其它開口區(qū)域一樣，開口區(qū)域246的尺寸設(shè)計成可以使樹脂流動最小化，同時有利于對刀片進(jìn)行固定。通常，開口區(qū)域246具有一個0.002到0.004英寸的寬度W2，優(yōu)選的是大約0.003英寸。
再參考圖22，刀片槽和位于刀片中心(并且沿著刀片的絕大部分長度)的上陰模的幾何形狀也在刀片18的各個切削刃28周圍提供了開口區(qū)域218，從而保護(hù)切削刃由于與模具表面接觸而受到損害。在鄰近左側(cè)開口區(qū)域218的位置，上陰模210相對豎直方向限定了一個角度A4，所述角度可以在夾斷區(qū)域(如圖22A所示并且如下所述)中提供一個密封，并且可以在模具關(guān)閉時提供一個滑動力，所述滑動力可以將刀片推到一個正確位置，以進(jìn)行模制。所述角度A4優(yōu)選的是12到15度，更加優(yōu)選的是大約13.5度。在切削刃28和上陰模210的相對壁之間的間隙C通常是大約0.003到0.005英寸，優(yōu)選的是大約0.004英寸。一個間隙C1也被設(shè)置在刀片18的平面220和上陰模之間，以適應(yīng)刀片厚度上的變化。間隙C1通常是大約0.0002到0.0004英寸，優(yōu)選的是大約0.0003英寸。
如上所述，刀片槽和上陰模在夾斷區(qū)域(在圖21中用截面線22A-22A表示)的幾何形狀不同于在刀片中心(在圖21中用截面線22-22表示)的幾何形狀。在附圖22A詳細(xì)顯示的所述夾斷區(qū)域中，上述開口區(qū)域足夠小，因此，即使有樹脂溢流到刀片的剃毛發(fā)區(qū)域，也是很少的；而且在所述夾斷區(qū)域中，還設(shè)置有接觸區(qū)域(即，上陰模210和型芯插件200之間的理論上線線接觸的區(qū)域)，以進(jìn)一步防止溢流。例如，為了防止溢流，上陰模210接觸夾斷區(qū)域中的刀片18。雖然這種接觸可以引起對刀片18的一些損害，但是這種損害是可以接受的，因為靠近刀片18端部的這些區(qū)域通常不是剃刀夾頭的剃毛發(fā)區(qū)域，即在剃毛發(fā)期間，這些區(qū)域不會接觸使用者的皮膚。
接觸區(qū)域在圖22和22A中用符號II表示。在圖22A中所示的所述接觸區(qū)域可以防止溢流，此外，還具有其它功能，例如給刀片定位。圖22中所示的位于刀片中心的接觸區(qū)域不會對溢流產(chǎn)生作用，因此只是用作對刀片進(jìn)行定位和支持。接觸區(qū)域(a)位于刀片18的下側(cè)240，以防止樹脂沿著刀片長度流動，(b)位于刀片支架34的下側(cè)242，以對刀片進(jìn)行支持和正確定位，以及(c)位于刀片支架34的彎曲上部244，以接觸刀片支架34并且適應(yīng)刀片支架曲率的偏差，因此使導(dǎo)入角保持一致。
如圖21所示，從上面觀看時(圖21)，導(dǎo)入?yún)^(qū)域206基本上呈弓形，因此，導(dǎo)入?yún)^(qū)域206的尺寸沿著刀片長度改變。這個弓形可以適應(yīng)細(xì)長刀片的由制造偏差引起的彎曲，或者可以適應(yīng)在所述刀片被傳輸?shù)讲蹠r所產(chǎn)生的彎曲。因此，位于型芯插件200頂表面208的刀片槽的開口的寬度就從槽各端朝著中心以大幅度曲線增加，所述槽在中心的寬度W比在端部的寬度大至少大約0.015″，優(yōu)選是比在端部的大大約0.015″到0.020″。這種弓形結(jié)構(gòu)致使刀片在剛一插入槽中時，就被迫保持平直。因為弓形刀片可能將切削刃定位到受損害的位置，所以迫使刀片保持平直，可以保護(hù)刀片邊緣在模制期間免受損害。
重要的是，上述刀片槽幾何形狀允許刀片快速而且容易地被進(jìn)給到一個非常窄的槽中，在模制期間，所述刀片被牢固地保持在所述槽中。因為在刀片槽和刀片支架之間具有非常小的間隙，所以在沒有導(dǎo)入?yún)^(qū)域206的情況下，很難在高速制造期間，將刀片插入槽中。
適用于將刀片裝入到上述型芯插件200中的適當(dāng)設(shè)備被顯示在圖23-23A中。如圖23A所示，刀片輸送單元300支撐著被支持刀片，即通過在沒有接觸其切削刃28的情況下，保持著刀片18。刀片通過一個真空源302，被保持在所述輸送單元300的合適位置上?？梢允褂么判栽?未示)來代替真空源302，或者作為真空源302的補(bǔ)充。如果作為真空源的補(bǔ)充，那么磁性源將在真空失效的情況下提供備用。通過在箭頭A方向上移動輸送單元300，可以將刀片支架34插入刀片槽202。如上所述，刀片支架34通過導(dǎo)入?yún)^(qū)域206被引導(dǎo)到刀片槽202中。如圖23所示，終端導(dǎo)入?yún)^(qū)域304也被設(shè)置在刀片端部，從而使型面遠(yuǎn)離刀片端部形成角度傾斜。導(dǎo)入?yún)^(qū)域304允許輸送工具與模具不對準(zhǔn)，從而進(jìn)一步有利于將被支持刀片輸送到刀片槽。導(dǎo)入?yún)^(qū)域304產(chǎn)生開口區(qū)域41的錐度，所述錐度可以在截面圖(圖5)上看得見，即，導(dǎo)入?yún)^(qū)域304在完成的夾頭中產(chǎn)生在基部比在頂部更寬的開口區(qū)域41。
在插入后，刀片通過真空源306被保持在型芯插件200中。刀片輸送工具被詳細(xì)顯示在附圖23B中。如圖23B所示，刀片輸送單元300包括一個刀片支撐部310，所述刀片支撐部具有一個幾何形狀，所述幾何形狀允許被支持刀片18被牢固保持，并且被引導(dǎo)到刀片槽202中，同時不會損害刀片切削刃28。因此，在各個刀片前部具有一個間隙C1，如果當(dāng)?shù)镀诒惠斔偷降镀蹠r有震動，那么所述間隙足以防止刀片因為接觸所述工具而受到損害。通道312具有足夠的直徑D，以便于刀片18牢固地得以保持，其中，真空源302是通過所述通道得以運(yùn)用的。
在一些情況下，有必要提供附加工具，以使刀片未對準(zhǔn)現(xiàn)象最小化，這種未對準(zhǔn)現(xiàn)象是由高速機(jī)器人技術(shù)的震動引起的。這種工具在商業(yè)上可以從Hekuma獲得。
動態(tài)剃刀夾頭在上述的實施例中，各個刀片被牢固地安裝，即，刀片不被允許移動(除了終端的輕微軸向移動以外，以防止上述的塑料夾頭的扭曲或者刀片的彎曲)。刀片在其端部進(jìn)行固定安裝，可以沿著刀片整個長度提供良好的剛性，從而使剃毛發(fā)期間的震動和響聲最小化，或者甚至完全防止震動和響聲。但是，如果需要，作為對剃毛發(fā)壓力的響應(yīng)，刀片可以被允許在大體上垂直于其長度的方向上移動，從而產(chǎn)生“動態(tài)的”剃刀夾頭。
如圖24所示，這種移動可以通過封裝位于外殼16內(nèi)的彈性區(qū)域44中的支架端部64得以實現(xiàn)。作為對剃毛發(fā)壓力的響應(yīng)，彈性區(qū)域44將允許被支持刀片在一個大體上垂直于刀片長度的方向(圖24的箭頭B)上稍微移動。為了限制被支持刀片的如箭頭B所示的這種運(yùn)動，可以在外殼上模制一個槽，以形成一個導(dǎo)軌(未示)。刀片在軸向上的運(yùn)動是最小的。
彈性區(qū)域通常由適應(yīng)性材料，例如象苯乙烯嵌段共聚物一類的熱塑性彈性體(TPE)形成。其它合適的適應(yīng)性材料包括硅樹脂、熱固性橡膠、天然橡膠(乳膠)、丁基橡膠、其它具有類似性能的材料，以及其混合物。合適的適應(yīng)性材料足夠地具有適應(yīng)性，當(dāng)被使用在理想的夾頭幾何形狀中時，可以允許理想數(shù)量的刀片運(yùn)動。在一些實施過程中，適應(yīng)性材料的硬度計范圍可以是大約肖氏A20到80。通常優(yōu)選的是，刀片被允許移動的總體豎直距離(箭頭B)少于大約0.20mm，此時，在剃毛發(fā)期間的運(yùn)動通常平均是大約0.1mm?？傮w而言，刀片的前后運(yùn)動是不理想的。通過使彈性區(qū)域構(gòu)造成在水平方向具有最小厚度，同時使豎直方向的厚度最大化，這種運(yùn)動可以被最小化。刀片在豎直和水平方向移動的數(shù)量，取決于彈性區(qū)域的幾何形狀，以及適應(yīng)性材料的硬度計數(shù)值。如果包括彈性材料，便可以產(chǎn)生刀片運(yùn)動，由于TPEs和類似材料的固有材料緩沖性能，所述刀片運(yùn)動可以使不理想的震動最小化。
此外，理想的是，提供適應(yīng)夾頭收縮性的彈性區(qū)域，并且由此防止上述的扭曲和/或彎曲，同時，不必允許刀片在垂直于刀片長度的方向上的明顯移動。在這種情況下，理想的是，可以使用一種比用于動態(tài)剃刀夾頭的更硬的適應(yīng)性材料，和/或可以調(diào)整彈性區(qū)域的幾何形狀。如果彈性區(qū)域被提供來適應(yīng)夾頭收縮，那么不必提供上述開口區(qū)域來實現(xiàn)這個目的。
其它實施例其它實施例落在以下權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
例如，雖然被支持刀片已經(jīng)作為被焊接到支架的刀片部件進(jìn)行了描述，但是也可以使用其它類型的被支持刀片。例如，被支持刀片可以是單件的成形材料(例如，撓曲鋼筋)，或者可以是刀片部件和加強(qiáng)部件的組件，所述刀片部件和加強(qiáng)部件一起使用任何理想技術(shù)例如焊接、鉚接或粘結(jié)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合。刀片部件和加強(qiáng)部件可以是相同材料或者不同的材料。
此外，雖然在圖1B中，在刀片端部和外殼邊緣510之間設(shè)置了可以適應(yīng)不同收縮性的柔性區(qū)域，但是所述柔性區(qū)域可以設(shè)置在其它區(qū)域，和/或具有不同幾何形狀。例如，如果需要，開口區(qū)域可以是直的，而不是呈C形。在圖25和25A所示的另一實施例中，柔性區(qū)域F′可以被設(shè)置在刀片支架下面。在這種情況下，開口區(qū)域41′不會延伸穿過夾頭的整個厚度，但是會圍繞著刀片端部延伸一直到外殼邊緣510。柔性區(qū)域可以使用其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。正如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能想到的一樣，例如，柔性區(qū)域F或F′的布置可以引起外殼彎曲被最小化，或者可以根據(jù)柔性區(qū)域相對于其它特定夾頭結(jié)構(gòu)的位置，引起外殼彎曲為正或為負(fù)。
此外，雖然磁性條和真空作為將刀片保持在模制插件上適當(dāng)位置的方法而在上面進(jìn)行了描述，但是也可以使用其它技術(shù)。例如，整個型芯插件可以被磁化。作為選擇，刀片可以使用不會損害刀片的任何其它理想連接技術(shù)而被可釋放地固定到型芯插件。其它適當(dāng)技術(shù)包括機(jī)械夾持，以及上述技術(shù)的組合。
雖然上面已經(jīng)討論了可移開的型芯插件，但是在許多情況下，理想的是，在高速制造過程中，可以使用機(jī)器人自動技術(shù)和傳統(tǒng)對準(zhǔn)技術(shù)而直接將刀片裝入到模具中。在這些情況下，型芯包括一個與上述型芯插件類似的部分，所述部分具有刀片槽或其它刀片保持裝置。在其它情況下，理想的是，可以利用上述的可移開的型芯插件。這么做，可以允許在脫機(jī)狀態(tài)下，完成刀片裝入過程，這可以減少或者消除制造延期，所述制造延期歸于刀片裝入方面的問題。例如，在被使用于模制多刀片剃刀夾頭的高氣穴模具(具有許多模腔的模具)的情況下，在一個脫機(jī)處理步驟中裝入許多小刀片，是更有效的。
如果需要，夾頭可以包括不止兩個刀片。三刀片夾頭400被顯示在圖20中。夾頭400包括三個被支持刀片418。刀片418在其端部以上述方式進(jìn)行鎖位。在這個實施例中，省略了防護(hù)裝置，以便為三個刀片提供空間，同時不會讓夾頭看起來太大。如果需要，開口槽420可以接受彈性剃毛發(fā)輔助條。如果需要，開口422可以被維持在打開狀態(tài)以便進(jìn)行沖洗，或者可以接受單獨的防護(hù)裝置例如被模制到夾頭上的彈性材料插件，在所述開口422中的通常是防護(hù)區(qū)域。
如圖所示并且如上所述，實質(zhì)上，刀片剃毛發(fā)區(qū)域的整個長度可以不受塑料夾頭的支持。作為選擇，如果需要，刀片剃毛發(fā)區(qū)域的部分可以受到外殼的支持。通常優(yōu)選的是，刀片剃毛發(fā)區(qū)域的至少50％不受支持，更加優(yōu)選的是，至少75％。
此外，刀片支架可以在沒有支架端部64的情況下進(jìn)行制造，在這種情況下，被支持刀片的端部被鎖位。
雖然彈性區(qū)域被顯示成包圍著刀片端部，但作為選擇，彈性區(qū)域可以被設(shè)置在刀片端部下面或上面。
權(quán)利要求
1.一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在所述外殼中的被支持刀片，所述方法包括將被支持刀片的支架部分裝入到由芯部件限定而成的細(xì)長刀片槽中，所述芯部件被構(gòu)造成限定模腔的一部分，所述模腔的型面限定了外殼形狀；和將樹脂輸送到模腔中，以形成外殼，并將刀片一部分鎖位在樹脂中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀片槽包括一個導(dǎo)入?yún)^(qū)域，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域被構(gòu)造成有利于將刀片裝入到刀片槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述樹脂輸送步驟包括將刀片端部鎖位在塑料中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域包括位于刀片槽側(cè)面的成角度傾斜區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域還包括位于刀片槽端部的成角度傾斜區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當(dāng)從刀片槽上方觀看時，所述導(dǎo)入?yún)^(qū)域具有一個基本上呈弓形的形狀，以適應(yīng)刀片的彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述刀片槽包括一個下部，所述下部具有基本上豎直的側(cè)面，所述下部構(gòu)造成給刀片定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送步驟包括將許多樹脂輸送到模腔，各個樹脂形成外殼的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，至少一個樹脂包括適應(yīng)性材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括通過保持裝置將刀片支架保持在所述刀片槽中，所述保持裝置選自包括真空、磁性和機(jī)械裝置的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使用真空傳遞裝置將被支持刀片輸送到刀片槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在模腔中提供間隙區(qū)域，所述間隙區(qū)域被構(gòu)造成可以讓型面不會接觸被支持刀片的位于刀片剃毛發(fā)區(qū)域中的邊緣部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在模腔中提供接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域被構(gòu)造成可以讓型面在位于鄰近刀片端部的未剃毛發(fā)區(qū)域中而且位于刀片端部內(nèi)側(cè)的被支持刀片上關(guān)閉。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在超出各個刀片端部的模腔中提供去芯區(qū)域，所述去芯區(qū)域被構(gòu)造成可以在完成的產(chǎn)品的各個刀片端部附近提供一個塑料的柔性區(qū)域。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯部件可以從模腔去除。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將芯部件插入到模腔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述被支持刀片在將芯部件插入模腔之前，被裝入到芯部件中。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述夾頭包括許多刀片，而芯部件限定一個相應(yīng)數(shù)量的細(xì)長刀片槽。
19.一種基本上同時制造多個剃刀夾頭的方法，各個夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的刀片，所述方法包括(a)將各個刀片可移開地安裝在芯部件上；(b)將各個芯部件放置在模腔中；和(c)將樹脂輸送到模腔，以形成外殼的至少一個部分，并且將刀片一部分鎖位在樹脂中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，步驟(a)在第一工作站進(jìn)行，而步驟(b)和(c)在第二工作站進(jìn)行。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法還包括，將各個芯部件放置在一個位于第三工作站的模腔中，以及將第二樹脂輸送到模腔以形成外殼第二部分。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述樹脂中至少一個是適應(yīng)性材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，各個夾頭包括多個刀片，并且步驟(a)包括，將多個刀片安裝在單個芯部件上。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述芯部件限定了多個細(xì)長的刀片槽。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，步驟(a)包括使用真空傳遞裝置將刀片裝入到刀片槽中。
26.一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的刀片，所述方法包括將刀片裝入到模腔中；將適應(yīng)性材料輸送到模腔，以至少將刀片端部鎖位在樹脂中；將刀片和模制適應(yīng)性材料放置在第二模腔中，所述第二模腔限定了模制外殼的形狀；和將樹脂輸送到第二模腔，以形成模制外殼。
27.一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的被支持刀片，所述方法包括將被支持刀片裝入到模腔中，所述模腔的型面限定了外殼的形狀；在超出各個刀片端部的模腔中，提供去芯區(qū)域，所述去芯區(qū)域被構(gòu)造成可以在完成的產(chǎn)品的各個刀片端部附近提供一個塑料的柔性區(qū)域；和將樹脂輸送到模腔，以形成外殼并且將刀片端部鎖位在樹脂中。
28.一種制造剃刀夾頭的方法，所述剃刀夾頭包括一個模制外殼和一個被安裝在外殼中的被支持刀片，所述方法包括將被支持刀片裝入到模腔中，所述被支持刀片具有刀片端部，所述模腔的型面限定了外殼的形狀；和將樹脂輸送到模腔，以形成外殼并且將刀片端部鎖位在樹脂中；其中，所述樹脂通過一個澆口進(jìn)行輸送，所述澆口如此定位，以便于讓樹脂流的實質(zhì)部分可以在模腔被充滿之前通過刀片端部。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述澆口基本上被布置在所述模腔的在所述刀片長度方向上的中心。
30.根據(jù)權(quán)利要求26、27或28所述的方法，其特征在于，所述夾頭包括多個刀片，而且所述裝入步驟包括裝入多個刀片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種通過夾物模壓法制造剃刀夾頭的方法。在一種方法中，被支持刀片(18、34)的支架部分被裝入到一個由芯部件(104)限定的細(xì)長刀片槽中，所述芯部件(104)被構(gòu)造成可以限定模腔的一部分。在其它方法中，彈性區(qū)域(44)被設(shè)置在刀片外殼(16)中，或者一個在完成的產(chǎn)品的各個刀片端部附近的塑料彈性區(qū)域(F)可以被預(yù)見。此外，本發(fā)明也提供了一種方法，借此方法，可以將澆口(126)定位成讓樹脂流實質(zhì)部分通過刀片端部。
文檔編號B29C45/00GK1652916SQ03810542
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月9日
發(fā)明者小威廉·R·布朗, 威廉·C·卡森, 亞歷山大·T·謝瓦努, 托馬斯·A·克里斯特曼, 肯尼思·E·約翰遜, 查爾斯·P·基里科普爾斯, 亞歷杭德羅·李, 卡迪·J·路易斯, 黑爾格·齊邁特 申請人:吉萊特公司